Proyecto de Distribución Celular en Un Taller Pyme de Confección Grupo 10 2020-2

PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN CELULAR EN UN
TALLER PYME DE CONFECCIÓN

Docente: Ing. Rubén Darío Huallanca
Victor Miguel
Alex
Yerry Carmen Anthonny

OBJETIVO
Encontrar la mejor distribución de las áreas de trabajo

y del equipo para conseguir la máxima economía en el
trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.
3
Descripción del Taller
INFORMACIÓN DEL TALLER DE CONFECCIÓN

TIPO DE NEGOCIO Taller
SECTOR Textil
DIRIGIDO Población masculina
UBICACIÓN SJL, Lima. Urb Mangomarca Baja
ÁREA DE LOCAL 139.026 m2
ACTUAL – PANTALON JEANS
1. Extender, plotear y cortar tela
2. Coser bolsillo posterior y delantero
3. Ensamblar piernas
CBT 4. Coser basta, cierre y pretinar
Jeans
5. Pespuntar, coser ojal, botón y etiquetas
6. Lavar, centrifugar, secar y planchar
7. Empaquetar el producto.
6
ACTUAL
A.1- Deficiencia y cambios frecuentes del
diseño
A.3- Desechos de materiales
B.1 – Falta de herramientas.
B.2-Método de trabajo ineficaz
CTS Jeans C.1. Averías de las instalaciones
C.2- Cambios de diseño
C. 2- Riesgo de accidentes en el proceso de

confección
D. 1- Mala ejecución del trabajo
D.2- Absentismo y falta de puntualidad
7
ACTUAL – CASACA JEANS
1. Extender, plotear y cortar tela
2. Coser bolsillo delantero
3. Ensamblar cuello y mangas
CBT
Casac 4. Pretinar manga
a
5. Pespuntar, coser ojal, botón y etiquetas
6. Lavar, centrifugar, secar y planchar
7. Empaquetar el producto.
8
ACTUAL
A.1- Deficiencia y cambios frecuentes del
diseño
A.3- Desechos de materiales
B.1 – Falta de herramientas.
B.2-Método de trabajo ineficaz
CTS C.1. Averías de las instalaciones

Casaca
C.2- Cambios de diseño
C. 2- Riesgo de accidentes en el proceso de

confección
D. 1- Mala ejecución del trabajo
D.2- Absentismo y falta de puntualidad
9
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Son 6 principios:
-Máquinas
- Integración en
-Equipos
conjunto.
-Áreas de Principios
Óptima - Mínima distancia
trabajo de
disposición recorrida.
distribución - Flujo de materiales.
Según R. Mutter - Espacio cúbico.
- Satisfacción y de la
- Peso, volumen
seguridad.
y movilidad del Factores
producto. - Flexibilidad.
- Complejidad
del producto.
- Longitud del
proceso en
relación al Nos ayuda a tener una
tiempo de operación eficiente, ya que
fabricación. mejora los tiempos de trabajo,
- Medida en que
reduce los tiempos de recorrido
el proceso tiende
a la producción. y optimiza los espacios de la
planta.
DISEÑO DEL PROCESO
Según Bertha Diaz;
En nuestro taller el proceso

productivo se realiza de
forma intermitente. Se
agrupan en células de
trabajo que comparten
variados insumos para
distintos productos. A veces
por cambio de moda, deben
cambiar el flujo entre células
y/o maquinas de una célula.
SJL
MACRO LOCALIZACIÓN POR DISTRITOS
LOCALIZACION DEL PROYECTO " TALLER DE
CONFECCION DE JEAN"
MACRO LOCALIZACION: Se ha establecido que la zona donde se implementara el proyecto será en el
departamento de lima, el cual se divide en 3 sectores: Norte, Sur y Centro. Este proyecto se enfocara en
sectores sur y centro específicamente en los distritos SJL, Ate , SJM , VMT y Santa Anita.
1. RANKING DE FACTORES
Factores A B C D E Conteo Pond Pond
A: Proximidad al mercado 0 1 1 1 3 20.00% 20
B: Condiciones Legales 0 1 1 1 3 20.00% 20
C: Disponibiliad de MO 1 1 1 1 4 26.67% 27
D: Disponibilidad de MP 1 1 1 1 4 26.67% 27
E: Proximidad a proveedores 0 1 0 0 1 6.67% 7
TOTAL 15
SJL ATE SJM SMP VENTANILLA

Factores Pond Calif Puntos Calif Puntos Calif Puntos Calif Puntos Calif Puntos
A: Proximidad al mercado 20 10 200 10 200 7 140 7 140 4 80 10 Excelente
B: Condiciones Legales 20 7 140 7 140 7 140 7 140 7 140
C: Disponibiliad de MO 27 10 270 10 270 7 189 7 189 4 108 7 Bueno
D: Disponibilidad de MP 27 10 270 10 270 7 189 4 108 4 108 4 Regular
E: Proximidad a proveedores 7 10 70 7 49 7 49 7 49 4 28
TOTAL 950 929 707 626 464
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona de SJL como las mas adecuada
para la localización del taller.
2. ANALISIS DIMENSIONAL
Factores A B C D E Conteo Pond
A :Proximidad al mercado 0 1 1 1 1 13
B :Condiciones legales 0 1 1 1 1 13
C :Disponibilidad de MO 1 1 1 1 2 25
D :Disponibilidad de MP 1 1 1 1 3 38
E :Proximidad a proveedores 0 1 0 0 1 13
más relevante 5 8
menos relevante 1
Factores Tipo POND SJL ATE SJM SMP VENTANILLA
A :Proximidad al mercado Puntaje 3 10 10 7 7 4 TABLA
B :Condiciones legales Puntaje 2 7 7 7 7 7 10 Muy bueno
C :Disponibilidad de MO Puntaje 2 10 10 7 7 4 7 Regular
D :Disponibilidad de MP Costo 3 10 10 7 4 4 4 Deficiente
E :Proximidad a proveedores Puntaje 4 10 7 7 7 4
Comparacion SJL - ATE
8.329862557 Conclusion: Siendo el resultado 8.329 mayor a>1 la mejor ubicación para el taller es ATE
Comparacion ATE - SJM
17.34665256 Conclusion: Siendo el resultado 17.3466 mayor a>1 la mejor ubicación para el taller es SJM
Comparacion SJM - SMP
5.359375 Conclusion: Siendo el resultado 5.359 mayor a>1 la mejor ubicación para el taller es SMP
Comparacion SMP - VENTANILLA
153.9367943 Conclusion: Siendo el resultado 153.936 mayor a>1 la mejor ubicación para el taller es VENTANILLA
3. BROWN & GIBSON
ZONAS TRANSPORTE TERRENO SERVICIOS Total Factor de calificacion
SJL 120 324519 1372.85 326011.7 3.06737E-06
ATE 180 507360 1176.7 508716.7 1.96573E-06
SJM 200 594720 1470.91 596390.9 1.67675E-06
VENTANILLA 250 212400 1568.97 214219.0 4.66812E-06
SMP 150 309750 980.61 310880.6 3.21667E-06
1.45946E-05
Paso 1 : Calcular el Factor objetivo
Costo terreno DISTRITO
FoA 0.210171186 324519 SJL
FoB 0.134688466 507360 ATE
FoC 0.11488819 594720 SJM
FoD 0.319851561 212400 SMP
FoE 0.220400597 309750 VENTANILLA
1
Paso 2 : Calcular el Factor subjetivo
Factor A B C D E Conteo Wj
A: Proximidad al mercado 0 1 1 1 1 0.125
B: Condiciones Legales 0 1 1 1 1 0.125
C: Disponibiliad de MO 1 1 1 1 2 0.25
D: Disponibilidad de MP 1 1 1 1 3 0.375
E: Proximidad a proveedores 0 1 0 0 1 0.125
8
Factores Proximidad al mercado Condiciones legales Dispo MO Dispon MP Proximidad a proveedor
Zonas Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij
SJL 2 0.5 2 0.33 2 0.33 2 0.33 2 0.4
ATE 1 0.25 1 0.17 2 0.33 2 0.33 1 0.2
SJM 0 0 1 0.17 1 0.17 1 0.17 1 0.2
VENTANILLA 0 0 1 0.17 0 0.00 0 0.00 0 0
SMP 1 0.25 1 0.17 1 0.17 1 0.17 1 0.2
Total 4 6 6 6 5
3. BROWN & GIBSON
K=0.75
FsA 0.36250
FsB 0.28542
FsC 0.15000
FsD 0.02083
FsE 0.18125
Paso 3 : Calcular la medida de Localización MPL
MPLsjl = 0.248253
MPLate = 0.172371
SJL
MPLsjm = 0.123666
MPLsmp = 0.245097
MPLventa = 0.210613
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es el distrito de SJL,
puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicación
SJL
MACRO LOCALIZACIÓN POR ÁREAS
ZONA RECEPCION
ALMACEN
DE PRENDA
DE
PRODUCT
OS
ABOT
QUIMICOS SS.HH SECCION C
1ER NIVEL
AOJALA
AREA DE LAVANDERIA
PRIMER NIVEL
ALMACEN DE PRODUCTO
TERMINADO (APT)
SECCION A ACABADO Y APT

ZONA DE LAVADO
ZONA DE SECADO
ADMINSTRACION Y AVIOS
ESCALERA
ZONA CENTRIFUGADORA
AMACEN DE
SECCION B
AREA ADMINISTRATIVA
AVIOS
1 6
2DO NIVEL
Sistema Modular
Fuente: Tesis UNMSM,2017

ÁREAS
ZONA AREA FACTORES
1 Sistema agua y alcantarillado
2 Espacio
A LAVANDERIA 3 Flujo de material
PRIMER PISO
4 Mano de obra
5 Maquinas
6 Almacenamiento de PQ
1 Espacio
AREA ADMINISTRATIVA
B 2 Mano de obra
ALAMCEN DE AVIOS
3 Ambiente
1 Proximidad al embarque
2 Espacio
C ACABADOS ALMACEN DE PT 3 Mano de obra
4 Ambiente
5 Energia
1 Espacio
2 Flujo de material
SEGUND PISO
3 Mano de obra
D CORTE Y CONFECCION
4 Energia
5 Proximidad de demanda
6 Ambiente
1 Espacio
2 MP
3 Proximidad de proveedor
E ALMACEN MP Y DISEÑO
4 Ambiente
5 Proximidad de demanda
6 Mano de obra
AREA LAVANDERIA "A"
Sistema agua y Flujo de Almacenamiento de
Factores Espacio Infraestructura Maquinas Conteo Pond
alcantarillado material PQ
Sistema agua y alcantarillado 1 1 1 1 1 5 22

TABLA
Espacio 1 1 1 1 1 5 22
10 Excelente
Flujo de material 0 1 0 0 0 1
74 Regular
Infraestructura 1 1 1 1 1 5 22
4 Deficiente
Maquinas 1 1 0 1 1 4 17
Almacenamiento de PQ 0 1 0 1 1 3 13
23
A B C D E
Factores Pond Calif Punt Calif Punt Calif Punt Calif Punt Calif Punt
Sistema agua y alcantarillado 22 10 220 7 154 7 154 4 88 7 154
Espacio 22 10 220 10 220 10 220 10 220 4 88
Flujo de material 4 10 40 7 28 7 28 10 40 7 28
Infraestructura 22 10 220 10 220 10 220 4 88 4 88
Maquinas 17 7 119 7 119 7 119 10 170 7 119
Almacenamiento de PQ 13 7 91 7 91 4 52 4 52 7 91
910 832 793 658 568
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona A como las mas

adecuada para la localización del área de Lavanderia.
A B C D E
Factores Tipo Ponde Calif Calif Calif Calif Calif
Sistema agua y alcantarillado Puntaje 5 10 7 7 4 7
Espacio Puntaje 5 10 10 10 10 4
Flujo de material Puntaje 2 10 7 7 10 7
Infraestructura Puntaje 3 10 10 10 4 4
Maquinas Puntaje 5 7 7 7 10 7
Almacenamiento de PQ Puntaje 3 7 7 4 4 7
Comparacion A - B Comparacion B - C Comparacion C - D Comparacion D - E
12.14265679 5.359375 21.12012818 2.15689675
Conclusion: Siendo el resultado 92,967 mayor a >1 la mejor ubicación para el ara de Lavanderia es la
Seccion E
3. BROWN Y GIBSON
ZONAS MO Servicios Costo area trabajo MP Total Factor de calificacion

A 930.0 900 135127 2592 139548.6 7.16596E-06
B 930.0 900 68671 2592 73092.9 1.36812E-05
C 930.0 900 85008 2592 89429.9 1.11819E-05
D 930.0 900 210997 2592 215418.9 4.64212E-06
E 930.0 900 49955 2592 54377.2 1.83901E-05
5.50613E-05
800 jean
FoA 0.130145121 area m^2 Precio MP Costo
FoB 0.248472434 NOTA: EL m^2 en el A 48.8 135126.614 960 mt 2592
FoC 0.203081575 distrito de SJL cuesta B 24.8 68670.9024
FoD 0.084308167 $782.2 en promedio. C 30.7 85007.9316
FoE 0.333992704 D 76.2 210996.886 MO Precio
1 E 15.2 49955.15 operario 930
Factor Disponibilidad agua Espacio Seguridad Conteo Wj
Disponibilidad agua 1 1 2 1
Espacio 0 1 1 0.5
Seguridad 0 1 1 0.5
Factores Disponib agua Espacio Seguridad
Zonas Calif Rij Calif Rij Calif Rij
A 2 0.4 2 0.33 2 0.33
B 1 0.2 0 0.00 1 0.17
C 1 0.2 0 0.00 1 0.17
D 1 0.2 1 0.17 0 0.00
E 0 0 0 0.00 1 0.17
Total 5 6 6
FsA 0.733333333
FsB 0.283333333
FsC 0.283333333 K=0.75
FsD 0.283333333
FsE 0.083333333
Paso 3 : Calcular la medida de Localizacion MPL
MPLiA = 0.280942174
MPLiB = 0.257187659
MPLiC = 0.223144514
MPLiD = 0.134064458
MPLiE = 0.271327861
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización A, puesto que recibe el mayor valor de medida de
ubicación
AREA ADMINISTRATIVA - ALM AVIOS
Mano de
Factores Espacio Ambiente Conteo Pond
obra
Espacio 1 1 2 33
Mano de obra 1 1 2 33
Ambiente 1 1 2 33
6
B C D E
Factores Pond Calf Punt Calf Punt Calf Punt Calf Punt
Espacio 33 10 330 10 330 10 330 7 231
Mano de obra 33 10 330 10 330 7 231 7 231
Ambiente 33 10 330 7 231 7 231 7 231
990 891 792 693
Conclusion : De acuerdo con el resultado se elegiria la zona B como las mas adecuada para la localizacion del area administrativa y avios.
mas relevante 5
menos relevante 1
B C D E
Factores Tipo Pond Calf Punt Calf Punt Calf Punt Calf Punt
Espacio Puntaje 4 10 40 10 40 10 40 7 28
Mano de obra Puntaje 3 10 30 10 30 7 21 7 21
Ambiente Puntaje 4 10 40 7 28 7 28 7 28
Comparacion B - C Comparacion C - D Comparacion D - E
4.16493128 2.9154519 4.16493128
Conclusion: Siendo el resultado 4,164 mayor a >1 la mejor ubicación para el area administrativa y avios es la Seccion E
3. BROWN Y GIBSON
Costo area Factor de

ZONAS MO Servicios MP Total
trabajo calificacion
B 4830.0 900 68671 2592 76992.9 1.2988E-05 NOTA: EL m^2 en el
C 4830.0 900 85008 2592 93329.9 1.0715E-05 distrito de SJL cuesta
D 4830.0 900 210997 2592 219318.9 4.5596E-06 $782.2 en promedio.
E 4830.0 900 49955 2592 58277.2 1.7159E-05
4.5422E-05
area m^2 Precio

B 24.8 68670.9024
C 30.7 85007.9316
D 76.2 210996.886
FoB 0.28594636
E 15.2 49955.15
FoC 0.235892599
MO Precio
FoD 0.100382783
FoE 0.377778257
Admist 1500
1 Asist 1 1200
Paso 2 : Calcular el Factor subjetivo Asist 2 1200
avios 930
4830
Factores Espacio Mano de obra Ambiente Conteo Wj 800 jean

Espacio 1 1 2 0.333
Mano de obra 1 1 2 0.333 MP Costo
Ambiente 1 1 2 0.333 960 mt 2592
6
Factores Espacio Mano de obra Ambiente
B 1 0.25 2 0.40 2 0.50
C 1 0.25 1 0.20 1 0.25
D 2 0.5 1 0.20 1 0.25
E 0 0 1 0.20 0 0.00
Total 4 5 4
FsB 0.383333333
FsC 0.2375 K=0.75
FsD 0.3
FsE 0.05
Paso 3 : Calcular la medida de Localización MPL
MPLiB = 0.310293
MPLiC = 0.236294
MPLiD = 0.150287
MPLiE = 0.295834
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización B, puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicación .
AREA DE ACABADOS Y APT
Proximidad al
Factores Espacio Mano de obra Ambiente Energia Conteo Pond
embarque
Proximidad al embarque 1 1 0 0 2 29
Espacio 1 1 0 0 2 29
Mano de obra 1 1 0 0 2 29
Ambiente 0 1 0 0 1 14
Energia 0 0 0 0 0 0
7
C D E
Factores Ponde Calf Punt Calf Punt Calf Punt
Proximidad al embarque 29 10 290 4 116 7 203
Espacio 29 10 290 10 290 7 203
Mano de obra 29 7 203 7 203 7 203
Ambiente 14 4 56 7 98 7 98
Energia 0 4 0 10 0 7 0
839 707 707
Conclusion : De acuerdo con el resultado se elegiria la zona C como las mas adecuada para la localizacion del area Acabados y APT.
mas relevante 5
menos relevante 1
C D E
Factores Tipo Pond Calf Punt Calf Punt Calf Punt
Proximidad al embarque Puntaje 5 10 50 4 20 7 35

Espacio Puntaje 5 10 50 10 50 7 35
Mano de obra Puntaje 4 7 28 7 28 7 28
Ambiente Puntaje 4 4 16 7 28 7 28
Energia Puntaje 3 4 12 10 30 7 21
Comparacion C - D Comparacion C - E
0.666389 0.704292817
Conclusión: Siendo el resultado 0,704 menor a >1 la mejor ubicación para el area de Acabados y APT es la Seccion C
3. BROWN Y GIBSON
Factor de
ZONAS MO Servicios MP MQ Total
calificacion
C 930.0 900 2592 22560.0 26982.0 3.70617E-05
D 930.0 900 2592 22560.0 26982.0 3.70617E-05
E 930.0 900 2592 22560.0 26982.0 3.70617E-05
0.000111185

area m^2 Precio
FoC 0.33333333 C 30.7 85007.9316 NOTA: EL m^2 en el
FoD 0.33333333 D 76.2 210996.886 distrito de SJL cuesta
FoE 0.33333333 E 15.2 49955.15 $782.2 en promedio.
1
Proximidad al
Factores Espacio Mano de obra Ambiente Energia Conteo Wj
embarque
Proximidad al embarque 1 1 0 0 2 0.286
Espacio 1 1 0 0 2 0.286
Mano de obra 1 1 0 0 2 0.286
Ambiente 0 1 0 0 1 0.143
Energia 0 0 0 0 0 0.000
7
MP Costo INFORMACION MQ $
BOTONERA 2670 1
960 mt 2592
OJALADORA 5770 1
PLANCHAS 7060 2
22560
Factores Proximidad al emb Espacio Mano de obra Ambiente Energia
Zonas Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij
C 2 1.00 1 0.33 1 0.33 2 0.5 2 0.4
D 0 0.00 2 0.67 2 0.67 1 0.25 2 0.4
E 1 0.50 0 0.00 1 0.33 1 0.25 0 0
2 3 3 4 5
FsC 0.54761905 K=0.75
FsD 0.41666667
FsE 0.27380952
MPLiC = 0.386905
MPLiD = 0.35416667
MPLiE = 0.31845238
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización C, puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicación .
AREA DE CORTE Y CONFECCION
Distribucion de Proximidad de
Factores Espacio Flujo de material Mano de obra Ambiente Conteo Pond
trab demanda
Espacio 1 1 1 1 1 5 24
Flujo de material 1 1 1 1 0 4 19
Mano de obra 1 1 1 0 0 3 14
Distribucion de trab 1 1 1 0 1 4 19
Proximidad de demanda 1 1 1 0 0 3 14
Ambiente 1 0 0 1 0 2 10
21
D E
Factores Ponde Calf Punt Calf Punt
Espacio 24 10 240 7 168
Flujo de material 19 10 190 7 133
Mano de obra 14 7 98 7 98
Distribucion de trab 19 10 190 7 133
Proximidad de demanda 14 7 98 7 98
Ambiente 10 7 70 7 70
886 700
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona D como las mas adecuada para la localización del área Corte y confección.
D E mas relevante
Factores Tipo Pond Calf Punt Calf Punt menos relevante

Espacio Puntaje 5 10 50 7 35
Flujo de material Puntaje 3 7 21 7 21
Mano de obra Puntaje 3 7 21 7 21
Distribucion de trab Puntaje 5 10 50 7 35
Proximidad de demanda Puntaje 3 7 21 7 21
Ambiente Puntaje 3 7 21 7 21
Comparacion D - E 35.40133175
Conclusion: Siendo el resultado 34,40 mayor a >1 la mejor ubicación para el ara de Corte y confeccion es la Seccion E
3. BROWN Y GIBSON
Factor de 800 jean

ZONAS MO MQ MP Total
calificacion
D 930.0 31995 2592 35517.0 2.81555E-05 MP Costo
E 930.0 31995 2592 35517.0 2.81555E-05 960 mt 2592
5.63111E-05
INFORMACION MQ $
Paso 1 : Calcular el Factor objetivo area m^2 Precio RECT2 1500 5
A 48.8 135126.614 PLANA 3130 1
FoD 0.5 B 24.8 68670.9024 REMALLE 1869 1
FoE 0.5 C 30.7 85007.9316 PRETINA 5648 1
1 D 76.2 210996.886 BASTERA 1870 1
Paso 2 : Calcular el Factor subjetivo E 15.2 49955.15 ATRACAD 9178 1
PRESILLAD 2800 1
31995 11
Flujo de Distribucion Proximidad de
Factores Espacio Mano de obra Ambiente Conteo Wj
material de trab demanda
Espacio 1 1 1 1 1 5 0.238
Flujo de material 1 1 1 1 0 4 0.190
Mano de obra 1 1 1 0 0 3 0.143
Distribucion de trab 1 1 1 0 1 4 0.190
Proximidad de
1 1 1 0 0 3 0.143
demanda
Ambiente 1 0 0 1 0 2 0.095
21
Proximidad de
Factores Espacio Flujo de material Mano de obra Distribucion de trab Ambiente
demanda
Zonas Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij
D 2 1.00 2 1.00 2 0.67 1 1 2 0.67 2 1.00
E 0 0.00 0 0.00 1 0.33 0 0 1 0.33 0 0.00
2 2 3 1 3 2
K=0.75
FsD 0.904761905
FsE 0.095238095
MPLiD = 0.601190
MPLiE = 0.398809524
Conclusion : De acuerdo con el metodo de Brow y Gibson, la alternativa elegida es la localizacion D, puesto que recibe el mayor valor de medida
de ubicacion .
Distribución Celular o Modular
Características:
Reducir costes
Optimiza espacio
Mejora el transporte
Mejora el flujo de proceso
Mejor aprovechamiento de RRHH

MICROLOCALIZACION
Area lavandería
Zona A
Zona A
Flujo de
Factores Energia Dimension Maquinarina Conteo Pond
material
Energia 0 0 1 1 13
Flujo de
0 1 1 2 25
material
Dimension 0 1 1 2 25
Maquinarin
1 1 1 3 38
a
TOTAL 8
Factores Pond A B TABLA

Energia 13 7 91 7 91 10 Muy bueno
Flujo de
25 7 175 7 175 7 Regular
material
Dimension 25 7 175 10 250 4 Deficiente
Maquinarin
38 10 380 10 380
a
821 896
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiria la zona B como las mas adecuada para la
localizacion de las maquinas.
Factores Energia Flujo de material Maquinarina Pond

Energia 0 0 1 1 13
Flujo de material 0 1 1 2 25
Maquinarina 1 1 1 3 38
8 100
mas relevnte 5 5
menos
1
relevante
Factores Tipo Pond A B
Energia Puntaje 2 7 7
Flujo de material Puntaje 4 7 7
Dimension Puntaje 3 7 10
Maquinarina Puntaje 4 10 10
Comparacion de A-B
0.343
Conclusión: Siendo el resultado 0,343 menor a <1 la mejor ubicación para el ara de las maquinas es la Sección A
3. BROWN Y GIBSON
Zonas Costo area costo mq suministros MO Total Factor de calif 28.79 782.2
A 79719.16 71306 900 930 86760 1.1526E-05 16.65
B 46103.65 71306 900 930 96256 1.0389E-05
2.1915E-05
FoA = 0.525943087
FoB = 0.474056913
NOTA: EL m^2 en el
distrito de SJL cuesta
$782.2 en promedio.
Flujo de
Factores Energia Dimension Maquinarina Conteo Wj
material
Energia 0 0 1 1 0.125
Flujo de material 0 1 1 2 0.25
Dimension 0 1 1 2 0.25
Maquinarina 1 1 1 3 0.375
8
Factores Energia Flujo de material Dimension Maquinarina
Zonas Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij
A 1 0.33 1 0.33 1 0.333333333 1 0.33
B 2 0.67 2 0.67 2 0.666666667 2 0.67
3 3 3 3
FsA = 0.333333333 TABLA

FsB = 0.666666667 2 Mas importante
1 Menos importante
Paso 3 : Calcular la medida de Localizacion MPL 0 Deficiente
MPLA = 0.477790649
MPLB = 0.522209351
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización B, puesto que recibe
el mayor valor de medida de ubicación.
MICROLOCALIZACION
Area Administrativa y Avios
Zona B
Zona B (RRHH)
Dimensio
Factores Factor hombre Ambiente Conteo Pond
n
Dimension 1 1 2 50
Factor hombre 1 0 1 25
Ambiente 1 0 1 25
4
A B C
Factores Pond Calif Punt Calif Punt Calif Punt TABLA
Dimension 50 10 500 7 350 10 500 10 Muy bueno
Factor hombre 25 10 250 7 175 4 100 7 Regular
Ambiente 25 7 175 7 175 4 100 4 Deficiente
925 700 700
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona A como las mas adecuada para la localización del área
Administrativa.
Factores Dimension Factor hombre Ambiente Conteo Pond

Dimension 1 1 2 0.5
Factor hombre 1 0 1 0.25
Ambiente 1 0 1 0.25
4
mas relevante 5
menos relevante 1
Factores Tipo Pond A B C
Dimension Puntaje 5 10 7 10
Factor hombre Puntaje 4 10 7 4 NOTA: EL m^2 en el
Ambiente Puntaje 4 7 7 4 distrito de SJL cuesta
$782.2 en promedio.
Comparacion de A-B Comparacion B - C
24.78093222 14.78408972
Conclusión: Siendo el resultado 14.784 mayor > 1 , se toma la zona C como la mas adecuada para el área administrativa
3. BROWN Y GIBSON
Zonas Costo area Costo Material MO Servicios Total Factor de calif
A 14842 2900 3900 900 22542 4.43616E-05
B 9359.2 2900 3900 900 17059.2 5.86194E-05
C 12599 2900 3900 900 20299 4.92635E-05
0.000152245
FoA = 0.291384081 TABLA

FoB = 0.385034465 2 Mas importante
FoC 0.323581454
1 Menos importante
Paso 2 : Calcular el Factor subjetivo 0 Deficiente
Factores Dimension Factor hombre Ambiente Conteo Wj

Dimension 1 1 2 0.5
Factor hombre 1 0 1 0.25
Ambiente 1 0 1 0.25
4
Factores Dimension Factor hombre Ambiente

A 2 0.40 2 1.00 2 0.667
B 1 0.20 0 0.00 1 0.333
C 2 0.40 0 0.00 0 0.000
5 2 3
FsA = 0.616666667
FsB = 0.183333333
FsC = 0.2

area m^2 Precio
MPLA = 0.478774766
MPLB = 0.471225234 A 5.36 14841.78
MPLC = 0.409446894 B 3.38 9359.179
C 4.55 12598.9
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización A, puesto que recibe el
mayor valor de medida de ubicación
MICROLOCALIZACION
Area RRHH y Avios
Zona B
Zona B (AVIOS)
Dimensio
Factores Almacenamiento Proximidad Conteo Pond
n
Dimension 1 0 1 25
Almacenamiento 1 1 2 50
Proximidad atencion 0 1 1 25
4
B C
Factores Pond Calif Punt Calif Punt TABLA
Dimension 25 7 175 10 250 10 Muy bueno
Almacenamiento 50 4 200 10 500 7 Regular
4 Deficiente
Proximidad atencion 25 10 250 7 175
625 925
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona B como las mas adecuada para la
localización del area Avios.
Proximidad
Factores Dimension Almacenamiento Conteo Pond
atencion
Dimension 1 0 1 0.25 TABLA
Almacenamiento 1 1 2 0.5 10 Muy bueno
Proximidad atencion 0 1 1 0.25 7 Regular
4 4 Deficiente
mas relevnte 5
menos relevante 1
Factores Tipo Pond B C
NOTA: EL m^2 en el
Almacenamiento Puntaje 5 4 10
Proximidad atencion Puntaje 3 10 7 $782.2 en promedio.
Comparacion de B-C
0.01024
Conclusión: Siendo el resultado 0.0102 menor < 1 , se toma la zona B como la mas adecuada para el área
avíos
3. BROWN Y GIBSON
Zonas Costo area Costo insumos MO Servicios Total Factor de calif
B 9359.2 800 930 900 11989.2 8.34084E-05
C 12599 800 930 900 15229 6.56642E-05
0.000149073
FoB = 0.559515324
FoC 0.440484676

area m^2 Precio
Proximidad B 3.38 9359.179
Factores Dimension Almacenamiento Conteo Wj
atencion C 4.55 12598.9
Dimension 1 0 1 0.25
Almacenamiento 1 1 2 0.5
Proximidad atencion 0 1 1 0.25
4
Proximidad
Factores Dimension Almacenamiento
atencion
Zonas Calif Rij Calif Rij Calif Rij TABLA
B 1 0.33 1 0.33 2 0.667 2 Mas importante
C 2 0.67 2 0.67 1 0.333 1 Menos importante
0 Deficiente
3 3 3
FsB = 0.416666667
FsC = 0.583333333
MPLB = 0.52380316
MPLC = 0.47619684
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización B,

puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicación
MICROLOCALIZACION
Area de MP y Diseño
Zona E
TABLA
10 Muy bueno
Zona E
1. RANKING DE FACTORES 7 Regular
4 Deficiente
Factores Dimension Proximidad a prov Movilidad Conteo Pond

Dimension 0 1 1 25
Proximidad al proveedor 1 1 2 50
Movilidad 1 0 1 1 25
4
Factores Pond A B
Dimension 25 10 250 4 100
Proximidad al proveedor 50 7 350 7 350
Ambiente 25 7 175 7 175
775 625
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona A como las mas adecuada para la localización
de MP.
Factores Dimension Proximidad al proveedor Movilidad Conteo Pond
Proximidad al proveedor 1 1 2 0.5
Movilidad 1 0 1 0.25
4
mas relevnte 5 TABLA

menos relevante 1 10 Muy bueno
Factores Tipo Pond A B
7 Regular
4 Deficiente
Proximidad al proveedor Puntaje 5 7 7
Movilidad Puntaje 4 7 7
Comparacion de A-B
39.0625
Conclusion: Siendo el resultado 39.656 mayor > 1 , se toma la zona B como la mas adecuada para almacen de MP
3. BROWN Y GIBSON
Zonas Costo area Costo Material MO Total Factor de calif

A 20407 3500 930 25737 3.88546E-05
B 16448 3500 930 21778 4.59179E-05
8.47725E-05
NOTA: EL m^2 en el
$782.2 en promedio.
FoA = 0.458339472
FoB = 0.541660528
Factores Dimension Proximidad al proveedor Movilidad Conteo Wj

Proximidad al proveedor 1 1 2 0.5
Movilidad 1 0 1 0.25
4
Factores Dimension Proximidad al proveedor Movilidad

A 2 1.00 2 0.50 2 1.0
B 0 0.00 2 0.50 0 0.0
2 4 2
TABLA
FsA = 0.75 2 Mas importante
FsB = 0.25 1 Menos importante
0 Deficiente
MPLA = 0.531254604
MPLB = 0.468745396
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización A, puesto
que recibe el mayor valor de medida de ubicación
MICROLOCALIZACION
Area acabados y APT
Zona C (ACABADO CON BOTONERA Y

OJALADORA)
Flujo Proximidad al Proximida

Factores Dimension Material almbarque d proceso Conteo Pond
Dimension 1 1 0 2 29 TABLA
Flujo Material 1 0 1 2 29 10 Muy bueno
Ambiente 1 1 0 2 29 7 Regular
Proximidad proceso 0 1 0 1 14 4 Deficiente
7
A B C
Factores Pond Calif Punt Calif Punt Calif Punt
Dimension 29 7 203 7 203 10 290
Flujo Material 29 7 203 7 203 10 290
Ambiente 29 7 203 7 203 10 290
Proximidad proceso 14 10 140 10 140 4 56
749 749 926
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona C como las mas adecuada para la localización del área de las
maquinas (Botonera y ojaladora)
Proximidad
Factores Dimension Flujo Material Ambiente Conteo Pond
proceso
Flujo Material 1 0 1 2 29
Ambiente 1 1 0 2 29
Proximidad proceso 0 1 0 1 14
7
mas relevnte 5
menos relevante 1 TABLA
Factores Tipo Pond A B C 10 Muy bueno
Dimension Puntaje 4 7 7 10 7 Regular
Flujo Material Puntaje 4 7 7 10 4 Deficiente
Ambiente Puntaje 4 7 7 10
Proximidad proceso Puntaje 3 10 10 4
Comparacion de A-B Comparacion de B-C
1 0.216270113
Conclusión: Siendo el resultado 0.216 menor < 1 , se toma la zona B como la mas adecuada para el area de las maquinas
(botonera y ojaladora)
3. BROWN Y GIBSON
Zonas Costo area Costo maq MO Total Factor de calif
A 28271 5340 1860 35471 2.8192E-05
B 21875 5340 1860 29075 3.43938E-05
C 31262 5340 1860 38462 2.59997E-05
8.85855E-05
FoA = 0.318246565
FoB = 0.388255336
FoC = 0.293498099 TABLA
2 Mas importante
1 Menos importante
Proximidad
Factores Dimension Flujo Material Ambiente
proceso
Conteo Wj 0 Deficiente
Dimension 1 1 0 2 0.29
Flujo Material 1 0 1 2 0.29
Ambiente 1 1 0 2 0.29
Proximidad proceso 0 1 0 1 0.14 NOTA: EL m^2 en el
7 distrito de SJL cuesta
$782.2 en promedio.
Factores Dimension Flujo Material Ambiente Proximidad proceso
Zonas Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij
A 2 0.40 2 0.40 2 0.4 2 0.66666667
B 1 0.20 1 0.20 1 0.2 1 0.33333333

C 2 0.40 2 0.40 2 0.4 0 0
5 5 5 3
area m^2 Precio
FsA = 0.438095238 A 10.21 28271
FsB = 0.219047619
FsC = 0.342857143 B 7.9 21875.0052
C 11.29 31261.87452
Precio Mq
MPLA = 0.348208733 (acabado botonera y ojaladora) botonera 2670 2
MPLB = 0.345953407
MPLC = 0.30583786
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización A, puesto que recibe el mayor
valor de medida de ubicación
MICROLOCALIZACION
Area acabados y APT
Zona C (APT)
Dimen Proximidad Capacidad de
Factores Ambiente Conteo Pond TABLA
sion embarque almace
Dimension 0 1 1 2 29 10 Muy bueno
Proximidad embarque 1 0 0 1 14 7 Regular
Capacidad de almace 1 0 1 2 29 4 Deficiente
Ambiente 1 0 1 2 29
7
B C
Factores Pond Calif Punt Calif Punt
Dimension 29 7 203 10 290
Proximidad embarque 14 7 98 10 140
Capacidad de almace 29 7 203 10 290
Ambiente 29 10 290 7 203
794 923
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona C como las mas adecuada para la
localización del área de las APT.
Proximidad
Factores Dimension Capacidad de almace Ambiente Conteo Pond
embarque
Proximidad embarque 1 0 0 1 14
Capacidad de almace 1 0 1 2 29
Ambiente 1 0 1 2 29
7
mas relevnte 5
menos relevante 1 TABLA
Factores Tipo Pond B C 10 Muy bueno
Dimension Puntaje 5 7 10 7 Regular
Proximidad embarque Puntaje 5 7 10 4 Deficiente
Capacidad de almace Puntaje 5 7 10
Ambiente Puntaje 4 10 7
Comparacion de B-C
0.019773267
Conclusión: Siendo el resultado 0.0197 menor < 1 , se toma la zona B como la mas adecuada para el area de las APT
3. BROWN Y GIBSON
Zonas Costo area Costo Mat MO Total Factor de calif
B 21875 1500 1860 25235 3.96275E-05
C 31262 1500 1860 34622 2.88834E-05
6.85109E-05
area m^2 Precio
B 7.9 21875.0052
FoB = 0.578411882
FoC = 0.421588118 C 11.29 31261.87452
Factores Dimension Proximidad embarque Capacidad de almace Ambiente Conteo Wj

NOTA: EL m^2
Dimension 0 1 1 2 0.29 en el distrito de
Proximidad embarque 1 0 0 1 0.14
Capacidad de almace 1 0 1 2 0.29
SJL cuesta
Ambiente 1 0 1 2 0.29 $782.2 en
7 promedio.
Factores Dimension Proximidad embarque Capacidad de almace

B 1 0.33 1 0.33 1 0.33333333
C 2 0.67 2 0.67 2 0.66666667
3 3 3
FsB = 0.380952381
FsC = 0.619047619
INFORMACION DE COSTO TABLA
Estantes 400 3 2 Mas importante
Mesa 300 1 Menos importante
Personal 930 2 0 Deficiente
MPLB = 0.095238095
MPLC = 0.588570816 APT
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización C, puesto que recibe
el mayor valor de medida de ubicación
MICROLOCALIZACION
Corte y Clasificado
Zona D (Corte y
Clasificado)
Factores Dimension Proximidad a MP Flujo de material Conteo Pond
Dimension 0 1 1 25
Proximidad a MP 0 1 1 25
Flujo de material 1 1 2 50
4
TABLA
10 Muy bueno
A B C 7 Regular
Factores Pond Calif Punt Calif Punt Calif Punt 4 Deficiente
Dimension 25 7 175 10 250 7 175
Proximidad a MP 25 7 175 7 175 10 250
Flujo de material 50 7 350 7 350 10 500
700 775 925
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona C como las mas adecuada para la localización del área de corte y clasificado.
Factores Dimension Proximidad a MP Flujo de material Conteo Pond

Dimension 0 1 1 25
Proximidad a MP 0 1 1 25
Flujo de material 1 1 2 50
4
Factores Tipo Pond A B C

mas relevante 5
Dimension Puntaje 4 7 10 7 menos relevante 1
Proximidad a MP Puntaje 5 7 7 10
Flujo de material Puntaje 5 7 7 10
TABLA
Comparando A - B Comparando A - C 10 Muy bueno
7 Regular
0.2401 0.028247525 4 Deficiente
Conclusión: Siendo el resultado 0.0282 menor < 1 , se toma la zona A como la mas adecuada para el
area de Corte y Habilitado
3. BROWN Y GIBSON
Zonas Costo area Costo Material Mano obra Total Factor de calif
A 80255 3800 1860 85915 1.16394E-05
B 103643 3800 1860 109303 9.14888E-06
C 57041 3800 1860 62701 1.59487E-05
FoA = 0.316830747 NOTA: EL m^2 en el

FoB = 0.249037205 distrito de SJL cuesta
FoC = 0.434132049 $782.2 en promedio.
area m^2 Precio
Factores Dimension Proximidad a MP Flujo de material Conteo Wj A 26.78 80255
Dimension 0 1 1 0.25 B 37.43 103643.221
Proximidad a MP 0 1 1 0.25 C 20.6 57041.1528
Flujo de material 1 1 2 0.5
MO
Factores Dimension Proximidad a MP Flujo de material
opera1 930
A 1 0.2 1 0.25 1 0.2 opera2 930
B 2 0.4 1 0.25 2 0.4
C 2 0.4 2 0.5 2 0.4
5 4 5
FsA = 0.2125
FsB = 0.3625 TABLA
FsC = 0.425 2 Mas importante
1 Menos importante
Paso 3 : Calcular la medida de Localizacion MPL 0 Deficiente
MPLA = 0.29074806
MPLB = 0.277402904
MPLC = 0.431849037
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización C,

puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicación.
MICROLOCALIZACION
Proceso de confección
Zona D
Factores
1.Dimension
RANKING DE FACTORES
Flujo de material Maquinaria Mano Obra
Instalacion
Conteo Pond
electrica
Dimension 1 1 1 1 4 25
Maquinaria 1 1 1 1 4 25
Mano Obra 1 1 1 0 3 19
Instalacion electrica 1 0 1 0 2 13
16
A B TABLA
Factores Pond Calif Punt Calif Punt 10 Muy bueno
Dimension 25 7 175 10 250 7 Regular
Flujo de material 19 10 190 7 133 4 Deficiente
Maquinaria 25 7 175 10 250
Mano Obra 19 7 133 10 190
Instalacion electrica 13 7 91 7 91
764 914
Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona B como las mas adecuada para la localización del
Modulo1 (jeans).
Instalacion
Factores Dimension Flujo de material Maquinaria Mano Obra Conteo Pond
electrica
Dimension 1 1 1 1 4 25
Maquinaria 1 1 1 1 4 25
Mano Obra 1 1 1 0 3 19
Instalacion electrica 1 0 1 0 2 13
16
mas relevante 5
Factores Tipo Pond A B menos relevante 1
Dimension Puntaje 5 7 10 TABLA
Flujo de material Puntaje 3 10 7 10 Muy bueno
Maquinaria Puntaje 5 7 10 7 Regular
Mano Obra Puntaje 4 7 10 4 Deficiente
Instalacion electrica Puntaje 3 7 7
Comparando A - B
0.019773267
Conclusión: Siendo el resultado 0.0197 menor < 1 , se toma la zona A como la mas adecuada para el modulo 1 (jeans)
3. BROWN Y GIBSON
Zonas Costo area Costo MQ Mano obra Total Factor de calif
A 80255 31995 8370 120620 8.2905E-06
B 103643 31995 8370 144008 6.94406E-06
FoA = 0.544190335
FoB = 0.455809665
Paso 2 : Calcular el Factor subjetivo INFORMACION MO

Operarios 9
Instalacion
Factores Dimension Flujo de material Maquinaria Mano Obra Conteo Wj
electrica
Dimension 0 1 1 0 2 0.16666667 TABLA
Mas area m^2 Precio
Flujo de material 0 1 1 0 2 0.16666667 2
importante
Menos
A 26.78 80255
Maquinaria 1 1 1 1 4 0.33333333 1 B 37.43 103643.221
importante
Mano Obra 1 1 1 0 3 0.25 0 Deficiente
Instalacion electrica 0 0 1 0 1 0.08333333
NOTA: EL m^2 en el
Factores Dimension Flujo de material Maquinaria Mano Obra Instalacion electrica distrito de SJL cuesta
Zonas Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij Calif Rij $782.2 en promedio.
A 1 0.333333333 1 0.33333333 1 0.33333333 1 0.33333333 2 0.5
B 2 0.666666667 2 0.66666667 2 0.66666667 2 0.66666667 2 0.5
3 3 3 3 4 INFORMACION MQ $
RECT2 1500 5
FsA = 0.347222222 PLANA 3130 1
FsB = 0.652777778 REMALLE 1869 1
PRETINA 5648 1
Paso 3 : Calcular la medida de Localizacion MPL BASTERA 1870 1
ATRACAD 9178 1
MPLA = 0.494948307 PRESILLAD 2800 1
MPLB = 0.505051693 Modulo 1 (jeans) 31995 11
Conclusión : De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización C,

puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicación.
1. PLANO REAL DE CASA EN 2D
Primer nivel
Segundo nivel
2. PLANO ACTUAL DE DISTRIBUCIÓN DEL TALLER
DE CONFECCIÓN TEXTIL A CRITERIO
Diagrama de recorrido actual
Primer nivel
Diagrama de recorrido actual
Segundo nivel
PLANO DE DISTRIBUCION CELULAR CON DIAGRAMA DE
RECORRIDO DEL TALLER DE CONFECCIÓN TEXTIL
HALLANDO LOS COSTOS DE JEANS
CALCULO DE LOS COSTOS VARIABLES

MATERIA PRIMA E INSUMOS
PRECIO UNITARIO
MATERIA PRIMA UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD TOTAL
SOLES
TELA DENIM metro 3000 2.7 8100
CIERRES unidad 2500 0.7 1750
HILOS conos 60 3.5 210
ENTRETELA metro 900 1.5 1350
BOTONES unidad 2500 0.75 1875
REMACHES unidad 5000 0.2 1000
TOTAL 14285.00
RESUMEN TOTAL DE COSTO VARIABLE

DETALLE VALOR TOTAL
Materias primas e insumos 14285
TOTAL COSTOS VARIABLES 14285
TOTAL COSTO VARIABLE CANTIDAD PRODUCCION COSTO VARIABLE UNITARIO
14285 2500 5.71

CALCULO DE COSTOS FIJOS

SUELDOS DE PERSONAL DESCRIPCION DEL GASTO IMPORTE
CARGOS Cantidad VALOR UNITARIO TOTAL Electricidad 500
Agua 100
Administrador 1 1800 1800 Arbitrios 380.8
Trabajadores 42 930 39060
TOTAL MENSUAL 980.8
TOTAL SUELDOS 40860
DEPRECIACION
DETALLE DE LOS BIENES VALOR UNITARIO CANTIDAD VALOR TOTAL AÑOS UTIL DEPRECIACION ANUAL
MENSUAL
MAQUINARIA RECTA 1500 9 13500 5 2700.00 225.00

MAQUINA CERRADORA 10590 2 21180 5 4236.00 353.00
MAQUINA PLANA 3130 3 9390 5 1878.00 156.50
MAQUINA PRESILLADORA 2800 1 2800 5 560.00 46.67
MAQUINA BASTERA 2120 1 2120 5 424.00 35.33
MAQUINA PRETINADORA 5648 1 5648 5 1129.60 94.13
MAQUINA ATRACADORA 9178 1 9178 5 1835.60 152.97
MAQUINA OJALADORA 5770 1 5770 5 1154.00 96.17
MAQUINA BOTONERA 2670 1 2670 5 534.00 44.50
PLANCHADORA 3500 3 10500 5 2100.00 175.00
CORTADORA 1200 4 4800 5 960.00 80.00
MESA DE CORTE 1400 2 2800 5 560.00 46.67
MESA DE APOYO 1200 3 3600 5 720.00 60.00
TOTAL 50706.00 32.00 93956.00 18791.20 1565.93
AMORTIZACION AMORTIZACION
DESCRIPCION VALOR AÑOS
ANUAL MENSUAL
Licencia 120 2 60 5
Certificado de defensa civil 200 1 200 16.67
RESUMEN DE LOS COSTOS FIJOS

DETALLE IMPORTE
Sueldo de personal 40860
Electricidad, agua y arbitrios 980.8
Depreciacion mensual maquinaria 1565.93
Amortizacion mensual licencia 21.67
COSTO FIJO MENSUAL 43428.40
DESCRIPCION COSTO VARIABLE COSTO FIJO

Sueldo de personal 40860
Electricidad, agua y arbitrios 980.8
Depreciacion maquinaria y equipo 1565.93
Amortizacion licencia 21.67
Materia prima e insumos 14285
Servicio de lavanderia 4032
TOTAL 18317.00 43428.40
COSTO TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS COSTO
61745.40 2500 24.70

DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO DE JEANS
1645.41con utilidad 30% GANANCIA SOLES TOTAL AL 30 %

7.409448 32.11
DEMANDA MENSUAL
Jeans Casaca TOTAL Diario jeans
Qminimo total con utilidad 30% 1645.41 331.93 1977.34
63.285
HALLANDO LOS COSTOS DE CASACAS
CALCULO DE LOS COSTOS VARIABLES

MATERIA PRIMA E INSUMOS
MATERIA PRIMA UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD PRECIO UNITARIO SOLES TOTAL
TELA DENIM metro 630 2.7 1701.00

HILOS cono 19.5 3.5 68.25
FORRO metro 630 1.5 945.00
BOTONES unidad 2250 0.75 1687.50
TOTAL 4401.75
RESUMEN TOTAL DE COSTO VARIABLE COSTO

DETALLE VALOR TOTAL CANTIDAD
TOTAL COSTO VARIABLE VARIABLE
PRODUCCION
Materias primas e insumos 4401.75 UNITARIO
TOTAL COSTOS VARIABLES 4401.75 4401.75 450 9.78
CALCULO DE COSTOS FIJOS
SUELDOS DE PERSONAL
VALOR
CARGOS Cantidad TOTAL DEPRECIACI DEPRECIACI
UNITARIO DETALLE DE LOS BIENES VALOR UNITARIO CANTIDAD VALOR TOTAL AÑOS UTIL
ON ANUAL ON MENSUAL
Administrador 1 1800 1800

Jefe de produccion 1 2500 2500 MAQUINARIA RECTA 1500 9 13500 5 2700.00 225.00
Trabajadores 42 930 39060 MAQUINA CERRADORA 10590 2 21180 5 4236.00 353.00
TOTAL SUELDOS 43360
MAQUINA PLANA 3130 3 9390 5 1878.00 156.50
MAQUINA ATRACADORA 9178 1 9178 5 1835.60 152.97
MAQUINA OJALADORA 5770 1 5770 5 1154.00 96.17

DESCRIPCION DEL GASTO IMPORTE MAQUINA BOTONERA 2670 1 2670 5 534.00 44.50
PLANCHADORA 3500 3 10500 5 2100.00 175.00

Electricidad 500 CORTADORA 1200 4 4800 5 960.00 80.00
MESA DE CORTE 1400 2 2800 5 560.00 46.67

Agua 100
MESA DE APOYO 1200 3 3600 5 720.00 60.00
Arbitrios 380.8 TOTAL 40138 26.00 79788.00 15957.60 1389.80
TOTAL MENSUAL 980.8

AMORTIZACION
DESCRIPCION VALOR AÑOS AMORTIZACION ANUAL
MENSUAL
Licencia 120 2 60 5
Certificado de defensa civil 200 1 200 16.67
DESCRIPCION COSTO VARIABLE COSTO FIJO

RESUMEN DE LOS COSTOS FIJOS
DETALLE IMPORTE Sueldo administrador y contador 43360
Sueldo de personal 43360 Electricidad, agua y arbitrios 980.8

Electricidad, agua y arbitrios 980.8 Depreciacion maquinaria y equipo 1389.80
Depreciacion mensual maquinaria 1389.80 Amortizacion licencia 21.67
Amortizacion mensual licencia 21.67 Materia prima e insumos 4401.75
COSTO FIJO MENSUAL 45752.27 Servicio de lavanderia 945.00
TOTAL 5346.75 45752.27
UNIDADES
COSTO TOTAL COSTO
PRODUCIDAS
51099.02 450 113.55

DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO DE CASACAS
GANANCIA TOTAL AL 30
331.93con utilidad 30% SOLES %
34.0660111 147.62
DEMANDA MENSUAL
Jeans Casaca TOTAL Diario casacas
Qminimo total con utilidad 30% 1645.41 331.93 1977.34
12.76
CAPACIDAD DE MATERIA PRIMA
CAPACIDAD DE CONFECCIÓN
Capacidad confección
Producto T.operacion TP1 Equiv.
Jeans 17.17 17.17 1.00
Casaca 18.6 17.17 9.82
TOTAL 35.77 10.82
Produccion/hora 0.303
U 0.92
E 0.9
Horas/turno 8
Turnos/dia 2
Dias/semana 6
N maquinas 20
Tiempo total 34.34 Hras

Unidades equivalentes 10.82 Unds
Produccion por hora 0.3152
Cap. Produccion UE/semana 480.984 80.16 1923.93649
diario mensual
CAPACIDAD DE ACABADO
Capacidad Acabado
Producto T.operacion TP1 Equiv.
Jeans 2 2 1.00
Casaca 3.8 2 6.02
TOTAL 5.8 7.02
U 0.9
E 0.92
Horas/turno 8
Turnos/dia 2
Dias/semana 6
N maquinas 5
Tiempo total 4 Hras

Unidades equivalentes 7.02 Unds
Cap. Produccion UE/semana 480.937931 80.1563218 1923.75172
diario mensual
CAPACIDAD DE CORTE
Capacidad Corte
Producto T. Operación TP1 Equiv.
Jeans 0.54 0.54 1.00
Casaca 1 0.54 1.85
TOTAL 1.54 2.85
U 0.9
E 0.92
Horas/turno 8
Turnos/dia 2
Dias/semana 6
N maquinas 3
Tiempo total 4.32 hrs

Unidades equivalentes 2.85 unidades
Cap. Produccion UE/semana 480 80.00 1920
diario mensual
CAPACIDAD DE PRODUCTO TERMINADO
AREA DE EMPAQUETADO Medida de caja 30x20x30
Tiempo ciclo 1 Jean/caja 10
1 jornada laboral 80 jean/empaquetado
1 mes 1920 jean/empaquetado total de cajas para almacen mensual 200.0
CANTINDAD DE cantidad de cajas/

NIVELES MEDIDAS total de cajas
ANAQUEL anaquel
4 3 2.10 x 0.32 x 2.00 50 200

ANÁLISIS PQ
ANALISIS PQ
INFORMACION
PRECIO (u) DEMANDA (Q)

DEMANDA (Q) PART PRODUCTO D.ACUM % P.ACUM% DEM ACUM PART.ACUM
PRODUCTO DE VENTA (unidades)
(unidades)
($)
Jean clasico $ 38.44 1200

1 Jean short 4000 30% 11% 4000 1
Jean slim $ 40.00 1000 1 jean slim 2800 50% 22% 6800 2
1 Jean clasico 1920 65% 33% 8720 3

Jean skinny $ 55.00 850 1 Jean loose 1500 76% 44% 10220 4
1 Jean skinny 900 83% 56% 11120 5

Jean loose $ 45.00 940
1 Jean Bermuda 800 88% 67% 11920 6
casaca clasica $ 133.71 1000 1 Jean overol 700 94% 78% 12620 7
1 casaca clasica 450 97% 89% 13070 8

casaca 3/4 $ 150.00 800 1 casaca 3/4 400 100% 100% 13470 9
9
Fuente: Tesis Sullana Piura
ANALISIS PQ
CRITERIOS DE CLASIFICACION
10000 1
9000 0.9
8000 0.8
7000 0.7
6000 0.6
DEMANDA (Q)
5000 0.5 (unidades)
D.ACUM %
4000 0.4
3000 0.3
2000 0.2
1000 0.1
0 0
Jean short jean slim Jean Jean loose Jean Jean Jean casaca casaca
clasico skinny Bermuda overol clasica 3/4
ANÁLISIS ABC ALMACÉN M.P
Participación
Material Unidad Demanda Costo unitario Costo de inversión Participación Clasificación
acumulada
tela demin 14 2304 2.7 S/ 6,220.80 64.8% 64.8% A
metro
tela demin 12 675 3 S/ 2,025.00 21.1% 85.9% B
tocuyo 900 1.5 S/ 1,350.00 14.1% 100.0% C
Total S/ 9,595.80
GRÁFICO M.P
S/9,100 100%
S/8,100 90%
S/7,100 80%
REGLA O PRINCIPIO DE PARETO - ANALISIS ABC

S/6,100 70%
Participacion Costos de Participacion
Clasificacion de n n Participacion n
estimada inversion ventas
S/5,100 60%
0 % - 80 % A 1 33.33% S/ 6,220.80 64.83%
S/4,100 50% 81 & - 95 % B 1 33.33% S/ 2,025.00 21.10%
96% - 100% C 1 33.33% S/ 1,350.00 14.07%

S/3,100 40%
3 S/ 9,595.80
S/2,100 30%
S/1,100 20%
S/100 10%
tela demin 14 tela demin 12 tocuyo
S/(900) 0%
ANÁLISIS ABC ALMACÉN AVÍOS
Participacion
Material Unidad Demanda Costo unitario Costo de inversion Participacion Clasificacion
acumulada
etiquetas cuero 1920 2.2 S/ 4,224.00 22.9% 22.9% A
cajas 2240 1.8 S/ 4,032.00 21.8% 44.7% A
botones 5070 0.75 S/ 3,802.50 20.6% 65.3% A
hilos conos 400 3.5 S/ 1,400.00 7.6% 72.9% A
cierres 1920 0.7 S/ 1,344.00 7.3% 80.2% B
repuestos 5 178 S/ 890.00 4.8% 85.0% B
remaches 4290 0.2 S/ 858.00 4.6% 89.6% B
etiquetas de talla 2240 0.3 S/ 672.00 3.6% 93.3% B
tijeras 20 25 S/ 500.00 2.7% 96.0% C
bolsas 2370 0.17 S/ 402.90 2.2% 98.2% C
pinzas de enhebrado 18 15 S/ 270.00 1.5% 99.6% C
cinta metrica 10 5 S/ 50.00 0.3% 99.9% C
piqueteras 18 1 S/ 18.00 0.1% 100.0% C
Total S/ 18,463.40
GRÁFICO AVÍOS
S/4,500 100%
S/4,000 90%
80%
S/3,500
70%
S/3,000 REGLA O PRINCIPIO DE PARETO - ANALISIS ABC
60%
S/2,500 Participacion Clasificacion Participacion Costos de Participacion
n
50% estimada de n n inversion ventas
S/2,000 0 % - 80 % A 4 30.77% S/ 13,458.50 72.89%

40% 81 & - 95 % B 4 30.77% S/ 3,764.00 20.39%
S/1,500 96% - 100% C 5 38.46% S/ 1,240.90 6.72%
30% 13 S/ 18,463.40
S/1,000
20%
S/500 10%
S/- 0%
ANÁLISIS ABC ALMACÉN P.T
Participacion
Producto Unidad Demanda Costo unitario Costo de inversion Participacion Clasificacion
acumulada
Jean short unidad 4000 35 S/ 140,000.00 24.4% 24.4% A
Jean slim unidad 2800 39.05 S/ 109,340.00 19.1% 43.5% A
Jean clásico unidad 1920 41.08 S/ 78,873.60 13.8% 57.3% A
casaca clásica unidad 450 127 S/ 57,150.00 10.0% 67.3% A
Jean loose unidad 1500 37 S/ 55,500.00 9.7% 77.0% A
casaca 3/4 unidad 400 120 S/ 48,000.00 8.4% 85.4% B
Jean Bermuda unidad 800 36 S/ 28,800.00 5.0% 90.4% B
Jean overol unidad 700 40 S/ 28,000.00 4.9% 95.3% C
Jean skinny unidad 900 30 S/ 27,000.00 4.7% 100.0% C
total S/ 572,663.60
GRÁFICO P.T
S/4,500 100%
S/4,000 90%
80%
S/3,500
70% REGLA O PRINCIPIO DE PARETO - ANALISIS ABC

S/3,000
Participacion Clasificacion Participacion Participacion
60% estimada de n
n
n
Costos de inversion
ventas
S/2,500 0 % - 80 % A 5 62.50% S/ 440,863.60 76.98%
50%
81 & - 95 % B 2 25.00% S/ 76,800.00 13.41%
S/2,000
96% - 100% C 1 12.50% S/ 55,000.00 9.60%
40%
8 S/ 572,663.60
S/1,500
30%
S/1,000
20%
S/500 10%
S/- 0%
ÁREA DE CORTE
1. ESTUDIO DE TIEMPOS
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR POR LA METODOLOGÍA INGLESA
TN TIEMPO PROMEDIO F RF TN TS
1 0.15 1 0.9 0.131

0.151 TS = TN * ( 1 + A)
2 1.02 1 0.9 0.918 1.056
3 0.98 1 0.9 0.882 1.014
4 1.02 1 0.9 0.915

1.053 DATO: A = 0.15
5 1.42 1 0.9 1.282 1.474
6 0.05 1 0.9 0.046 0.052
7 0.30 1 0.9 0.271 0.311
8 0.52 1 0.9 0.472 0.542
9 0.33 1 0.9 0.296 0.340
TIEMPO CICLO 5.9939 min

2. BALANCE DE LÍNEA - ÁREA CORTE
BALANCE DE LÍNEA - ÁREA CORTE
ELEMENTOS TS (min) ELEMENTOS PRECEDENCIA DURACIÓN (MIN)
A Transporte de la tela a corte 0.15

A - 0.15
B Extendido de la tela en mesa 1.06 B A 1.06
C Inspección de la tela 1.01 C B 1.01
D Marcar trazos con los moldes 1.05 D B 1.05
E Cortar tela 1.47 E B,C,D 1.47
F Transportar piezas cortadas a habilitado 0.05 F E 0.05
G Enumerado del material cortado 0.31 G E 0.31
H Clasificar las piezas cortadas 0.54 H E,G 0.54
I Transporte piezas cortadas a confeccion 0.34 I H 0.34
5.99
HEURISTICA IU
1. CALCULAR EL TIEMPO CICLO POR CALCULADORA EN MINUTOS
Tiempo de producción diaria 8*60*60 SEG

Tiempo ciclo = = = 378.69
producción diaria 76.0516172
6.3 min
N° Estaciones = 359.63352
= 0.95 = 1 estación
378.69
1 2 3 4 5 6
N° Estaciones
N° Real de estaciones de trabajo de estaciones Utilizacion de estaciones
Centro de Trabajo Tareas Minutos/ Calculadora funcionando
requeridas
(3)/TC(min) ((4)/(5))*100
A A 0.15 0.024 1 2.38%
B A+B 1.21 0.192 1 19.17%
C, D A+B+D 2.26 0.358 1 35.81%
C, E A+B+D+E 3.73 0.591 1 59.10%
1 C A+B+D+E+C 4.74 0.751 1 75.10%
F A+B+D+C+E+F 4.79 0.759 1 75.89%
G A+B+D+C+E+F+G 5.10 0.808 1 80.80%
H A+B+D+C+E+F+G+H 5.33 0.844 1 84.45%
I A+B+D+C+E+F+G+H+I 5.67 0.898 1 89.84%

CUADRO RESUMEN DE ASIGNACION DE TAREAS
Centros de trabajo 1
Tareas A+B+D+C+E+F+G+H+I TOTAL
Numero Real de estaciones 1 1
DETERMINACION DE LA UTILIZACION
UTILIZACION= N° minimo de estaciones =

0.950 = 94.968%
N° real de estaciones
SE CONCLUYE QUE SE TRABAJARA CON LA HEURISTICA IU

HEURISTICA LTT
ASIGNAR TAREAS EN EL ORDEN DESCENDENTE
TAREA N° DE TAREAS QUE LE SIGUE
Tareas en los centros de TOTAL
1 9 trabajo A-B-D-E-C-F-G-H-I
2 8 N° real de estaciones de
3 7 trabajo 1 1
4 6
5 5
6 4 DETERMINACION DE LA EFICIENCIA
7 3
8 2
Suma de los tiempos de las
9 1
%EFICIENCIA = tareas = 5.99
= 0.949 = 94.906%
Numero de estaciones x Tiempo
ciclo 6.3
ASIGNAR TAREAS CON BASE EN EL TIEMPO MAS LARGO

ESTACION DE TIEMPO DE TIEMPO NO
TAREAS TIEMPO ACUMULADO 5.99
TRABAJO TAREAS ASIGNADO N° operarios = = 3.2 = 3 operarios por linea
1.898
A 0.15 0.15 6.16
B 1.06 1.21 5.10
C 1.01 2.22 4.09
D 1.05 3.27 3.04
1 E 1.47 4.75 1.56 N° operarios por estación:
F 0.05 4.80 1.51
G 0.31 5.11 1.20
H 0.54 5.65 0.66 Estacion #1 = 6.31 = 3.325 = 3 operarios por linea
I 0.34 5.99 0.32 1.898
ÁREA DE CONFECCIÓN
1 1.57 1 0.9 1.417 1.629 TS = TN * ( 1 + A)
2 1.28 1 0.9 1.150 1.323
3 1.95 1 0.9 1.758 2.021
4 0.95 1 0.9 0.852 0.980 DATO: A = 0.15
5 1.76 1 0.9 1.584 1.822
6 1.35 1 0.9 1.219 1.401
7 1.95 1 0.9 1.757 2.020
8 1.05 1 0.9 0.949 1.091
9 1.76 1 0.9 1.580 1.817
10 1.46 1 0.9 1.317 1.514
11 1.50 1 0.9 1.350 1.553
2. BALANCE DE LÍNEA - ÁREA CONFECCIÓN
TAREA Tiempo min TAREA TIEMPO MIN PRECEDEN.
A Union de los bolsillos a la parte posterior pantalon 1.63 A 1.63 -
B Union de los bolsillos delanteros al pantalon derecho 1.32 B 1.32 -
C Costuras delanteras y posterior del pantalon 2.02 C 2.02 A
D Coser cremallera 0.98 D 0.98 -
E Union cremallera con delantero pantalon 1.82 E 1.82 D
F Costura de pasadores a la cintura del pantalon 1.40 F 1.40 C,E
G Unión de la parte delantera y trasera 2.02 G 2.02 F
H Asentar entrepiernas 1.09 H 1.09 G
I Costura de la pretina con pantalon 1.82 I 1.82 -
J Costuras de bastas 1.51 J 1.51 H, i
K Atracar costuras 1.55 K 1.55 J
17.17 min 17.17

HEURISTICA IU
Tiempo de producción diaria 8*60 MIN

Tiempo ciclo =
producción diaria
= 76.0516172
= 6.3
378.7 seg
378.69
= 2.72 = 3 estaciones
2. Desiganción de tareas y estaciones de trabajo
NUMERO ESTACION TIEMPO TAREA TIEMPO CICLO TIEMPO NO ASIGNADO TAREA
1.63 6 4.37 A
1.34 6 3.03 B
1
0.98 6 2.05 D
2.02 6 0.03 C
1.82 6 4.18 E
2 1.4 6 2.78 F
2.02 6 0.76 G
1.09 6 4.91 H
1.82 6 3.09 I
3
1.51 6 1.58 J
1.55 6 4.4475 K
3. Cuadro Resumen de tareas
TIEMPO CICLO 6 MIN
1 2 3 4 5 6
N° Estaciones
Centro de Trabajo N° Real de estaciones de Utilizacion de estaciones
Tareas Minutos/ Calculadora funcionando
trabajo requeridas
(3)/TC(min) ((4)/(5))*100
A 1.63 0.27 1 27.17%
1 A+B
A+B+D
2.97
3.95
0.50
0.66
1
1
49.50%
65.83%
A+B+D+C 5.97 1.00 1 99.50%
E 1.82 0.30 1 30.33%
2 E+F
E+F+G
3.22
5.24
0.54
0.87
1
1
53.67%
87.33%
H 1.09 0.18 1 18.17%
3 H+I
H+I+J+k
2.91
5.97
0.49
1.00
1
1
48.50%
99.50%

Centros de trabajo 1 2 3
TOTAL
Tareas A+B+D+C E+F+G H+I+J+K
Número Real de estaciones de trabajo 1 1 1 3
UTILIZACION = N° minimo de estaciones =

0.68 = 68.02%
HEURISTICA LTT
ESTACION DE TRABAJO TAREAS TIEMPO DE TAREAS TIEMPO ACUMULADO TIEMPO NO ASIGNADO
A 1.63 1.63 4.68
B 1.32 2.95 3.36

1 D 0.98 3.93 2.38
C 2.02 5.95 0.36
E 1.82 1.82 4.49
F 3.22 3.09
2 1.40
G 2.02 5.24 1.07
H 1.09 1.09 5.22
I 1.82 2.91 3.40
3 J 1.51 4.42 1.89
K 1.55 5.98 0.34

1 2 3
Centros de trabajo
TOTAL
A+B+D+C E+F+G H+I+J+K
Tareas
Número Real de estaciones de trabajo 1 1 1 3

DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA
%EFICIENCIA = Suma de los tiempos de las tareas = 17.17
Numero de estaciones x Tiempo ciclo 25.2
= 0.680 = 68.02%
N° operarios = 17.17
1.360
= 12.6 = 12 operarios
N° OPERARIOS POR ESTACIÓN
Estacion #1 = 6.31
1.360
Estacion #2 = 6.31
1.360
Estacion #3 = 6.31
1.360
SE CONCLUYE QUE SE PUEDE TRABAJAR CON LA HEURISTICA IU O

LTT
ÁREA DE ACABADOS
1 1.05 1 0.9 0.945 1.087 TS = TN * ( 1 + A)

2 1.31 1 0.9 1.179 1.356
3 0.51 1 0.9 0.457 0.526
4 2.59 1 0.9 2.329 0.557 DATO: A = 0.15
5 1.00 1 0.9 0.899 1.034

6 0.51 1 0.9 0.456 0.525
TIEMPO CICLO 5.0841 MIN

2. BALANCE DE LÍNEA - ÁREA ACABADOS
ELEMENTOS TS (MIN)
A Coser ojales 1.087
B Colocar remaches y botones 1.356
C Transporte a zona de planchado 0.526
D Planchar prendas 0.557
E Inspección final de las prendas 1.034
Transporte del Jeans terminado a almacen de porductos
F 0.525
terminado
5.08 min
HEURISTICA IU

Tiempo ciclo = = = 378.69
producción diaria 76.0516172
6.3 min
378.69
N°
N° Real de estaciones Utilizacion de
Centro de Estaciones
Tareas Minutos/ Calculadora de trabajo de estaciones
Trabajo funcionando
estaciones requeridas
(3)/TC(min) ((4)/(5))*100
A A 1.09 0.172 1 17.22%
B A+B 2.44 0.387 1 38.70%
1 C
D
A+B+C
A+B+C+D
2.97
3.53
0.470
0.559
1
1
47.03%
55.86%
E A+B+C+D+E 4.56 0.722 1 72.24%
F A+B+C+D+E+F 5.08 0.806 1 80.55%

Tareas 0 TOTAL
N° minimo de estaciones
UTILIZACION=
=
0.8049 = 81%
HEURÍSTICA LTT
Tiempo de producción diaria 8*60*60

Tiempo ciclo =
producción diaria
= 76.051617 = 378.69
2
6.31 min
= 0.806 = 1 estacion
378.69
1. ASIGNAR TAREAS EN EL ORDEN 2. ASIGNAR TAREAS CON BASE EN EL TIEMPO MAS LARGO
DESCENDENTE
N° DE TAREAS QUE LE
TAREA TIEMPO TIEMPO
SIGUE TIEMPO DE
1 5 ESTACION DE TRABAJO TAREAS ACUMULA NO
TAREAS
2 4 DO ASIGNADO
3 3 A 0.152 0.15 1.20
4 2 B 0.76 0.60
0.607
5 1
C 0.052 0.81 0.55
6 0
1 D 1.460 2.27 -0.91
E 0.515 2.79 -1.43
F 0.052 2.84 -1.48
DETERMINACION DE LA
EFICIENCIA
Suma de los tiempos de las
%EFICIENCIA = 5.08
tareas = = 0.805 = 80.49%
N° operarios = 5.08
1.610
= 3.2 = 3 operarios por linea
N° operarios por estación:
Estacion #1 = 5.08
1.610 = 3.2 = 3 operarios por linea
Se concluye que se puede trabjar con heurística IU

ÁREA DE ALMACEN Y EMPAQUETADO
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR POR LA METODOLOGÍA

INGLESA
1 1.52 1 0.9 1.364 1.568
2 0.51 1 0.9 0.459 0.528
3 0.80 1 0.9 0.720 0.828
4 1.70 1 0.9 1.530

1.760 TS = TN * ( 1 + A)
5 1.02 1 0.9 0.914 1.051
TIEMPO CICLO 5.734MIN
DATO:A = 0.15
2. BALANCE DE LÍNEA – ÁREA DE EMPAQUETADO
ELEMENTOS TS (MIN)
1.57
A
Control de calidad final
0.53
B
doblado
0.83 ELEMENTOS PRECEDENCIA DURACIÓN (MIN)
C
Plegado A - 1.57
D 1.76 B A 0.53
Embolsado y empaque
C B 0.83
E 1.05
Jean terminado en almacen de PT
D C 1.76
5.73 E D 1.05
min
HEURISTICA IU
1. CALCULAR EL TIEMPO CICLO POR CALCULADORA

EN MINUTOS

Tiempo ciclo = = 76.05161 = 378.69
producción diaria
72
6.3 min
378.6902
N° Real de estaciones de Utilizacion de
N° Estaciones funcionando
Centro de Trabajo Tareas Minutos/ Calculadora trabajo de estaciones estaciones
requeridas
(3)/TC(min) ((4)/(5))*100
A A 0.215 0.034 1 3.41%
B A+B 0.356 0.056 1 5.64%
1 C
D
A+B+C
A+B+C+D
0.234
0.235
0.037
0.037
1
1
3.71%
3.72%
E A+B+C+D+E 0.128 0.020 1 2.03%

Tareas A+B+C+D+E TOTAL
UTILIZACION= N° minimo de estaciones =

N° real de estaciones 0.908 = 90.85%
HEURISTICA LTT
Tiempo de producción diaria 8*60*60

Tiempo ciclo =
producción diaria
= 76.0516172
= 378.69
6.3 min
378.69
= 0.91 = 1 estacion
ASIGNAR TAREAS EN EL ORDEN

DESCENDENTE
TAREA N° DE TAREAS QUE LE SIGUE

1 4
2 3
3 2
4 1
5 0
ASIGNAR TAREAS CON BASE EN EL TIEMPO MAS
LARGO
TIEMPO CICLO 6.31min

TIEMPO
TIEMPO
NO
ESTACION DE TRABAJO TAREAS TIEMPO DE TAREAS ACUMUL
ASIGNAD
ADO
O
1 A 0.215 0.22 0.31
B 0.356 0.57 -0.04
C 0.234 0.81 -0.28
D 0.235 1.04 -0.51
E 0.128 1.17 -0.64
Centros de trabajo 1 TOTAL

Tareas en los centros de trabajo A-B-D-E-C-F-G-H
N° real de estaciones de trabajo 1 1
DETERMINACION DE LA EFICIENCIA
%EFICIENCIA = Suma de los tiempos de las tareas = 5.73 = 0.908 =
90.85%
N° operarios = 5.73 = 3.2 = 3 operarios por linea

1.817
N° operarios por estación:
Estacion #1 = 5.73 = 3.2 = 3 operarios por linea

1.817
Se concluye que se puede trabjar con heurística IU o LTT

PLANO 2D SEGÚN BALANCE
DE LINEA, Análisis PQ Y ABC
RECORRIDO DEL TALLER DE CONFECCIÓN TEXTIL SEGÚN
BALANCE DE LINEA
RECTA OJALADORA
MAQUINA RECTA UBICACIÓN TALLER MAQUINA OJALADORA UBICACIÓN TALLER
MODELO DDL8100E SECCION CONFECCION MODELO 635D SECCION ACABADO
MARCA JUKI MARCA JUKI
CARACTERISITICAS GENERALES CARACTERISITICAS GENERALES
PESO 29 - 36 Kg ALTURA 0.8 M ANCHO 0.60 M LARGO 0.26 M PESO 29 - 38 KG ALTURA 0.44 M ANCHO 0.34 M LARGO 0.26 M
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
Velocidad maxima 4500 PPM Velocidad maxima 3600 PPM

Largo de puntada 0 - 5 MM Longitud de ojal 6.4 - 25.4mm
Altura del pie prensatela 6 MM Ancho de ojal 2.5 - 5.0
Codigos de aguja : (DBX1#20-#23) mm
Motor mecanico : 3/4 HP 220 voltios de 550W Altura de prensatelas
Instalacion electrica 12mm
Voltaje de 220 V y 110
Instalacion electrica
CARACTERISTICAS
-Sistema de lubricacion CARACTERISTICAS

automatico.
-Largo de puntada de facil por el dial de ajuste. -Sistema de lubricacion automatico.
- Permite unir, pegar, pespuntar y realizar -Selección de numero de puntadas por medio de
puntadas internas de seguridad. engranes de facil acceso.
- El hilo se devana en la maquina
automaticamente. Aceleracion instantanea. -Puntada de zigzag
MANTENIMIENTO PROGRAMADO PRECAUCIONES MANTENIMIENTO PROGRAMADO PRECAUCIONES

- El mantenimiento programa se debe hacer cada Cuando se termina de usar apagarla , El mantenimiento programa se debe hacer cada Cuando se termina de usar apagarla ,
semana para la prevencion de daños. limpiarla bien y revisar los dientes de la semana para la prevencion de daños. limpiarla bien y revisar los dientes de la
bobina si hay residuos limpiarla, lubricarla bobina si hay residuos limpiarla, lubricarla
diariamente. Cambiar las piezas dañadas diariamente. Cambiar las piezas dañadas
para que no se dañe. para que no se dañe.
BOTONERA REMALLADORA
MAQUINA BOTONERA UBICACIÓN TALLER
MODELO 655D SECCION ACABADO MAQUINA REMALLADORA UBICACIÓN TALLER
MARCA JUKI MODELO ZG757F-401M2-50 SECCION CONFECCION
MARCA JUKI
CARACTERISITICAS GENERALES
PESO ALTURA 0.36 M ANCHO 0.32 M LARGO 0.30 M
PESO 30 - 35 KG ALTURA 0.38 M ANCHO 0.36 M LARGO 0.34 M
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Velocidad maxima 1500 PPM
Velocidad maxima 5500 PPM
Alimentacion lateral 2.5 - 6.5mm
Largo de puntada 3.6mm
Alimentacion longitudinal 0.2 - 6.5mm Altura de prensatelas 6.0 mm
Diametro de boton 10 - 27mm Ancho de sobrehilado 5.0mm
Voltaje de 220 V y 110 Voltaje de 220 V y 110
Motor de 3/4 de HP Motor de 3/4 de HP
Aguja TQx7 16-2 Instalacion electrica
Instalacion electrica
CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
-Operación de trabajo con un solo -Lubricacion automatica con filtro de aceite.

pedal. -Sistema de corte de tela para acabados de
-Mecanismo de corte de hilo. prendas.
- Facil ajuste de puntadas por ciclo de costura - Enfriador de aguja e hilo para su uso con altas
velocidades
- Motor con cambio de giro (hacia adelante y atrás)
con solo mover un boton
MANTENIMIENTO PROGRAMADO PRECAUCIONES
El mantenimiento programa se debe hacer cada
semana para la prevencion de daños. Limpiar con una brocha o pincel todos los MANTENIMIENTO PROGRAMADO PRECAUCIONES
residuos de pelusa en: dientes de arrastre , El mantenimiento programa se debe hacer cada
garfios , bobina , etc . Colocar una tela semana para la prevencion de daños. Limpiar con una brocha o pincel todos los
debajo del prensatelas dejandola clavada. residuos de pelusa en: dientes de arrastre ,
garfios , bobina , etc . Colocar una tela
debajo del prensatelas dejandola clavada.
CORTADORA PRETINADORA
MAQUINA CORTADORA UBICACIÓN TALLER MAQUINA PRETINADORA UBICACIÓN TALLER
MODELO 960C SECCION CORTE MODELO DLR 1508 PR SECCION CONFECCION
PESO 10 Kg ALTURA 0.9 ANCHO 0.45 LARGO 0.55 PESO 30 - 35 KG ALTURA 0.45 M ANCHO 0.38 M LARGO 0.30 M
-Velocidad maxima 2800-3400 RPM -Velocidad maxima 5000 RPM

-Tamaño de la cuchilla 6"(152mm) - 8"(203mm) - Largo maximo de puntada : 4mm - 5.5mm
10"(254mm) - 12"(304mm) - Distancia entre costuras 1/4 , 1 , 1/4.
-Potencia 750 W - Altura maxima de prensatela 10 mm
-Capacidad de corte : 110 - 260 mm - Motor Electrico de 120 V y 220 V
-Motor de 110 o 220V / 50 HZ - Instalacion electrica
-Material acero
- Instalacion electrica
-Base de perfil bajo, pulido y afilado para disminuir la

-Maquina pretinadora de 4 agujas .
fricción y distorsión.
- Funciona con 2 pedales independientes, uno para
accionar velocidad y el otro para subir y bajar el prensa
- Manejo simples de la máquina por su bajo centro de
telas.
gravedad y óptima relación potencia y peso.
- Manejo simples de la máquina por su bajo centro de
-Afilador automático integrado de accionamiento
gravedad y óptima relación potencia y peso.
sencillo.
-
-Sistema de enfriamiento a base de aire por succión en la
parte trasera de la máquina.

Revisión periódica de los dispositivos de bloqueo, El mantenimiento programa se debe hacer cada semana Limpiar con una brocha o pincel todos los
Con el fin de evitar riesgos, siempre se debe para la prevencion de daños.
enclavamiento y circuitos de mando. ajustar el prensa-telas de las máquinas según el residuos de pelusa en: dientes de arrastre ,
espesor del material a cortar, de manera que la garfios , bobina , etc . Colocar una tela debajo
cuchilla sobresalga lo menos posible durante el del prensatelas dejandola clavada. Revisar el
corte. flujo de aceite de la maquina en el visor.
CERRADORA PRESILLADORA
MAQUINA CERRADORA UBICACIÓN TALLER MAQUINA PRESILLADORA UBICACIÓN TALLER
MODELO MS-3580 SECCION CONFECCION MODELO MS-3580 SECCION CONFECCION
PESO 35 - 40 KG ALTURA 0.45 M ANCHO 0.36 M LARGO 0.28 M PESO 29 - 36 KG ALTURA 0.45 M ANCHO 0.26 M LARGO 0.35 M
-Velocidad maxima 4000 RPM -Velocidad maxima 4000 RPM

- Longitud maximo de puntada : 4.5 - Longitud maximo de puntada : 4.5
mm mm
- Calibre de aguja : 3.2 , 3.6 , 4.8mm - Calibre de aguja : 3.2 , 3.6 , 4.8mm
- Altura maxima de prensatela 13 mm - Altura maxima de prensatela 13 mm
- Sistemas de agujas : TVx64 - Sistemas de agujas : TVx64
- Motor Electrico de 120 V y 220 V - Motor Electrico de 120 V y 220 V
- Instalacion electrica - Instalacion electrica
-Maquina cerrado de 3 agujas . -Maquina cerrado de 3 agujas .

- Mecanismo de alimentacion diferencial ; se puede - Mecanismo de alimentacion diferencial ; se puede
seleccionar el cabezal de la maquina , al coser seleccionar el cabezal de la maquina , al coser
materiales elasticos tales como jeans vaqueros materiales elasticos tales como jeans vaqueros
suaves . suaves .

El mantenimiento programa se debe hacer cada Limpiar con una brocha o pincel todos los El mantenimiento programa se debe hacer cada Limpiar con una brocha o pincel todos los
semana para la prevencion de daños. residuos de pelusa en: dientes de arrastre , semana para la prevencion de daños. residuos de pelusa en: dientes de arrastre ,
garfios , bobina , etc . Colocar una tela garfios , bobina , etc . Colocar una tela
debajo del prensatelas dejandola clavada. debajo del prensatelas dejandola clavada.
Revisar el flujo de aceite de la maquina en Revisar el flujo de aceite de la maquina en
el visor. el visor.
PLANA PLANCHADORA
MAQUINA PLANCHADORA UBICACIÓN TALLER
MAQUINA PLANA UBICACIÓN TALLER MODELO PAV-1150 SECCION ACABADO
MODELO LH-3588A-7 SECCION CONFECCION MARCA CIMELCO
MARCA JUKI
PESO 150 KG ALTURA 1.6 M ANCHO 1.4 M LARGO 1.0 M
PESO 29 - 36 Kg ALTURA 0.34 M ANCHO 0.43 M LARGO 0.24 M
- Accionamiento manual
-Velocidad maxima 3500 RPM - Caldero eléctrico incorporado de 20 lts, 14-21 kw.
- Motor 3/4 HP - 220v-60hz-3fases
- Lubricacion automatica - Motor de la bomba
- Motor Electrico de 100 V y 200 V 0.6kw
- Potencia 370 W.
- Motor del aspirado 0.37kw
- Separacion de agujas 1/4 "
- Consumo de vapor 16 a 20kg/hr
- Instalacion electrica
Entre 01 a 3 bhp.
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
- Produce costuras bien tensos por la optimización de
mecanismo de alimentación.
- Con mecanismo de control de tensión del hilo . - Para conectar a toma de agua.
- Con mecanismo de control de tensión del hilo . - Con aspirante en el plato inferior.
Tres pedales, uno para el vaporizado el otro para el
aspirado y el tercero para bajar el plato superior.
Vaporizado en plato inferior.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO PRECAUCIONES Con plancha de mano industrial.
El mantenimiento programa se debe hacer cada Cuando se termina de usas apagarla ,
semana para la prevencion de daños. limpiarla bien y revisar los dientes de la MANTENIMIENTO PROGRAMADO PRECAUCIONES
bobina si hay residuos limpiarla, lubricarla Limpiar todos los días las superficies exteriores de No utilizar productos corrosivos para limpiar
diariamente. Cambiar las piezas dañadas acero inoxidable satinado, las cubas y las placas de el
para que no se dañe. cocción. suelo debajo del equipo.
RECUBRIDORA
FACTOR HOMBRE- AREA DE CORTE
FACTOR HOMBRE- AREA DE CONFECCIÓN
FACTOR HOMBRE- AREA DE ACABADOS
FACTOR HOMBRE- AREA DE
EMPAQUETADO
FACTOR MAQUINARIA-AREA DE
CONFECCION
FACTOR MAQUINARIA - AREA DE CORTE
FACTOR MAQUINARIA- AREA DE ACABADO
MÉTODO DE GUERCHET
Se calcularán los espacios físicos que se

requerirán para establecer la planta.
Identifica el número total de maquinaria y

Según Bertha Díaz, page 287
equipo llamados “elementos estáticos”.
Identifica el número total de operarios y equipo

de acarreo llamados “elementos móviles”.
Por cada elemento que se distribuirá, la

superficie total (St) necesaria se calcula como la
suma de tres superficies parciales.
Las superficies parciales son:

-Superficie estática (Ss)
-Superficie de gravitación (Sg)
-Superficie de evolución) (Se)
AREA TOTAL
ÁREA DE CORTE 23.78m2
Lados Dimensiones (m) elementos
Maquinaria y equipo N L A H n Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se ST

ELEMENTOS
Mesa de corte 1 5 1 1.7 1 5.000 5 5 8.500 5.444 15.444
FIJOS
Mesa de clasificación 1 1.5 1 0.9 1 1.500 1.5 1.5 1.350 1.633 4.633
2 6.5 9.85 20.077 m2
Hf = 13.72/8.97 1.515385
K= 0.5*(1.65/1.53) 0.544416
Movil Operarios 1.65 3 0.5 1.5 2.475
Hm = 9.900/6 1.65
AREA TOTAL
ÁREA DE CONFECCIÓN 59.42m2
Recta 1 1.25 0.65 1.53 5 0.813 0.8125 4.0625 6.216 0.921 12.729
Plana 1 1.25 0.65 1.53 3 0.813 0.8125 2.4375 3.729 0.921 7.638
ELEMENTOS FIJOS
Cerradora 1 1.25 0.65 1.53 1 0.813 0.8125 0.8125 1.243 0.921 2.546
Remalladora 1 1.25 0.65 1.53 1 0.813 0.8125 0.8125 1.243 0.921 2.546
Recubridora 1 1.25 0.65 1.53 1 0.813 0.8125 0.8125 1.243 0.921 2.546
Presilladora 1 1.25 0.65 1.53 1 0.813 0.8125 0.8125 1.243 0.921 2.546
Pretinadora 1 1.25 0.65 1.53 1 0.813 0.8125 0.8125 1.243 0.921 2.546
Bastera 1 1.25 0.65 1.53 1 0.813 0.8125 0.8125 1.243 0.921 2.546
Atracadora 1 1.25 0.65 1.53 1 0.813 0.8125 0.8125 1.243 0.921 2.546
Mesa inspeccion 2 1.25 0.65 0.9 1 0.813 1.625 0.8125 0.731 1.381 3.819
Mesa auxiliar 4 1.25 0.65 0.9 1 0.8125 3.25 0.8125 0.73125 2.3020833 6.364583
17 13.8125 20.10938 48.371
Hf = 13.72/8.97 1.455882
K= 0.5*(1.65/1.53) 0.566667
movil Operarios 1.65 15 0.5 7.5 12.375
Hm = 1.65
AREA TOTAL
ÁREA DE ACABADOS 26.98m2

ELEMENTOS FIJOS
Ojaladora 1 1.25 0.65 1.5 1 0.813 0.8125 0.8125 1.219 0.991 2.616
Botonera 1 1.25 0.65 1.5 1 0.813 0.8125 0.8125 1.219 0.991 2.616
Planchadora 1 1.4 0.9 1.5 2 1.260 1.26 2.52 3.780 1.537 8.114
Mesa de apoyo 2 1.5 0.9 0.9 1 1.350 2.7 1.35 1.215 2.470 6.520
5 5.495 7.4325 19.867 m2
Hf = 13.72/8.97 1.352593
K= 0.5*(1.65/1.5) 0.609939
Movil Operarios 1.65 3 0.5 1.5 2.475
Hm = 9.900/6 1.65
ÁREA TOTAL
ÁREA DE ADMINISTRACIÓN 4.93M2

ELEMENTOS
mesa 1 1.2 0.6 1.25 1 0.720 0.72 0.72 0.900 0.887 2.327
FIJOS
silla 1 0.8 0.5 1.5 1 0.400 0.4 0.4 0.600 0.493 1.293
2 1.12 1.5 3.620 m2
Hf = 13.72/8.97 1.339286
K= 0.5*(1.65/1.5) 0.616
Movil Operarios 1.65 1 0.5 0.5 0.825
Hm = 9.900/6 1.65
ÁREA TOTAL
ÁREA DE MATERIA PRIMA 14.64M2
Maquinaria y equipo N L A H n Ss Ss*n Ss*n*H Se ST

ELEMENTOS FIJOS
ANAQUEL 1 1 2.26 1.52 2.1 1 3.435 3.4352 7.214 1.422 4.858
ANAQUEL 2 1 1.94 1.52 2.1 1 2.949 2.9488 6.192 1.221 4.170
MESA 1 1.1 0.6 1.25 1 0.660 0.66 0.825 0.273 0.933
SILLA 1 0.8 0.5 1.5 1 0.400 0.4 0.600 0.166 0.566
4 7.444 14.8314 10.526
HEf = 15.09/7.634 1.992397
K= 0.5*(1.65/1.53) 0.414074
movil Operarios 1.65 1 0.5 0.5 0.825
HEm = 1.65
AREA TOTAL
ÁREA DE PT 19.83M2

ELEMENTOS FIJOS
ANAQUEL 1 1 2.03 0.65 2.2 1 1.320 1.3195 2.903 0.495 1.814

ANAQUEL 2 2 1.91 0.65 2.2 1 1.242 1.2415 2.731 0.466 1.707
ANAQUEL 3 2 1.8 0.65 2.2 1 1.170 1.17 2.574 0.439 1.609
ANAQUEL 4 2 1.67 0.65 2.2 1 1.086 1.0855 2.388 0.407 1.493
ANAQUEL 5 1 1.43 0.65 2.2 1 0.930 0.9295 2.045 0.349 1.278
5 5.746 12.6412 7.901 m2
HEf = 19.778/9.418 2.2
K= 0.5*(1.65/1.53) 0.375
movil Operarios 1.65 1 0.5 0.5 0.825
HEm = 1.65
AREA TOTAL
ÁREA DE AVIOS 8.88m2

ELEMENTOS
ANAQUEL 1 1 2 0.6 2.1 1 1.200 1.2 2.520 0.571 1.771

FIJOS
MESA DE TRABAJO 1 1.5 0.5 1.3 1 0.750 0.75 0.975 0.357 1.107
SILLA 1 1 0.5 1.5 1 0.500 0.5 0.750 0.238 0.738
3 2.45 4.245 3.617
HEf = 15.09/7.634 1.732653
K= 0.5*(1.65/1.53) 0.476148
movil Operarios 1.65 1 0.5 0.5 0.825
HEm = 1.65
AREA TOTAL
ÁREA DE EMPAQUETADO 5.8M2

ELEMENTOS FIJOS
MESA DE DOBLADO PT 1 1.5 0.6 0.9 1 0.900 0.9 0.810 0.825 1.725
MESA DE CLASIFICACION 1 1.2 0.6 0.9 1 0.720 0.72 0.648 0.660 1.380
0 0.000 0.000 0.000
2 1.62 1.458 3.105
HEf = 15.09/7.634 0.9
K= 0.5*(1.65/1.53) 0.916667
movil Operarios 1.65 2 0.5 1 1.650
HEm = 1.65
ÁREA TOTAL
ÁREA DE TÓPICO
9.85M2

ELEMENTOS
CAMILLA 1 1.7 0.6 1.3 1 1.020 1.02 1.02 1.326 1.215 3.255
FIJOS
MESA DE TRABAJO 1 0.9 0.5 1.5 1 0.450 0.45 0.45 0.675 0.536 1.436
SILLA 1 0.6 0.5 1.5 1 0.300 0.3 0.3 0.450 0.357 0.957
3 1.77 2.451 5.649
HEf = 15.09/7.634 1.384746
K= 0.5*(1.65/1.53) 0.595777
movil Operarios 1.65 1 0.5 0.5 0.825
HEm = 1.65
ÁREA DE MANTENIMIENTO

ELEMENTOS
FIJOS
MESA DE TRABAJO 1 1.2 0.9 1.3 1 1.080 1.08 1.08 1.404 1.311 3.471
ESTANTE HERRAMIENTAS 1 0.5 0.9 1.5 1 0.450 0.45 0.45 0.675 0.546 1.446
2 1.53 2.079 4.918
HEf = 2.079/1.53 1.358824
K= 0.5*(1.65/1.358) 0.607143
movil Operarios 1.65 1 0.5 0.5 0.825
HEm = 1.65
CUADRO RESUMEN
NIVEL AREAS RQ m^2
2 ALMACEN DE MP 10.53
2 CORTE 20.08
2 CONFECCION 48.37
78.97m2
1 ACABADO 19.87
1 EMPAQUETADO 3.11
1 ALMACEN DE PT 7.90
1 TOPICO 5.65
1 AVIOS 3.62
1 ADMINISTRACION 3.62
1 MANTENIMIENTO 4.92
48.68m2
PLANOS 2D
GUERCHET
METODO GUERCHET
METODO GUERCHET
Diagrama Relacional de Recorrido o
Según Bertha Díaz, page 306
Actividades
Permite observar gráficamente todas
las actividades en estudio de acuerdo
con su grado o valor de proximidad
entre ellos.
En caso se tome como valor de

proximidad la intensidad de recorrido,
el diagramado estará representando la
necesidad de minimizar las distancias
entre áreas de trabajo.
CODIFICACIÓN DE LOS MOTIVOS Y EL TIPO DE RELACIÓN PARA LA
EVALUACIÓN DE GRADO DE PROXIMIDAD
Código Motivo Código Relacion
1 Contaminación de fibrillas(pelusas) flotantes A Absolutamente necesario
2 Instalaciones generales E especialemte importante

3 Control de calidad del producto I Importante
4 Flexibilidad a los procesos O Normal u ordinario GRADO DE VINCULACIÓN
5 Asignación de personal por área U Sin importancia
A (1,2)(2,4)(5,6)(6,7)
6 Control de inventario X Rechazable
E (4,5)
7 Mantenimiento de equipo I (2,3)(2,8)(3,4)(3,5)(3,6)(4,8)(5,8)

O -
8 Seguridad industrial
U (1,3)(1,5)(1,6)(1,7)(1,8)(2,5)(2,6)(2,7)(3,7)(3,8)(5,7)(6,8)(7,8)
9 Secuencia de procesos X (1,4)(4,6)(4,7)

Código Motivo
DIAGRAMA
1 Contaminación de fibrillas(pelusas) flotantes
2 Instalaciones generales
3 Control de calidad del producto
4 Flexibilidad a los procesos
5 Asignación de personal por área
6 Control de inventario
7 Mantenimiento de equipo
8 Seguridad industrial
9 Secuencia de procesos
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
Según Bertha Díaz

DIAGRAMA IDEAL
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

DIAGRAMA IDEAL
2DO NIVEL
1ER NIVEL
DIAGRAMA PRÁCTICO
1ER NIVEL 2DO NIVEL

PLANOS 2D
DIAGRAMA RELACIONAL
DIAGRAMA RELACIONAL
DIAGRAMA RELACIONAL
DIAGRAMA
MULTIPRODUCTO
oNos permite ver la secuencia de actividades.

oPermite observar posibles retrocesos en el
GRÁFICA
posible transporte de materiales.
oEs recomendable realizar este diagrama
cuando se elaboran varios productos en
diferentes cantidades, con procesos similares
y en diferente orden.
oLa elaboración de este diagrama nos permite
realizar mejoras a partir de la variación de las
áreas de la planta.
PRONÓSTICO DE
69 PRENDAS DIARIAS
DEMANDA
SECUENCIA
Demanda
PRODUCTOS unir parte Colocar anual
Asentar hacer costura Hacer costura Planchar
cortar tela hacer bolsillos coser cremallera coser pasadores delantera y Atracar costuras coser ojales remaches y
piernas de pretina de bastas prendas
posterior botones
P1 x x x x x x x x x x x x 17760
P2 x x x x x x x x x 3984
TOTAL 21744
PRODUCTOS
OPERACIONES % UTILIZACIÓN
P1 P2
a cortar tela = CORT 1 1
100%
b Hacer pespunte de bolsillos = REC 2 2
100%
c Juntar delanteros con bolsillos = PLA 3 3

100%
d Hacer cremallera = REC 4
82%
e Unir cremallera con delantero = PLA 5 82%
f unir parte delantera y posterior pantalon = CER 6
82%
g unir parte delantera y posterior casaca = REM
% DE IMPORTANCIA
4 18%
h Unir mangas con union = REC 5
18%
P1: 17760
i Unir cuellos y puños con union = REC 6
18% = 82%
j Asentar costuras de union = REC 7
7
21744
100%
k hacer costura de pretina = PRET 8 8
100%
9
l Hacer costura de pasadores con cintura = PRES 9
82% P2: 3984
= 18%
m Hacer costura de bastas = BAS 21744
100%
1 1
n Atracar costuras = ATR 0 0
100%
1 1
o coser ojales = OJA 1 1
100%
1 1
p Colocar remaches y botones = BOT 2 2
100%
1 1
q Planchar prendas = PLAN 3 3
100%
% DE IMPORTANCIA 82% 18%

% DE UTILIZACIÓN SIMPLE
Cortadora
(1x0.82)+(1x0.18)= 100%
Recta 1
(1x0.82)+(1x0.18)= 100% Recta 5

(1x0.82)+(1x0.18)= 100%
Plana 1
Pretinadora
(1x0.82)+(1x0.18)= 100%
(1x0.82)+(1x0.18)= 100%
Recta 2 Presilladora
(1x0.82)= 82% (1x0.82)= 82%
Bastera
Plana 2
(1x0.82)+(1x0.18)= 100%
(1x0.82)= 82% Atracadora
Remalladora (1x0.82)+(1x0.18)= 100%
(1x0.18)= 18% Ojaladora
(1x0.82)+(1x0.18)= 100%
Cerradora
Botonera
(1x0.82)= 82% (1x0.82)+(1x0.18)= 100%
Recta 3 Plancha
(1x0.82)+(1x0.18)= 100%
(1x0.18)= 18%
Recta 4
(1x0.18)= 18%
PLANOS 2D
DIAGRAMA
MULTIPRODUCTO
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
Diagrama de cuerdas
N° DE UNIDADES DE SUPERFICIES
SIMBOLOS ACTIVIDADES AREAS
EQUIVALENTE
A ALMACEN DE MP 10.5 2.6
B CORTE 16.88 4.2
C CONFECCION 45.9 11.5
D ACABADO 19.8 5.0
E ALMACEN DE AVIOS 3.6 0.9
F EMAPAQUETADO 3.1 0.8
G ALMACEN DE PT 7.9 2.0
MODELO INICIAL MODELO PROPUESTO

DISTANCIA
RECORRIDO CARGA TOTAL KG DISTANCIA INICIAL A(distancia-carga)
PROPUESTO
A-B 60.1 1 1 -
B-C 57.1 1 1 -
C-D 56.4 2 1 (1-2)*57.1
E-C 0.1 1 1 -
E-D 0.3 1 1 -
E-F 2.7 2 1 (1-2)*(2.7)
D-F 59.1 1 1 -
F-G 59.1 1 1 -
Variacion con la propuesta (V) -175.3
DISTANCIA (metros)
RECORRIDO ACTUAL PROPUESTO PESO
Ef= 178.7799398 A-B 6.59 6.59 60.12
B-C 9 9 57.12
Ei= 354.0799398 C-D 36.17 25.8 56.38
E-C 26.61 19 0.13
E-D 16.57 5.81 0.28
E-F 10.94 10.4 2.75
∆P= (Ei-Ef/Ef)*100 98% D-F 8.98 8.17 59.13
F-G 6.91 6.91 59.13
121.77 91.68 295.02

DIAGRAMA INICIAL
6.91m
F G
16.57 m
E D
A
36.17 m
C B
9m
DIAGRAMA FINAL
PLANOS EN 2D – DIAGRAMA DE CUERDAS
1ER NIVEL
2DO NIVEL
E
D
PLANOS 2D
DIAGRAMA DE CUERDAS
DIAGRAMA CUERDAS
DIAGRAMA MATRICIAL
Producto Secuencia cantidad Produccion
Jean clasico ABCDEFG 56 57.49
Casaca niño clasico ABCDEFG 13 11.55
Cálculos
Producto Variacion en peso del producto en elaboracion

Jean (kg) Casaca (kg)
A B C D E F G
Jean clasico
61.0800 58.026 55.273 55.405 57.485 57.485
unidad med consumo 56 13
A B C D E F G
Casaca niño clasico
11.9 11.305 10.740 10.884 11.549 11.549 botones Kg 0.0016 0.0896 0.1248
cierres Kg 0.00265 0.1484 0.03445
remaches Kg 0.00038 0.04256 0.01976
N° DE UNIDADES DE SUPERFICIES bolsas Kg 0.005 0.28 0.065
SIMBOLOS ACTIVIDADES AREAS
EQUIVALENTE cajas Kg 0.3 1.8 0.6
A ALMACEN DE MP 10.5 2.6 kg de tela denim m 1,2 - 1,5 47.84 11.9
B CORTE 16.88 4.2 conos kg 0.05 2.0835 0.0402
C CONFECCION 45.9 11.5 tocuyo kg 0.04 13.2400 -
D ACABADO 3.6 0.9
hilo m 210 - 295 55.063 0.04024
E ALMACEN AVIOS 19.8 5.0
Peso prenda Kg 0,825 - 0,925 40.88 5.85
F EMPAQUETADO 3.1 0.8
G ALMACEN DE PT 7.9 2.0
INICIAL
PROPUESTA 1
∆P = (0.031989-0.02429)
0.02429
= 32%
Se concluye que se logró una óptima distribución de las áreas, máquinas y personal en el taller
de confección de jeans debido a la aplicación de las diversas herramientas estudiadas en el
transcurso de la materia.
Asimismo queda demostrado que teniendo una buena distribución se llegó a incrementar la
productividad a un 32% respecto a la propuesta inicial.
Por último, se aplicó una mejor rotación en los almacenes.

Proyecto de Distribución Celular en Un Taller Pyme de Confección Grupo 10 2020-2

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PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN CELULAR EN UN

TALLER PYME DE CONFECCIÓN

Yerry Carmen Anthonny

Encontrar la mejor distribución de las áreas de trabajo

INFORMACIÓN DEL TALLER DE CONFECCIÓN

2. Coser bolsillo posterior y delantero

CBT 4. Coser basta, cierre y pretinar

6. Lavar, centrifugar, secar y planchar

B.1 – Falta de herramientas.

B.2-Método de trabajo ineficaz

CTS Jeans C.1. Averías de las instalaciones

C.2- Cambios de diseño

C. 2- Riesgo de accidentes en el proceso de

D. 1- Mala ejecución del trabajo

D.2- Absentismo y falta de puntualidad

2. Coser bolsillo delantero

3. Ensamblar cuello y mangas

6. Lavar, centrifugar, secar y planchar

B.1 – Falta de herramientas.

B.2-Método de trabajo ineficaz

CTS C.1. Averías de las instalaciones

C. 2- Riesgo de accidentes en el proceso de

D. 1- Mala ejecución del trabajo

D.2- Absentismo y falta de puntualidad

En nuestro taller el proceso

SJL ATE SJM SMP VENTANILLA

Comparacion SJL - ATE

Comparacion ATE - SJM

Comparacion SJM - SMP

Comparacion SMP - VENTANILLA

Paso 3 : Calcular la medida de Localización MPL

SECCION A ACABADO Y APT

Fuente: Tesis UNMSM,2017

Sistema agua y alcantarillado 1 1 1 1 1 5 22

Conclusión : De acuerdo con el resultado se elegiría la zona A como las mas

Sistema agua y alcantarillado Puntaje 5 10 7 7 4 7

Comparacion A - B Comparacion B - C Comparacion C - D Comparacion D - E

12.14265679 5.359375 21.12012818 2.15689675

ZONAS MO Servicios Costo area trabajo MP Total Factor de calificacion

Paso 3 : Calcular la medida de Localizacion MPL

Mano de obra Puntaje 3 10 30 10 30 7 21 7 21

Comparacion B - C Comparacion C - D Comparacion D - E

4.16493128 2.9154519 4.16493128

Costo area Factor de

area m^2 Precio

Factores Espacio Mano de obra Ambiente Conteo Wj 800 jean

Paso 3 : Calcular la medida de Localización MPL

Proximidad al embarque Puntaje 5 10 50 4 20 7 35

Paso 1 : Calcular el Factor objetivo

FsC 0.54761905 K=0.75

Paso 3 : Calcular la medida de Localizacion MPL

Factores Tipo Pond Calf Punt Calf Punt menos relevante

Proximidad de demanda Puntaje 3 7 21 7 21

Factor de 800 jean

Paso 3 : Calcular la medida de Localizacion MPL

Mejora el flujo de proceso

Mejor aprovechamiento de RRHH

Factores Pond A B TABLA

Factores Energia Flujo de material Maquinarina Pond

FsA = 0.333333333 TABLA

Factores Dimension Factor hombre Ambiente Conteo Pond

Comparacion de A-B Comparacion B - C