DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA GRUPO 4
GARCIA LINARES, MARISOL - N00172966
GOMEZ DÍAS, LEANDRO - N00205277
ORTÍZ CACERES, VICTOR - N00118405
SIHUAY GUTIÉRREZ, ROCIO - N00176937 (LIDER DE
GRUPO)
 TIPOS DE LAYOUT Y
TIPO DE DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
1. Layout por posicion fija:
El producto o componente principal, sobre el que se realiza el montaje permanece fijo, no puede
moverse, mientras que los equipos, maquinaria, instalaciones y personas se trasladan hacia él en la
medida que sea necesario.
Ventajas:

● Reducida manipulación de la unidad principal

● Permite cambios de diseño del producto y alterar el
orden de las operaciones en forma frecuente.
2. Layout por proceso.
◦ En este tipo de producción la maquinaria y los servicios se agrupan según sus características funcionales. Esta distribución se emplea
principalmente cuando existe un bajo volumen de producción de numerosos productos desiguales. Se utiliza cuando la maquinaria es
costosa y difícil de mover, también cuando existen diferencias amplias en los tiempos de fabricación de las operaciones.

Ejm: Ensamblaje de motores y

◦ Ventajas
- Adaptable a gran variedad
de productos y cambios
frecuentes en la secuencia de
operaciones
- Se adapta a una demanda
intermitente y a variaciones
en el plan de producción.
- Supervisión efectiva
◦ Desventajas
carrocería
- Mayor área requerida.
- Mayor habilidad o número
de operarios.
- Generación de gran
cantidad de stock de piezas
en curso de elaboración.
- Inspección más frecuente.
3. Layout en línea o por producto:
El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de
operaciones desde la materia prima hasta el producto final. Las máquinas y equipos utilizados
independientemente del proceso que realicen, estarán colocados siguiendo el Flujo de Producción.
Ventajas:

● Reducción del manipuleo del material.

● Reducción del tiempo de fabricación y menor inversión en materiales.
● Facilita el entrenamiento del operario.
● Permite una supervisión más fácil.
4. Layout por grupo de trabajo.
◦ Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares. Este Layout se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un
conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama
limitada de productos.

Ejm: manufactura de circuitos

◦ Ventajas ◦ Desventajas
impresos para computador
- Permite mejorar las - Dificultad para el balanceo
relaciones humanas y las de producción.
habilidades de los
- Aumento del número de
trabajadores.
equipos.
- Disminuye el material en
proceso, los tiempos de
fabricación y preparación.
- Facilita la supervisión y
control visual.
5. Combinados:
En algunos casos será conveniente las
distribuciones combinadas. Esta combina
distribuciones por producto y por proceso. En este
trabajo se aborda la problemática de la distribución
en planta. Esto puede aplicarse a todos aquellos
casos en los que sea necesaria la disposición de
unos medios físicos en un espacio determinado,
ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad
tanto a procesos industriales como de servicios.
 ◦ Breve descripción de la empresa:Es una empresa del
rubro textil con experiencia en la industria de la moda.
2. Para su producción está estructurada con
departamentos de almacén, tejido tintorería, bordados,
DISTRIBUCIÓN costura, un módulo de corte, costura y acabados para la
elaboración de prototipos .
DE LAS ÁREAS ◦ Situación problemática de la empresa: Debido al

DE UNA crecimiento de las ventas y niveles de producción, la

planta se reduce y sus instalaciones son una barrera

EMPRESA DE para el flujo acelerado de producción. Los problemas

más comunes que son: Congestión de materiales,

INDUSTRIA demora en los despachos, tiempo de movimiento de

materiales elevado, máquinas paradas en espera de
material a procesar, entre otros. Esto indica que hay
TEXTIL problemas en su distribución.
DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA DE
DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA

◦ La empresa cuenta con

distintos departamentos;
sin embargo, se busca
redistribuir 14 de ellas, del
área N1 al área N 14,
manteniendo la entrada y
salida en su ubicación
actual, los demás
departamentos pueden
trasladarse a un área de
trabajo diferente si el
análisis de la distribución.
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES
IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS PARA LA REDISTRIBUCIÓN

1 Almacén de hilados
2 Enconado- bobinado- retorcido
3 Tejeduría circular
4 Tejeduría rectilíneo
5 Almacén de tela cruda
6 Tintorería de telas
7 Tintorería de hilados
8 Almacén de tela acabada
9 Tendido y corte
10 Bordados
11 Costura
12 Acabados
13 Almacén de avíos
14 Almacén de productos terminados
RECORRIDO ENTRE DEPARTAMENTOS

RECORRIDOS ENTRE DEPARTAMENTOS

DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. Almacén de hilados 22 60 37
2. E/B/R 15 7 45
3. tejeduría circular 45 6
4.- tejeduría rectilíneo 42 9
5. Almacén de tela cruda 75
6. tintorería de telas 33
7. tintorería de hilados
8. Alm. de tela acabada 71
9. tendido y corte 15 93 3
10. bordados 18 6
11. costura 98 15
12. acabados 96
13. almacén de avios
14. alm. de PT
DIAGRAMA DE RELACIONES

1 Flujo de materiales
2 Facilidad de
supervisión
3 Uso del mismo
personal
4 Uso de mismas
instalaciones
5 Emisiones,
contaminación y polvo
 DIAGRAMA DE RELACIONES EN ESPACIO

PRELIMINAR PROPUESTO

  ◦  
DISTRIBUCIÓN GENERAL
DE LA PLANTA
CONCLUSIONES
◦ Se utilizó el método de Richard Muther y los costos de
manejo de materiales.
◦ Mediante la propuesta de redistribución se reducirá los
recorridos de materiales y de personal, reduciendo
costos de manejo de materiales de 1200 a 892 el cual
representa una reducción del 26%.
◦ Se logró mantener la posición del área 1: almacén de
hilados cerca de la entrada y el área 14: almacén de
productos terminados cerca a la salida,
◦ Se adoptó un flujo de materiales y de producción en
forma de “U” con un aprovechamiento muy funcional