INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN JUSTO A

TIEMPO Y DE PRODUCCIÓN
AJUSTADA

CAPITULO VII
ANTECEDENTES

 Producción en masa, introducida por

Henry Ford hace 100 años:
 Mecanismos de transporte.
 División del trabajo.
 Cadena de suministros integrada.
 Busca la intercambiabilidad de
partes.
LA TENDENCIA ORIENTAL

 En los sistemas japoneses, los operarios

cuestionan:
 La necesidad de cada trabajo.
 Cada parte en inventario.
 Cada segundo de paro en máquinas,
materias o personas.
 Al identificar y eliminar desperdicios,
aumentan la producción y la calidad.
LA TENDENCIA MUNDIAL

 La manufactura esbelta y justo a tiempo implica

la mejora continua como cultura:
 Elimina las actividades que no agregan valor.
 Comprime el tiempo entre el pedido y la venta.
 Aumenta la productividad, reduce los tiempos de
entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e
incrementa la satisfacción del cliente.
CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA

 Complejidad de los sistemas de manufactura:

 Materias primas.
 Productos.
 Máquinas.
 Personas.
 Programas .
 Interacciones entre ellos y con el exterior.
 Fenómenos aleatorios.
JUSTO A TIEMPO
 Tres Tácticas de los Japoneses:
1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar
en investigación y desarrollo, con sus riesgos,
negociaron patentes y fabricaron productos
nuevos y exitosos.
2. Se concentraron en fábricas de alta
productividad y bajo costo unitario. Prefirieron
dedicar la ingeniería a la planta, más que al
producto.
3. Guiaron la operación con base en la mejora
de la calidad y la confiabilidad del producto a
los mayores niveles posibles.
FUNDAMENTOS DE JUSTO A TIEMPO

La implantación de las tácticas de los japoneses se concretó en

dos conceptos fundamentales:
 La convicción de eliminar desperdicios.
 La práctica de un gran respeto por las personas.
ELIMINAR DESPERDICIOS

 Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios:

 Redes de empresas especializadas.
 Tecnología de grupos.
 Calidad en la fuente (jidoka).
 Producción justo a tiempo.
 Carga uniforme de la planta.
 Sistemas de control Kanban.
 Tiempos de preparación reducidos.
RESPETAR A LAS PERSONAS

 Conceptos relacionados con el respeto por las personas:

 Empleo de por vida.
 Fidelidad a la empresa.
 Actitud hacia los trabajadores.
 Automatización y robótica.
 Administración por consenso o comité.
 Redes de proveedores.
 Círculos de calidad.
OBJETIVOS ESENCIALES DEL JIT

Eliminar despilfarros.
Buscar simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
Atacar las causas de los principales problemas.
ALGUNAS DIFERENCIAS ENTRE LA PROGRAMACIÓN
TRADICIONAL Y LA DE JIT
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Calidad Tolera desperdicio. Control Cero defectos. Calidad total.
estadístico. Inspectores de Inspección en la fuente.
calidad Competencia de
trabajadores. Control
Autónomo
Mantenimiento Cuando se necesita o Constante y efectivo.
preventivo Mantenimiento Productivo
Total
Medios Elaborados y costosos. Uso No necesita grandes
informáticos de la computadora por medios. Muchas funciones
especialistas son realizadas manualmente
Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta
Respuesta Semanas Horas
 ALGUNAS DIFERENCIAS ENTRE LA
PROGRAMACIÓN TRADICIONAL Y LA DE JIT
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Proveedores A corto plazo. Muchos. Pocos, cercanos y a largo
Conflictos plazo. Extensión de la
empresa
Inventarios Para protección. Aconseja No justificables. Ocultan
su reducción problemas. A eliminar
Tamaño del lote Se determina con diferentes Tiende a la fabricación
técnicas unitaria o lotes pequeños
Tiempos de Acepta los que existen Su reducción es
suministro fundamental
Tiempos de Acepta los que existen Su reducción es
preparación fundamental
Trabajadores Dirección jerárquica y por Riqueza de la empresa.
normas. Baja participación Consenso. Colaboración
BENEFICIOS DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Ahorros en costos.
Aumento de los ingresos.
Ahorro en inversión.
Mejora en las fuerzas de trabajo.
PRODUCCIÓN “JUST IN TIME”
¿QUÉ ES?
• Filosofía gerencial
• Sistema“Pull” en toda la planta
¿QUÉ HACER?
• Ataca el desperdicio
• Expone problemas y cuellos de
botella
• Logra una producción racionalizada

¿QUÉ REQUIERE? ¿QUÉ SUPONE?

• Participación de los empleados

• Ingeniería industrial fundamentos • Ambiente estable
• Mejoramiento continuo
• Control total de la calidad
• Lotes pequeños
PASOS HACIA JUSTO A TIEMPO

1. DISEÑAR FLUJO DEL

PROCESO
- Encadenar operaciones.
- Balancear carga de estaciones.
- Redistribuir para fluir.
- Enfatizar mantenimiento preventivo.
- Reducir tamaños de lotes.
- Reducir tiempo de preparación.
PASOS HACIA JUSTO A TIEMPO

2. CONTROLAR LA CALIDAD
TOTAL
- responsabilizar a los trabajadores
- medir: control estadístico
- vigilar las desviaciones
- métodos a prueba de errores
- inspección automática
PASOS HACIA JUSTO A TIEMPO

3. ESTABILIZAR PROGRAMAS
- balancear programas de fabricación
- subutilizar la capacidad
- establecer ventanas inalterables
PASOS HACIA JUSTO A TIEMPO

4. JALAR CON KANBAN

- jalar con la demanda
- retroalimentar el flujo
- reducir tamaños de lotes
PASOS HACIA JUSTO A TIEMPO

5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
- reducir tiempos de entrega
- aumentar frecuencia de entregas
- programar los requerimientos
- expectativas de calidad
PASOS HACIA JUSTO A TIEMPO

6. REDUCIR INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
- investigar en las demás áreas:
* almacenes
* en tránsito
* vehículos
* transportadores
PASOS HACIA JUSTO A TIEMPO

7. MEJORAR DISEÑO DEL

PRODUCTO
- configuraciones normalizadas
- normalizar y reducir números de partes
- diseño del proceso con diseño del producto
- expectativas de calidad
ASPECTOS RELEVANTES EN UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN JIT

Proveedores
Layout JIT
Inventario
Sistema Kanban
Calidad y Potenciación de empleados
PROVEEDORES

Ubica la planta cerca del cliente.

Debe garantizar la calidad del material suministrado.
La empresa debe educar al proveedor en sus procesos y
objetivos.
Ayuda a planear y diseñar las partes compradas que se van a
suministrar. 
PROVEEDORES

La organización debe tener una fuente única de abastecimiento

para cumplir con los requerimientos, a su vez sirve para que la
empresa se vincule de una mejor manera con el proveedor.
Amenaza: el depender de un solo proveedor y estar expuesto a
tener que detener su proceso de producción.
LAYOUT JIT

Reducen los desperdicio de movimiento tanto de personas como de materiales

que no añaden valor.
 Los layouts JIT mueven el material directamente a donde se necesita.
 Cuando un Layout reduce distancia, la empresa ahorra también espacio y
elimina áreas potenciales en las que se pueda almacenar inventario no
deseado.
TÁCTICAS DE LAYOUT

 Incluir un gran número de

operaciones en un área pequeña.
 Minimizar las distancias.
 Diseñar poco espacio para el
inventario.
 Mejorar la comunicación entre los
empleados.
 Utilizar dispositivos poka-yoke
 Construir equipos flexibles o móviles.
REDUCCIÓN DE DISTANCIAS

Células de trabajo
Los días de las largas cadenas
de producción y de enormes
lotes económicos, con
mercancías que pasan a lo
largo de que monumentales
máquinas realizaban una sola
operación, se han acabado.
Conocidas por su forma en “U”
MAYOR FLEXIBILIDAD

La flexibilidad en el
Layout facilita los
cambios que resultan
de las mejoras de los
productos y de los
procesos.
INVENTARIO
 Es el mínimo inventario necesario para mantener un sistema en perfecto
funcionamiento.

 Tácticas JIT sobre el inventario:

 Utilizar un sistema de tirar o arrastrar para mover el inventario.
 Reducir el tamaño de los lotes.
 Desarrollar sistemas de entrega JIT con los proveedores.
 Efectuar las entregas directamente a los puntos de utilización.
 Reducir el tiempo de preparación.
EL INVENTARIO OCULTA PROBLEMAS

Desperdicio Delitos del

vendedor Cambio de
Filas de órdenes
Inventario

trabajo en
curso Redundancias del Decesiones
(“bancos”)
Diseño de ingeniería atrasadas

Papeleo Inpecciones Pedidos

atrasado atrasadas atrasados
EL INVENTARIO OCULTA PROBLEMAS
Tiempo de
Inactividad
De una maquina
Desperdicio Delitos del
vendedor Cambio de
Filas de órdenes
Inventario

trabajo en
curso Redundancias del Decesiones
(“bancos”) Diseño de ingeniería atrasadas

Papeleo Inpecciones Pedidos

atrasado atrasadas atrasados
SISTEMA KANBAN
Existen dos tipos fundamentales de Kanban

Kanbans de Kanbans de
transporte producción

O de movimiento, que se
mueve entre dos puestos de
trabajo e indican
cantidades de producto a
retirar del proceso anterior.
Que se mueven dentro del
las puesto de trabajo y funcionan
como orden de fabricación.

El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control

visual rápido de las existencias en planta. Estas mismas características de sencillez hacen
que necesite de una gran disciplina en su aplicación para conseguir su buen funcionamiento.
Dicha disciplina se concreta en la observación escrita.
CALIDAD Y POTENCIACIÓN DE LOS EMPLEADOS
La meta es cero defectos y una
calidad perfecta.
 Delegar competencias en los
empleados (potenciación).
 Desarrollar métodos a prueba
de errores.
 Producir lotes pequeños para
detectar los errores y
corregirlos inmediatamente.
El elemento más importante son los
trabajadores.
 Aquellas tareas que tradicionalmente
se asignan al personal de apoyo se
pueden delegar a los empleados
potenciados.
 Nadie conoce mejor el trabajo que
aquellos que lo hacen.
 JIT da a los empleados la oportunidad
de enriquecer su trabajo y su vida.
APLICACIONES DE JIT EN LOS SERVICIOS

Organizarse en Grupos de Solución de Problemas

Mejorar el Orden y la Limpieza
Mejorar la Calidad
Aclarar los Flujos del Proceso
Modificar el Equipo y la Tecnología del Proceso
¡MUCHAS
GRACIAS…¡