Curso/ Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería Asunto

Mg. Ing. Julio Cubas

Docente Rodríguez
Carrera Ingeniería Industrial Clase

Herramientas de
Unidad Tercera Tema Producción Esbelta
Tipo

CICLO: 2023-1
Apellidos y Nombres: ................................................................................................................
Duración: 90 minutos Fecha: 05/05/2023
Indicaciones:
1.    Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2.    Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3.    Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4.    No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso
permita.
5.    Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.

PREGUNTA 01

En una empresa del rubro de envasados de conservas de frutas, que cuenta con las siguientes presentaciones: Du
Pera y Mango; si en la primera se produce 20,000, en la segunda 15,000 y en la tercera 10,000 en séis días de trab
tres turnos. Se requiere organizar las entregas de productos de tal manera que se logre distribuir y cumplir con las ó
de fabricación. Teniendo en cuenta que se presentan en
semana nuevos pedidos, incrementado en un 20% de Mango, un 10% de Pera; además existen los inconvenientes
falta de personal con el riesgo de quebrar el almacen de APT por falta de productos. Aplicando Heijunka ¿Cómo op
la producción y qué herramientas de la manufactura esbelta utilizaría para complementar este proceso? Explique ca
de ellas en relación al proceso.
 T2

5098

Evaluación

......................
0
cha: 05/05/2023

letra clara y legible.

Integrantes
os, a menos que el docente del curso se lo

(6 puntos)

siguientes presentaciones: Durazno,

era 10,000 en séis días de trabajo de
gre distribuir y cumplir con las órdenes
n cuenta que se presentan en la
más existen los inconvenientes como
Aplicando Heijunka ¿Cómo optimizaria
entar este proceso? Explique cada una
PREGUNTA 02 (6 puntos)

Inicialmente, en una empresa fabricante de cajas de carton se encuentra en condiciones de poca disciplina de
orden en el trabajo, asi como una deficiente ubicación de las materias primas, de los diferentes elementos
necesarios para llevar a cabo la producción o de stocks de producto terminado. También es notoria la falta de
identificación de herramientas y de materiales. la situación inicial en la zona de envasado es bastante caótica
zona de stock de cajas formadas, teniendo un completo descontrol de este, sin saber exactamente el número de
cajas formadas existentes, ni el necesario para abastecer la producción durante un turno. Tampoco se había
definido una ubicación para almacenar esta materia prima, por lo que los operarios y maquinistas (encargados de
formar las cajas, apilarlas y ubicarlas) dejaban los pallets con las cajas apiladas en cualquier sitio. En esta misma
situación, en la otra parte se puede observar que tanto el stock de planchas (materia prima que se utiliza) no se
encuentra organizada. Mediante la implantación de
las 5S, se pretende conseguir mejorar la calidad del trabajo de los empleados, reducir los riesgos de accidentes
laborales, evitar desperdicios y mejorar la eficiencia de la fábrica.

Utilizar un organizador visual para el desarrollo de la aplicación de las 5S

 es de poca disciplina de
diferentes elementos
én es notoria la falta de
ado es bastante caótica
exactamente el número de
no. Tampoco se había
maquinistas (encargados de
alquier sitio. En esta misma
prima que se utiliza) no se
ediante la implantación de
los riesgos de accidentes
PREGUNTA 03 (6 puntos)

El presente caso explica el diagnóstico y evaluación de una empresa dedicada a los servicios de bordadura de
productos de exportación, enfocándose principalmente a la eficiencia operacional de la línea de producción. La
empresa cuenta con experiencia en el mercado y una fuerte cartera de clientes, pero un pobre desarrollo de
procesos e integración de su personal hacia objetivos comunes. Su estructura organizacional es funcional. Tiene
una fuerte posición en el mercado, pero con fuerte competencia informal. El proceso de producción es lineal y
funcional, consta de 4 etapas: trazado, bordado, acabado e inspección, en estas cuatro etapas se encuentran
inconvenientes por los espacios distantes con mayor recorrido y toma mayor tiempo asistir a las maquinas en el
proceso y por consiguiente en los cambios de formato se realizan paradas extensas afectando la producción.

Describir mediante un diagrama el diagnóstico inicial y luego realizar la implementación de Manufactura celular
teniendo en cuenta los criterios y cambios que sustenten la optimización del nuevo flujo del proceso.
ervicios de bordadura de
a línea de producción. La
un pobre desarrollo de
acional es funcional. Tiene
e producción es lineal y
o etapas se encuentran
sistir a las maquinas en el
fectando la producción.

n de Manufactura celular
o del proceso.

SE REORGANIZÓ LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA PARA LA REALIZACIÓN DE LOS
BORDADOS, APLICANDO UN MODELO "U",
EN EL CUAL SE PUEDE APRECIAR QUE EL
OPERARIO ESTA MÁS CERCA A LAS
LOCACIONES DE TRABAJO, MINIMIZANDO
LOS TIEMPOS DE TRASLADO DEL OPERARIO
Y TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA. ASI
MISMO LOS TIEMPOS DE INTERVENCIÓN
POR MANTENIMIENTO SERÁN MENORES, SE
PROPONE UN MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO.
PREGUNTA 04

1.- Cuando las los materiales, herramientas y partes están localizadas cerca de el área donde
serán utilizadas para realizar un trabajo describe perfectamente el siguiente principio.

a) Sistema ‘Pull’
b) Punto de Uso
c) Jidoka
d) Flujo de una pieza

2.-¿ Cuáles son las razones por las que realizamos el paso de “Limpieza” ?

a) Incrementar la moral b) Incrementar la seguridad c) Incrementar los costos d) Evitar las fallas

3.- Es un prerrequisito para ejecutar Heijunka

a)    5S b) VSM c) Manufactura Celular d) Sistema a prueba de errores

4.- Es una característica puntual de la Manufactura Celular

a)     Proceso lineal b) Limpieza integral c) Personal Multifuncional d) Ajuste Tack

 (2 puntos)

calizadas cerca de el área donde

el siguiente principio.

“Limpieza” ?

mentar los costos d) Evitar las fallas

ba de errores

d) Ajuste Tack