Capitulo VII: 7.

1 Introducción
7.2 Métodos para la determinación de
espacios
Determinación de 7.2.1 Cálculo de espacios
7.2.2 Conversión
los espacios 7.2.3 Normas
7.2.4 Planteamiento aproximado
7.2.5 Tendencia de los ratios

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7.1. INTRODUCCIÓN A LA DETERMINACIÓN DE LOS ESPACIOS

El procedimiento para llevar a cabo la estimación de la superficie necesaria para cada

centro de actividad es un punto delicado, debido a que el espacio es caro, y a veces muy caro,
y convendría ser muy precisos, pero la precisión, que muchas veces será más supuesta que
real, puede conducir a un sistema muy vulnerable a los cambios o a los errores de
planteamiento.

No se puede ser excesivamente preciso, es decir se deben realizar las estimaciones con
toda la precisión de que se sea capaz pero introduciendo siempre un cierto margen. Los
procedimientos a utilizar son muy diversos y la elección entre ellos depende de:
• El nivel de detalle a que se esté realizando el estudio.
• La información disponible
• La experiencia de que dispongan los responsables del estudio sobre el sector o
tipo de actividad a que se corresponda la distribución en planta

Por supuesto que, normalmente, cuanto más sencillo sea y cuantos menos cálculos exija
un método, menos preciso será.

La estimación de los espacios se puede estimar después de contar con la siguiente

información:
Actividades principales y secundarias del proceso de fabricación o generación del servicio
• Diagrama Producto – Cantidad
• Diagrama de recorrido de los productos
• Diagrama Relacional de actividades
Pero realmente dependiendo del método a seleccionar los requerimientos de información
serán diferentes.

7.2. MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS ESPACIOS.

Existen varios métodos y se mencionan a continuación:

a. Cálculo de espacios
b. Conversión
c. Normas
d. Planteamiento aproximado
e. Tendencia de los Ratios

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7.2.1. CÁLCULO DE ESPACIOS.

Este método basado en el cálculo es, por lo general, el más preciso. Implica el
fraccionamiento de cada sector o actividad en subsectores y elementos de la superficie
total.
Se trata de estimar la forma y dimensiones del espacio que realmente ocupa un
centro de trabajo (una máquina determinada, una mesa de despacho, etc.) tomando en
consideración las áreas necesarias para los otros elementos que con él concurren en la
realización de la tarea (espacio para el operario, las materias primas, los productos
terminados, etc.)
Este cálculo no suele ser sencillo y exige a veces el conocimiento de técnicas o
modelos relativamente avanzados. Aquí se supone que la capacidad de producción
deseada para el sistema se ha determinado previamente, lo cual supone haber resuelto
una cuestión nada trivial en la que interviene:
• El pronóstico del mercado y decisiones que exigen un cálculo de costos:
Si la demanda es estacional, el sistema puede tener capacidad suficiente para
atender en cada momento la demanda que se presente, incluso la máxima (bastará
un almacén pequeño) o bien, en otro extremo, puede tener una capacidad de
producción igual a la demanda media , con lo cual deberá acumular inventario en
una parte del ciclo estacional donde la demanda es más baja, inventario al que se
le irá dando salida en el período de demanda superior a la media; en este último
caso el sistema productivo propiamente dicho tendrá menor capacidad y su costo
será menor, pero el almacén deberá ser mayor y lo serán asimismo los costos
ligados a los stocks de productos terminados.
• Reglas de gestión:
En algunos casos, la superficie necesaria depende de las reglas de gestión que
se aplican o que se aplicarán, las cuales en general estarán condicionadas por el
sistema de información disponible (el espacio requerido por un artículo en un
almacén depende del tipo de gestión de los stocks, un sistema justo a tiempo
tendrá unos requerimientos de espacio distintos, menores que los de un sistema en
que la dirección de operaciones sea tradicional).
• Producción de las máquinas:
La producción de una máquina no será nunca igual al producto de su
capacidad nominal por el tiempo de funcionamiento de la planta. Hay que tomar en
cuenta:
a. Tiempos de paro obligados por la propia naturaleza del trabajo de la máquina
(carga y descarga)
b. Interferencias o tiempos muertos a causa de que el operario no puede atender
una máquina por estar ocupado con otra
c. Mantenimiento

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d. Averías, incidencias (piezas mal colocadas en el sistema de alimentación de

una máquina automática, rotura de un hilo en un telar)
e. Productos defectuosos.

Así mismo es importante mencionar que la estimación de superficies presenta dos

peligros:
a. Hacer una estimación equivocada
b. Olvidarse de asignar espacio para alguna actividad
Para tratar de evitar este último error se diseñó una lista o auditoria de algunas
actividades que con frecuencia son pasadas por alto y que requieren una estimación
precisa de espacio para que el tamaño de la empresa se corresponda con sus
expectativas de producción.

Una relación de actividades o funciones que requieren espacio

- Almacén de materias primas
- Obras en curso
- Almacén de productos terminados
- Pasillos
- Recepción y Despacho
- Almacén de equipos móviles de manejo de materiales
- Almacén de herramientas
- Mantenimiento
- Embalaje
- Oficinas de supervisores
- Inspección y control de calidad
- Instalaciones médicas
- Comedores
- Baños y duchas
- Estacionamientos para empleados y visitas
- Estacionamientos para vehículos de transporte y muelles de recepción y
despacho
- Almacén de materiales varios

METODOLOGÍA
Para las empresas industriales, el cálculo puede efectuarse siguiendo la
metodología que se muestra a continuación:

FASE DESCRIPCIÓN
• Diseñar un impreso para recopilar la información acerca de
Realizar un cada máquina e instalación (ver ejemplo en la figura 1 al
inventario de final del capitulo);
las máquinas o • Cada máquina o elemento debe quedar registrado con sus
elementos de áreas ocupadas, las que ocupa el obrero, así como el
instalación. mantenimiento y los accesorios y cualquier otra que así se
determine.
• Utilizar los datos para: el cálculo de los espacios
necesarios, prever los servicios auxiliares y como punto de
partida para preparar modelos y maquetas

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Calcular el Para estimar el número de máquinas y piezas de instalación

número de necesarias para un proyecto determinado, es necesario
máquinas conocer:
necesarias • Tiempos de las operaciones del proceso de fabricación
para satisfacer de cada una de las piezas.
los • Número de piezas producidas al año
requerimientos • Tiempos previstos para la puesta en marcha
de producción • Tiempos de inactividad
El procedimiento de cálculo de máquinas ya fue considerado
en capítulos anteriores, por lo que solo se realizarán algunas
recomendaciones:
• Redondear el número al entero superior, cuando
se necesite una fracción de máquina.
• Considerar los desperdicios
• Es preciso prever las esperas, ya sean fijas, ya
sean accidentales, provocadas por la mano del
hombre o debidas a las prácticas operatorias (a
menos que hayan sido incluidas en el tiempo de
producción)
• Los tiempos de paro debidos a los cambios de
trabajo, a montajes, a ausencias, a mantenimiento
o reparaciones, juegan un papel en todas las
plantas y es necesario tomarlos en cuenta,
máquina por máquina.
• Hay que tener en cuenta los picos de producción.
Esta condición varía de una máquina a otra, según
la naturaleza de las operaciones, las esperas
acordadas y las posibilidades de sustitución de
máquinas
Si en los cálculos de máquinas obtenemos fracciones de
estas, es preciso probar mejorar los métodos de fabricación o
simplificar el trabajo a fin de reducir los tiempos de cada
operación y evitar invertir comprando una máquina que no se
va a utilizar el 100%
Los formatos para la estimación de espacios tanto en áreas
Diseñar el de producción como almacenes y servicios anexos no están
formato de estandarizados, es decir no existe uno previamente diseñado,
cálculo de ya que hay implicadas una gran variedad de actividades. A
áreas tomando todos y cada uno de nosotros corresponde crear el formato
en según el proyecto de distribución de que se trate.
consideración Algunos ejemplos se presentan al final del capitulo en las
las figuras de la 2 a la 10.
características
del proyecto
• Medir directamente las máquinas con una cinta
Obtener los métrica
datos • Obtener las dimensiones o pesos de los catálogos de
necesarios los fabricantes, así como las necesidades de servicios
para llenar los auxiliares para su funcionamiento
formatos • Observar directamente y durante un tiempo
representativo de la fabricación del producto, el
funcionamiento de las máquinas y equipos para
estimar de forma exacta áreas como: la del material en
proceso, la de equipos auxiliares, la del operario,
mantenimiento, etc. Y las necesidades de servicios
auxiliares
• Para calcular el espacio para los pasillos existen

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diversos métodos:
a. Asignarle al área total un 50% de más para la
circulación en los pasillos (método más inexacto)
b. Estimar el tamaño de los pasillos considerando:
Los equipos de manejo de materiales y su radio de
giro, unidad de carga, frecuencia de circulación de
los materiales y personas, cantidad de pasillos
necesarios, etc. (Ver Fig. 11 al final del capitulo)
c. Normativa (Ver punto c. Método de la Normas)

OBSERVACIONES

Una vez determinadas las necesidades de espacio para cada centro de actividad
se debe confrontar este resultado con las disponibilidades reales. Si no existe la planta
(su diseño puede ser un resultado del propio estudio de distribución) puede haber una
limitación global para el espacio disponible, por razones económicas; además, aún en
este caso, si se ha fijado el terreno en que se ubicarán las instalaciones, su forma y las
normas de tipo urbanístico a que se encuentre sometida su utilización pueden
determinar no sólo la superficie máxima de que pueda disponerse sino también una
cierta fragmentación de la misma (por ejemplo diversos pisos de un edificio) que
condicionará fuertemente la distribución. Todo ello sucederá también, con mayor
motivo cuando los locales existan antes el estudio de distribución.
Si las necesidades no cuadran con las disponibilidades se deberá proceder a un
ajuste de unas u otras o ambas. Se puede procede, por una parte a reforma o
ampliaciones de los edificios y por otra a reducir los valores calculados para las
necesidades de espacio, lo cual normalmente es posible dentro de ciertos límites, pero
implica un aumento de costos.
Se puede disminuir, por ejemplo, la superficie prevista para el almacén de
materias primas pero ello exigirá la utilización de equipos más complejos u obligará la
utilización de equipos más complejos o exigirá lanzar pedidos por cantidades menores
y, por consiguiente, con mayor frecuencia que las que corresponderían a una gestión
óptima en el espacio destinado a almacenamiento de los productos en curso de
elaboración de determinado producto, pero será a costa de interrupciones del proceso
productivo que no se producirían si hubiera espacio suficiente.

7.2.2. CONVERSIÓN.

Existe un segundo método para determinar los espacios y es conocido por el

método de Conversión o Extrapolación. Consiste en determinar primero los espacios
ocupados actualmente, y transformar luego las cifras para el proyecto planteado.
Es necesario pasar del espacio existente a aquel que necesitamos desde ahora,
y efectuar después una conversión para cada zona elemental. Se recomienda la

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utilización del formato de la figura Nº 11, puesto que permite tomar decisiones juiciosas
en cada situación, debido a que están fundamentadas en los pronósticos de ventas de
la organización.
El método de Conversión es sumamente práctico y aplicable sobre todo:
• Cuando debe hacerse el proyecto con rapidez
• Cuando se quiere determinar las necesidades de espacio para la fase macro de la
distribución (sin detalles)
• Cuando la naturaleza del trabajo efectuado en todas las zonas es tan variado y
complejo que los cálculos detallados no son seguros
• Cuando los elementos claves necesarios para los cálculos, como por ejemplo los
datos sobre los productos o sobre las cantidades, vienen dados en caracteres
excesivamente generales o vagos para justificar el empleo del método del cálculo.

No es raro ver utilizar el Método del Cálculo para las necesidades de espacio en los
sectores de producción y el Método de Conversión para los almacenes y servicios
anexos.

METODOLOGÍA

Para las empresas industriales, el estimado puede efectuarse siguiendo la metodología

que se muestra a continuación:
FASE DESCRIPCIÓN
• Listar las actividades, sectores o departamentos
Inventario de que forman parte del proceso de producción de la
actividades, sectores empresa
o departamentos • Especificar el espacio o superficie que ocupado por
cada una de ellas

Ajustes • Utilizando la experiencia y en función del

comportamiento de la producción, así como, la
superficie ocupada en almacenes en proceso, fijar
un porcentaje de ajuste por área para aumentar o
disminuir la superficie actual y de esta manera
pasar del espacio actual real al espacio que
realmente debería ser para poder trabajar
correctamente COLUMNA D (este es un
procedimiento muy subjetivo que depende de la
experiencia del ingeniero de distribución en la
conducta de la producción durante el año)
Pronósticos • Utilizar los pronósticos de producción para
extrapolar las necesidades de espacio.
• Transformar las superficies actuales en futuras, es
decir, modificar los valores en función de los
planes de expansión o reducción que se halla
trazado la organización
Comparar • La última etapa consiste en comparar las
necesidades con las disponibilidades. Los
reajustes entre ambas se reflejan en la columna G.

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7.2.3. NORMAS.
En muchos proyectos, el utilizar normas estándar de espacio preestablecidas es
también una manera práctica de determinar las necesidades de espacio. Una vez determinado
el espacio necesario para una máquina o instalación determinadas, debe ser posible volver a
utilizar la misma cifra.
En las figuras que se presentan a continuación se dan ejemplos de las normativas
usadas para el diseño de sitios de trabajo:

Fig. Nº 7.12. Ancho de pasillos y escaleras Fig. Nº 7.13. Área para oficinas
Fuente: Woodson, 2000 Fuente: Woodson, 2000

Fig. 7.14. Área para oficinas

Fuente: Woodson, 2000

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Fig. Nº 7.15. Área para comedores

Fuente: Woodson, 2000

En los casos donde ciertos tipos de áreas están sujetas a una planificación
repetitiva de la distribución, también resulta práctico establecer cantidades de espacio
estándar, en particular, en las distribuciones de áreas de oficina y de los bancos de
ensamble (estándares)
En la práctica, sin embargo, no siempre es tan sencillo. Es peligroso adoptar
normas establecidas por otros, a menos que sepamos que es lo que va incluido en el
elemento de espacio, cuáles son las condiciones de trabajo (o cuáles serán las
condiciones en el futuro) y cómo tener acceso a los datos que han servido de base
para establecer las normas.
La tabla Nº 7.1 muestra un ejemplo que se refiere a una empresa con varios
talleres y centenares de máquinas-herramientas. La superficie mínima necesaria por
máquina se obtiene a partir de la longitud y la anchura, más 45 centímetros sobre 3

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lados para limpiezas y reglajes, más 60 centímetros sobre el lado del operario. Estos
valores se multiplican por un coeficiente basado en las necesidades previstas para vías
de acceso y servicios que varía de 1.3 a 1.8.
La tabla Nº 7.2 muestra las dimensiones recomendadas para pasillos.
TABLA Nº 7.1. VALORACIÓN DE LOS ESPACIOS NECESARIOS UTILIZANDO
NORMAS PREESTABLECIDAS
Código Descripción Superficie mínima
necesaria ( ¿???)
Rectificadoras R-1 a R-12
R-1-B B & D 10” Bench 0.4
R-1-B B & D 6” Pedestal 0.4
R-1-B Black & Decker H-4700 0.7
R-1-B Blount 14” Heavy Duty 1.8
R-1-C Cinn. Pedestal 0.7
R-1-S Sterling 14” Tool 1.8
R-1-S Standard 1.6
R-1-V Van Normal 39 Spcl.Rad. 4.5
R-1-W Wickers 2-Spdl. Tool 1.2
R-2-B Badger 220 6.4
R-2-H Hanchett 121 10.0
R-3-G Gardner 125 12.0

Fuente: Muther, 1999

TABLA Nº 7.2. GUÍA PARA DETERMINAR EL ANCHO DE LOS PASILLOS

ANCHURA DE PASILLOS
• Como mínimo, 30
• Para el personal solamente (para pasar 2 personas).
pulgadas.

• Para carretillas de mano de 2 ruedas (no pasando ni • Como mínimo, 30

girando con la carga). pulgadas.

• Para carretillas de almacén (donde el conductor debe • 20 pulgadas más que el

andar alrededor de ellas). ancho de la carretilla.

• Para carretillas de almacén (cuando deben pasar otras • 36 pulgadas más que el
carretillas u operarios). ancho de 2 carretillas.

• Para carretillas elevadoras de horquillas accionadas a

• De 5 a 8 pies, según la
mano y transportadoras de enjaretados (plataformas
naturaleza de las cargas.
de madera).

• Para carretilla elevadora de horquilla de 2.000 lbs.. • De 8 a 10 pies.

• Para carretilla elevadora de horquilla de 4.000 lbs.. • De 10 a 12 pies.

• Para carretilla elevadora de horquilla de 6.000 lbs.. • De 12 a 14 pies.

Fuente: Muther, 1999

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7.2.4. PLANTEAMIENTO APROXIMADO

Habrá casos en los que queramos evitarnos cálculos o conversiones o
bien no podamos procurarnos normas de superficies.
Si se dispone de un plano a escala y de maquetas o modelos de las
instalaciones y máquinas, resulta más cómodo bosquejar una aproximación de
lo que serán los distintos sectores de la planta y utilizarlo para establecer las
necesidades de espacio de forma aproximada.

7.2.5. TENDENCIA DE LOS RATIOS

Este método sólo sirve para estimar necesidades generales de
espacio; es probablemente, el menos preciso de los cinco métodos. Es
totalmente válido para planificaciones a largo plazo, especialmente para los
Sectores administrativos y para almacenes, donde las instalaciones y
maquinarias, así como las inversiones fijas son relativamente escasas y en los
que el terreno puede tener múltiples aplicaciones.
El método de la Tendencia de los Ratios se basa en la relación entre la
superficie y otro factor (Ratios = relación entre dos dimensiones).

METODOLOGÍA

- De la base de datos histórica de la

Revisión de la data histórica
empresa se toman valores de:
Ventas, Unidades producidas,
Número de operarios, Número de
empleados del área administrativa,
Superficie ocupada para producir y
Superficie ocupada para las labores
administrativas

Se establecen los índices:

Establecimiento de los ratios
- Ventas netas (Bs.) /obrero
- Ventas netas (Bs.) /empleado
- Ventas netas (Bs.) /superficie prod.
- Ventas netas (Bs.) /superficie adm.
-
2
Superficie prod. (mts ) / obrero
-
2
Superficie adm. (mts ) /empleado
-
2
Superficie prod. (mts ) /unid producidas

Pronóstico Se realiza un pronóstico de las Ventas y

de las Unidades producidas, así como
de los índices estimados

Estimación de las superficies Se calculan los valores de:

Nº de obreros, Nº de empleados, y
Superficies de producción y oficinas
utilizando las formulas de los ratios
previamente estimadas en el paso 2 de
esta metodología.

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A continuación se presenta un ejemplo de la aplicación del método de los ratios

TABLA Nº 7.3. EJEMPLO DE LA UTILIZACIÓN DEL MÉTODO DE LOS RATIOS

PARA EL ESTIMADO DE ESPACIO.
Hace
Hace Año
Nº Descripción 4 Dentro de 2 años Dentro de 4 años
2 años actual
años
Ventas netas (miles de
1 1925 4275 6500 9000 13000
$.)
Número de piezas
2 o unidades 805 1720 2660 3800 5500 C
producidas
3 Número de obreros 15 35 51 No.1/No.7=67 No.1/No.7=93
4 Número de empleados 8 11 16 No.1/No.8=20 No.1/No.8=24 E
No.1/No.9=2250 No.1/No.9=3060
Superficies de los talleres
5 2 525 1100 1700 No.3xNo.11=2340 No.3xNo.11=3260
(m )
No.2xNo.13=2470 No.2xNo.13=3580
A

F
Superficies de las
6 2 75 160 210 No.1/No.10=284 No.1/No.10=390
oficinas (m )

Ventas netas VN
7 (miles de $) por 128 122 127 135 140
obreros
8 VN por empleado 240000 389000 407000 450000 550000
9 VN por m2 de taller 3650 3900 3850 4000 4250
B 10 VN por m2 de oficina 25700 26750 31000 31750 33250 D
11 m2 de taller por obrero 35 31.5 33.4 35 35
m2 de oficina por
12 empleados 9.4 14.5 13.1 13.5 13.5
m2 de taller por pieza
13 0.65 0.64 0.64 0.65 0.65
producida

A: Los valores son correspondientes al año actual y anterior: las ventas, la producción, la mano de obra y las
superficies.
B: Ratios.
C: Proyecciones.
D: Proyección de los ratios basados en las tendencias previstas para las condiciones futuras de explotación.
E: Cálculos combinando previsiones y ratios.
F: Cálculos combinando previsiones y ratios para determinar las probables superficies necesarias.

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