Está en la página 1de 3

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN POR CICLOS
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN
2019

PRESENTADO POR:
1. Cristian Stiven Anzola Alonso - 20172077088
2. Fernando Barreto Perdomo – 20181377018

Fecha: 06 de julio de 2019

PRESENTADO A:

Miguel Ángel Ospina


Docente

DORE-DORE
OPERACIÓN CELULAR EN LA DIVISIÓN DE TEJIDOS DE ROPA INFANTIL

 Se fabricaban aproximadamente 200 estilos diferentes en cada una de las dos colecciones
anuales
 80 % de la ropa tejida se vendía bajo la marca Dore-Dore el 20% bajo dos marcas privadas
 PROVEEDORES DE HILOS Y TELAS tiempo de antelación promedio de 2 meses y medio
 TEJIDO tiempo promedio de procesamiento de dos semanas
 TEÑIDO tiempo de antelación promedio de cinco semanas
 CORTE tiempo de procesamiento promedio de una semana
 COSTURA Y ACABADO tiempo de procesamiento promedio de tres semanas

Coser una prenda tejida promedio tomaba 10 minutos de mano de obra.

Un principio clave del concepto de celdas era que los grupos eran autónomos y administraban su
tiempo, distribución de trabajo y flujo de trabajo.

Resultados de la Celda

La celda mostró rápidamente varias mejoras en la línea. Los tiempos de procesamiento


disminuyeron significativamente: un lote que previamente tomaba 15 días laborales (3 semanas)
para procesarse en la línea, requería ahora solo un día. La tasa de defectos bajó de 5% a 2.5%;
además los defectos usualmente se identificaban antes de que el artículo dejara la celda y se
podían corregir más fácilmente debido a la capacitación cruzada y a la accesibilidad de máquinas
configuradas apropiadamente.
1. Evalúe los cambios que Dore-Dore ha realizado en su división de prendas de punto para niños.
¿En qué se diferencia el rendimiento de la operación tradicional y el sistema de fabricación
celular? Por ejemplo, ¿cómo cambia el inventario de trabajo en proceso cuando se implementan
las celdas?

La operación tradicional tenía grandes desperdicios de tiempo de transporte debido a que no


había una acomodación óptima de la maquinaria, motivo por el cual se tenía que movilizar el
producto en proceso en distancias grandes. Por su parte la implementación de las celdas de
trabajo en forma de U, permitió que el producto en proceso prácticamente no se tenga que
transportar, sino que, el operario pueda acomodarlo al lado de cada uno de sus puestos de
trabajo, dejando las partes del producto listas para el siguiente proceso.

En cuanto al inventario, no se acumulan partes o secciones de las prendas en ninguna fase del
proceso, y de es de esta manera que cuando una operaria está saturada de partes, las demás
toman un tanto de la producción y ayudan a eliminar el “cuello de botella” esto también teniendo
en cuenta la capacitación cruzada

2. ¿Qué cambios se requieren para asegurar la implementación exitosa de la fabricación celular?


¿Es necesaria la capacitación cruzada de trabajadores?

En primer medida se debe realizar una redistribución de la planta, disminuyendo distancia entre
los puestos de trabajo que anteceden y los puestos subsiguientes a la operación que se está
realizando, esto con el fin de disminuir los tiempos de transporte de producto en proceso,
además, se debe generar análisis en el proceso cuello de botella para poder disminuir el tiempo
de ciclo, ya que este proceso será el que me parametrice el tiempo de ciclo, para este caso para
este caso es el tiempo de teñido el que nos limita la operación total.

Si es necesaria la capacitación cruzada, debido a que esto aumenta de una manera significativa las
operaciones que se realizan al interior de la celda, permitiendo con esto que la curva de
aprendizaje de cada trabajadora y en su defecto de cada una de las celdas se mantenga al alza con
cada día que pasa, además de brindarle autonomía total al equipo de trabajo, visto desde el punto
de vista en que cuando una trabajadora está llena de trabajo, las demás pueden venir a auxiliarla,
con esto se logra despachar el lote en un menor tiempo.

3. ¿Cuál es la motivación de Dore-Dore para convertirse en células? ¿Debería la compañía


continuar con sus planes para la implementación completa de celdas en prendas de punto para
niños? Si no, ¿qué productos de punto (si los hay) deberían fabricarse en celdas?

El optimizar los tiempos de producción es la motivación más grande que se evidencia por Dore
Dore, ya que en los inicios de la compañía el tiempo de producción era de 3 semanas laborales, lo
que disminuía notablemente la capacidad de producción con al que contaba la compañía, y luego
de generar el análisis necesario se evidencio que implementando las células de trabajo se
disminuye este tiempo a solo 1 día en producción, además se disminuyó el porcentaje de producto
no conforme de un 5% a un 2-5.

4. ¿Debería Dore Dore implementar células en su área de producción de medias? Si es así,


¿sugeriría los cambios en el diseño de la celda como lo propone actualmente M. Enfert? Si no,
¿qué enfoques alternativos podría tomar Dore-Dore para abordar las preocupaciones que plantea
el caso al Sr. Marguet?

Debido al proceso de producción necesario para la fabricación de medias, la implementación de


células de producción se convierte en una forma para optimizar el proceso debido a las
disminuciones de tiempos que esta genera sumado a, la disminución en generaciones productos
no conformes, sin embargo para esto deberá invertir en maquinaria nueva, la cual sea de menor
dimensión y que, genere velocidades mayores de producción en todos los eslabones de la cadena
del proceso, esto conllevaría a su vez, a la generación de una redistribución de la planta, buscando
que el producto en proceso recorra la menor distancia posible, y la capacitación cruzada de los
operarios, para que aquellos que dentro de su proceso habitual

También podría gustarte