PhD (C) Sebastián García Méndez

Métodos y Tiempos
sgarciam@correo.uts.edu.co
 ASPECTOS A TENER EN
CUENTA

Solución de
Puntualidad Actitud
dudas

Trabajo Actividades
Asistencia
independiente evaluativas
 CONTENIDO DEL CURSO
ACADÉMICO
Fundamentación

Estudio del trabajo

Estudio de tiempos

Ergonomía
ANÁLISIS DE
PRESABERES
40 41 1 2
39 3
38 4
37 5
36 6
35 7
34 8
33 9

32 10
31 11
30 12
29 13
28 14
27 15
26 16
25 17
24 18
23 22 19
21 20
 TEORÍA DE SISTEMAS

Conocimientos

Habilidades

El trabajo como fuente de satisfacción

de las necesidades humanas.
La mejora continua alineada con el Pensamientos
pensamiento sistémico vislumbra la
obtención de objetivos de gran
alcance Pilares del mejoramiento continuo
TEORÍA DE SISTEMAS
MEJORA
CONTINUA
 TEORÍA DE SISTEMAS
COMPONENTES

Tomador
Objetivo
Entorno Recursos Funciones de
macro
decisiones
 TEORÍA DE SISTEMAS
CASO GERENCIAL: NESTLÉ

1. Análisis interno y externo

2. Pilares del mejoramiento continuo

3. Componentes de la teoría de sistemas

4. Reflexión del caso de estudio

*Grupos: Máximo 4 estudiantes

*Fecha de entrega: 28 de Febrero
*Link: https://www.ccb.org.co/Transformar-
Bogota/Sostenibilidad-y-Valor-Compartido/Casos-de-
exito
 DISEÑO DEL TRABAJO

Es la técnica cuyo objetivo es aumentar la productividad del trabajo

mediante la eliminación de todos los desperdicios de materiales, tiempo y
esfuerzo; además, busca hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la
calidad de los productos poniéndolos al alcance del mayor número de
consumidores.
 PRODUCTIVIDAD
Capacidad de la sociedad para utilizar
en forma racional y óptima los recursos
de que dispone: humanos, naturales,
financieros, científicos y tecnológicos,
que intervienen en la generación de la
producción para proporcionar los bienes
y servicios que satisfacen las necesidades
materiales, educativas y culturales de sus
integrantes, de manera que mejore y se
eleve la calidad de vida.
 PRODUCTIVIDAD
Factores que afectan la productividad

SEGÚN LA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO

1. Deficiencias en el diseño o especificación del producto

Normas de calidad erróneas; exceso de trabajo por deficiencias en el diseño.
2. Métodos ineficientes de producción o funcionamiento
Maquinaria y herramienta inadecuada; proceso mal ejecutado.
3. Deficiencias en la dirección
Averías en las instalaciones, falta de materiales; malas condiciones de trabajo.
4. Tiempo improductivo atribuido al empleado
Negligencia y descuido; ausentismo, retrasos y ociosidades, accidentes por
ignorancia.
 PRODUCTIVIDAD
Factores que afectan la productividad

SEGÚN LA METODOLOGÍA LEAN

Mura: Irregularidades no previstas en el trabajo

Muri: Consiste en trabajar a un ritmo por
encima de la capacidad normal de la línea de
producción, provoca ineficiencias por cansancio
del personal, deterioros acelerados de máquinas
o equipos, generalmente aumentan los defectos
de calidad.
Muda: Es utilizar recursos superiores a los
mínimos requeridos.
 PRODUCTIVIDAD: EXCESO DE
ALMACENAMIENTO
Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y el movimiento dentro de la
planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto
terminado.
Posibles causas

- Proceso con poca capacidad.

- Cuellos de botella no identificados.
- Previsión de ventas erróneas.

Acciones

- Nivelación de la producción.
- Sistema JIT de entrega de proveedores.
- Monitorización de tareas.
- Cambio de mentalidad en la organización y gestión
de la producción.
 PRODUCTIVIDAD:
SOBREPRODUCCIÓN
Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario.

Posibles causas

- Proceso poco fiables, poca automatización.

- Falta de comunicación.
- Respuesta a las previsiones y no a la demanda.

Acciones

- Flujo pieza a pieza, lote a lote.

- Implementación del sistema pull mediante Kanban.
- Nivelación de la producción.
- Estandarización de las operaciones.
 PRODUCTIVIDAD: TIEMPOS DE
ESPERA
La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se
añade valor, esto incluye esperas de material, información, máquinas, herramientas,
retrasos en el proceso de lote, etc
Posibles causas

- Métodos de trabajo no estandarizados.

- Layout por acumulación o dispersión de procesos.
- Falta de maquinaria apropiada.
- Baja coordinación.

Acciones

- Nivelación de la producción.
- Adiestramiento polivalente de operarios.
- Layout por productos.
 PRODUCTIVIDAD: TRANSPORTE
Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado,
dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al producto.
Posibles causas

- Fallas en la previsión de MP.

- Mala distribución de planta.
- Desconcentración del personal.
- El producto no fluye continuamente en la
planta.

Acciones

- Reorganizar las instalaciones.

- Aplicación de la técnica de las 5s.
- Reubicación del almacén de M P y PT.
 PRODUCTIVIDAD: MOVIMIENTOS
INNECESARIOS
Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al producto
es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos,
buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.
Posibles causas

- Mal diseño del puesto de trabajo

- Instrucciones de trabajo deficientes o inexistentes.
- Falta de capacitación.
- Baja eficiencia en los trabajadores.

Acciones

- Rediseño de los puestos de trabajo.

- Diseño de instructivos.
- Capacitación.
- Ajuste de máquinas y herramientas.
 PRODUCTIVIDAD: DEFECTOS
Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un
desperdicio enorme, ya que se consume material, mano de obra para reprocesar y/o
atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente.
Posibles causas

- Instalaciones, equipos o herramientas

mal diseñadas o inapropiadas.
- Instrucciones insuficientes.
- Diseño del producto inadecuado.
- Mal mantenimiento de los equipos.

Acciones

- Rediseño del producto.

- Mantenimiento adecuado.
- Gestión de proveedores.
- Mecanismos POK A YOKE.
 PRODUCTIVIDAD: PROCESOS
La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para
reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Contempla la
revisión e idoneidad de la maquinaria, infraestructura y herramientas.

Posibles causas

- Falta de comunicación entre la Ingeniería y la

Producción.
- Lógica “Just in case”, por si acaso.
- Requerimientos del cliente difusos.
- Aprobaciones o supervisiones innecesarias.

Acciones

- Revisión, rediseño o mejora del proceso.

- Estandarización de las operaciones.
- Mejoramiento de los canales cliente – empresa –
proceso.
 PRODUCTIVIDAD

Entradas Procesos Salidas

• Externos • Físicos • Resultados

• Mercado directos
• Recursos • Resultados
primarios indirectos

Retroalimentación
 PRODUCTIVIDAD
¿Qué controlamos?
¿Qué tenemos? ¿Qué administramos?
- Tecnología
- Productos - Sistemas - Inventarios
- Procesos - Desarrollo del personal - Compras y Abastecimiento
- Capacidad - Investigación y Desarrollo - Control de la producción
- Máquinas - Manufactura - Aseguramiento de la calidad
- Layout - Sistemas JIT - Mejoramiento continuo
- Localización - Calidad - Mantenimiento
- Distribución

¿Qué queremos?

- Costo
- Calidad
- Confiabilidad del producto
- Satisfacer la demanda del mercado
 PRODUCTIVIDAD
Facilita y depende de

Competitividad Productividad

Genera y sostiene

La productividad permite evidenciar el grado de utilización idónea de los

distintos recursos de un país o una unidad empresarial.
 PRODUCTIVIDAD

Producción Utilidad Competitividad Calidad

 PRODUCTIVIDAD

Eficiencia:
Insumos Optimizar los recursos
empresariales de la organización

Eficacia:

Productos Alcanzar los objetivos/metas

empresariales de la organización.
 PRODUCTIVIDAD
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = = = =
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠

Bajo perspectiva de unidades Bajo perspectiva financiera / económica

Ejemplo: En 1 hora de trabajo, 11 Ejemplo: La empresa ABC produce 1200 productos, los
empleados realizan 1200 cuales son vendidos a $5.000, el costo asociado por
productos. producto es $4.500

1200 1200 ∗ $5.000

𝑃= 𝑃=
11 1200 ∗ $4.500
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑷 = 𝟏, 𝟏𝟏
𝑃 = 109,09
𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

Productividad mono factorial / parcial Productividad multifactorial / total

Total PRODUCTIVIDAD
Parcial
Parcial (MP) Parcial Parcial
(PUBLICIDAD)

Parcial Parcial (G.D) Parcial Parcial

Parcial Parcial Parcial (G.A) Parcial

Parcial Parcial (MTO) Parcial Parcial

Parcial Parcial Parcial Parcial

 PRODUCTIVIDAD
1. Una empresa produce dos artículos, X y Y. El proceso de producción para cada
uno de los artículos es el siguiente: Para producir X emplea 5 trabajadores y
consume 100 Kg de materiales. Para producir Y emplea a 6 trabajadores, con
un consumo de 150 Kg de materiales. El costo del trabajador por día es de $50
y el de 1 Kg de materiales es de $1. Si obtiene diariamente 200 unidades del
producto X, el cual tiene un precio de venta de $1.85 y 300 unidades del
producto Y, el cual se vende a $2.5. Calcular la productividad total y por
producto.

2. Cromos cuenta con un equipo de 4 personas, cada una trabaja 8 horas al día
(con un costo de nómina de $640/día) y los gastos generales son de $400
diarios. Cada día, Cromos procesa y cierra 8 portadas, cuyo valor es
$150/portada. Actualmente, la compañía se encuentra analizando la compra de
una máquina, la cual permitiría procesar y cerrar 14 portadas por día, pero
aumentando los gastos generales diarios a $800. Usted ¿Compraría la
máquina?
 PRODUCTIVIDAD
3. Industrias Manufactureras de Colombia actualmente se encuentra analizando el
alquiler de una maquinaria para mejorar el proceso productivo de su producto
principal, a saber, A1. El producto A1 es altamente demandado por los habitantes
de Bucaramanga y su área metropolitana, debido a su alta resistencia y durabilidad.
La demanda del producto en el mes de Octubre es 1000 unidades, y durante los
siguientes tres meses se incrementa gradualmente el 5 % , posteriormente disminuye
50 y 60 unidades en los dos meses subsiguientes, respectivamente. La opción de
mejora con más relevancia es la planteada por la empresa AnTOrganization, la
cual le permite a la empresa producir 1131 productos en los tres primeros meses
(por mes) y 1060 en los tres restantes (por mes).

La cotización presentada por AnTOrganization menciona que el costo por el

alquiler de la máquina es proporcional a la mejora, a saber $10.800, por par de
productos, así mismo, los gastos de servicios públicos inherentes a la máquina son
$270.000 por bimestre.
 PRODUCTIVIDAD
Antonia Martínez, jefe de producción es plena conocedora de los siguientes
aspectos:

- El precio del producto A1 en el mercado es $65.200

- Los costos del producto A1 en el primer y segundo trimestre son
$152.229.926 y $159.909.037.
- En el primer, segundo y tercer bimestre laboran 15 personas a $64.000/cada
una, 19 personas a $62.000/cada una y 22 personas a $63.000/cada una.
- Los gastos de servicios públicos del semestre son $5.555.555.
- Los gastos de comercialización son $1.200.000 por bimestre.
 PRODUCTIVIDAD
Por su parte, Paola, Jessica y Sofía, propietarias de AnTOrganization le plantean los
siguientes aspectos:

- La mejora del sistema productivo le permitirá incrementar el precio del

producto el 15%, producto del impacto visual del mismo en el mercado, sin
embargo el margen de utilidad se reduce el 2,5%.
- La adopción de la máquina implica la reducción del personal en un 20%.
- Los gastos de comercialización se reduce el 18,5%.

¿Qué consejo le brindaría a la empresa?

 PRODUCTIVIDAD
4. Una empresa de confecciones actualmente se encuentra analizando la
productividad del sistema productivo, particularmente de los vestidos para niña,
mensualmente se producen vestidos V1 y V2 en 400 y 500 unidades,
respectivamente, los cuales son vendidos en los diferentes centros comerciales
de la ciudad a un valor $18.500 y $21.500, respectivamente.

En la fábrica laboran 3 personas, con un salario promedio individual de

$900.000, los costos unitarios de materia prima para los vestidos V1 y V2 son
$6.250 y $7.900, los rubros adjudicados a servicios públicos mensualmente son
$5.500.000, los costos indirectos de fabricación ascienden a $2.300.000. Nota:
Los recursos generales son distribuidos 40% al producto V1 y 60% al producto
V2. Determine e interprete:

a. La productividad parcial para cada recurso (por producto)

b. La productividad total para cada producto
c. La productividad total de la empresa
 PRODUCTIVIDAD
5. A&B, empresa del sector calzado se encuentra analizando la productividad del
sistema productivo, particularmente de las referencias ZAP1 y ZAP2, anualmente se
generan 12.500 pares de la primera referencia, en contraste, la segunda tiene un
incremento del 10%, los cuales son vendidos a diferentes clientes a un valor de
$67.500 y $87.500.

En la empresa laboran 9 personas con un salario general mensual de $9.000.000,

los costos unitarios de la materia prima para las referencias ZAP1 y ZAP2 son
$32.500 y $45.700, respectivamente, los rubros adjudicados a servicios públicos
bimestralmente son $6.300.000, y los costos indirectos de fabricación ascienden
trimestralmente a $3.100.000. Nota: Los recursos generales son distribuidos 40% y
60% para la primera y segunda referencia, exceptuando los costos indirectos de
fabricación, los cuales se distribuyen 60%-40%. Determine e interprete:

a. La productividad parcial para cada recurso (por producto)

b. La productividad total para cada producto
c. La productividad total de la empresa
 PRODUCTIVIDAD
6. Una empresa se encuentra analizando la productividad del proceso
productivo, particularmente de los tres productos más representativos en el
mercado, en tal sentido, las diferentes salidas y entradas se encuentran en el
siguiente cuadro.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Producto 1 300 330 360 300 350 400
Producto 2 320 370 400 340 380 430
Producto 3 450 490 520 480 520 540
Mano de $ $ $ $ $ $
obra 4.000.000 4.500.000 5.000.000 4.500.000 5.000.000 5.500.000
$ $ $ $ $ $
CIF 10.000.000 13.500.000 14.000.000 12.000.000 15.000.000 17.000.000
Servicios $ $ $ $ $ $
Públicos 8.000.000 10.000.000 12.000.000 10.000.000 12.000.000 13.500.000
 PRODUCTIVIDAD
La distribución de los recursos generales es la siguiente: Mano de obra
(30%,35%,35%), CIF (50%,25%,25%), Servicios Públicos (30%,40%,30%).
Por su parte el costo unitario es $19.000, $23.000 y $25.000 para el producto
1, 2, 3, respectivamente. Nota: El precio de venta del producto 1, 2, 3 es
$45.000, $55.000 y $65.000, respectivamente. Determine e interprete:

a. La productividad parcial para cada recurso (por producto)

b. La productividad total para cada producto
c. La productividad total de la empresa
PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
5S:

Corresponde a la aplicación sistemática de los principios de

orden y limpieza en el puesto de trabajo.

Los beneficios generados por la 5s son tangibles y cuantificables,

debido a su componente visual y alto impacto en un corto
periodo de tiempo. La implementación de las 5s conlleva a
eliminar los siguientes aspectos:

• Aspecto sucio de la planta.

• Desorden.
• Elementos rotos.
• Número de averías.
• Desinterés de los empleados por su área de trabajo.
• Movimientos y recorridos innecesarios.
PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
SMED (Single Minute Exchange of Dies):

Conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los

tiempos de preparación de máquina. Se logra estudiando
detalladamente el proceso e incorporando cambios radicales
en la máquina, utilaje, herramientas y del producto.

Pasos

1. Diferenciación de la preparación interna (máquina en

reposo) y externa. Convertir la mayor cantidad de
funciones en externas.
2. Reducir el tiempo de preparación interna mediante la
mejora de las operaciones y máquinas.
3. Preparación cero (Utilización de tecnologías y el diseño de
dispositivos)
 PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
ESTANDARIZACIÓN:
Los estándares son descripciones escritas y gráficas que
nos ayudan a comprender las técnicas más eficaces y
fiables de una fábrica y nos proveen de los
conocimientos precisos sobre personas, máquinas,
materiales, métodos, mediciones e información, con el
objeto de hacer productos de calidad y con agilidad.
Aspectos relevantes:
1. Son descripciones simples y claras de los mejores
métodos para producir cosas.
2. La estandarización permite proceder de mejoras
hechas con las mejores técnicas y herramientas
disponibles en cada caso.
3. La estandarización es objeto de mejora continua.
 PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
TPM:

Conjunto de técnicas orientadas a eliminar las averías a través de la participación y

motivación de todos los empleados.

Los objetivos son: maximizar la eficacia del equipo, desarrollar un sistema de

mantenimiento productivo para toda la vida útil de los equipos e implicar a todos los
departamentos y empleados que planifican, diseñan, utilizan o mantienen los equipos.

Las fases son:

1. Identificación de equipos y averías

2. Estado inicial de la línea de producción
3. Eliminar fuentes de suciedad y zonas de difícil acceso
4. Aprender a inspeccionar el equipo
5. Mejora continua
PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
CONTROL VISUAL:
Conjunto de medidas prácticas de comunicación que
persiguen plasmar, de forma sencilla y evidente, la
situación del sistema productivo.
El principal beneficio es mantener informado al personal
sobre cómo sus esfuerzos afectan a los resultados, en
orden a generar empowerment para alcanzar sus metas.
 Control visual de espacios y equipos
 Documentación visual en el puesto de trabajo
 Control visual de la producción
 Control visual de la calidad
 Gestión de indicadores
 PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
JIDOKA (Automatización con un toque humano):
Bajo la perspectiva Lean, el objetivo radica en que el
proceso tenga su propio autocontrol de calidad, de
forma que, si existe una anormalidad durante el proceso,
este se detendrá, ya sea automática o manualmente por
el operario, impidiendo que las piezas defectuosas
avancen en el proceso. Todas las unidades producidas
deben ser buenas, no se permite el lujo de tener piezas
defectuosas ya que no está prevista la producción de
Un empleado puede piezas adicionales.
supervisar varias maquinas,
lo cual incrementa su Cuando el operario pulsa el botón, una señal (andon)
eficiencia. indica el problema y alerta a todos los compañeros de la
sección de las dificultades de la operación asignada al
operario.
 PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
TÉCNICAS DE CALIDAD:

La calidad se entiende como el compromiso de la empresa

en hacer las cosas “bien a la primera” y en todas sus áreas
para alcanzar la plena satisfacción de los clientes, tanto
externos como internos. Las técnicas más relevantes según
Lean Manufacturing son las desarrolladas por T Q M (Total
Quality Management), específicamente:

- Chequeos de autocontrol
- Análisis PHVA
- Matriz de autocalidad (MAQ): Permite visualizar
“dónde” se producen los defectos en un proceso dado y
“hasta quién llegan”.
- Six Sigma: Reducción de la variabilidad de los procesos.
- Implantación de planes de cero defectos.
 PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
SISTEMAS DE PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL:
Conjunto de actividades estructuradas de forma
sistemática que permiten canalizar eficientemente todas
las iniciativas que puedan incrementar la competitividad
de las empresas. Los sistemas de participación le dan al
personal la oportunidad de expresar sus ideas relativas a
diferentes aspectos de las actividades desarrolladas en la
Grupos de mejora y sistemas organización.
de sugerencias son los Los principales beneficios son:
mecanismos más utilizados
 Mejora en la relaciones y comunicación entre los
por los sistemas de
diferentes niveles jerárquicos de la organización.
participación de personal
 Fomento de la creatividad y conciencia de grupo.
 Incremento de la motivación del personal.
PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
HEIJUNKA:
Heijunka es la técnica que sirve para planificar y nivelar la
demanda de los clientes, en relación al volumen y la
variedad durante un periodo de tiempo, normalmente un
día o turno de trabajo.
 Células de trabajo: Flujo de actividades muy cercanas y
que adopta la forma física de “U”.
 Flujo continuo pieza a pieza
 Producir respecto al Takt Time: Sincronizar el tiempo
de producción con el tiempo de ventas.
 Nivelar el mix y el volumen de producción: Producir
en pequeños lotes, incrementando el número de
cambios.
 PRODUCTIVIDAD: LEAN
MANUFACTURING
KANBAN:
El sistema consiste en que cada proceso retira los
conjuntos que necesita de los procesos anteriores y
éstos comienzan a producir solamente las piezas,
subconjuntos y conjuntos que se han retirado,
sincronizándose todo el flujo de materiales de los
proveedores con el de los talleres de la fábrica y, a su
vez, con la línea de montaje final.
Sistema de control y
Las tarjetas se adjuntan a contenedores o envases de
programación sincronizada
de la producción basado en los correspondientes materiales o productos, de
tarjetas. forma que cada contenedor tendrá su tarjeta y la
cantidad que refleja la misma es la que debe tener el
envase o contenedor.