Administración de procesos.

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS

SEMANA 1

TEMAS:
a) Símbolos para diagramar procesos
b) Medición de productividad
c) Trayectoria de proceso
e) Histograma

 En el siguiente diagrama se presenta los símbolos que se utilizan para

diagramar procesos, se coloca el símbolo y el nombre respectivamente
así como cuando se utilizan.

Los diagramas de proceso usan formas especiales para representar diferentes tipos
de acciones o pasos de un proceso, es importante comprender las actividades que
se van a diagramar para utilizar el símbolo correcto.

En la tabla de abajo, se muestran los símbolos que se utilizan con mayor frecuencia
incluyendo el nombre de cada uno así como significado.

Símbolo Nombre Descripción

Operación Indica operación o

actividad relativas a un
procedimiento

Verifica la calidad o
cantidad. En general
Inspección
no agrega valor.

Indica el movimiento
de materiales, traslado
Transporte
de un lugar a otro

Espera Indica demora entre

dos operaciones o
abandono momentáneo

Indica depósito de un
objeto bajo vigilancia
Almacenamiento
en un almacén
Administración de procesos.

Representa cualquier
tipo de documento que
Documento
entra, se utilice, se
genere o salga del
procedimiento.

Combinada Indica varias

actividades simultáneas

Decisión Indica un punto dentro

del flujo en que son
posibles varios caminos
alternativos.

Inicio - Fin Indica el inicio o la

terminación del flujo.
 Administración de procesos.

 Obtener la medición de productividad laboral, unidades físicas de trabajo

y productividad por departamento inmediato.

Una fábrica de estampados de ruedas para automóviles tiene el siguiente registro:

Producción: 2,000 estampados para ruedas de automóvil en un mes
Departamento de moldeo (Departamento inmediato) 250 horas - hombre
Departamento de maquinado (Departamento intermediario) 1,440 horas – hombre,
teniendo un total de 1,690 hora – hombre de insumo laboral en términos de horas
reales de trabajo. Con base a lo anterior debemos calcular:

Variable Fórmula Sustitución Resultado

Productividad PL= 2000/1690 = 1.1834

laboral Total producido Productividad
PL=___________________ laboral.
Total de horas hombre
involucradas

Unidades Total de horas hombre 0.845 Unidades

físicas de involucradas físicas de trabajo.
UFT=1690/2000=
trabajo UFT= __________________
Total producido

Productividad Total producido 8.0

del PxD= __________________ Productividad del
PDI=2000/250 =
departamento Horas del Departamento departamento
inmediato Inmediato inmediato.
 Administración de procesos.

 ¿Cómo se realiza un histograma?

Un histograma es una gráfica de barras que muestra la frecuencia de ciertos
eventos y la manera como se distribuyen para realizarlo te recomiendo realizar los
siguientes pasos:
Paso 1
Determinar el rango de los datos, rango es igual al dato mayor menos el dato
menor: R= > - <
Paso 2
Obtener el número de barras por lo general debe ser aproximadamente a la raíz
cuadrada del número de datos, por ejemplo, la raíz cuadrada de 30 (número de
artículos) es mayor que cinco, por lo que se seleccionan seis barras.
Paso 3
Establecer la longitud de clase: es igual al rango entre el número de clases.
Paso 4
Graficar el histograma, se hace un gráfico de barras, las bases de las barras son
intervalos de clases y alturas son las frecuencias de las clases, cuando se unen los
puntos medios de la base superior de los rectángulos se obtiene el polígono de
frecuencia.

Ejemplo:
Generar histograma con los tiempos de las llamadas que se reciben en un centro de
llamadas (Call center) con la siguiente información:

Tiempo de Marcas de clase Frecuencia Frecuencia Frecuencia

llamada absoluta acumulada porcentual

0 10 5 2 2 5.0%

10 20 15 4 6 10.0%

20 30 25 8 14 20.0%

30 40 35 12 26 30.0%

40 50 45 8 34 20.0%

50 60 55 6 40 15.0%

Total 40 100%
 Administración de procesos.

HISTOGRAMA DE TIEMPOS DE LLAMADAS

F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

Tiempo

 Explicación de la trayectoria o ruta de proceso.

La trayectoria o ruta de proceso es la historia o sucesión de estados que ha recorrido o
seguido el sistema desde el estado inicial hasta el estado final.

Proceso productivo papas fritas Sabritas (Video)

Atendiendo al video, la ruta del proceso es la siguiente:

a) Lavado
Primero, las papas son completamente lavadas, no sólo por razones higiénicas, sino
también para prevenir la suciedad o los granitos de arena.
b) Pelado.
Las ventajas de los peladores por fricción son que ellos son sencillos, sólidos, y de bajo
costo.
c) Desorillar para obtener los residuos, la cáscara, las áreas decoloradas,
manchas negras, el material malo y verdoso.
d) Cortado o rebanado
Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas por
una rebanadora rotativa.

e) Transportador de lavado
 Administración de procesos.

Las rebanadoras son lavadas para remover los excesos de almidón desde la superficie
cortada. Después de lavado, el exceso de agua en la superficie es removido desde la
rebanadora por un chorro ventilador de aire caliente.
f) Fritura
Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberías de inmersión de gas así como de
unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema
transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie
del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente tratamiento de
calor.
g) Transportador de enfriamiento
h) máquina rociador de condimentos
Después de la fritura, las rebanadas son pasadas a través de un transportador de
enfriamiento.
i) Condimento las rebanadas son condimentadas con sal después de que salen de la
freidora: es importante que la grasa sea líquida en este punto para causar la máxima
adherencia de los gránulos. Los polvos contienen especias de barbacoa, queso, etc.,
que pueden ser añadidos al equipo rociador de condimentos.

Con lo anterior podemos identificar cada una de las etapas que se necesitan para
realizar el proceso productivo, y cada una de las etapas ( o incisos ) corresponde a la
trayectoria o ruta de proceso.