TALLER

ANÁLISIS DEL TRABAJO - DIAGRAMA PROCESO DE FLUJO

OBJETIVO: Conocer los principales diagramas de análisis del trabajo, su importancia,

sus usos y aplicaciones, así como su simbología.

COMPETENCIAS: Desarrollar su destreza sobre diseño de procesos productivos y de

servicios; El estudiante desarrolla las técnicas para el mejoramiento de procesos.

CASO:

Muebles BIMA acaba de diseñar su nueva línea de sillas tubulares Referencia B324. El
departamento de producción desea saber cuales deben ser los pasos lógicos que les
permitan fabricar la silla eficazmente. Los diseñadores entregaron el plano del diseño a los
analistas de producción. ¿Qué debe hacer el Departamento de producción para organizar
la línea de producción?
Anexos: planos de la silla con especificaciones, planos de la planta de producción;
Proponga el mejor método para la realización de la silla.

Listado de Operaciones

1. Cortar tubo (A = 115 cm. y D = 185)

2. Cortar tubo (C = 35 cm. ) 8 tramos
3. Aplanar extremos (dos extremos)
4. Taladrar Orificios en A (asiento y espaldar) 4 orificios
5. Doblar A (dos dobleces)
6. Doblar D (cuatro dobleces)
7. Soldar A y D (cuatro puntos de soldadura)
8. Cepillar e inspeccionar soldadura (cuatro puntos de soldadura)
9. Soldar A y D con C
10. Aplicar anticorrosivo a A, D, y C
11. Pintar estructura
12. Cortar lamina de madera para asiento (35 x 22 cms.)
13. Recortar esquinas
14. Taladrar Asiento (4 orificios)
15. Cortar lamina espaldar
16. Recortar esquinas
17. Taladrar espaldar (4 orificios)
18. Pintar asiento y espaldar (aplicar laca)
19. Transportar tubería a ensamble
20. Transportar asiento y espaldar a ensamble
21. Ensamblar Silla (Tornillos y tuercas por 8)
22. Transportar silla a sección de acabados
23. Inspeccionar Silla
24. Empacar silla y colocar etiqueta
25. Transportar a almacén de productos terminados
26. Almacenar
 INFORMACIÓN:
DISEÑO DE SILLAS TUBULARES REF. B234
SE REQUIERE FABRICAR 100 SILLAS
LAMINA DE MADERA: 2X2 mt. (200X200 cm)
LONGITUD TUBO: 3 mt (300 cm)
 PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

INPUTS TRANSFORMACIÓN
Materiales Diseño del producto
OUTPUTS
Personas Planeación del proceso
Productos
Máquinas Control de la Producción
Servicios
Información Mantenimiento
Capital

Inventario
Calidad
Costos

Feedback Information

 Métodos de trabajo
 Tiempos

PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relación que existe entre lo que nosotros producimos y los recursos
que utilizamos para producir; es la tasa aritmética obtenida entre la producción ó cantidad
producida (output) y la cantidad de recursos utilizados (input). La productividad se puede
expresar como:

Productividad= (Output / Input) ó (Producción / Insumos)

Medida Total de la Productividad

Productividad Total = (Producción Total / Recursos totales utilizados)

Recursos utilizados= (Humano + Materiales + Energía + Capital + servicios en general +

otros)

Medida Parcial de la Productividad

Productividad parcial = (Producción Total / Insumo individual)

Productividad de la M.O.= (Producción Total / M.O.)

Productividad del Capital= (Producción Total / Capital Utilizado)

Productividad de los Materiales= (Producción Total / Materiales utilizados)

Productividad de la Energía= (Producción Total / Energía utilizada)

 DISEÑO DEL PROCESO

Los estudios de movimientos contribuyen con el mejoramiento de los métodos de

trabajo debido a que con las mejoras implementadas disminuye la complejidad de
las operaciones en los puestos y estaciones de trabajo, disminuyendo el tiempo
requerido para la realización de las operaciones y reduciendo considerablemente
los costos de producción.

Todo método de trabajo es susceptible de ser mejorado, al punto que las

operaciones pueden ser redireccionadas, simplificadas, combinadas, e incluso
eliminadas. Puede pasar mucho tiempo, incluso años, antes que una operación
pueda ser más eficiente. La innovación basada en el conocimiento, es la clave del
mejoramiento de los procesos, los productos, la tecnología y los sistemas en
general.

Es importante tener claro que los estudios de movimientos siempre se deben

realizar antes que los estudios de tiempos, debido a que ellos hacen parte del diseño
del trabajo, para lo cual es necesario preparar el puesto del trabajo, los materiales,
la maquinaria y entrenar a los operarios con el mejor método, para hacer sus tareas
y actividades. Sólo cuando los operarios desarrollan suficiente destreza y habilidad
en su trabajo, es factible hacer el estudio de tiempo.

Los estudios de métodos incluyen el estudio de los macro-movimientos y micro-

movimientos. Los ahorros encontrados en los macro-movimientos son mayores en
comparación con los obtenidos en los micromovimientos, entre otras cosas porque
en muchos casos estos últimos pueden hacer parte de los macro-movimientos.

Los macro-movimientos tienen que ver con los aspectos generales del
funcionamiento de un proceso, como lo son: las operaciones, las inspecciones, el
transporte, las detenciones o demoras y el almacenamientos, así como con las
relaciones entre estas funciones.

Existen algunas técnicas que ayudan a estudiar el flujo general de una planta o producto:

Diagramas de Flujo (ó Recorrido)

Diagrama de Operaciones
Diagrama de Procesos (Cada Proceso Por Separado)
Diagrama de Procesos de Flujo (Integra Cada Proceso del Diagrama Anterior en un
Flujograma)

Los micro-movimientos estudian los segmentos más pequeños de cada trabajo, como
son: alcanzar, mover, tomar, alinear, los cuales pueden ser medidos en segundos.
¿Qué es un Estándar de tiempo?

Es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estación de trabajo, cumpliendo

tres condiciones:
 un operador calificado y capacitado,
 que trabaja a una velocidad o ritmo normal,
 que hace una tarea específica

Qué es un operador calificado – Si el trabajador es capacitado, se recomiendan como

mínimo 2 semanas de trabajo, previo a la medición de tiempos estándar.

Ritmo normal
Caminar 80 metros en 1 minuto.
Distribuir 52 cartas en 4 pilas iguales en 0,500 minutos

Tarea específica: la tarea debe incluir método prescrito, especificaciones del material,
herramientas y equipos a utilizar, posición de entrada y salida del material, otros requisitos
como seguridad, calidad, limpieza, mantenimiento, etc.

Ejemplo de estándares de tiempo:

Tiempo Estándar Unidades por Horas por Unidad2 Horas por 1000
(Minutos1) Hora (1/X) Unidades3
1,000 60 0,01667 16,67
0,500 120 0,00833 8,33
0,167 359 0,00279 2,79

DIAGRAMAS DE MEJORAMIENTO DE LOS METODOS DE TRABAJO4

Antes de iniciar un proceso productivo se debe examinar el flujo general del producto por
las instalaciones; Comprender tanto como sea posible sobre la situación actual nos prepara
para mejorarla. En el caso de un producto que se va ha manufacturar, lo dividimos en sus
partes y estudiamos la secuencia de manufactura de sus componentes, y la secuencia de
ensamble de estos, el subensamble, el producto terminado y el empaque de salida.

1 El minuto decimal, se escribe siempre a tres decimales

2 Horas por Pieza siempre a 5 decimales
3 Algunas empresas utilizan horas por 1000 porque los números son más comprensibles
4
Nota: Para mayor amplitud del tema consulte Capitulo 5 de FRED E. MEYERS Estudio de tiempos y movimientos para manufactura ágil.
El objetivo del estudio de los movimientos es la reducción de costos.

PROGRAMA DE REDUCCIÓN DE COSTOS

FORMULA DE REDUCCION DE COSTOS

HAGA ESTAS PARA CADA BUSCAR ESTOS
PREGUNTAS RESULTADOS
Por qué? Operación, Eliminar,
Que? Transporte, Combinar,
Cuándo? Almacenamiento, Redireccionar,
Quién? Inspección, Simplificar
Donde? Demora
Cómo?

DIAGRAMAS DE FLUJO (O RECORRIDO)

DIAGRAMA DE OPERACIONES
DIAGRAMA DE PROCESOS (CADA PROCESO POR SEPARADO)
DIAGRAMA DE PROCESOS DE FLUJO (INTEGRA CADA PROCESO DEL DIAGRAMA
ANTERIOR EN UN FLUJOGRAMA)

SIMBOLO DESCRIPCIÓN

OPERACIÓN: Cambio de condiciones físicas o químicas del

material; O cuando se agrega o quita algo

INSPECCIÓN: Verificar si el producto o componente de estudio

cumple con las especificaciones o patrón de calidad o cantidad.

TRANSPORTE: Cambio de lugar de una persona / objeto salvo

que el movimiento sea durante una “operación” o “inspección”

DEMORA/ RETRAZO: Interrupción que sufre una persona o

material en el desarrollo del trabajo

ALMACENAMIENTO: Cuando un producto se protege o guarda

de un traslado no autorizado

Estándares de Trabajo y Medida del Trabajo

Frederick Winsor Taylor - S. XX

Frank y Lilian Gilbreth
Los estándares de trabajo sirven para determinar las necesidades de personal.
Tiempos estándar o estándares de trabajo, Sistemas de Incentivos.
La OM necesita definir correctamente los estándares de trabajo, para ayudar a
determinar:
1. El contenido en mano de obra en los artículos producidos (Costo de la mano
de obra).
2. Las necesidades de personal necesaria para lograr la producción solicitada.
3. Las estimaciones de costo y tiempo antes de iniciar la producción (decisiones
de fabricar o comprar).
4. El tamaño de los equipos (capacidad)
5. El equilibrado de las cargas de trabajo.
6. La producción esperada.
7. Las bases de los sistemas de salarios e incentivos (qué es considerado un
incentivo razonable).
8. La eficiencia de los empleados y de la supervisión. (es necesario un tiempo
estándar contra el que determinar la eficiencia).

Estándar de tiempo (Definición)

Los tiempos estándar representan la cantidad de tiempo que tardaría un operario

medio en realizar una actividad de trabajo específica, en unas condiciones normales
de trabajo.
Los estándares de trabajo se establecen de 4 formas:

1. Experiencia Histórica (Son baratos, poco objetivos – no se conoce su

precisión, ni si el trabajo se hizo lento, rápido o de manera razonable).

2. Estudios de Tiempos (cronometrajes) – Propuestos por F.W. Taylor en 1881,

el estudio de tiempos con cronómetro es aún el método de estudio más
utilizado.
3. Sistemas de tiempos Predeterminados

4. Muestreo del trabajo

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

Los estudios de tiempos se definen como el proceso que requiere un operario

calificado y bien capacitado, trabajando a un ritmo normal, para hacer una tarea
específica. Se pueden utilizar varios tipos de cronómetros. El más conocido es el
continuo ó el marcha atrás, ambos (en centésimas de minutos).
Los cronómetros digitales y la computadora son mucho más precisos y tienen
funciones de memoria que mejoran su precisión.
Una de las mejores herramientas para el estudio de métodos y tiempos es la cámara
de video, además su uso es económico. Es el mejor medio para registrar
exactamente el tiempo estudio de tiempos.
La gran ventaja de la cámara de video es que en analista de tiempo puede grabar
todas las operaciones de la planta ahorrando tiempo y dinero. Además puede darse
el lujo de analizar una a una las operaciones de la planta en la comodidad de su
oficina.

El estudio de tiempos consta de los siguientes pasos:

1. Seleccionar el trabajo (la tarea) que se va a estudiar

2. Dividir la tarea en elementos precisos.

3. Decidir cuántas veces se va a medir la tarea (el numero de ciclos de trabajo

o muestras que se necesitan). Determinar el número de ciclos por
cronometrar

4. Cronometrar y anotar los tiempos de los elementos y los índices de actividad

desarrollados.

5. Calcular el tiempo observado (real) medio. El tiempo observado medio es la

media aritmética de los tiempos anotados para cada elemento cronometrado,
ajustada eliminando los tiempos “anormales” en cada elemento:

 Suma de los tiempos registrado s 

 
 para realizar cada elemento 
Tiempo observado medio 
Número de observaciones 
6. Determinar el índice de eficacia y calcular el tiempo normar para cada
elemento.

Tiempo Normal  Tiempo Observado Medio  Factor de Actividad 

7. Sumar los tiempos normales de cada elemento, para obtener el tiempo

normal total de la tarea.

8. Calcular el tiempo estándar. Este ajuste del tiempo normal total engloba
ciertos suplementos, como las necesidades personales, las inevitables
demoras en el trabajo, y la fatiga de los empleados.

Tiempo Normal Total

Tiempo Estándar 
1  factor de Suplementos

Nota: a veces, el cálculo del tiempo estándar se hace multiplicando el tiempo normal
por (1 + factor de Suplementos).
 Todo estudio de tiempos es un muestreo, por tanto surge problema del error de
muestreo en el tiempo observado promedio. En estadística el error varía de forma
inversamente proporcional al tamaño de la muestra. Por este motivo, para determinar
cuántos ciclos se deben cronometrar debemos considerar la variabilidad de cada
elemento en el estudio.

Para determinar el tamaño de muestra se deben tener en cuenta tres aspectos:

1. El nivel de precisión que queremos obtener. (por ejemplo, ¿es
suficientemente preciso un margen de error de ± 5% del tiempo observado?
2. El nivel de confianza deseado (por ejemplo ¿es adecuado el 95% o se
requiere el 99%?)
3. Que variación existe dentro de los elementos de trabajo (por ejemplo si la
variación es grande se necesitará una muestra grande).

2
 zS 
Fórmula para tamaño de muestra  n   
 hx 
Donde:
h= nivel de precisión deseado sobre el tiempo del elemento de trabajo
5%= 0.05)
Z= numero de desviaciones estándar para el nivel de confianza
Deseado (90 % de confianza = 1.65
S= desviación estándar de la muestra inicial
= media de la muestra inicial
n = tamaño de la muestra requerido

2
 zS 
Variaciones de esta fórmula: n  
 e 
Donde e es el error absoluto del error aceptable.
En aquellos casos en los que no se ha facilitado S la desviación estándar de la
muestra, hay que calcularla. La fórmula para calcularla es la siguiente:

S
 Xi  X 

 cada observación de la muestra
n 1 número de observaciones en la muestra  1

Donde Xi = valor de cada observación

= media de las observaciones
n = número de observaciones