Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PROCESOS.

Definición.

Es una representación grafica de los pasos que se siguen en toda una secuencia cronológica de
actividades dentro de un proceso ó un procedimiento, identificándolos mediante simbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para
el análisis tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Existen dos tipos de diagramas:

1. El diagrama de análisis del proceso (OTIDA).

2. Diagrama operación e inspección del proceso (OPERIN).

OPERIN:

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan solo las principales
operaciones e inspecciones de un proceso, con indicaciones de los puntos de entrada y salida de
los materiales.

OTIDA:

Diagrama que muestra la representación grafica de la sucesión cronológica de hechos ó fases que
se presentan al aplicar el método o procedimiento de trabajo; indica las diversas actividades q que
da lugar un trabajo ó un producto en la fabrica ó departamento, anotando todas ellas por medio de
los símbolos apropiados.

Este diagrama muestra todos los movimientos: operaciones, transportes,inspecciones, demoras y

almacenamientos que se dan durante el proceso. Da un panorama completo del mismo.

Utilización del diagrama de proceso:

Todos los tipos de diagramas de procesos tienen como objetivo mostrar la trayectoria de un
producto ó procedimiento, mostrando todos los sucesos que ocurren desde que entra la materia
prima hasta que se obtiene un producto.

Su utilización es importante debido a que ayuda a identificar las actividades innecesarias, para las
cuales se debe buscar siempre la forma de eliminarlas y/o combinarlas.

Simbología utilizada. (Simbología ASME).

Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar
las acciones que tienen lugar durante un proceso dado. Estas se conocen bajo los términos de
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras, almacenajes y actividades
combinadas (operación- inspección)

Guía 1: “Diagrama de Procesos”

Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

Operación.

Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza,
materia o producto del caso se modifica durante la operación y se le da un valor
agregado a dicha materia prima, pieza ó prdocucto.

También se emplea el simbolo de la operación cuando se consigna un procedimiento, por ejemplo,

un trámite corriente de oficina. Se dice que hay operación cuando se da o se recibe información o
cuando se hacen planes o cálculos.

La operación hace avanzar al material, elemento o servicio un paso más hacia el final, bien sea al
modificar su forma, como en el caso de una pieza que se labra, o su composición, tratándose de
un proceso químico, o bien al añadir o quitar elementos, si se hace un montaje. La operación
también puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminación del producto.

La medida del diámetro del circulo según la norma es de 3/8” lo que es equivalente a 10 mm, en
ocasiones si el tamaño del diagrama de proceso contiene un gran número de actividades, el
tamaño del circulo puede adaptarse de acuerdo a las necesidades de quien elabora el diagrama,
siempre y cuando sea legible y se adapte al tamaño del papel.

Inspección.

Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. Compara el producto con un patrón
(calidad,medición y cantidad).

La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado. Sólo sirve para
comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad.

La medida de cada lado del cuadrado según la norma es de 3/8” lo que es equivalente a 10 mm, y
también se puede modificar si el tamaño del diagrama de proceso completo se desea disminuir.

Actividades combinadas. ( Operación –Inspección)

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el
mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales
actividades. Un circulo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de
operación inspección, que es la más utilizada.

Tranporte.

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el
traslado forme parte de una operación o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al
realizar una operación o inspección.

Depósito provisional, espera ó demora

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre 2
operaciones sucesivas, o abandono momentáneo no resgistrado, de cualquier objeto
hasta que se necesite. Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos
operaciones, de las piezas por colocar en sus casilleros ó de las cartas por firmar.

Guía 1: “Diagrama de Procesos”

Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

Almacenamiento permanente.

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega

mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.

Hay, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea traslado
sin autorización.

La diferencia entre almacenamiento permanente y déposito provisional o espera es que,

generalmente, se necesita un pedido de entrega, vale u otra prueba de autorización para sacar los
objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no los depositados en forma provisional.

Es importante recordar que todas las materias primas permanecen en un alamcenamiento

permanente antes de que se comiencen a procesar.

Nota: El tamaño recomendado para las piezas según la simbología ASME es de 3/8” que equivale
a 10 mm. Para cada lado de cada una de las figuras, aunque como se mencionó anteriormente se
puede adaptar de acuerdo a las necesidades de quien elabora el diagrama.

OPCIONES DE FLUJO PRESENTADAS EN UN DIAGRAMA DE PROCESO.

Línea de flujo, principal y secundaria.

Componente Componenente
secundario principal

En un proceso siempre habrá una línea de flujo principal en la que se representa la parte más
importante del proceso y que incluye generalmente aquella parte del producto a la que siempre se
adicionan las otras partes o sobre la que se realizan las actividades principales.

Flujo alternativo de selección dependiente.

6-5 5-4

Ocasionalmente una línea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos paralelos que una
vez concluidos pueden integrar sus resultados a la línea de flujo original, siguiendo a partir de este
punto otras actividades.

Guía 1: “Diagrama de Procesos”

Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

Flujo alternativo de selección independiente..

5 3

También de manera ocasional, una linea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos
paralelos que una vez concluidos no vuelven a la linea original o alguna de las líneas en que se
divide esta constituyen salidas hacia otros procesos o sistemas.

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS EN UN DIAGRAMA DE PROCESO.

Otros símbolos, que no constituyen actividades, pero se requieren para completar la

representación del proceso

Flujo de entrada Flujo de salida Reproceso

2 5

Repetición de actividades

Repetir 3 veces mas

12

. Numeración de actividades.

Las actividades de un proceso, presentes en un diagrama que lo describe, deben numerarse

comenzando por las que se encuentran sobre la línea principal del diagrama desde arriba hacia
abajo hasta encontrar una conexión a la línea principal,momento en el que se detiene la
numeración sobre esa línea y se continua en la línea inmediata izquierda de la misma forma
descrita anteriormente. Cada actividad diferente tiene numeración independiente del resto.

Guía 1: “Diagrama de Procesos”

Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

Cada actividad se enumera según su clasificación , la operación 1 será O-1, la operación 2 será
O-2 y así sucesivamente; igualmente las inspecciones (I-1,I-2,etc,), transportes (T-1,T-2,etc.),
demoras (D-1, D-2,,etc.),almacenamientos (A-1,A-2,etc.) y actividades combinadas (OI-1,OI-2,etc.).

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL PRINCIPIO DE CONTRUCCIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO DE

LA OPERACIÓN.

Pieza en la que se realiza la mayoría de las operaciones

Entrada de material en proceso
. Identificación
Material comprado Material comprado Material comprado Material comprado

Submontaje Submontaje
O pieza que O pieza que
Se une a se une a
Otra o aun Una pieza
submontaje Principal

Material en el que se ha Material en el que se ha

realizado un trabajo. realizado un trabajo.

Material en el que se ha realizado un trabajo.

Material comprado

Etapas del proceso dispuestas por

Orden cronológico

FORMATO PARA LA ELABORACION DEL DIAGRAMA DE PROCESO.

A continuacion se muestra el formato a seguir para la elaboracion de un diagrama de proceso, el

cual deberá contener la siguiente información:

 Nombre del producto, pieza ó proceso que se esta diagramando.

 Fecha de elaboración del diagrama
 Persona que lo elabora
 Método actual ó propuesto.
 Departamento
 Número de plano al que corresponde
 Codigo

Guía 1: “Diagrama de Procesos”

Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

Ademas, el diagrama de proceso deberá llevar siempre un cuadro resumen, el cual deberá
contener la información del total de ventos, tiempos y distancias de los diferentes elementos de
clasificación de las actividades. A continuación se presenta el formato de un diagrama de
proceso ya elaborado.
Encabezado del diagrama

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Producto: Método: Código del proceso:

Código del producto: Elaborado por: Plano:
Fecha: Departamento: Revisó:

Pernete de tope Moldura de plastico Eje

5 mm de diámetro; Moldeo de resina; 10 mm de diámetro; Línea principal del

acero BSS 32/4. fenolformaldehído acero S.69 Producto ó
Componente
Componente secundario principal

0.025 h 10 0.008 h 7 0.025 h 1

11 8 0.010 h 2
0.025 h 0.022 h

No se fija tiempo 5 No se fija tiempo 4 No se fija tiempo 1

12 0.070 h 3
0.015 h

0.006 h 13 0.020 h 4

No se fija tiempo 6 No se fija tiempo 2

0.015 h 5

Espacio para diagrama 0.008 h 6

No se fija tiempo 3

0.020 h 9 Puntos de
ensamble

0.045 h 14
CUADRO
CUADRO RESUMEN
RESUMEN

ELEMENTO
ELEMENTO SIMBOLOGIA CANTIDAD TIEMPO
SIMBOLOGIA CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA
DISTANCIA No se fija tiempo 7

OPERACIÓN __
__
Cuadro resumen
OPERACIÓN 73
73 00

TRANSPORTE 40 __
__
TRANSPORTE 40 00

99 __
__ __
__
Eficiencia  __________ _________  100
INSPECCIÓN
INSPECCIÓN
Tiempo productivo
DEMORA
DEMORA
15
15 00 __
__ Total de tiempo

ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO 11 __
__ __
__

OPERACIÓN
OPERACIÓN EE __
__
44
INSPECCIÓN
INSPECCIÓN El cálculo de índices de desempeño es importante para la
TOTAL 142
142 00 00
toma de decisiones. (auxiliándose del cuadro resumen)
TOTAL

Guía 1: “Diagrama de Procesos”

Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

CARTA DE PROCESO

Proporciona una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.Por lo tanto
permite estudiar las fases del proceso en forma sistematica.

CARTA DE PROCESO
UBICACIÓN: RESUMEN
Actual Propuesto Ahorros
ACTIVIDAD: Actividad
Cant. tiempo distancia Cant. tiempo distancia Cant. tiempo distancia
FECHA: Operación
ELABORADO POR: Transporte
Demora
DIAGRAMA EMPIEZA EN: _________________
Inspección
DIAGRAMA TERMINA EN: _________________
Almacenaje
METODO: DIBUJO No: Totales

HOJA _ DE _ Costo
Unidad de Unidad de
tiempo (seg.)
SIMBOLO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
distancia (pies)

Guía 1: “Diagrama de Procesos”

Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

EJERCICIOS PROPUESTOS.

Problema 1.

Con la información siguiente elabore el diagrama de análisis del proceso y el diagrama OPERIN:

Respaldo:

 Transportar tubos de 1.9 “. desde el almacén hacia la sierra circular. (4 metros, 1 minuto)
 Cortar dicho tubo a una longitud de 3.53m. (1 minuto)
 Transportar a la dobladora. (3 metros, 1minuto)
 Doblar el tubo, primero de un extremo y luego del otro dando la forma dispuesta por la
dobladora. (0.5 minutos)
 Trasladar tubo doblado hacia el puesto de soldadura. (3 metros, 1 minuto)

Herrajes:

 Trasladar ángulo de ½ X ½ “. a la troqueladora de corte. (3 metros, 1 minuto)

 Cortar el ángulo a una longitud de 10 cm. (0.5 minutos)
 Transportar a troqueladora para herrajes. (6 metros, 1 minuto)
 Troquelar los herrajes. (3 minutos)
 Transportar herrajes al área de soldadura. (10 metros, 2 minuto)

Ensamble:

 Unir herrajes por medio de soldadura en el respaldo. (1 minuto)

 Inspeccionar que el ensamble este unido correctamente. (1 minuto)
 Transportar hacia el área de pintura. (1 metros, 0.5 minutos)
 Limpiar y lijar el respaldo terminado. (1.5 minutos)
 Pintar el respaldo terminado. (2 minutos)
 Transportar hacia horno de secado. (15 metros, 3 minutos)
 Los ensambles se secan y esperan 2 minutos para ser retirados.
 Retirar el ensamble del horno. (0.40 minutos)
 Colocar tacos plásticos en los extremos del ensamble. (0.3 minutos)
 Transportar al área de empaque. (7 metros, 1.5 minutos)
 Empaquetar. (1 minuto)
 Almacenar

Problema 2.

Con la siguiente información realice el análisis del proceso y el diagrama OPERIN. El proceso
de elaboración de un vestido tipo “PLEATED DRESS”, se puede dividir en 5 etapas:

 Elaboración de cuello, elaboración de manga, elaboración de frente, preparación de

partes traseras y ensamble de piezas.

Elaboración de cuello:

A una operación en una maquina plana se le asignaran dos partes de cuello y una tira de tela de forro, tomara
una de la piezas y en el frente la misma coserá esa tira doblada a la mitad, como una vena en la orilla.

Guía 1: “Diagrama de Procesos”

Ingeniería de Métodos Ciclo I-2018

Exterior (0.4 minutos). Posteriormente colocará la segunda pieza encima, frente y hará una costura para sellar
las piezas (0.6 minutos).

Al finalizar se trasladará estos juegos al área de planchado, ubicado a 12 metros del puesto de trabajo, este
desplazamiento le tomará 1.5 minutos a la operación, en dicha área se recortarán los excesos de tela y
plancharán la pieza (2 minutos), luego se inspecciona la pieza en 0.2 minutos y se traslada al área de
ensamble (1 minuto 8 metros).

Elaboración de manga:

Una segunda operación recibirá las dos piezas de las mangas y los forros. La primera operación se llevará a
cabo en la maquina plana, donde se unirá manga con forro, se despuntará y se cerrará la manga (1 minuto).
Al terminar, las piezas serán trasladadas a otra operaria de maquina plana (2 metros en 0.5 minutos) para que
le dé la vuelta a la pieza y cierre la sisa a las mangas (0.4 minutos), se inspección la pieza en 0.2 minutos y se
traslada al área de ensamble (10 metros 1.2 minutos).

Elaboración de frente:

Una operaria de maquina plana a la que se asigna esta pieza, tendrá que elaborar la alforza o paletón que
lleva el vestido en su parte frontal, para ello doblará la pieza a la mitad en su reverso hará la costura
respectiva (0.3 minutos), luego abrirá la pieza y sellará el frente (0.5 minutos). Al terminar dicha operación
trasladara las piezas al área de planchado (8 metros en 1.5 minutos), al llegar la operaria el planchado se
ejecutara al instante (1.5 minutos) luego se realizara en la pieza una unión por hombros con traseros en una
maquina rana de 4 hilos (2 minutos) y finalmente se realiza una inspección ligera (0.5 minutos) y la pieza es
trasladada al área de ensamble (9 metros en 1.30 minutos).

Preparación de partes traseras.

Aquí lo que se hace es sorjetear las partes traseras en una rana de 3 hilos para evitar el deshilado a largo
plazo (0.6 minutos). Después se pasa a unir frente con el trasero por los laterales en maquina de 3 hilos (0.3
minutos), en el área de ensamble (4 metros en 0.5 minutos).

Ensamble:

Lo primero es fijar al frente el cuello en una maquina plana (1 minuto), luego se pasa a la plana con
aditamento para que coloque el roló, que consiste en una tira de tela que por medio del aditamento es doblada
de forma que se realice en el una costura de ensamble de cuello con el frente (1 minuto). Al finalizar, se
traslada la pieza a una plana (2 metros en 0.4 minutos) para el sellado del roló (0.5 minutos). La pieza se
traslada entonces a otra plana junto a la anterior por lo que no se considera un transporte porque está situada
a 0.5 metros, en dicha maquina plana se hará el taqueado y pegado de zipper (1 minuto), así como el cierre
de espalda (1 minuto). Y el pegado de manga (1 minuto). Finalmente se traslada a una rana de 3 hilos para
sor jetear ruedo (2metros en 0.4 minutos), sor jeteo de ruedo (1 minuto). Luego pasa a la botoneadora para
punteado y pegado de botones (2.5 minutos) y por último, a la máquina para ruedo invisible (1 minuto), dichas
máquinas están colocadas a un espacio de 0.4 metros cada una.

Cuando se finaliza el vestido se traslada (20 metros en 2 minutos) a las operarias para quitar las hebras
sobrantes (1 minuto), luego pasa al planchado final (1.5 minutos), inspección final (0.5 minutos), al terminar la
inspección es enviado al área de etiqueta y empaque (12 metros en 1 minuto) para su almacenado final, el
etiquetado es realizado en 0.4 minutos y el empacado en 1 minuto en cajas de 10 unidades para ventas al
mayoreo, luego estas cajas son enviadas al almacén de productos terminado (8 metros en 0.8
minutos).

Guía 1: “Diagrama de Procesos”