SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1

PLANTILLA N° 02_ ANÁLISIS DEL ARTICULO CIENTIFICO_ ESTADO DEL ARTE

Títle of paper: Optimization of Plant Layout in Jordan Light Vehicle Manufacturing Company
(Optimización del diseño de la planta en la empresa de fabricación de vehículos ligeros Jordan)
Author: Qamar, Ahmad M.; Meanazel, Osama T.; Alalawin, Abdallah H.; Almomani,
Hesham A.
Journal: (Journal of The Institution of Engineers (India): Series C)
Fecha de publicación: 28 de marzo de 2020 Nivel del Cuartil: Q2
Tipo de documento: Artículo Volumen: 101 (4)

1) Problema que el autor del artículo científico desea resolver

Los autores de este artículo científico desean mejorar el diseño de las instalaciones
existentes en Jordan Light Vehicle Manufacturing Company para hacer frente al aumento
de la demanda y la mejor utilización de los recursos disponibles.

2) Importancia del problema

La generación y desarrollo de alternativas de diseño es un paso crítico y sumamente
importante en el proceso de planificación de las instalaciones, ya que el diseño
implementado servirá para establecer las relaciones físicas entre las actividades y por
ende esto permitirá optimizar el diseño de las instalaciones y la utilización de los recursos.

3) Motivación del autor

La motivación de los autores con esta investigación es utilizar la planificación
sistemática del diseño (SLP) con el objetivo de revelar las relaciones entre los
departamentos de la planta y desarrollar alternativas de distribución. Además, utilizan el
proceso de jerarquía analítica (AHP) para evaluar las alternativas establecidas y
clasificarlas en base a múltiples criterios.

4) Estado del arte que hace el autor

Existen diversas investigaciones que han demostrado las ventajas de revisar el diseño
actual de una instalación existente. Se realizó un estudio en una fábrica de conservas de
pescado en Tailandia y se demostró que el flujo de material y la distancia recorrida
posiblemente se reducirían si la alternativa propuesta se implementaba con éxito
(Wiyaratn, et al., 2013). Otro estudio fue realizado en un restaurante del sur de Brasil en
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1

el cual se muestra cómo ampliar este procedimiento para incluir también al sector de
servicios. El objetivo era optimizar el flujo de materiales, personas e información en el
lugar de trabajo. Además, los autores señalan que la implementación práctica es difícil
debido a que se encontraron cambios masivos que debían modificarse (Flessas et al.,
2015). Otro estudio en el cual desarrollaron la herramienta SLP se realizó en una planta
de fabricación de obleas semiconductoras en Taiwán. En dicho estudio se enfatizó que el
éxito de la alternativa propuesta depende de la calidad del estudio de investigación de
procesos proporcionado por los expertos en la industria de interés (Yang et al., 1997)

5) Descripción del aporte del autor (1/2 hoja)

El aporte que realizan los autores de esta investigación es implementar la herramienta
planificación sistemática del diseño (SLP) en una institución militar en Jordania con el
fin de proponer posibles disposiciones de diferentes instalaciones dentro de la planta.
Además, las alternativas propuestas con esta herramienta se compararon y clasificaron
utilizando el proceso de jerarquía analítica (AHP) basado en la distancia total de viaje de
los materiales entre las instalaciones de producción, el uso total del espacio y las
relaciones de actividad.

6) Proceso para resolver el problema

Para aplicar la herramienta SLP el primer paso que se realiza es determinar los datos de
entrada P, Q, R, S, T y las actividades. Luego, se generan diferentes alternativas de diseño
en función de las relaciones de actividad y los requisitos de espacio contra el espacio
disponible. Posterior a ello se realiza la evaluación de las alternativas generadas (5
alternativas) y comparación de las mismas en relación con el diseño actual. Esto se lleva
a cabo utilizando el proceso de jerarquía analítica (AHP) que empieza por identificar los
criterios y alternativas, entre los criterios identificados están, distancia total del viaje
(C1), espacio total de uso(C3), relación de actividad (C2). Luego se realiza la
comparación por pares, se normaliza y se genera la matriz de ponderación de criterios.
Posterior a ello se realiza una verificación de coherencia y una comparación de pares de
las alternativas. Finalmente se selecciona la quinta alternativa, que muestra mejores
resultados respecto a los criterios de la evaluación.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1

7) Principal resultado
La implementación de la alternativa elegida pondrá de manifiesto el espacio físico para
materias primas y productos semiacabados y terminados, y se solucionará el problema de
tener material no identificado dentro de la instalación y así se realizará un mejor control
de inventarios y productos. Se reducirá la superposición del uso del espacio entre
departamentos y la congestión en ciertas áreas. Por otro lado, los flujos de materiales
fueron difíciles de rastrear debido a la limitación de espacio y el retroceso causado por la
ubicación incorrecta de las instalaciones. La instalación de espacios contiguas entre sí en
la alternativa propuesta se basó en la solidez de la relación entre ellas. Debido a las
limitaciones de espacio, muchas de las operaciones de manipulación se realizan
manualmente. Para un nuevo diseño, es posible utilizar carretillas elevadoras que pueden
pasar por los pasillos adecuados. La posibilidad de agregar nuevas máquinas o ampliar
las instalaciones actuales no es razonable en el diseño original de la planta, lo que hace
que el diseño propuesto sea más flexible a los cambios en el volumen de producción.

8) Colocar las referencias bibliográficas referenciadas en este informe

M. Flessas et al., Layout performance indicators and systematic planning: a case study in
a southern Brazilian restaurant. Br. Food J. 117(8), 2098–2111 (2015)
Qamar, A. M., Meanazel, O. T., Alalawin, A. H., & Almomani, H. A. (2020).
Optimization of Plant Layout in Jordan Light Vehicle Manufacturing Company.
Journal of The Institution of Engineers (India): Series C, 101(4), 721–728.
https://doi.org/10.1007/s40032-020-00576-5
T. Yang, B.A. Peters, A spine layout design method for semi- conductor fabrication
facilities containing automated material- handling systems. Int. J. Oper. Prod.
Manag. 17(5), 490–501 (1997)
W. Wiyaratn, A. Watanapa, P. Kajondecha, Improvement plant layout based on
systematic layout planning. IACSIT Int. J. Eng. Technol. 5(1), 76–79 (2013)
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1