UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS

CASO: “INVERSIONES ABISEC S.A.C.”

TAREA ACADÉMICA N°2

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (IN160)

PROFESOR:

APARICIO LORA, VICTOR ERNESTO

ALUMNOS:

1. Suni Meza Jimena U201615872

2. León Vargas Valeria U201717274
3. Feril Encarnación, Francisco U20141A800
4. Sequeiros Gutiérrez Litmar U201723162
5. Orellana Salazar Fiorella U201715842

SECCIÓN: IS6A

CICLO: 2020 - 2

01 de noviembre 2020

LIMA – PERÚ

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 ÍNDICE GENERAL

1. Articulo 1 ............................................................................................... 3

2. Articulo 2 ............................................................................................... 4

3. Articulo 3 ............................................................................................... 5

4. Bibliografía ............................................................................................ 6

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 1. Articulo 1-Propuesta 1

Autores: Rueda J, Reyes J.

Título: “Distribución de Instalaciones en la Planta de Producción de la Empresa

Muebles Gallardo”

El análisis se hace a la organización Muebles Gallardo ubicada Ecuador. La

compañía se dedica a la preparación de mueblería metálica, en su planta provechosa,
los principales inconvenientes es la falta de una organización efectiva en la planta,
debido a que hay una deficiente implementación de los espacios accesibles, lo cual
hace recorridos innecesarios, pérdidas de tiempo y retrasos en la producción.

Aporte de los autores: Los autores proponen la siguiente metodología:

1. Hacer una indagación de campo usando técnicas de medición de trabajo y

observación directa.
2. Examinar los procesos recientes, enfocado en los productos primordiales
ubicados en la gráfica ABC.
3. Hacer el mapa del proceso beneficioso de los productos en seleccionados y
llevar a cabo el diagrama de recorrido
4. Ejecutar cualquier análisis de tiempos de las secciones de la compañía
5. Establecer el espacio solicitado de todas las secciones de la compañía usando
el procedimiento Guerchet
6. Evaluar económicamente la iniciativa, por medio de cualquier análisis de
precios de inversión y lapso de recuperación.

Validación: El modelo se valida en la misma organización metalmecánica. Al

realizar el plan se lograron los próximos resultados:

• El precio de transporte de material en la planta se redujo en 16.96%

• Reducción del tiempo de transporte del material en 13.1 minutos
semanalmente.
• Aumento de la productividad de 0.67 a 0.78 anualmente

Vinculación: La metodología empleada en esta situación se vincula con el

trabajo gracias a los estudios ABC, de tiempo, recorrido del producto y la utilización
del procedimiento Guerchet.

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2. Articulo 2-Propuesta 2

Autores: Óscar J. Herrera O.

Título: “Modelo de distribución multiproducto y multiobjetivos mixto con

ubicación de almacenes”

En el presente informe se aborda el establecimiento de cualquier modelo de

procedencia en la programación lineal entera mixta que se apoya en la

evaluación de 2 o más instalaciones de almacenamiento para la decisión de

la localización de uno solo de éstos en una red del sistema de

abastecimiento, contándose con 2 o más centros de manufactura para

reemplazar la demanda de un grupo de consumidores; además de esto, se

contemplaron condiciones de desempeño de la programación por metas

determinándose diferentes fines involucrados con las habilidades de los

centros de repartición y de los almacenes, además del cumplimiento de los

requerimientos de demanda por los consumidores o redes de consumo. Su

desarrollo aplicativo se llevó a cabo con información secundaria en el

sistema de abastecimiento de alimentos al sur de la localidad de Bogotá

(Colombia) con bastante buenos resultados.

Los sistemas multiproducto, altamente eficientes, fabrican modelos que

tienen la posibilidad de exponer diversos tiempos de periodo en forma

personal. Se plantean distintas representaciones y metodologías

computacionales de resolución del problema que, si bien permanecen

fundamentadas en el término de 'slots' o parcelas de tiempo, conservan

cualquier desempeño constante del dominio temporal. En los sucesivos

modelos propuestos se van modificando las conjeturas, de forma de ir

realizando más en general las formulaciones. Simultáneamente, se

4
muestran tácticas para superar los retos computacionales, sin perder

rigurosidad.

3. Articulo 3-Propuesta 3
En base a las herramientas usadas en esta propuesta, se decidió utilizar
la Tabla Relacional de Actividades (TRA) y el Diagrama Relacional de
Actividades (DRA) para determinar una nueva distribución para la planta
ABISEC S.A.C.
De la misma manera, se revisó dentro de la literatura artículos de éxito
con el fin de evaluar lo efectivo que era dicha propuesta y las
herramientas utilizadas para llevarlas a cabo. Con ello, se encontró un
caso de éxito donde se verifica el uso de estas herramientas se puede
ver en un estudio denominado bajo el título de “Planning the New Factory
Layout of PT Hartekprima Listrindo using Systematic Layout Planning
(SLP) Method” hecho por Gozali, L., Widodo, L., Nasution, S., y Lim, N
en el 2020. En su estudio describen a una empresa manufacturera
llamada PT Hartekprima Listrindo; dicha empresa, se encarga de la
fabricación de productos como generadores móviles, productos abiertos
y silenciosos, entre otros. Esta empresa por el crecimiento en la
demanda de los productos a lo cual se dedicaba, decidió realizar una
planificación de mejora en la productividad de su planta; con ello,
incrementar el número de generadores entre otros productos terminados
fabricados al año. Para llevar a cabo dicho propósito utilizó la
metodología Systematic Layout Planning (SLP) para la evaluación de la
nueva distribución; en el método SLP, se utilizaron la Tabla Relacional
de Actividades (TRA) y el Diagrama Relacional de Actividades (DRA),
así mismo como el Diagrama de Asignación de área y el Diagrama del
proceso Multiproducto. Se establecieron como medida de mejora 2
propuestas en base a los datos y el análisis hecho al ejecutar las
herramientas SLP donde, en sus resultados obtenidos, decidieron optar
por la propuesta 1 que tiene solo 1 parte de intersección y es
relativamente corta distancia de desplazamiento, en comparación con el
diseño alternativo 2. Dicha propuesta era significativamente mejor que
el diseño
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 actual de la planta lo que garantiza que cumplan con el objetivo fijado
para finales de año.
Como se pudo observar, en dicho estudio se verifica la mejora hecho a
la industria en análisis mediante las mismas herramientas vistas en este
informe y propuesta. Con ello, garantizamos la correcta aplicación de
estas para su desarrollo y el diseño y la disposición de las instalaciones,
el equipo físico y las personas, mejorando la eficiencia y los servicios de
producción para ABISEC S.A.C.

4. Bibliografía
Gozali, L., Widodo, L., Nasution, S., y Lim, N, “Planning the New Factory
Layout of PT Hartekprima Listrindo using Systematic Layout Planning
(SLP) Method,” Institute of Physics Publishing, IOP Conference Series:
Materials Science and Engineering PAPER, vol. 847, 2020.
https://doi.org/10.1088/1757-899X/847/1/012001
Herrera O., Óscar J. "Modelo de distribucion multiproducto y
multiobjetivos mixto con ubicación de almacenes." Vector, 2009, p.
67+. Recuperado de:
https://go.gale.com/ps/anonymous?id=GALE%7CA258132271&sid=go
ogleScholar&v=2.1&it=r&linkaccess=abs&issn=19097891&p=IFME&sw
=w [Consulta: 25 Noviembre de 2020]