SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1

PLANTILLA N° 02_ ANÁLISIS DEL ARTICULO CIENTIFICO_ ESTADO DEL ARTE

Título de artículo: Productivity gains through standardization-of-work in a manufacturing
company (Aumento de la productividad a través de la estandarización del trabajo en una
empresa de fabricación)
Autor: Mor, Rahul S.; Bhardwaj, Arvind; Singh, Sarbjit; Sachdeva, Anish
Revista: (Journal of Manufacturing Technology Management)
Fecha de publicación: 15 de octubre de 2019 Nivel del Cuartil: Q1
Tipo de documento: Artículo Volumen: 30(6)

1) Problema que el autor del artículo científico desea resolver

El problema que desean resolver los autores con esta investigación es identificar las
actividades que no agregan valor (NVA) del proceso de elaboración y eliminarlos a través
de los procedimientos de estandarización del trabajo (SW) en una empresa de fabricación.
2) Importancia del problema
En la actualidad, debido a la creciente competencia del mercado global las industrias
buscan ser cada vez más competitivas. Para cumplir con ese objetivo es importante
evaluar distintas alternativas que los ayude a mejorar su productividad. Una de estas
alternativas es la estandarización del trabajo (SW), ya que es una forma de lograr una
mejor productividad. Esto debido a que mediante esta herramienta se puede identificar
las áreas de mejora, ya que se puede evidenciar las actividades que no agregan valor en
un proceso y especifica exactamente cómo se puede realizar el trabajo para obtener una
ventaja competitiva sobre los demás.
3) Motivación del autor
La motivación de los autores al realizar esta investigación en una empresa manufacturera
es identificar las actividades que no agregan valor en los procesos de fabricación y
posteriormente eliminarlos mediante la estandarización del proceso (SW).

4) Estado del arte que hace el autor

El trabajo estándar es una herramienta importante para establecer los mejores métodos y
secuencias para cada proceso, así como para cada operador al reducir los desechos (Mor,
Bhardwaj y Singh, 2018; Mor et al., 2016). SW es un método donde se define cómo se
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deben realizar las operaciones en una estación de trabajo de un sistema de producción,

evitando que los operadores realicen operaciones de manera aleatoria (Wigglesworth y
Wood, 2012). SW no implica que una rutina de trabajo nunca se pueda cambiar, sino que
implica que “esta es la mejor manera que conocemos para hacer este tipo de trabajo hoy”
(Wigglesworth y Wood, 2012; Duggan, 2012).

5) Descripción del aporte del autor

El aporte de los autores con esta investigación es realizar un diseño en el cual ejecutan la
herramienta de trabajo estándar seguida de la metodología de investigación-acción. En
dicho diseño primero se identifica el área de cuello de botella. Posterior a ello, se propone
realizar el estudio de método, análisis de movimiento y procedimiento operativo estándar
para registrar las actividades que no agregan valor a los procesos. Luego se propone
preparar las tablas de combinación de trabajo estandarizadas y así eliminar aquellas
actividades que no agregan valor. Mediante el diseño realizado por los autores se logra
reducir el tiempo de inactividad tanto para el hombre como para la máquina y, por lo
tanto, se obtiene una mayor productividad.

6) Proceso para resolver el problema

Diagnóstico: Se analiza el estado actual de la estación de fabricación de núcleos. Para
ello, se realiza el análisis del libro de registro de producción y los datos de avería de la
máquina y luego se realiza una reunión con los operadores de la máquina. También se
consideraron herramientas de análisis y diagnóstico, como el diagrama de procesos, el
diagrama de secuencia y el diagrama de Ishikawa. Finalmente, se identificaron áreas de
cuello de botella, por ejemplo, falta de rutinas de trabajo predefinidas,existencia de
actividades que no generan valor en el proceso de estudio.
Planificación: Se elaboró un plan de acción utilizando la técnica de los 5 Porqués. Para
cada problema (por qué) se desarrolló una propuesta (qué), sugiriendo formas para
resolver el problema (cómo). Se identificó al responsable de la ejecución (quién), los
lugares a ejecutar (dónde) y el momento de hacerlo (cuándo).
Actuación: se ejecutó la herramienta de trabajo estándar, con la creación de tres hojas
diferenciadas: la actividad hombre-máquina; el cuadro de operaciones estándar; y mesa
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de combinación de trabajo estándar. Además de estas hojas, también se redactaron las

pautas de trabajo para cada producto para ayudar a los operadores de la máquina en sus
trabajos diarios.
Evaluación: Se analizan y se discuten con los altos ejecutivos de la planta los resultados
obtenidos con la ejecución del trabajo estándar. Además, se analizaron varias actividades
que no generan valor para la erradicación de las actividades de Muda, Muri y Mura
existentes en el proceso de elaboración del núcleo.

7) Principal resultado
El resultado de esta investigación es que el diseño que se basa en la estandarización del
trabajo (SW) ayudó a erradicar el tiempo de proceso inactivo, las actividades que no
generan valor en los procesos y reducir el requisito de mano de obra. Se ahorraron 31,6 s
de tiempo por ciclo de producto aproximadamente, lo cual hizo posible que la producción
se incrementara de hasta 45 a 58 piezas en un turno de trabajo de 7 horas. Además, se
demostró que la productividad del proceso de fabricación mejoró hasta un 6,5 por ciento
aproximadamente. Estos resultados ayudaron a mejorar el nivel de seguridad,
proporcionar más flexibilidad al proceso y permitir la reducción de costos en el contexto
de la fabricación.

8) Colocar las referencias bibliográficas referenciadas en este informe

Duggan, K. (2013), Creating Mixed Model Value Streams, Productivity Press, New York,
NY.
Mor, R.S., Bhardwaj, A. and Singh, S. (2018), “Benchmarking the interactions among
performance indicators in dairy supply chain: an ISM approach”, Benchmarking: An
International Journal, Vol. 26 No. 5, (in press).
Mor, R.S., Singh, S. and Bhardwaj, A. (2016), “Learning on lean production: a review of
opinion and research within environmental constraints”, Operations and Supply
Chain Management: An International Journal, Vol. 9 No. 1, pp. 61-72.
Wigglesworth, M. and Wood, T. (2012), Management of Chemical and Biological Samples
for Screening Applications, John Wiley and Sons, Weinheim.
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