INSTRUCTIVO DE DESPEJE DE LÍNEA

1. PROPOSITO
El presente instructivo describe la forma en que la organización realiza la depuracion y
limpieza de cada maquinaria que participa en el proceso de produccion de un producto X.
De esta forma se evita la contaminación cruzada de productos, ya sea de tinta o de
empaque.

2. GENERALIDADES Y DEFINICIONES
Linea: es como se le denomina a la familia de un mismo producto,
distintos tamaños de la misma variedad del producto.
Mezcla De Producto: también conocida como variedad de productos, se refiere al
número total de líneas de productos que una empresa ofrece a
sus clientes.
Rechazo: Un rechazo es un producto que no cumple con los requisitos
del cliente, o que sufrio alguna averia en el proceso de
producto.
Limpieza De Línea:
La limpieza de linea es el despeje que se realiza en cada
maquina al concluir un trabajao, para que no exista
contaminación de un producto a otro.
Despeje de Línea: Se considera despeje de linea a toda aquellas actividades que
ayuan a eliminar el riesgo de contaminacion de productos.
Lote: Grupo de cosas de los varios que se hacen en un todo para
distribuirlo
Criterios De
es el criterio por el cual se define si el producto cumple con lo
Aceptación:
solicitado, es decir que son los puntos estaclecidos por el
cliente.

Plan De Acción: plan de acción se constituye como una especie de guía que
brinda un marco o una estructura a la hora de llevar a cabo un
proyecto.

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Confiabilidad: es la "capacidad de un ítem de desempeñar una función
requerida, en condiciones establecidas durante un pe- ríodo de
tiempo determinado". Es decir, que habremos logrado la
Confiabilidad requerida cuando el "ítem" hace lo que queremos
que haga y en el momento que queremos que lo haga.
Corrida De Es cuando una maquina inicia el movimiento para realizar la
Producción:
función de dicha maquina
Revisión: Prueba o examen a que se somete determinada cosa o
persona para hacer las correcciones necesarias.

3. ALCANCE
Esta política es de aplicación a toda la organización.

4. OPERACIONES

DESPEJE DE LÍNEA

En producción se le llama de línea o de área (en ingles line clearance) a las actividades que
se desarrollan antes de comenzar los ajustes y pruebas para un nuevo trabajo tendientes a
evitar una mezcla de producto.

La mezcla de producto se da cuando se detecta en un lote en proceso o terminado, productos

o subproductos diferentes a los solicitados o establecidos en una orden de producción o de
trabajo. Esta situación se agrava si dicha detección se da en las instalaciones del cliente.

En todos los casos representa una situación no deseada y puede derivar, dependiendo de
los criterios de aceptación o rechazo internos o del cliente, en una simple observación,
producto aceptado con desviación, rechazo del producto e incluso demandas y multas del
proveedor.

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SITUACIONES EN LA QUE COMÚNMENTE SE PRESENTA LA MEZCLA DE
PRODUCTO

1. En la recepción de materiales e ingreso al almacén, esto incluye materias primas

semiproductos o productos terminados que posteriormente formen parte de un producto final.

2. Etapas interna del proceso en las que se llevan a cabo actividades de transformación y/o
modificación que alteren las características del producto en proceso.

3. Mala identificación del producto en proceso.

4. Errores en actividades internas de recolección, separación, almacenamiento temporal,

revisión, etc.

5. Empaque de producto terminado.

6. Entrega al cliente.

CONSECUENCIAS DE UNA MEZCLA DE PRODUCTOS

Sin importar el momento en que se detecta la contaminación, esto representa costos para la
empresa:
• Tiempo máquina u horas- hombre desperdiciadas, ya que debe detenerse la producción
hasta localizar el total de producto contaminado, proceder a su revisión y su separación o
segregación.

• Si el problema se detecta en las instalaciones del cliente, esto puede implicar una simple
observación o la solicitud para que el proveedor subsane el problema (envío de personal de
revisión, rechazo total o parcial del producto, descuentos, multas). Si es grave, esta situación
puede incluso derivar en la finalización de la relación comercial.

• Es muy importante hacer énfasis en la importancia de la problemática ya que

definitivamente el cliente busca, entre otras cosas, la confiabilidad del proveedor. Como ya
se mencionó, el criterio definido por el cliente ante esta situación es el que marca la pauta
de acciones a tomar. El margen de tolerancia puede ser mínimo o nulo.

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PLAN DE ACCIÓN

Es imprescindible, al momento de iniciar la relación comercial con el cliente, conocer cuáles

son sus políticas y/o criterios definidos en relación a la mezcla de producto, saber también
los planes de muestreo o Límite de Calidad Aceptable aplicable (AQL), y la tolerancia
existente. También es importante, conocer las medidas que usualmente toma el cliente ante
la problemática descrita.

De manera interna se hace obligatorio establecer un sistema de muestreo en todas las

etapas del proceso de producción. Este sistema debe también funcionar para monitorear las
diversas características de calidad a controlar.

Contar con un sistema de identificación eficiente que abarque todas las etapas del proceso
(desde la recepción de materiales hasta el empaque, almacenamiento y entrega).

Separar físicamente productos que por sus características similares puedan representar un
riesgo de contaminación.

Establecer todas las etapas de despeje de línea.

DESPEJE DE LINEA

1. Antes de iniciar las actividades productivas relacionadas con una corrida o lote de
producción debe limpiarse totalmente el área de trabajo (puede ser una mesa de trabajo o
de inspección, una maquina y sus alrededores, un área de almacenamiento, etc.); a fin de
verificar que no queden elementos de un trabajo anterior (por ejemplo muestras, sobrantes,
etc.), esto reviste una mayor importancia cuando son trabajos repetitivos, similares o
parecidos pero de otro cliente.

2. Revisar que el producto en proceso o terminado colocado en carros de transporte,

tarimas o mesas se encuentre identificado.

3. Retirar del área de trabajo el material sobrante no utilizado, ordenes de producción o de

trabajo que no correspondan al que se va a iniciar, materiales e insumos que no se vayan a
ocupar, etiquetas de identificación no utilizadas, cajas de empaques, etc.

4. La primera revisión del área es responsabilidad de la gente que a llevar a cabo la etapa
del proceso correspondiente. Una vez de determine que existen las condiciones para iniciar
la corrida de producción debe notificarse al jefe de área o departamento (o alguna otra
persona previamente designada con la autoridad y responsabilidad para liberar el proceso).

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5. Si se detecta una mezcla de producto durante el proceso se despeje de línea, el
responsable del área deberá registrar la no conformidad, notificar al superior inmediato y al
equipo de trabajo. El equipo de trabajo deberá realizar el despeje de línea nuevamente.

6. El nivel de detalle en el control documental y sus registros correspondientes depende de

cada organización ya que los niveles de aceptación, rechazo y tolerancia son diferentes en
cada empresa. Sin embargo es importante no perder de vista los requerimientos que en este
sentido establezcan el cliente.

APERTURA DE LÍNEA

1. La persona responsable de liberar el despeje de línea verificará el cumplimiento de las

condiciones de trabajo, posteriormente deberá registrar la liberación del despeje de línea con
lo que se procederá a iniciar la corrida o lote de producción.

2. La apertura de línea tiene lugar después de que el despeje de línea ha sido completado
y liberado para asegurar que todos los elementos relacionados, la puesta a puesto de
máquina y la información relacionada son correctos y permiten la producción sin problemas.

3. Los documentos y registros de la apertura de línea ha sido completado y liberado para

asegurar que todos los elementos relacionados, la puesta a punto de máquina y la
información relacionada son correctos y permiten la producción sin problemas.

4. Los documentos y registros de la apertura de línea deben utilizarse al mismo tiempo que
los de la corrida u orden de producción. Cuando sea factible deben guardarse muestras del
trabajo en proceso (autorizadas y fechadas por el responsable de liberar el proceso) y
anexarse a los documentos mencionados.

5. Las buenas prácticas de documentación exigen que los registros deben completarse
invariablemente en el momento en que se hace la apertura de línea, no antes ni después.

6. Si un lote adicional de componentes o material es incorporado al proceso durante la

corrida de producción deberá verificarse su conformidad con lo estipulado en la
documentación correspondiente y se guardarán muestras de acuerdo a lo indicado en los
puntos anteriores.

7. Si durante la corrida se producción se detecta material o producto distinto al que está en

proceso se deberá: detener la línea inmediatamente, registrar la no conformidad, notificar al
responsable del área y al equipo de trabajo. Una vez hecho esto se procederá a analizar la
situación para muestrear y revisar el material producido a fin de ubicar y separar el producto
que está ocasionando la mezcla o contaminación.

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LIMPIEZA DE LÍNEA

1. Una vez finalizada la corrida de producción, se debe proceder a la limpieza de línea.

Estas actividades son prácticamente las mismas que las del despeje de línea, es decir, se
prepara el área trabajo para la siguiente corrida haciendo una limpieza general a fin de retirar
todos aquellos elementos que pertenezcan al trabajo recién terminado.

2. Puede ser que la totalidad del personal del área de trabajo participe en la limpieza, pero
el responsable del área debe asegurarse de que todas las actividades relacionadas se han
llevado a cabo y que la línea se encuentra lista para el siguiente trabajo.

5. DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS

Fecha del Referencia del

Versión Breve Descripción del Cambio
Cambio cambio
1 13/09/17 No aplica Versión Inicial

2 18/10/17 Cambio de logo Cambio de logo