PROCEDIMIENTO CONTROL DE CALIDAD DE RECEPCIÓN A PRODUCTOS

NACIONALES (PROVEEDORES Y ENSAMBLADORES

EXTERNOS)
Responsable Inspector de Control de Calidad Recepción de productos (Bodega BC-BPP)
Observaciones Este procedimiento es aplicable a cualquier inspector de Control de Calidad
Frecuencia: se realizará con cada recepción de productos de proveedores
nacionales y de ensambladores externos
Creado
Modificaciones Fecha: Motivo:

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

1. Supervisor de Bodega BC-BPP emite documento Orden de revisión técnica y entrega

a inspector de control de calidad de recepción de productos, para solicitar control de
calidad del producto recibido.

2. Inspector de control de calidad desde que recibe el documento dispone de 48 horas

para realizar esta inspección. Se dará prioridad al o los productos que el supervisor
de bodega necesite urgentemente.

3. Identificar el lote de productos a revisar. Seleccione la ficha del producto a revisar

(especificaciones técnicas de productos y especificaciones de ensambles externos) y
realice la inspección por atributos y variables utilizando Norma NCh – 44, nivel de
inspección normal y AQL 1,5. Si se trata de Ensambladores Externos el plan de
muestreo será inspección Normal II, AQL 1,0 para detectar pelos en el ensamblado.
Una vez realizada la inspección defina si el lote está aprobado o rechazado.

4. Si el lote está aprobado: identifique con etiqueta verde pequeña (2,5x2,5 cm) las
cajas o bolsas de donde se tomó la muestra, además identifique el lote aprobado con
etiqueta verde grande (5,5x3,7 cm) (anote fecha).

5. Si el lote está rechazado: identificarlo con etiqueta de rechazo roja grande (6,3x5,0
cm), indicando el motivo del rechazo.

6. Registrar resultado en documento Orden de Revisión Técnica y entregar copias al

supervisor de bodega. Informar al supervisor de bodega resultado de la inspección
(aprobación ó rechazo) del lote revisado.

7. Si el lote está rechazado, el supervisor de bodega informa al proveedor y le entrega

copia de la orden de revisión técnica.

8. Supervisor de bodega coordina con el proveedor la devolución y reposición del

producto.

9. Proveedor retira el producto para su clasificación y/o reparación.

Documentación de procedimientos Calidad y Desarrollo. ELAPLAS S.A. página 1 de 2

 10. Inspector de control de calidad efectúa segunda revisión (aplica inspección nivel 3, si
durante dos lotes consecutivos se aprueban, al tercer lote a revisar se vuelve a
inspección normal).

11. Registrar semanalmente resultado de la inspección en archivo Excel (Rechazos

Proveedores 2003.xls).

12. Preparar informe mensual de rechazos y entregar a cada proveedor y ensamblador

externo.

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