Informe final Estudio de caso

Tema: Proceso de extracción y refinación de

aceites de semillas oleaginosas

Situación 2
EXTRACCIÓN DE ACEITE CRUDO DE SEMILLA OLEAGINOSA
(Enyi Lorena Osorio)

1. Antecedentes del caso (breve descripción del caso)

Para la extracción de aceite con solventes requiere de varios controles y

seguimiento que garanticen que el trabajo realizado en la extracción preliminar
no se pierda y en la etapa posterior, de refinación se obtengan los resultados
esperados.

El ingeniero de producción decide realizar una capacitación al personal de

producción sobre los controles que se requieren en esta etapa y recolectando la
información clave que pueda ser utilizada en la capacitación planeada; como
son: la temperatura de extracción, el solvente más utilizado, características de
compra, manejo, producción de calidad y riesgos del hexano para la salud del
consumidor, el control de las semillas laminadas y la velocidad de agitación.

2. Identificación del problema

¿que debe tener en cuenta el ingeniero de producción para realizar una
capacitación al personal de producción, sobre el manejo y control correcto y
eficaz en la extracción de aceite con solventes, que le permita obtener los
resultados esperados, con los máximos protocolos de calidad, efectividad,
eficiencia, eficacia y seguridad?
Las industrias que trabajan por medio de procesos y áreas, realizan registros de
control, se manejan diferentes equipos y se tienen determinados reglas. En este
caso se tienen en cuenta que, para el manejo y control correcto y eficaz en la
extracción de aceite con solventes, se desarrollan por medio de operarios y
profesionales, que deben cumplir con los máximos protocolos de calidad,
efectividad, eficiencia, eficacia y seguridad dentro y fuera del área de producción.
Tener personal capacitados para poder enfrentar día a día los eventos que se
puedan presentar, por medio de formaciones, de capaciones, de conocer
avances, ser personas activas y elocuentes a la hora de realizar trabajos y poder
dar soluciones a problemas, es un trabajo y una responsabilidad de las industrias
Las capacitaciones deben estar planificadas y ser medibles a corto, mediano y
largo plazo, dependiendo de su intensidad, objetivo y naturaleza. Cuando un
colaborador de nivel directivo, de coordinación entre otros asista a un seminario,
taller y tenga personal a cargo, es deber ser que baje la información, que generé
un proyecto de mejora en el área para que se revierta en beneficio colectivo, la
capacitación recibida y así pueda ser medible su impacto y se visualice la mejora
continua en los procesos productivos, de apoyo o estratégicos.
Con respecto al entrenamiento, este es un proceso de aprendizaje que permite
adquirir habilidades, destrezas y conocimientos con el fin de que desarrolle
adecuadamente las actividades propias del cargo y así logre los objetivos
propuestos para ello. Las necesidades de entrenamiento se basan en fortalecer
brechas que se han identificado por bajo rendimiento laboral, por adquisición o
cambio de maquinaria, automatización de procesos, implementación o cambio
de software entre otros.
La capacitación, el entrenamiento tienen como objetivo incrementar la
productividad, reducción de errores, menor necesidad de supervisión, cambio de
actitud por parte de los asistentes y enriquecimiento del puesto de trabajo.
(Alles, M., 2007) hace referencia a “Conservar debidamente entrenado y
capacitado al personal, además de mantenerlo apto para su posición, constituye
la forma de actualizar de manera constante el capital intelectual de la empresa.
Por ello la capacitación tiene un valor estratégico para la organización.”

3. Implicaciones del problema en el proceso de extracción de aceite crudo

de semilla oleaginosa

 Efectividad de la capacitación al personal de producción.

Demuestra que: en sus inicios hasta los 7 meses estaban produciendo

aproximadamente entre 40-60 L/mes; a los siguientes 9 meses subió la
producción a 200 L/mes siendo una tasa alta respecto a lo esperado que era de
91 L/mes. Es decir, que por mes actualmente la producción está aumentando
entre un 5% a un 15%. Si es así, entre 2-5 años deben estar llegando a
producciones de 800 L/mes o más. De manera que, se contaría con el tiempo de
preparación para lograr tener organizado el personal, lugar de producción,
materia prima inicial y los equipos instalados antes de empezar con la cantidad
de aceite proyectada por la empresa.
Sin embargo, el diseño sirve para producciones mayores a 200 L/mes hasta los
800 L/mes, de manera que empiecen a manejar un proceso técnico para ir
mejorándolo con el tiempo y reducir o cambiar errores que se puedan ir
presentando, Todo para obtener un proceso que logre buenos resultados en la
planta, optimizando tiempo y mano de obra.

 El manejo, control correcto y eficaz en la extracción de aceite con

solventes.

Los controles actuales son descripciones de las medidas que previenen que
ocurra el modo de falla o detectan el modo de falla en caso de que ocurran. Los
controles de diseño y proceso se agrupan de acuerdo a su propósito. En este
paso se debe describir el tipo de control que se tiene para detectar cada falla.
Además, se debe evaluar, en una escala del 1 al 10, la capacidad de detección
de la misma; entre mayor sea la posibilidad de detectar la falla, menor será la
calificación.

 Obtención de los resultados esperados en la extracción del aceite con

solventes.

Para la realización de esta prueba de extracción por solvente se contó con el

apoyo de la línea de desarrollo de Biotecnología y Nanotecnología del Tecno
parque Nodo Bogotá ubicado en la calle 54 No.10-39. Esta metodología se basa
en la separación de un componente de una mezcla por medio de un disolvente.
Si la experimentación es exitosa, se pretende extraer aceite de coco (lípidos del
coco) a partir de unos solventes previamente seleccionados. En esta
experimentación se realizó un montaje Soxhlet donde el disolvente se caliento,
volatilizó y condenso, goteando sobre la muestra hasta que quede totalmente
sumergida en él. Posteriormente, el sistema hace una digestión del solvente con
lo extraído durante un tiempo en el matraz de calentamiento para empezar un
nuevo ciclo.
Estos solventes fueron seleccionados por diferentes razones: El éter de petróleo
es uno de los solventes más usados industrialmente por su alta capacidad de
extracción de aceites y por su punto bajo de Ebullición (35°C). También se utilizó
por su disponibilidad en el tecno parque, el cual facilito la experimentación. De lo
contrario se hubiera dificultado su uso debido a su alto costo.

La acetona también es reconocida por ser utilizada como solvente para la

extracción de componentes y como químico de limpieza. Su punto de ebullición
también se considera bajo (55°C). Su uso se facilitó al ser adquirido de forma
gratuita por un familiar.

El etanol además de ser usado como limpiador y desinfectantes en varias

industrias, ha permitido ser usado como un buen extractor de aceites. Su punto
de ebullición si es más alto (78°C). En el tecno parque este químico es muy
utilizado, agotándolo muy rápido. Por eso se decidió comprar un litro (1L) a la
empresa FISYQUIMICA LTDA.

Existen muchos más solventes como el Hexano, que es el más conocido y el

más usado en la industria de extracción de aceites. Pero hubo limitaciones
debido a su alto costo y su no disponibilidad en el tecno parque.

Resultados:
 Resultados de extracción por solvente para la obtención de aceite de coco
(Pulpa de coco húmeda)

Con los datos del peso de cada muestra del peso de la pulpa de coco
(Anexo D), se hayo el valor de porcentaje de extracción si esa masa
estuviera un 4% de humedad como la muestra de coco rallado
deshidratado, es decir reducirla en un 51% de humedad
aproximadamente.

● Maximizar protocolos de calidad, efectividad, eficiencia, eficacia y

seguridad en la extracción del aceite con solventes.
● Los factores para tener en cuenta: Tiempo de extracción, relación
solvente/semilla, Temperatura de extracción, tipo de solvente, tamaño y
forma de las hojuelas, grado de agitación, velocidad de la extracción.

4. Alternativas de solución
La fase del diseño conceptual es el inicio en el desarrollo de un producto, de la
cual se espera obtener soluciones que satisfagan los requerimientos del
problema inicial. Su objetivo, por lo tanto, es explorar las 15 mejores alternativas
para obtener uno o más conceptos de diseño que puedan utilizarse como base
para desarrollar el producto.
Dentro de las etapas se encuentran tareas principales que permiten el desarrollo
del diseño, estas son:

 Productos y capacidad de producción.

 Normativa y regulación.
Descripción del proceso de fabricación y requerimientos de usuario.

 Descripción general de instalación.

 Plan, diagramas de bloques, distribución de salas, planos de flujos de
materiales y personas, planos de áreas clasificadas, diagramas de proceso
básico.

 Estimación de requerimientos de servicios auxiliares.

 Lista de equipos preliminar.

 Estimación económica la inversión ±30%

Luego de un desarrollo experimental para la evaluación de un proceso, ya
teniendo definido el producto con las condiciones y especificaciones requeridas,
es necesario determinar la capacidad de producción para la que se diseñará la
planta, teniendo en cuenta el porcentaje de pérdidas que pueda tener el proceso,
además de los subproductos y/o desechos que se puedan obtener. Otro aspecto
importante, es revisar la normatividad que rige el proceso o productos dentro del
marco legal del lugar en el cual se piensa desarrollar el proyecto, esto en cuanto
a la calidad del producto, el manejo de desechos, la comercialización y la relación
del medio ambiente respecto a las condiciones necesarias del proceso.
Dentro del diseño conceptual, se debe realizar una descripción detallada del
proceso de fabricación, esto se refiere a las condiciones del proceso entre las
cuales están la temperatura y presión, además de las materias primas
requeridas.
De dicha descripción se debe realizar básicamente un diagrama de bloques y un
diagrama de proceso, estos ayudan a visualizar y a entender mejor las corrientes
y flujos de materiales, las condiciones, lo que entra y sale de cada proceso
unitario. Finalmente se enlistan los equipos que se necesitan para la producción,
estos dependen de cada unidad de proceso y las condiciones de manejo, es
importante tener en cuenta principalmente el material que requiere cada equipo,
debido a que estos difieren según el producto y/o insumos que se manejen, las
condiciones a las que se lleven estos productos y la reacción que estos puedan
tener con el medio ambiente, además en algunos países existe normatividad
para cada material. Con la lista de dichos equipos, es posible realizar las
cotizaciones pertinentes para calcular un estimativo económico de la inversión,
el cual puede variar en un 30% al costo real, esta variación se tiene en cuenta
debido a las fases de diseño preliminar y detallado, en las cuales es posible que
este estimativo cambie para obtener un valor más preciso.
Además, se recomienda llevar a cabo pruebas con otros solventes para evaluar
el porcentaje de extracción y la calidad final del aceite. Con el fin de comparar
todos los resultados obtenidos para analizar y determinar cuál solvente permite
obtener la mayor cantidad de aceite de coco sin afectar las propiedades
organolépticas, físicas y químicas de este, también, encontrar las condiciones
óptimas de rotovaporación (presión, temperatura y revoluciones por minuto) u
otro proceso de separación para la mezcla obtenida entre el aceite y el solvente.
Para evaluar otras alternativas de extracción del aceite se recomienda estudiar
la eficiencia de extracción y la calidad final del aceite por medio de otros procesos
como: hidrodestilación, arrastre de vapor y ultrasonido.
Para poder integrar las dos corrientes salientes de vapor de agua y agua residual
al proceso. Primero se recomienda estudiar las propiedades con las que sale el
vapor de agua para que entre en un intercambiador de calor que permita su
condensación. Segundo, para el agua residual se recomienda estudiar su
composición, saber si de ahí se puede obtener más cantidad de aceite y/o
hacerle un tratamiento para purificarla.

4. Conclusiones
Las capacitaciones del personal es un proceso de aprendizaje que permite
adquirir habilidades, destrezas y conocimientos con el fin de desarrollar
actividades propias del cargo y así lograr los objetivos propuestos para ello.
Las capacitaciones internas y externas son requerimientos según la
normatividad.
Se realizada solo con tres tipos de solvente: etanol, éter y acetona, se escogen
estos solventes por ser químico de limpieza, por ser los más comerciales y por
ser buen extractor de aceites
Describir el tipo de control que se tiene en los procesos se puede detectar cada
falla.
6. Citas y referencias bibliográficas

Becerra A. y Clavijo M. (2018). Desarrollo de una propuesta para la tecnificación

del Proceso de obtención de aceite de coco para la empresa Amanos
ARTESANAL. Tesis pregrado. Fundación Universidad De Ámerica.
Bogotá. Colombia. Recuperado de:
https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/6694/1/613
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Cubides J. y mallama R. (2017). Diseño conceptual de una planta piloto para el
proceso de refinación de aceite crudo para uso alimenticio. Tesis
pregrado. Fundación Universidad De Ámerica. Bogotá. Colombia.
Recuperado de:
https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/6596/1/612
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