Curso Procesos de Cereales y Oleaginosas, Código 211615.

Estudio de caso Unidad 2 -

Fase 4 – Evaluación de estudio de caso en procesos grasas y aceites vegetales. Tema:
Proceso extracción y refinación de aceites de semillas oleaginosas. Presentado por: Johanna
Landazabal Amaya.

Situación 3 por resolver: Refinación de aceite crudo de semilla oleaginosa

En la planta de aceites Oleosoy se ha programado llevar a cabo un mantenimiento
preventivo a la maquinaria, equipo e instalaciones para la refinación. Desde lo anterior, se
ha planteado que la empresa Palmapac realice la maquila de su producto, por lo que es
necesario entregar la pauta de producción para el proceso de refinación.

En la tabla 2. Se presenta las etapas que se suceden en la refinación, propósito, y

especificaciones que fue remitido a Palmapac con el fin de que tome nota para su
estandarización en planta.

Palmapac es renuente a implementar cada una de las etapas descritas en la tabla 2. Desde lo
anterior, se hace necesario que argumente las razones por las cuales debe seguirse con las
indicaciones de la tabla. Para ello se solicita diligenciar la última columna denominada:
Recomendaciones con un propósito.

Tabla 2. Seguimiento etapas proceso de refinación química de aceite de semilla oleaginosa.

Etapas Propósito Especificaciones Recomendaciones con un propósito

Desgomado Eliminar Ácido fosfórico 60- El contenido de fosfolípidos en los

principalmente 80°C aceites son compuestos hidratables y se
fosfátidos, la Adecuada hidratación retiran del aceite crudo con agua en esta
mayoría de las Tiempo de mezclado o etapa de desgomado del proceso de
lecitinas, pero tiempo de residencia refinación. Este proceso confiere la
también se Cantidad de agua eliminación de los fosfátidos hasta un
reducen los utilizada para la nivel inferior a los 5 mg de fósforo/kg de
niveles de eliminación de los aceite. Por ello, es importante llevar a
proteínas, ceras y fosfátidos que es de cabo una hidratación mejorada de los
peróxidos del alrededor del 2% fosfolípidos mediante un contacto íntimo
aceite crudo. Agitación 100 a 150 entre el aceite y una solución acuosa de
rpm ácido fosfórico. (FAO, s.f) (esta mezcla
Las impurezas por debe estar en una relación de la misma
tener una mayor proporción en peso) y a su vez se debe
densidad se sedimentan agitar vigorosamente durante 5 minutos
con una velocidad de 100 a 250 rpm para
que los fosfolípidos precipiten en el
medio ácido. (Gonzales, 2019). Es
importante resaltar que se debe llevar una
agitación como se especifica, ya que es a
esta velocidad (relativamente lenta) que
se dará una correcta eliminación de los
fosfátidos, gomas y mucilagos; si no se
da una agitación correcta se pueden
originar inconvenientes, como:
decantaciones en los tanques de
almacenamiento, pérdidas elevadas en
refinación, dificultad de conservación y
formación de espumas al calentar el
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Proceso extracción y refinación de aceites de semillas oleaginosas. Presentado por: Johanna
Landazabal Amaya.

aceite. Las condiciones de reacción

suaves empleadas durante esta etapa de
desgomado no inducen a cambios
significativos indeseables en la
composición del aceite, sino que por el
contrario contribuye en la eliminación de
impurezas como compuestos oxidados,
trazas de metales y materiales coloreados
por arrastre con los fosfolípidos. (FAO,
s.f).
Neutralización Eliminar AGL, Tratamiento con una El proceso de neutralización de los AGL
además de disolución de soda se realiza con un exceso de solución de
fosfátidos que no cáustica NaOH a hidróxido de sodio, se añade hidróxido de
fueron 65-85ºC y sodio suficiente para la neutralización de
arrastrados en la centrifugación. los AGL, así como del ácido mineral
etapa de La cantidad de NaOH añadido, más un exceso para asegurar el
desgomado; se es función de la acidez desplazamiento de la reacción hacia la
trazas de metales, del aceite y de la formación de jabones. Esta adición, debe
una parte de los cantidad del ácido realizarse con agitación de 100 a 200 rpm
pigmentos y el fosfórico en exceso. (especialmente lenta para evitar
ácido utilizado en Agitación de 100 a 200 emulsiones) con paleta a 65°C y la
la etapa anterior rpm temperatura se debe subir a 85°C,
Por lo más cuidadoso manteniendo la mezcla a esta temperatura
que sea este proceso durante 10 minutos (temperaturas más
unitario, se alcanzan bajas se emplean para los aceites de baja
perdidas hasta del 2% viscosidad y bajo punto de fusión). Los
de aceite. jabones resultantes junto con los
fosfolípidos hidratados en la etapa
anterior se eliminan en la etapa posterior.
(Gonzales, 2019). Esta etapa es de suma
importancia, ya que dependiendo del
cuidado con el que se realice puede
generar pérdidas de aceite neutro más
altas de las esperadas y se puede
comprometer la calidad final del producto
refinado. Por ello, hay que revisar
siempre la pureza de los aceites y grasa,
la temperatura, la concentración de la
solución alcalina y el tiempo de
saponificación.
Lavado Eliminar el agua Temperatura de 105ºC Se deben lavar los aceites obtenidos en la
del aceite, Con un vacío de 50 etapa anterior con tres porciones
proveniente de mm Hg, hasta una sucesivas de 15% de agua durante 10 min
las etapas humedad menor a a 105°C y con agitación de paleta.
anteriores o de su 0,10% (Arroyo, 2011). Este procedimiento se
estado natural realiza para eliminar los jabones en los
aceites y se debe hacer con un enérgico
lavado del aceite con agua caliente ya que
los jabones son siempre parcialmente
solubles en el aceite neutro. Se
recomienda usar agua de baja dureza, es
posible bajar el contenido de jabón en el
aceite por debajo de 100 ppm, es preciso
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efectuar dos etapas de lavado para

alcanzar un aceite con menos de 0,10%
de jabones.
Blanqueo Reducir los Se utiliza tierras En esta etapa se eliminarán las sustancias
niveles de blanqueantes o colorantes como las clorofilas, feofitinas,
pigmentos como activadas con ácidos. entre otras; y, además se los peróxidos
los carotenos, El fin es adsorber los son destruidos y formando isómeros de
xantofilas, compuestos coloreados doble enlace. El procedimiento más
clorofila, gosipol, y descomponer los usado es el de hacer adsorber las
mejorando el hidroperóxidos. sustancias colorantes por tierras
color del aceite y especiales o carbón activo, bajo
además elimina ▪ Temperatura: 100 a particulares condiciones de trabajo, como
restos de gomas, 110ºC son: temperatura (Proceso débilmente
jabones, trazas de ▪ Presión absoluta: exotérmico, para el cual a bajas
metales y Máx. 50 mm Hg. temperaturas el poder decolorante es muy
productos de ▪ Agitación: 300 rpm. limitado), tiempo de contacto y también
oxidación. ▪ Tiempo de residencia: (Factor que tiene un efecto en el poder
43 a 47 minutos. adsorbente de una tierra en tiempo
▪ Cantidad de tierra: 0,7 continuo es eficaz) y presión ( factor que
a 0,9 % (respecto del permite tener una influencia de las
contenido de aceite). sustancias en la tensión superficial por
efecto de la gran superficie que ofrecen
Se aplica un filtrado, las otras sustancias con las que están en
para retirar totalmente contacto). (Arroyo, 2011). La capacidad
la tierra del aceite de los mencionados adsorbentes para
cada uno de los pigmentos que
habitualmente se encuentran en los
aceites vegetales es distinta; así, por
ejemplo, las tierras son más aptas para
eliminar la pigmentación verdeazulada de
las clorofilas, y el carbón activo para los
pigmentos rojos y anaranjados, como los
carotenos. No obstante, existen algunos
aceites que, por sus especiales
características, no se pueden decolorar
mediante estos agentes, requiriéndose
otros procedimientos, tal como ocurre,
por ejemplo, con el aceite de algodón,
cuyo color rojo es debido al "gosipol".
(Gonzales, 2019).
Desodorizació Eliminar trazas Condiciones de trabajo: Con la desodorización se eliminan los
n de compuestos ▪ Presión: 1 a 6 mm Hg compuestos responsables del olor y del
que afectan el sabor de los aceites, compuestos volátiles,
olor y el sabor ▪ Temperatura: 220 a principalmente aldehídos y cetonas. La
principalmente 240 °C desodorización es fundamentalmente un
aldehídos y ▪ Tiempo de residencia proceso de destilación con vapor que se
cetonas y otros dentro del lleva a cabo durante 40 minutos
compuestos desodorizador: mayor o aproximadamente a bajas presiones (1 a 6
volátiles igual a 40 minutos mmHg) y elevadas temperaturas (220 a
▪ Adición de 50 ppm de 240°C).
ácido cítrico.
▪ Vapor de arrastre.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Arroyo, J. (2011). Planta de refino de aceites vegetales. Escuela Superior de Ingenieros
Industriales de Sevilla. (Trabajo de Pregrado). Sevilla – España. Recuperado de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/3841/fichero/1.+Proyecto.+Memoria,Planos,
+Pliego+y+Presupuesto%252FProyecto.+Memoria,+Pliego+y+Presupuesto.pdf
FAO. (s.f). Capítulo 5 – Elaboración y refinado de aceites comestibles. Recuperado de:
http://www.fao.org/3/v4700s/v4700s09.htm
Gonzales, A. (2019). Obtención de aceites comestibles a partir de nuevas semillas de girasol
enriquecidas en fitoesteroles. (Tesis de Doctorado). Universidad Pablo D Olavide. Sevilla-España.
Recuperado de: https://rio.upo.es/xmlui/bitstream/handle/10433/7571/garcia-gonzalez-tesis-
19-20.pdf?sequence=1&isAllowed=y