MACROPROCESO INVESTIGACIÓN

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GUIA PARA LA PRESENTACIÓN DE LA
PROPUESTA DE PROYECTOS O TRABAJOS DE FECHA: 5-Dic-2019
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1. PRESENTACIÓN

1.1. Título

Criterio
PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA
EMPRESA TEXTPRINT.

1.2. Contexto

Criterio
El siguiente trabajo es una propuesta de distribución en planta para la productividad en una empresa
textil en la ciudad de Bogotá, Colombia, dando alternativas para una nueva distribución de planta y así
mejorar las condiciones de trabajo y flujo de materiales; para tener en cuenta todos los procesos para la
producción de prendas en la empresa TEXTPRINT..

Esta empresa cuenta con 4 áreas, distribuidas de la siguiente manera: el área de diseño y producción
ubicadas en el primer piso, y el área de gerencia e impresión en el segundo piso. cuenta con 10
empleados fijos; y dependiendo de la demanda y producción pueden llegar a tener 15 trabajadores.

La compañía cuenta con una misión y visión muy específicas, que son:

MISIÓN: Cumplir las expectativas de nuestros clientes ofreciendo novedosas técnicas de estampación
que se adapten a las tendencias de la moda, logrando así ser líder en el sector de la estampación con
miras de mantener una excelente calidad, contando con un selecto equipo de trabajo.

VISIÓN: será una empresa enfocada al mercado nacional e internacional, dedicada al desarrollo de
nuestras técnicas en el proceso de la estampación textil, logrando ser pioneros de la moda y líderes en
el mercado. La calidad de talento humano tendrá que ser la capacidad distintiva que asegure una
ventaja competitiva perdurable en el tiempo, contribuyendo de esta forma al desarrollo económico y
social de nuestro país.

De esta manera nosotros como equipo entramos a investigar si la misión y la visión se están
cumpliendo, y cómo la están cumpliendo.

1.3. Descripción del proyecto

Criterio
Planteamiento del problema de investigación:

La empresa en la cual se le realizara este trabajo de investigación, se encuentra ubicada en Bogotá,

Colombia, en el barrio Fontibon esta empresa cuenta con problemas de producción, métodos y tiempos
mal elaborados y una distribución de planta no apta para los empleados, a través de este problema se
generan demoras en cada uno de los procedimientos básicos a realizar en la planta para estampación de
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los productos.

En todas las áreas hay desorden y esto trae como consecuencia tiempos muertos y un flujo incorrecto de
materiales generando demoras en los procesos básicos de producción. Sin embargo, si logramos ajustar
los tiempos relativamente correctos la ganancia de clientes y cumplimiento de producción será más
productiva y efectiva.

Los desórdenes de trauma acumulativo se presentan constantemente en la empresa ya que inicialmente

no se había implementado un correcto diseño de trabajo en la producción de la empresa.

La presente investigación se desarrolla con el fin de establecer las mejoras que se van a proponer para
la empresa texprint generando un mejor flujo de productos como también de recorridos de operarios,
reducción de costos, reducción de accidentes y una óptima utilización de espacios después de
implementar una buena distribución de planta.

Problema General

¿Cuál sería la mejor distribución en planta para solucionar los problemas de producción en una empresa
de estampación?

Problemas Específicos

1. ¿Qué consecuencia genera el desorden en las áreas de seguridad y de producción del

trabajador?

El área de producción, es un área que cuenta con tiempos excesivos en la estampación del
producto; El desorden y la mala distribución de las máquinas a utilizar, traen como consecuencia
el incumplimiento a los clientes.

La parte más afectada por el desorden en el área de producción del trabajador es el tiempo que
se desempeña para cada producción, ya que no tienen tiempos establecidos de producción en la
empresa, sino dependen mucho de cómo lo haga el trabajador ese día.

2. ¿Qué impacto tiene implementar una correcta distribución en planta en el desempeño de las
funciones diarias de los empleados ?

Implementar una nueva distribución impactará en los empleados de una manera correcta, esto
les llevará a que las funciones diarias que ellos desempeñan, serán más rápidas y sencillas para
hacer, de esta manera buscaremos el rendimiento y la eficacia de producción para la empresa.

Justificación en términos de necesidades y pertinencia de la investigación:

Los encargados de la distribución y asignación de espacios deben darle al empleado condiciones de

trabajo favorables, seguras y cómodas. Estudios anteriores han demostrado que las plantas con una
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adecuada distribución generan mayor productividad y mejor ambiente laboral en la empresa. Cuando se
decide invertir en un mejor ambiente laboral los resultados son significativos y beneficiosos a nivel
económico. Esto genera mayor motivación a los trabajadores.

Así mismo, los resultados del estudio ayudarán específicamente a la empresa Textprint a llevar al
mínimo porcentaje de error todas las operaciones de estampación y producción, creando un buen
ambiente laboral y generando un mayor aprovechamiento de los recursos optimizando costos y tiempos
de cada proceso.

El presente trabajo puede ser aplicado en empresas del sector textil, estampación, pymes y medianas ya
que normalmente este tipo de microempresas no hacen uso de este tipo de metodologías teniendo en
cuenta que tienen una inversión mínima y presentan muchos problemas a diario en sus procesos de
producción, generando costos excesivos, movimientos innecesarios y pérdidas de materia prima.

Objetivos: General y específicos

Objetivo General

- Desarrollar una propuesta de distribución de planta con el fin de disminuir los tiempos en la
línea
de producción.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar las fallas que presenta la empresa en el proceso de producción mejorando la

capacidad de respuesta de la organización ante la implementación de la distribución de planta.

2. Evaluar el impacto del diseño de distribución de planta sobre el proceso de producción y sus
áreas más cercanas en la empresa Textprint.

3. Planear estrategias para una efectiva implementación de distribución de planta en la empresa

Textprint

1.4. Hipótesis

Nota: Aplica si su investigación es de tipo experimental, cuantitativa o cualitativa, con unos

supuestos muy claros que busca demostrar o desvirtuar al final de la investigación. Después del
proceso de investigación, se puede encontrar que la hipótesis era falsa o verdadera

Criterio

Hipótesis General.

H1: Implementar una correcta distribución en planta mejorará la productividad en la empresa textprint
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1.5. Bases Teóricas

Criterio
MARCO TEÓRICO

En este espacio se mencionan las diferentes visiones de los autores que estudian la distribución de
planta, la seguridad industrial y los métodos de análisis de tiempo; Adicionalmente hablaremos sobre los
fundamentos que competen la distribución en planta.

La misión principal de este trabajo es definir la mejor manera para organizar las áreas y todas las
máquinas para conseguir un margen económico rentable para la empresa y así cumplir con los objetivos
principales que son optimizar tiempos y aumentar la producción en la empresa TEXTPRINT.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

Uno de los objetivos principales de una adecuada distribución de planta es crear un sistema de
producción que permita la fabricación de cualquier producto en la cantidad deseada al menor costo
posible. La distribución debe integrar todo un sistema que permita a las áreas de diseño corte,
estampación y despacho generar un correcto flujo de la línea de producción, incluyendo en estos
métodos de trabajo y herramientas como lo son instructivos de trabajo, nuevas metodologías,etc.

Una incorrecta distribución genera como consecuencias costos muy elevados para la empresa, ya que
diariamente se incurre en desplazamientos innecesarios, tiempos muertos en las diferentes operaciones
de los procesos de producción debido al área que representa el “cuello de botella” para la organización.
En la presente investigación se va a proponer el tipo de distribución más conveniente para la empresa ya
que todas las diferentes clases de distribución tienen ventajas y desventajas pero se tiene que evaluar
cuál es la más conveniente. A continuación se explicará los tipos de distribución que se van a evaluar
para este trabajo de tesis.

Según (MUTHER, 1970). Dentro del proceso de organización racional de la producción que se impone
en nuestros mercados para lograr calidades y precios competitivos, ocupa un lugar destacado la
distribución en planta. Porque, esencialmente, tiende a evitar gastos innecesarios de mano de obra y de
espacio, factores de poca importancia en las economías subdesarrolladas pero. muy significativos en los
países que se proponen alcanzar o han logrado la estabilidad.

Definiciones de Autores

- La autora (NÚÑEZ, 2014) plantea que “la distribución en planta (o layout) consiste en determinar
la mejor disposición de los elementos necesarios para llevar a cabo la actividad de una empresa
(ubicación de máquinas, puestos de trabajo, almacenes, pasillos, zonas de descanso del personal,
oficinas, áreas de servicio, etc.) dentro de la instalación productiva, de manera que se alcancen los
objetivos establecidos de la forma más adecuada y eficiente posible. Una buena distribución en planta
debe tener en cuenta el espacio requerido para cada proceso productivo y el espacio necesario para las
distintas operaciones de apoyo, así como permitir una buena circulación de materiales, personas e
información.”

- (DOMÍNGUEZ, 1995) define a la distribución de planta como “el proceso de determinación de la

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mejor ordenación de los factores disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible”. El mismo autor plantea
cuatro objetivos básicos que debe conseguir una buena distribución de planta, los cuales son:

● Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, b

para que funcione como una comunidad de objetivos.

● Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y
entre departamentos sean óptimos, lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de
espacio, etc.

● Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiendo así una

disminución
en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

● Adaptar la distribución de planta a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, lo que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.

Las decisiones sobre distribución de planta son una de las decisiones clave para determinar la eficiencia
de las operaciones a largo plazo.

- Según (HEIZER, 2007) el layout de las operaciones tiene muchas implicaciones estratégicas, ya
que “establece las prioridades competitivas de una empresa desde el punto de vista de la capacidad,
procesos, flexibilidad y costos, así como también respecto de la calidad de vida en el trabajo, del
contacto con el cliente y de la imagen”. Además, el autor dice que el objetivo principal de la estrategia de
la distribución de planta es “desarrollar un layout económico que satisfaga los requisitos competitivos de
la empresa”.

- Por otra parte, (CHASE, 2009), plantea que “las decisiones relativas a la distribución entrañan
determinar dónde se colocarán los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las
estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las existencias dentro de una instalación
productiva”. Además, plantea que el objetivo principal “es ordenar estos elementos de manera que se
garantice el flujo continuo del trabajo (en una fábrica) o un patrón de tránsito dado (en una organización
de servicios)”. “El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar un
sistema de producción que permita la fabricación del número deseado de productos con la calidad que
se requiere ya bajo costo.”

- (NIEBEL, 2009). Además, este autor plantea que la distribución física constituye un elemento
importante de todo sistema de producción que incluye tarjetas de operación, control de inventarios,
manejo de materiales, programación, enrutamiento y despacho. Todos estos elementos deben estar
cuidadosamente integrados para cumplir con el objetivo establecido. “El diseño de las instalaciones de
manufactura y manejo de materiales afecta casi siempre a la productividad y a la rentabilidad de una
compañía, más que cualquier otra decisión corporativa importante. La calidad y el costo del producto y,
por tanto, la proporción de suministro/demanda se ve afectada directamente por el diseño de la
instalación.”

- (MEYERS, 2006). Además, el autor plantea que el diseño de instalaciones de manufactura se

refiere a la organización de las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso
eficiente de sus recursos, como personal, equipo, materiales y energía. El diseño de instalaciones
incluye la ubicación de la planta y el diseño del inmueble, la distribución de la planta y el manejo de
materiales. Los autores anteriormente expuestos llegan a las mismas conclusiones sobre la distribución
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de planta, la cual se debe realizar de una forma que: disminuya la circulación del material o del producto
o de las personas según sea enfoque, utilizar de forma óptima el espacio de las instalaciones y se pueda
cambiar ante cualquier eventualidad. Además, mencionan que una correcta distribución de la planta se
traduce en un lugar seguro y grato para el trabajador, y, además, una reducción de costos
operacionales.

Distribución por Cadena o por Producto.

● En este tipo de distribución los productos se fabrican en un área de trabajo, viéndose un flujo
constante de los materiales. Aquí se observa que cada operación se desarrolla al costado de la
siguiente, esto quiere decir que todos los equipos y 24 maquinarias usadas en el proceso están
organizados de manera que se siga la secuencia de las operaciones.

Distribución por proceso o distribución por función.

● En esta distribución se agrupan todas las operaciones por el mismo tipo de proceso, es decir se
agrupan las máquinas de acuerdo a las mismas características funcionales de cada una por
ejemplo: las plegadoras se agruparán en el área de plegado, las soldadoras en el área de
soldado, Etc.

Distribución por posición fija.

● El material permanece en un lugar fijo, todos los equipos necesarios para la fabricación del
producto, herramientas y maquinaria son dirigidos hacia este. Cada tipo de distribución presenta
diferentes ventajas pero se tiene que elegir la mejor para cumplir con los objetivos y solucionar
los problemas detectados en la empresa.

Algunas de las ventajas por tipo de distribución son:

Por Procesos.

● Se pueden fabricar gran variedad de productos, como también se adapta a cambios en las
diferentes operaciones. Cuando se presentan casos de escasez de material, ausentismo por
parte de los operarios (problema latente en la empresa) o daños en las máquinas es más fácil
continuar con la producción.

En Cadena.

● Ahorro en el manejo de material Ahorro de tiempo en los procesos de producción ya que se

trabaja con menos cantidad de materiales. Se da un uso más eficiente de los trabajadores ya
que se capacitan de una manera más fácil. Es de fácil supervisión. No se acumulan desperdicios
de materiales entre las áreas de trabajo.

Por posición fija.

● Se pueden hacer cambios constantes en los productos fabricados como también en los
procesos
de las operaciones. Es más económica ya que no requiere mucho diseño en la distribución. No
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se presentan tiempos muertos en el movimiento de los equipos y las herramientas.

Estado del Arte:

Las propuestas de mejora que se realizaron en el estudio dieron resultados en puntos muy
importantes como el aumento de la eficiencia de los operarios involucrados. Ya que se redujeron los
tiempos muertos y el sobre esfuerzo físico.
Generando más producción en la empresa. Después de realizar el estudio económico, este arrojó
mejoras muy rentables para la organización.

Luis Carlos (2013) realizó un trabajo de tesis sobre la optimización de procesos en la fabricación de
termas eléctricas utilizando herramientas de lean manufacturing en Lima, Perú.

Este trabajo de tesis expone un modelo de aplicación de Lean manufacturing para la fabricación de
spools en una empresa del rubro metal mecánico, como también los beneficios económicos que trae a la
empresa la implementación de este proyecto.

Córdoba, Frank. (2012) desarrolló un trabajo de tesis sobre las mejoras en el proceso de fabricación de
Spools en una empresa metal mecánica usando la manufactura esbelta en Lima, Perú.

Este trabajo de tesis tuvo como objetivo principal mejorar toda la cadena de producción para un producto
muy usado en diferentes tipos de industrias, a partir de la aplicación del lean manufacturing.
Las herramientas de la filosofía Lean ayudaron a reducir los efectos presentados con mucha continuidad
en los procesos de fabricación, con métodos como los de las 5S´s y Kanban reduciendo el 62.09% de
todos los defectos encontrados en el estudio.

Alva Manchego, Daniel; Paredes Cotohuanca, Denisse (2014) desarrollaron un

trabajo de tesis sobre el diseño de la distribución de planta de una fábrica de
muebles de madera y propuesta de nuevas políticas de gestión de inventarios en
Lima, Perú.

Esta investigación da a conocer el impacto del principio de las 5S en las variables de: calidad, seguridad
industrial y el clima laboral, el estudio se realizó en una micro empresa ubicada en la capital de
Colombia, Santa Fe de Bogotá, con la finalidad de evaluar si el principio de las 5S´s es una herramienta
de mejora en las
empresas manufactureras.
Como primera acción se identificaron las áreas con mayor desorden y suciedad en la empresa.

Hernández Lamprea, Eileen; Camargo Carreño, Zulietn Melissa y Martínez, Paloma

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(2013) realizaron un paper relacionado con el impacto de las 5S en la productividad,

calidad, clima organizacional y seguridad industrial en una empresa en Bogotá,
Colombia.

El objetivo principal de este trabajo es brindar herramientas para mejorar el desempeño de las pequeñas
empresas del sector textil en la ciudad de Cali,Colombia, dando alternativas para una redistribución de
planta y así mejorar las condiciones de trabajo y flujo de materiales, teniendo en cuenta todos los
procesos para la producción de prendas en la empresa Nexxos Studio.
Se debe tener en cuenta que todas las empresas presentan necesidades distintas y las propuestas de
distribución se basan en los diferentes propósitos para cubrir estas necesidades. Teniendo en cuenta lo
mencionado anteriormente esta investigación plantea la creación de un software que brinda propuestas
de redistribución según las diferentes necesidades de cada empresa, pero este software no tiene en
cuenta todos los aspectos a tratar en una redistribución de planta; Es por eso que se debe evaluar qué
aspectos no se tienen en cuenta para dar con una propuesta más acertada.

Barón Muñoz, Danny Aurelio; Zapata Álvarez, Lina Mercedes (2012) realizaron un
proyecto de grado sobre propuesta de redistribución de planta en una empresa del
sector textil en Cali, Colombia.

Fundamentos teóricos:

En este apartado hablaremos sobre los regimientos y que compete a la distribución en planta y sus
procesos.

INTEGRACIÓN DE CONJUNTO:

● “Esta distribución conecta a todos los involucrados en las actividades diarias en planta, es decir:
(los materiales, los hombres, maquinaria, áreas de trabajo y actividades auxiliares).”

MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA:

● “Siempre es más adecuado una distancia a recorrer corta en el recorrido que realiza el operario
al recoger los materiales en todas las operaciones diarias.”

CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES:

● “Es más conveniente una distribución que se adapte al modo en que cada operación y proceso
esté en el mismo lineamiento en que se fabrican los productos.”

ESPACIO CUBICO:

● “Una adecuada distribución debe utilizar todos los espacios disponibles, incluyendo el vertical y
el horizontal.”

FLEXIBILIDAD:
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● “Una distribución efectiva debe poder ser ajustada o reordenada con menores costos en
atención a cambios en el entorno.” 29 Tipos de sistemas de producción.

(Bou, 1991) Procesos industriales P(32-55)

POR PROYECTOS:

● “Este tipo de sistema produce productos únicos que tienen características más complejas y
requieren de una gran cantidad de entradas (inputs). Normalmente se designa un área completa
para este tipo de procesos para la fabricación de algún producto ya que para su traslado es casi
imposible de realizar. A diferencia de los otros procesos productivos, la materia prima que
requiera este producto para su fabricación tiene que ser llevada al área donde se encuentre.”

TALLERES:

● “El sistema por talleres fabrica muchos productos con diferentes características. Se realiza en
pequeños lotes o para una pequeña demanda por parte de los clientes. A diferencia de otros
sistemas estos productos están diseñados a la medida del cliente y de origen no muy repetitivo.”

BATCH:

● “Este tipo de sistema se fabrica en grandes lotes. Se necesitan operaciones más especializadas,
el cual significa que más de un operario las realiza como también un mismo trabajador no puede
dominar todas las operaciones con una gran eficiencia. Por esto el trabajo se divide en etapas,
en el cual los productos son trabajados con distintas operaciones.”

EN LÍNEA:

● “La distribución de planta está organizada en línea, este tipo de sistema produce pequeños lotes
de productos. A diferencia de los otros sistemas este usa los mismos diseños para los productos
y producen un volumen considerable de piezas, de esta manera se da un uso adecuado de las
líneas.”

CONTINUO:

● “Este sistema es similar al anterior. Con la diferencia de que las líneas están más
automatizadas, es un sistema que tiene un valor económico más alto en su 30 implementación y
mantenimiento. Las máquinas están organizadas para realizar las mismas operaciones como
también reciben de forma automática el trabajo anterior de la máquina precedente. Se fabrica en
volúmenes altos. El flujo de material es continuo, toda la planta realiza procesos muy complejos
a nivel tecnológico.”

Material de la universidad manuela beltrán (Bou, 1991) Obtenido de: Biblioteca virtual (Procesos
Industriales)
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1.6. Diseño Metodológico

Criterio
Metodología (Población, materiales, técnicas, procedimientos):

Método de investigación.

Se realizará una investigación aplicada utilizando conocimientos y teorías de ingeniería para darle
solución a varios problemas de producción en la empresa TEXTPRINT, primeramente se habla de una
descripción sistemática de los problemas principales; luego se desarrollaran las posibles soluciones y
mejoras con la teoría para así atacar el problema general de distribución de planta. Es por esto que se
realizará una metodología correlacional para establecer la relación entre las variables existentes y
mencionadas en líneas anteriores.

En la presente investigación como se mencionaba anteriormente la metodología correlacional se basa

en establecer la relación entre las variables independientes y dependientes es por esto que a la hora de
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hablar de una metodología de este tipo; se tiene en cuenta que utiliza un método que permite estudiar
los fenómenos que son capaces de manipular al ser ejemplarmente hipotéticos es decir que son
realidades no variables,por lo tanto; esta metodología se basa en investigaciones exploratorias que
pretenden darnos una visión general, de tipo aproximativo

“El objetivo principal de la metodología correlacional es estudiar la variable principal en conjunto con las
variables que tienen relación directa con esta.” (p.94) Hernández Sampieri, R (2014) .

Por otra parte, se empleará un paradigma que busca adquirir conocimientos mediante la realidad en la
empresa TEXTPRINT. Mediante la ciencia se describieron los hechos mostrando las relaciones
constantes entre las variables planteadas, todos los conceptos mencionados y pruebas de estudio
generando un conocimiento sistemático comprobable y medible. Simultáneamente el enfoque se
establece por medio de un método de investigación cuantitativa para garantizar la profundidad de
estudio y así mismo mostrar datos que se basan en observaciones, descripciones y explicaciones
buscando ser lo más objetivo en el trabajo para generar y probar teorías. Por consiguiente se escogió un
método experimental ya que se trabajará con un muestreo de datos que ya están predeterminados y se
mejorará lo que ya existía en la empresa TEXTPRINT.

No obstante las variables dependientes e independientes se relacionan simultáneamente y es por esto

que se definen de la siguiente manera; la variable independiente de esta investigación es la distribución
en planta, ya que es el objetivo principal a mejorar, se desarrollaran distintos tipos de metodologías
para así generar una buena solución al problema general planteado,Por lo que sigue la variable
dependiente que está relacionada con la variable independiente donde la optimización de tiempos y el
aumento de la capacidad de producción están ligadas directamente con las mejoras que se plantean en
la empresa mediante la correcta implementación de una nueva propuesta de distribución de planta.

De acuerdo a la pregunta principal de investigación la población se da por medio de la siguiente

pregunta: ¿Qué efectos produce implementar una correcta distribución de planta en los problemas de
producción, tiempo de entrega al cliente y flujo de materias primas en la empresa TEXTPRINT?. Se
tomó en cuenta que la totalidad de la población iba a ser medida en la misma planta ubicada en Bogotá,
Colombia, para así recolectar todos los datos vinculados a la realidad del problema a resolver.

La unidad de muestreo y/o análisis serán principalmente los operarios y todo el personal administrativo
involucrado en planta durante toda la jornada laboral en cada una de las cinco áreas que componen toda
la empresa la cuales son (Diseño, Corte, Estampación ), la recolección de datos se realizará durante un
turno de 8 horas. Lo que permite concluir que la población tiene relación directa con el problema a
investigar y las variables mencionadas anteriormente y por eso estas serán tomadas y así mismo serán
las encargadas de ejecutar todos los procesos que están involucrados en la creación de los productos
ofrecidos por la empresa TEXTPRINT.

La muestra de la empresa en estudio presenta problemas en distribución generando grandes pérdidas

de tiempo en desplazamientos, circulación inadecuada del personal, equipos, materias primas,
productos fabricados, tampoco se da una utilización efectiva del espacio disponible, los accidentes
aumentan y la seguridad del personal se ven afectadas. Se profundizó en un estudio para poder
determinar el tipo de distribución y el sistema de flujo para cumplir con los objetivos planteados
anteriormente y poder resolver el problema general se seleccionó una muestra probabilística de tipo
aleatorio para enfocar el estudio en las personas que están directamente involucradas con las variables
de estudio.

Hernández Sampieri, R (2014) Indica que:

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“En las muestras de tipo probabilístico, todos los elementos de la población son escogidos debido a que
poseen las características adecuadas y el tamaño de la muestra, se seleccionan aleatoriamente a través
de las unidades de análisis.” (p.175)

1.7. Fases del Estudio

Criterio
PRIMERA FASE

1. DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA DE TEXTPRINT

En esta fase se coordinará un grupo de trabajo para trabajar en la reestructuración y diseño de una
nueva planta de la empresa textprint, cumpliendo como objetivo principal Desarrollar una propuesta de
distribución de planta con el fin de disminuir los tiempos en la línea de producción.

METAS

● Cumplir con los diseños específicos estudiados para realizar la distribución de cada una de las
áreas a trabajar.

SEGUNDA FASE

2. OPTIMIZACIÓN DE TIEMPOS PARA REALIZAR LA DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA

En esta fase se coordinarán los tiempos de trabajo para realizar la distribución en planta de la empresa
Textprint, cumpliendo todos los estándares permitidos para la realización de la misma.

METAS

● Cumplir con los tiempos específicos estudiados para realizar los diseños de cada una de las
áreas a trabajar.

3. DISTRIBUCIÓN FINALIZADA

METAS

● Entregar la distribución en los tiempos específicos, cumpliendo con la satisfacción del cliente y
demostrando que el objetivo se cumplio.
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1.8. Cronograma

Criterio
Con este cronograma nos ayudaremos para realizar las actividades y fases de la investigación, para
manejar los tiempos óptimos de entrega y de finalización del trabajo.

1.9 Recursos (Humanos y materiales)

Criterio

En este apartado analizaremos los recursos humanos y materiales a usar en la presente investigación y
emplearemos diversas herramientas para el desarrollo del proyecto.

Un computador con internet, el cual será utilizado para el desarrollo de la investigación, tendrá usos
variados tales como: Realización de análisis pertinentes, construcción y solución del modelo de
distribución de planta, además de poder respaldar la información desarrollada y obtenida.

Papel, de las cuales tendrán diversos usos, imprimir los documentos necesarios, llevar nota de las
observaciones realizadas tanto como cuantitativas o cualitativas como cualquier información relevante

Además de los recursos humanos que se utilizaran:

● Estudiantes de la investigación en curso

● Asesor o Tutor
● Personas varias (Terceros)
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1.9. Estudio Económico

Criterio
En este apartado realizamos un estudio económico que nos indica los costos de materiales, recursos
humanos y servicios con el fin de poder guiarnos para la elaboración del proyecto.

1.10. Resultados Esperados

Criterio
Los resultados que esperamos con esta investigación es darle una solución óptima a la empresa textprint para
reducir los costos y tiempo en la productividad de la empresa a través de modelos de simulación para beneficiar
los tiempos más cortos para producir los productos necesarios,dando un cambio a las maquinarias y operarios
que laboran dentro y fuera de la empresa.

Posible distribución de planta de la empresa Textprint usando el método de SLP (Systematic Layout Planning)
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1.11. Referencias Bibliográficas

Criterio

● Gámez, Pereira, L. (2003)

Implementación del control total de pérdidas en una empresa manufacturera,
Medellín, Colombia.

● Kanawaty, G (2011):
“Introducción al estudio del trabajo”.
México Limusa, S.A.

● Hernández Sampieri, R (2014):

“Metodología de la investigación”.
México Mc Graw Hill. Freivalds, A;

● Niebel, B (2014):
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“Ingeniería industrial de Niebel, Métodos, estándares y diseño del trabajo”.

México. Mc Graw Hill.

CONTROL DE CAMBIOS
V
E
R
S FECHA RAZÓN DE ACTUALIZACIÓN
I
Ó
N
11/Noviembre/
1 Creación del documento
2020
2 5/Dic/2019 Actualización Macroproceso

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