Universidad Politécnica del Valle de México

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

PRACTICA VIII Análisis de Resultados, conclusiones y
recomendaciones

Integrantes:
Camargo González María de Jesús
Carrillo Cortes Samantha Jezabel
López Guerrero Jorge Alberto

Grupo: 170951

Turno: Vespertino

2018-2
INDICE
Contenido
INDICE..........................................................................................................................................................2
INTRODUCCION........................................................................................................................................3
OBJETIVO...................................................................................................................................................3
DESARROLLO...........................................................................................................................................3
PRACTICA VIII............................................................................................................................................4
El resultado al implementar las herramientas fue el siguiente..............................................................5
EVIDENCIAS...............................................................................................................................................6
CONCLUSIONES.......................................................................................................................................6
BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................................6
 INTRODUCCION
En la presente practica se presentan a grandes rasgos el proceso dentro de la empresa
CLAVIMEX S.A de C.V así como el funcionamiento de su proveedor ambas realizadas
por el grupo 170951, las cuales nos llevaron a identificar cuáles eran aquellos problemas
dentro de cada uno de ellos, como cuellos de botella, la falta de material o de personal
entre otros. De igual manera se dará a conocer en esta partica las herramientas que se
utilizaron para la resolución de cada uno de estos problemas y por último los resultados
obtenidos con la aplicación de estos.

OBJETIVO
El poder dar a conocer cuales fueron todas aquellas etapas que se llevaron a cabo para
la realización exitosa de nuestro proyecto.

DESARROLLO
Just in time
La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere,
cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en

todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el
control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de
fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el
sistema de mantenimiento o la calidad.

Así, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminación del

despilfarro; es decir, en la búsqueda de problemas y en el análisis de soluciones para la
supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias, como son:

sobreproducción (fabricar más productos de los requeridos)

operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseños de

productos o procesos)

desplazamientos (de personal y de material)

Inventarios, averías, tiempos de espera, etcétera.

El concepto de eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la

filosofía JIT:

El enfoque proactivo, que consiste en la búsqueda de problemas antes de que sus

consecuencias se manifiesten espontáneamente. Dicho enfoque se refuerza
mediante las iniciativas de mejora continua en todas las áreas del sistema productivo.
 La desagregación del objetivo general de la filosofía JIT en objetivos que afectan a
todos los aspectos de la producción, y que dan lugar a diversas formas de actuación
recogidas en las técnicas de producción JIT.

Células de manufactura
Una célula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y
mantener flujos de producción continuos o son todas las operaciones necesarias para
producir un componente o el su ensamble de partes realizadas cerca para permitir la
retroalimentación entre operadores ante problemas de calidad u otros.

PRACTICA VIII

A lo largo de las prácticas antes desarrolladas dentro de este proyecto se pudo obtener
a grandes rasgos las problemáticas que enfrentaban tanto la empresa CLAVIMEX S.A
como su proveedor y su cliente.
Por medios de estudios realizados a cada proceso que estas empresas realizaban
pudimos llegar las herramientas adecuadas para la solución de cada una de estas.
Como lo son Just in time y células de manufactura.
La implementación de estas herramientas no s llevo a la realización de un proceso
efectivo y que cumplía con las especificaciones en tiempo y forma.
Al implementar las herramientas pudimos concretar con todos los pedidos que solicitaba
el cliente a la empresa CLAVIMEX S.A al igual que el proveedor pudo surtir el material
solicitado en tiempo y forma.
Llevándonos a la siguiente representación.
A continuación se presenta el antes y el después de la implementación de dichas
herramientas dando una breve explicación de una problemática encontrada como
ejemplo de este.

El acomodo de material por parte de proveedores requería de mucho tiempo, tiempo que
se quitaba al proceso generando o falta de material o un stock muy elevado en otro lado.
El resultado al implementar las herramientas fue el siguiente

Se recupero tiempo perdido en el acomodo del material contando con este mismo desde un principio en
optimas condiciones.

Todo este procedimiento pudo ser corregido con base a una junta donde todas las áreas se encargaron de
manifestar las problemáticas que se encontraron dentro de su área y la solución que proponían para
estas mismas.

Los resultados obtenidos en dicha practica fueron gratos, se concluyeron con todos los pedidos como
antes fue mencionado en tiempo y forma.

A continuacion se presenta el documento que avala dicha informacion.

 EVIDENCIAS

CONCLUSIONES
Se puede concluir que la implementación de las herramientas adecuadas dentro de un proceso ayuda
realmente a la mejora de este, para así poderlo concluir exitosamente en tiempo y forma.

Y que no basta solo con una simple implementación por una falla encontrada en ese momento si no con la
constancia y el compromiso de todos sus colaboradores.

BIBLIOGRAFIA

https://www.negociosyemprendimiento.org/2014/09/identificar-solucionar-problemas-empresas.html