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Ao de la constitucin del mar de Grau

UNIVERSIDAD SAN PEDRO


FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS

GERENCIA DE LOGSTICA
DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA

DOCENTE: Eberth Pereda Chvez.


ALUMNA: Huamn Mercado Angie Denisse.
CICLO: VIII

CHIMBOTE - 2016
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NDICE
INTRODUCCIN............................................................................................................3
DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA......4
1. EL PROCESO DE DISEO DEL PRODUCTO.......................................................5
2. SELECCIN DE PROCESOS.................................................................................9
2.1. Tipos de procesos.............................................................................................9
2.2. Estructuras de flujo de proceso........................................................................9
2.3. Matriz de proceso de productos......................................................................11
2.4. Seleccin de equipos especficos...................................................................13
2.5. Escoger entre procesos y equipos alternativos..............................................13
3. DISEO DE FLUJO DEL PROCESO....................................................................15
4. MEDICIN DEL DESEMPEO EN EL DESARROLLO DE PRODUCTOS..........18
CONCLUSIONES.........................................................................................................19
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................20

INTRODUCCIN
El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de las empresas. En
las industrias que cambian con rapidez, la introduccin de nuevos productos es una forma de vida y
se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.
Disear nuevos productos e introducirlos rpidamente al mercado es el reto que afronta el sector
manufacturero en industrias tan dismiles como chips de computador y papas fritas. Los clientes de
los fabricantes de chips de computador, como las compaas de computadores, necesitan
semiconductores cada vez ms poderosos para sus lneas de productos en proceso de evolucin.
Los productores de alimentos tienen que ofrecer a sus clientes en los supermercados y tiendas de
abarrotes una nueva sensacin gustativa para sostener o ampliar su participacin en el mercado
minorista.
La seleccin del proceso es una decisin estratgica que involucra seleccionar que tipo de procesos
de produccin debemos considerar. Una decisin esencial en el diseo de un sistema de produccin
es el proceso que se usar para hacer productos y brindar servicios.
El objetivo del diseo de procesos es encontrar una manera de producir bienes que cumplan con los
requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto dentro del costo y otras
restricciones administrativas. El proceso seleccionado tendr un efecto a largo plazo sobre la
eficiencia y la produccin, as como en la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por
la empresa.
Los temas centrales en esta monografa son el diseo de productos manufacturados y la seleccin
del proceso para producirlos.

DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA


Una decisin de proceso (o de transformacin) es el sistema que
adquiere una organizacin para transformar los recursos en
bienes y servicios que ofrece al mercado. El objetivo del diseo
de procesos es encontrar una manera de producir bienes que
cumplan

con

los

requerimientos

de

los

clientes,

las

especificaciones del producto dentro del costo y otras


restricciones administrativas. El proceso seleccionado tendr un
efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la produccin, as como
en la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por la empresa.
En estas actividades intervienen tres grandes funciones: mercadeo, desarrollo del producto y
manufactura. El mercadeo tiene la responsabilidad de sugerir ideas para nuevos productos y de
proveer especificaciones de productos para las lneas existentes. El desarrollo de productos tiene
la responsabilidad de llevar el concepto tcnico del producto hasta su diseo final. La manufactura
tiene la responsabilidad de seleccionar y/o configurar los procesos mediante los cuales se va a
fabricar el producto.

La actividad de desarrollo del producto provee el vnculo entre las necesidades y expectativas del
cliente y las actividades requeridas para fabricar el producto.
Las fases del desarrollo del producto son:

Desarrollo del concepto.


Arquitectura del producto
Diseo conceptual
Mercado objetivo

Planeacin del producto.


Construccin del mercado.
Pruebas a pequea escala.
Inversin/finanzas

Ingeniera del producto/proceso.


Diseo detallado del producto y las herramientas/equipos.
Construir/probas prototipos.

Produccin piloto/lanzamiento.
Intento de produccin en volmenes.
Iniciacin de fabricacin.
El volumen aumenta hasta objetivos comerciales.

1. EL PROCESO DE DISEO DEL PRODUCTO.


El desarrollo de un nuevo producto implica una compleja serie de actividades que se
relacionan con la mayor parte de las funciones de una empresa. El cuadro 1.1 ilustra las
fases de un proyecto de desarrollo tpico. En las dos primeras fases, desarrollo del
concepto y planeacin del producto, es preciso combinar informacin sobre
oportunidades del mercado, acciones competitivas, posibilidades tcnicas y requerimientos
de produccin, con el fin de definir la arquitectura del nuevo producto.
CUADRO N 1.1

Antes de que se apruebe el programa de desarrollo de un nuevo producto, las compaas


tambin procuran probar el concepto mediante ensayos a pequea escala.
Estas pruebas pueden implicar la construccin de modelos y el intercambio de ideas con
clientes potenciales.
Una vez aprobado, el proyecto para la fabricacin de un nuevo producto pasa a la etapa de
ingeniera detallada. Las principales actividades en esta fase son el diseo y la
construccin de prototipos funcionales y el desarrollo de las herramientas y el equipo que se
utilizaran en la produccin comercial. En el epicentro de la ingeniera detallada del producto
se encuentra el ciclo disear-construir-probar. Tanto los productos como los procesos
requeridos, de capturan en un modelo funcional y luego se someten a pruebas que simulan
el uso del producto. Si el modelo no tiene las caractersticas de desempeo deseadas, se
repite el ciclo disear-construir-probar. La conclusin de la fase de ingeniera detallada en el
desarrollo del producto es seal de aprobacin o sing-off de ingeniera, que significa que el
diseo final cumple con los requerimientos.
En este momento, la empresa por lo general pasa a una fase de fabricacin piloto. Durante
la produccin piloto, se fabrican unidades del producto y se pone a prueba la capacidad de
realizar el proceso de manufactura nuevo o modificado a una tasa comercial. En esta etapa
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todas las herramientas y los equipos deben estar en su lugar y todos los proveedores de
componentes deben estar listos para la produccin en volumen. Este es el punto en el
desarrollo en el que el sistema total diseo, ingeniera detallada, herramientas y equipo,
componentes, secuencias de ensamble, supervisores de produccin, operadores y tcnicos
se une.
La fase final del desarrollo es el lanzamiento. El proceso se ha refinado y se han eliminado
los defectos, pero todava tiene que operar en un nivel sostenido de produccin. En la fase
del lanzamiento, la produccin empieza a un nivel de volumen relativamente bajo; a medida
que la organizacin adquiere confianza en sus capacidades para ejecutar consistentemente
la produccin y en las habilidades de mercadeo para vender el producto, el volumen
aumenta.
Por lo general, un proyecto de desarrollo individual no se realiza aisladamente.
Con el fin de acelerar el proceso de desarrollo de productos, muchas compaas han
comenzado a utilizar mtodos de ingeniera concurrente (CE), para organizar el proyecto.
La CE hace nfasis en la integracin interfuncional y el desarrollo concurrente del producto
y sus procesos asociados. Vase el cuadro 1.2

CUADRO 1.2

Los equipos proveen el principal mecanismo de integracin en los programas de CE. Suele
haber tres tipos: uno de gerencia de programa, otro tcnico y numerosos equipos de diseo
y construccin.
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Los beneficios del mtodo de CE provienen sobre todo del tiempo menor en que se
completa un proyecto. La concurrencia implica la terminacin paralela de fases del proyecto.
El compartir la informacin mediante correo electrnico o reuniones personales y el
compartir bases de datos de diseo integradas son elementos importantes de xito de la CE.
Cada equipo trabaja en una tecnologa clave que resulta esencial para el desarrollo de sus
productos. Vase el cuadro 1.3

CUADRO 1.3

El ahorro de tiempo que se deriva de realizar actividades en paralelo en vez de en serie


puede ser significativo. El ahorro puede provenir no solo de la coincidencia de tiempo, sino
tambin de la reduccin en errores que podran cometerse en una fase pero que no se
detectan sino en una etapa posterior.
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2. SELECCIN DE PROCESOS.
Seleccin de procesos en comparacin con planeacin de procesos.
La ingeniera de procesos, segn se utiliza en el cuadro 1.1, se refiere a las actividades de
planeacin tcticas que ocurren regularmente en manufactura. La seleccin de procesos,
por el contrario, se refiere a la decisin estratgica de seleccionar que tipo de procesos de
produccin se deben tener en la planta.
2.1. Tipos de procesos
En el nivel ms bsico, los tipos de procesos se pueden clasificar de la siguiente
manera:

Procesos de conversin. Un ejemplo de estos son convertir hierro en lminas de


acero o convertir todos los ingredientes que figuran en el empaque de una pasta
dental en dentfrico.

Procesos de fabricacin. Un ejemplo de ese proceso son darles a las materias


primas alguna forma especfica. Por ejemplo, transformar una lmina de metal en
un guardafango o convertir un trozo de oro en una corona dental).

Procesos de ensamble. Un ejemplo de este proceso es ensamblar un guardafango


en un automvil, colocar tubos de dentfrico en una caja o fijar una corona en el
diente de alguien.

Procesos de prueba. Medicin y prueba de un producto.

2.2. Estructuras de flujo de proceso.


La estructura de flujo de proceso es la manera en que una fbrica organiza el flujo
material mediante una o ms de las tecnologas de proceso ya antes mencionadas.
Hayes y Wheelwright han identificado cuatro grandes estructuras de flujo de procesos:
a. Talleres de trabajo. Produccin de pequeas series de una gran cantidad de
productos diferentes, la mayor parte de los cuales requiere una serie o
secuencia distinta de pasos de procesamiento. Por ejemplo, los talleres que
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fabrican productos personalizados como tableros electrnicos de comando


de mquinas, circuitos impresos, etc.
b. Lotes. Es una especie de taller de trabajo ms especializado. En general se
tiene una lnea estable de productos que se producen en lotes con una
periodicidad, ya sea de acuerdo con los pedidos del cliente o como
inventario. Por ejemplo, la fabricacin de maquinaria pesada, dispositivos
electrnicos, etc.
c. Lnea de ensamble. Produccin de componentes discretos, que pasan de
una estacin de trabajo a otra con una secuencia determinada. Ejemplo, la
fabricacin de electrodomsticos.
d. Flujo continuo. Secuencia de pasos predeterminada con un flujo continuo no
discreto. En general altamente automatizado y permanente. Tienen alto
volumen y alta estandarizacin, con flujos de lnea muy rgidos. Usualmente
un insumo primario como gas o polvo se mueve sin parar a travs de la
instalacin.

CUADRO 2.1

Cmo fabricar un automvil. El proceso de produccin es una planta de automviles moderna


incluye numerosas revisiones de calidad y un tratamiento extensivo para evitar corrosin.

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La seleccin de la estructura de flujo, salvo en lo que respecta a las estructuras de


flujo continuo, por lo general depende de los requerimientos de volumen para cada
producto.
2.3. Matriz de proceso de productos.
La relacin entre estructuras de proceso y requerimientos de volumen se duele
describir en una matriz de proceso de productos (cuadro 2.2). La manera de
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interpretar esta matriz es que, a medida que el volumen aumenta y la lnea de


producto (la dimensin horizontal) se estrecha, los flujos de equipos especializados y
materiales estandarizados (dimensin vertical) se vuelven econmicamente factibles.
Como esta evolucin en la estructura del proceso muchas veces se relaciona con la
etapa del ciclo de vida del producto, resulta muy til para vincular las estrategias de
mercadeo y manufactura.

CUADRO N 2.2

Una de las cuestiones esenciales en la estrategia de manufactura actual es buscar los


beneficios de flexibilidad que se encuentran en la etapa I de las estructuras de taller
de trabajo, junto con las ventajas de costo que ofrecen la lnea de ensamble o incluso
las estructuras de flujo continuo de las etapas III y IV.
2.4. Seleccin de equipos especficos.
La escogencia de productos especficos viene despus de la seleccin del tipo
general de estructura de procesos. Las empresas pueden tener tanto equipos para
fines generales como equipos para fines especiales. Por ejemplo, un taller mecnico
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tendra tornos y prensas taladradoras (fines generales) y podra tener mquinas de


transferencia (fines especiales). Sin embargo, a medida que evoluciona la tecnologa,
la distincin entre fines generales y fines especiales se ira desdibujando, pues un
equipo para fines generales tiene la capacidad para producir con idntica eficiencia a
la de muchos equipos para fines especiales.
2.5. Escoger entre procesos y equipos alternativos.
Un mtodo estndar en la seleccin entre procesos o equipos alternativos es el
anlisis de equilibrio. Un diagrama de equilibrio presenta visualmente utilidades y
perdidas alternativas segn la cantidad de unidades producidas o vendidas. La opcin
obviamente depende de la demanda esperada. El mtodo es sobre todo apto cuando
los procesos o equipos implican una inversin inicial cuantiosa y un costo fijo, y
cuando los costos variables son razonablemente proporcionales a la cantidad de
unidades producidas. Por ejemplo, suponga que un fabricante identifico las siguientes
opciones para obtener una pieza maquinada; puede comprar la pieza a US$200 la
unidad (incluidos los materiales), puede fabricar la pieza en torno semiautomtico
numricamente controlado a US$75 por unidad (incluidos los materiales) o puede
fabricar la pieza en un centro mecanizado a US$15 por unidad (incluido los
materiales). Si el artculo se compra, el costo fijo es insignificante; un torno
semiautomtico cuesta US$80,000, y un centro mecanizado cuesta US$200,00.
El costo total para cada opcin es:
Costo de compra = US$200 x demanda
Costo de produccin con un torno = US$80,000 + US$75 x demanda
Costo de produccin con centro mecanizado = US$200,000 + US$15 x demanda
El hecho de que se busque la soluciona este problema minimizando costos o
elevando al mximo las utilidades en realidad no importa, siempre y cuando las
relaciones sigan siendo lineales; es decir, que los costos e ingresos de las variables
sean iguales para cada unidad incrementada. El cuadro 2.3 muestra los puntos de
equilibrio para cada proceso.

2.3 de procesos alternativos


Diagrama del punto CUADRO
de equilibrio
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Si se espera que la demanda sea superior a las 2,000 unidades (punto A), el centro
de mecanizado es la mejor opcin, pues redundara en el costo total ms bajo. Si la
demanda se sita en entre 640 (punto B) y 2,000 unidades, en torno NC es la
alternativa ms barata. Si la demanda es inferior a 640 (entre 0 y punto B) unidades,
la opcin ms econmica es comprar el producto.
El clculo del punto de equilibrio A es
US$80,000 + US$75 x demanda = US$200,000 + US$15 x demanda
Demanda (punto A) = 120,000/60 = 2,000 unidades
El clculo del punto de equilibrio de B es
US$200 x demanda =US$80,000 + US$75 x demanda
Demanda (punto B) = 80,000/125 = 640 unidades
Consideremos el efecto del ingreso, asumiendo que la pieza se vende a US$300 la
unidad. Como se muestra en el cuadro 2.3, la utilidad (o prdida) es la distancia entre
la lnea de ingresos y el costo del proceso alternativo. Por ejemplo, en 1,000
unidades, la utilidad mxima es la diferencia entre el ingreso de US$300,000 (punto
C) y el costo de US$160,000 (punto D) del torno semiautomtico. Para esta cantidad,
el torno semiautomtico es la alternativa disponible ms barata. Las opciones ptimas
para minimizar el costo y elevar las utilidades al mximo son los segmentos ms
bajos de las lneas: origen a B, a A, y al lado derecho del cuadro.
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3. DISEO DE FLUJO DEL PROCESO


El diseo de flujo de proceso se concentra en los procesos especficos que siguen las
materias primas, los componentes y los subensambles a medida que pasan por la planta.
Las herramientas gerenciales de produccin que ms se utilizan en la planeacin del flujo
del proceso son los dibujos de ensamble, los diagramas de ensamble, las hojas de ruta y los
diagramas de flujo del proceso. Cada una de ellas es una herramienta de diagnstico til y
se puede emplear para mejorar las operaciones durante el estado estable del sistema
productivo. El primer paso estndar para analizar cualquier sistema de produccin es trazar
los flujos y las operaciones mediante una o ms de estas tcnicas. Estos son los diagramas
organizacionales del sistema de manufactura.
Un dibujo de ensamble (Vase cuadro 3.1) es simplemente una vista ampliada del producto,
en donde aparecen sus partes componentes. Un diagrama ensamble (vase cuadro 3.2)
utiliza la informacin que aparece en el dibujo de ensamble y define, como se integran las
partes, su orden de ensamble u con frecuencia el patrn global de flujo de materiales.

CUADRO 3.1

CUADRO 3.2

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Como su nombre lo indica una hoja de operaciones y ruta (vase cuadro 3.3) resulta an
ms detallada que una grfica de ensamble debido a que muestra las operaciones y la ruta
que se requiere para una parte individual. Suministra informacin como el tipo de equipos,
herramientas y operaciones que se necesita para completar la parte.

CUADRO 3.3

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Un diagrama de flujo de proceso, como se aprecia en el cuadro 3.4, por lo general se utilizan
para describir y mejorar el proceso de transformacin en los sistemas productivos. Para
mejorar la efectividad o eficiencia de los procesos productivos, pueden cambiarse algunos o
todos de los siguientes sistemas del proceso: materia prima, diseo del producto, diseo de
los puestos, pasos de procesamiento que se utilizan, informacin, equipo o herramientas.
Como regla general, cuantas menos demoras y almacenamiento tengan el proceso, mejor
ser el flujo.
CUADRO 3.4

4. MEDICIN DEL DESEMPEO EN EL DESARROLLO DE PRODUCTOS.


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Generar un flujo estable de productos nuevos para el mercado puede ser supremamente
importante para la rentabilidad continua. Para tener xito, las firmas deben adaptarse a las
necesidades cambiantes de los clientes y a las acciones de sus competidores. La capacidad
de identificar oportunidades, realizar el esfuerzo de desarrollo e introducir con rapidez
nuevos productos y procesos al mercado es crucial. As mismo, las firmas tienen que
introducir nuevos productos y procesos de modo eficiente. Deben emprender, hoy ms que
nunca, ms proyectos de desarrollo, y estos proyectos tienen que utilizar muchos menos
recursos por proyecto.
En el mercado de automviles de Estados Unidos, por ejemplo, el crecimiento de los
modelos y de los segmentos en los ltimos 25 aos ha significado que una firma de autos
debe iniciar cerca de cuatro veces ms proyectos de desarrollo simplemente para mantener
su participacin en el mercado. El permanecer competitivo exige ingeniera, diseo y
actividades de desarrollo eficientes.
Las medidas de xito en el desarrollo de productos se pueden clasificar en aquellas que se
refieren a la velocidad y frecuencia de introduccin de nuevos productos, a la productividad
del proceso de desarrollo real y a la calidad de los productos reales que se introducen
(vase cuadro 4.1).

CUADRO
Medidas de desempeo
para 4.1
proyectos de desarrollo

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Disear un producto que complazca al cliente es un arte. Construir el producto es una ciencia.
Hacer que el producto avance desde el diseo hasta llegar al cliente es gerencia.

CONCLUSIONES

Los temas centrales de esta monografa son el diseo de productos manufacturados y la


seleccin del proceso para producirlos. En estas actividades intervienen tres grandes
funciones: el mercadeo, que tiene la responsabilidad de sugerir ideas para nuevos
productos. El desarrollo del producto que lleva el concepto tcnico del producto hasta su
diseo final y la manufactura tiene la responsabilidad de seleccionar y/o configurar los
procesos mediante los cuales se va a fabricar el producto.

El desarrollo de un nuevo producto implica una compleja serie de actividades, como ya se


mencion las fases de un proyecto de desarrollo tpico son: El desarrollo del concepto; tiene
que ver con la arquitectura del producto, el diseo conceptual y el mercado objetivo. La
planeacin del producto donde se combina informacin sobre oportunidades de mercado,
probar el concepto a pequea escala. Una vez aprobado el proyecto pasa a la etapa de
ingeniera detallada, donde la principal actividad en esta fase son el diseo y la construccin
de prototipos funcionales y las herramientas que se utilizaran en la produccin comercial. La
fase final del desarrollo es el lanzamiento, que es un proceso que se ha refinado y se ha
eliminado los defectos.

La toma de decisiones tambin exige entender las sutilezas de cada proceso de produccin,
con el fin de determinar si el proceso realmente se adapta a las especificaciones de un
nuevo producto. A nivel cotidiano, se requiere la habilidad de analizar sistemticamente la
capacidad de cada paso del proceso, como se ilustro en esta monografa.

El tema del diseo del flujo del proceso que bsicamente se concentra en los procesos
especficos que siguen las materias primas, sus componentes y subensambles a medida
que pasan por la planta. Las herramientas de produccin que ms se utilizan en la
planeacin del flujo del proceso son los dibujos de ensamble, los diagramas de ensamble,
las hojas de ruta y los diagramas de flujo de proceso.

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BIBLIOGRAFA
RICHARD B. CHASSE, NICHOLAS J. AQUILANO (2004). Administracin de Operaciones. 3ra
edicin. Espaa. (Pg. 82)
NICHOLAS J. AQUILANO, F. ROBERTH JACOBS (2001). Administracin de Produccin y
Operaciones: Manufactura y Servicios. 8va edicin. McGraw-Hill.
NORMAN GAITHER, GREG FRAZIER. (2001). Administracin de Produccin y Operaciones.
Cengage Learning Latin Am.

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