EVIDENCIA No.

11 PRÁCTICA DE LABORATORIO SOBRE MÉTODOS

Y TIEMPOS.

COMPETENCIA: ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN,

DE ACUERDO CON LOS OBJETIVOS EMPRESARIALES

FICHA 115 TGPID

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA: 2620160
GRUPO: 115TGPID
BOGOTÁ D.C
2023

1
EVIDENCIA No. 11 PRÁCTICA DE LABORATORIO SOBRE MÉTODOS
Y TIEMPOS.

COMPETENCIA: ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN,

DE ACUERDO CON LOS OBJETIVOS EMPRESARIALES

FICHA 115 TGPID

INSTRUCTOR: JAIRO HELY NAICIPA OTALORA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA: 2620160
GRUPO: 115TGPID
BOGOTÁ D.C
2023

2
 TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2.OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. MARCO TEÓRICO
4. DESARROLLO DE LA EVIDENCIA
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA

1. INTRODUCCIÓN

“El estudio de tiempo y movimiento es una técnica de gran ayuda para las empresas, el cual
no es valorado actualmente. Ésta supone un valor importante para conseguir un trabajo de
manera eficiente y eficaz. El estudio de tiempo y movimiento va dirigido a la mejora de la
productividad y ha sido utilizada desde el siglo XIX. El análisis descrito en esta investigación
tiene por objetivo identificar inconvenientes en la productividad por parte de los operadores
de una empresa generadora de energías limpias en la región de Perote, Ver; aplicando un
estudio de tiempos y movimientos mediante la técnica de cronómetro a vuelta cero y
describiendo las actividades que se realizan en la recolecta de datos de cada una de las
estaciones de trabajo y que describa la eficiencia de sus operaciones actuales de la
recolección de datos en la producción de vapor. Empleando el diagrama de Ishikawa y el
método de las 6M se determinaron las principales causas que ocasionan una baja
productividad.”. (Daniel Bello Parra* , Félix Murrieta Domínguez** y Carlos Alberto Cortes
Herrera***)

En el siguiente informe se quiere especificar porqué es importante un realizar

un laboratorio y que con base en ello los aprendices pueden tener
conocimiento con algo que muy seguramente se encontrarán más delante de
su aprendizaje pero esta vez para hacerlo ya con los conocimientos que obtuvo
durante una práctica en el laboratorio también tener en cuenta las
precauciones necesarias para evitar accidentes dentro de estos mismos,
además se observará una serie de procedimientos e información
representados en diagramas acerca de la empresas que se realizaron teniendo
en cuenta las prácticas de los laboratorios y con base en ello presentar una
solución a dicha falla que se esté presentando a la hora de realizar el producto.
Veremos lo que es una distribución en planta y los principios que la integran.
También se evidenciaron algunos conceptos y laboratorios realizados en el
enfoque de estudio de tiempos y movimientos, los cuales se hicieron en unas
clases presenciales.

3
 2.OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar la ingeniería de métodos y estudio de tiempos y movimientos a las empresas

teniendo en cuenta los laboratorios realizados en clases e Identificar los tiempos y
movimiento para obtener un mejor sistema productivo y eficiente.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Seleccionar el método más eficaz para la empresa de acuerdo a las falencias

que esté presentando.

● Experimentar cada proceso que contiene el estudio de tiempos y

movimientos de acuerdo con las clases realizadas y laboratorios

● Implementar los estudios de métodos en las prácticas de laboratorio.

● Aplicar los estándares requeridos para aumentar o minimizar el tiempo o

movimientos.

3. MARCO TEÓRICO

3.1 Ingeniería de métodos

Es una técnica que permite simplificar procedimientos en la producción de

“algo”, identificar qué procesos son necesarios y cuáles no, cómo se puede
aumentar la cantidad de un producto sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda
dicho procedimiento.

4
3.2 Ingeniería de Métodos: tiempos y movimientos
La Ingeniería de Métodos es la aplicación de técnicas con el fin de aumentar la
producción, utilizando los mismos equipos o reduciéndose, eliminados factores que
intervienen negativamente en la producción tales como invertir mucho en realizar
alguna tarea, el esfuerzo que se hace para lograr, hacerla de una manera más fácil,
buscará la manera de aumentar la producción a un menor costo.

3.3 En el estudio dé métodos se distinguen siete fases esenciales:

Seleccionar la tarea que ha de ser estudiada
Definir los objetivos
Registrar todos los hechos pertinentes
Examinar críticamente los hechos
Desarrollar un método mejor
Establecer el nuevo método
Mantener el nuevo método

La información obtenida mediante el estudio de tiempos puede ser utilizada

para dos objetivos principales:
• Observar y evaluar el desempeño en periodos anteriores. Como
base para definir objetivos en el futuro.

¿Para qué hacer un estudio de métodos?

Se realiza para aumentar la productividad del trabajo. Esto se logra reduciendo
el contenido del trabajo. Por lo tanto, el estudio de métodos involucra diseñar,
formular y seleccionar los mejores procesos, métodos, insumos, materiales que
logren mejorar el trabajo de la empresa.

3.4 Etapas del estudio o ingeniería de métodos

Ya dijimos que la ingeniería de métodos es sistemática. Esto significa que sigue un
proceso estructurado para su aplicación a través de fases. Para tenerlo claro, nada
mejor que una infografía de las fases de la ingeniería de métodos:

5
 Imagen estudio de métodos

3.5 ¿Qué es una persona analista?

Es la persona responsable de la gestión técnica del área de producción de una
empresa que realiza tareas de análisis, previsión, planificación, programación,
gestión y control del proceso productivo.

3.5.1 Cualidades que debe tener un

analista

Conocimiento del juego.

Gran capacidad de observación.

6
 Ser multifuncional.
Ser capaz de realizar varias funciones a la vez como ser operador de
cámara y “etiquetar” las acciones que ocurren en el partido.
Conocer los diferentes tipos de archivos con los que se trabaja,
conocer las diferentes partes de las herramientas con las que se
trabaja (trípode, zapata, tarjeta SD o micro SD) y manejar diferentes
softwares para enriquecer los informes: (Eric Sports en mi caso,
PowerPoint o Keynote, Adobe Premiere, Adobe After Effects y Adobe
Photoshop).

3.5.2 Actividades que debe realizar un analista

• Hace estudios analíticos, tanto de fases del proceso productivo
como de tiempo de subprocesos productivos, para cada una de las
piezas concretas a fabricar
• Optimiza la logística interna del proceso productivo, implantando los
métodos de organización de la producción. Planifica, gestiona y
controla todo el proceso productivo, de acuerdo con los pedidos
recibidos y en coordinación o supervisión de los stocks con el
encargado/a de almacén. Coordina los aprovisionamientos
conjuntamente con la persona responsable de compras.
• Planifica las líneas productivas y coordina la distribución de horarios
y la actividad de la maquinaria. Se encarga de detectar los puntos
críticos o cuellos de botella en el proceso productivo.
• Reporta periódicamente la problemática y las posibilidades de
mejora en referencia a la organización de producción, calidad o
maquinaria a la dirección.
• Asesora a la Dirección en la compra de tecnología de maquinaria y
del soporte lógico necesario. Gestiona las modificaciones oportunas
en máquinas e instalaciones, siendo responsable de su implantación
en colaboración con el departamento de fabricación.
• Registra el método actual del trabajador/a (conjunto de operaciones
realizadas para llevar a cabo su fase de producción). Mide el tiempo
que emplea siguiendo un método concreto y aplica diferentes
técnicas de control: cronometraje, tiempo, etc.
• Establece un proceso de mejora continua. Identifica necesidades de
formación para poder contribuir a una mejora de métodos.

7
3.6 DIAGRAMA DE FLUJO
Representa la esquematización gráfica de un algoritmo, el cual muestra
gráficamente los pasos o procesos a seguir para alcanzar la solución de un
problema.

Imagen símbolos diagrama de flujo

3.6.1 DIAGRAMA DE ENSAMBLE

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándose mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines
analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones.

3.6.2 DIAGRAMA DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO

8
Es una representación gráfica de los principales procesos que se llevan a cabo
en una compañía, su orden y sus interrelaciones. Muestra la secuencia e
interacción de las actividades de un proceso a través de símbolos gráficos, que
proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del proceso,
ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e intuitiva.

Imagen símbolos diagrama del proceso

3.6.3 DIAGRAMA BIMANUAL

Es un cursograma en el cual se consigna la actividad de las manos (o
extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Este diagrama
registra la sucesión de hechos mostrando las manos y en ocasiones los pies
del operario ya sean en acción o en reposo.

9
 Imagen símbolos diagrama bimanual

3.7 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos, o estudio clásico con cronómetro, fue propuesto por
Frederick Taylor en 1881. Si bien a lo largo del tiempo se han desarrollado
metodologías alternativas de medición del trabajo, el método clásico de estudio
con cronómetro sigue siendo el más utilizado. El estudio de tiempo consiste en
la medición del tiempo de una muestra del desempeño de un trabajador con el
objetivo de emplearla como base para establecer un tiempo estándar.

3.7.1 PASOS PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE TIEMPOS

• SELECCIONAR: El trabajo que va a ser objeto de estudio.

• REGISTRAR: Todos los datos relativos a las circunstancias en que se

realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que
suponen.

10
 • EXAMINAR: Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y
separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

• MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
• REUNIR: El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio
de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.

• DEFINIR: Con precisión la serie de actividades y el método de operación a

los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
estándar para las actividades y métodos especificados.

3.7.1.1 Objetivos del estudio de tiempos

• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• Conservar los recursos y minimizar los costos.
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o
de la energía.
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad

3.8 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

La técnica moderna de estudio de movimientos se puede definir como el
estudio de los movimientos corporales que se utilizan para realizar una
operación, para mejorar la operación mediante la eliminación de movimientos
innecesarios, simplificación de movimientos necesarios y, posteriormente, la
determinación de la secuencia de movimientos más favorable para obtener una
máxima eficiencia.
Originalmente, Frank Gilbert introdujo sus ideas y filosofías en una
comercializadora de ladrillos, en la que estaba empleado. Aunque más que
cualquier otra cosa, los Gilbert fueron responsables de que la industria
reconociera la importancia de un estudio detallado de los movimientos del
cuerpo para incrementar la producción, reducir la fatiga y capacitar a los
operadores acerca del mejor método para realizar una operación.

11
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos
fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y
se denominan THERBLIGs, son 17.
Estos movimientos se dividen en eficientes o efectivos e ineficientes
inefectivos así:

Movimientos eficientes o Efectivos

• De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en
posición.
• De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

Movimientos ineficientes o Inefectivos

• Mentales o Semimetales: buscar, seleccionar, colocar en posición,
inspeccionar y planear.
• Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener.

3.9 LOS RELATIVOS AL DISEÑO DEL EQUIPO Y LAS

HERRAMIENTAS
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las
herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien
disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si
fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta
hexagonal).
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar
fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que
proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto
muscular más fuerte.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos
de sujeción.
Siempre que exista la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas
(eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprieta tuercas y
destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, debe hacerse.

3.9.1 LOS RELATIVOS AL USO DEL CUERPO HUMANO

12
Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o
divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso.
Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse
simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como
ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben
limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones,
enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para
llevarlas a cabo, son:
• Movimientos de dedos.
• Movimientos de dedos y muñeca.
• Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
• Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
• Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los
movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el
anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por
largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está
de pie.
Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
Para usar herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los
dedos, más cercanos a la palma de la mano.

10. PROCEDIMIENTO

PRIMER LABORATORIO
El 23 de marzo se inició con el primer laboratorio, el cual se realizó de manera
presencial, donde se pudo distinguir tanto al instructor como al entorno de
trabajo; la clase se empezó con una práctica donde el instructor nos dio una
teoría acerca de lo que es la distribución de la planta y para ello nos presentó
como estaba distribuido el salón en el cual se iban a realizar los demás

13
laboratorios, allí se encontraba la banda transportadora, nos explico acerca de
cómo funciona y los factores que pueden alterar su funcionamiento, a
continuación se presentara un inventario de la distribución del salón:

Sillas 26 (5 azules, 3 Computadores 10 Televisor 1

verdes, 18 naranjas)
Tablero 1 Mesa rectangular 7 Mesa bordillo 4
Lockers 2x3 (Estructura Secuenciador en línea 1 Dispositivos canal 2
metálica)
Carretillas 2 Bandas negras 2 Mesas pequeñas
blancas 4
Banda de recorrido 1 Estanterías de insumos Lámparas techo 15
3
Cámara de seguridad 1 Lockers verde 1 Banda de rodillo 1
Botiquín de primeros Señalización 4 Cajas de insumos 11
auxilios 1
Puertas de cristal 6 Paneles 6 Ventanas 6
Rejillas 12
Tabla 1 elementos del salon

Luego de conocer el entorno en el que se iba a trabajar el instructor procedió a

hacernos entrega de unas cajas las cuales contienen unas figuras lego
después de esto luego se hizo un control acerca de cuantas figuras había para
fabricar las máquinas de construcción, estas fueron contadas tanto por los
aprendices como por el instructor, también se realizaron fichas técnicas para
integrarnos más con el tema de ensamblar cada parte que compone la
máquina.

14
Imagen inventario de fichas lego

15
4. DESARROLLO DE LA EVIDENCIA

VOLQUETA LEGO

En el centro de gestión industrial SENA edificio TOR ambiente 203 “Laboratorio de

procesos” se llevó a cabo el ensamble de una volqueta por piezas de LEGO. En
este apartado se podrá evidenciar: a) Inventario de las piezas necesarias para
armar la volqueta de LEGO b) Ficha técnica de armado c) Imágenes referentes al
proceso productivo apoyadas con videos d) La toma de diez tiempos por cada
estación de trabajo.

El pedido del producto esta vez fue de 5 unidades.

A) Inventario:

Imagen 1 Ficha técnica piezas de LEGO

Código y número de piezas necesarias para armar el pedido del producto.

CÓDIGO NOMBRE DE LA NÚMERO DE IMAGEN

PIEZA PIEZAS

16
6024593 Muñeco 5
(operario)

60443041 Rines de llantas 20

4186713 Neumáticos de 20
llantas

4538987 Chasis de 5
volqueta

4538982 Cabina de 5
volqueta

6083000 Platón de 5
volqueta

17
 4538976 Apoyo del platón 5
de volqueta

6073604 Cubierta 5
panorámica de
cabina de
volqueta

6036787 Mecanismo 5
apoyo del platón
de volqueta

6074883 Destornillador 3

B) Ficha técnica de armado:

Imagen 2 Ficha técnica de armado parte 1

18
 Imagen 3 Ficha técnica de armado parte 2

C) Para el armado por estaciones la distribución fue la siguiente:

Estación 1: Ensamble de llantas.

En esta estación se ensamblan 4 llantas; el procedimiento consta de colocar los

neumáticos en los rines usando las manos.
https://drive.google.com/file/d/10K7feI05e_Eef7EHBj7gJs5Y1rpllSzG/view?
usp=share_link

19
 Imagen 4 Estación de trabajo 1

Estación 2: Ensamble de llantas en el chasis.

20
En esta estación se ensamblan las cuatro llantas en el chasis; el procedimiento
consta de enroscar cada llanta en el chasis y apretar cada una de las llantas con el
destornillador

Imagen 5 Estación de trabajo No. 2

Estación 3: Ensamble de cabina y operario.

21
En esta estación se ensamblan la cabina de la volqueta y el operario usando las
manos. https://drive.google.com/file/d/1ArzhnPzMQng0ugQFKRF-MyylAMcPqY7J/
view?usp=share_link

Imagen 6 Estación de trabajo No. 3

Estación 4: Ensamble de apoyo de platón de la volqueta y ensamble de apoyo

mecánico del platón de la volqueta.

22
En esta estación se ensamblan apoyo de platón de la volqueta apretandolo con el
destornillador y ensamble de apoyo mecánico del platón de la volqueta.
https://drive.google.com/file/d/1ruy_SlVXKRagn9X_yeKRXJGJudakw4nE/view?
usp=share_link

Imagen 7 Estación de trabajo No. 4

Estación 5: Ensamble del platón de la volqueta y cabina panorámica.

En esta estación se ensambla el platón de la volqueta y cabina panorámica por

último se le da una inspección al producto para verificar su buena calidad y poder
pasarlo a el almacén de productos terminados..
https://drive.google.com/file/d/1gZ206TXU7ozjUa03ExQP7qH-eHaZRol0/view?
usp=share_link

23
 Imagen 8 Estación de trabajo No. 5

Por último se anexa un video llamado “Proceso productivo LEGO”

https://drive.google.com/file/d/11yAOYsLDkSmiqa2Xjq4MXdflGj0w6Gip/view?
usp=share_link para observar el proceso completo para el ensamble de este
producto.

D) Toma de diez tiempos por cada estación.

24
Imagen #1 Diagrama de ensamble

25
1) el instructor coloca el resorte en la mina
2) el instructor toma la mina y la introduce en el cuerpo del esfero
3) el instructor toma la tapa superior del esfero
4) el instructor toma tapón azul de la mina y mete el dispositivo
5) el instructor toma el tapón inferior y lo introduce en el cuerpo del la mina
6) el instructor toma tapa inferior y la pone en el cuerpo de la mina

26
VALORACIÓN -CALIFICACIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS

1. CAMINAR 10 METROS SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA:

Imagen 11 - Formulario de capacitación de calificación de estudio de tiempo

Imagen 12 - Caminata de 10 mts

27
En esta práctica, se realizó un estudio de tiempos de la tarea “Caminar 10m sobre
superficie plana”, el cual tenia la siguiente tabla:

Imagen 13 - Tabla de valores “Caminata”

Estándares de calificación:
Caminar 10 m: Tiempo estándar 0,125

Luego se toman 10 tiempos de la caminata de 10 personas, a los cuales el

observador tendrá que dar su valor de apreciación denominado en la tabla como
“Su calificación”. Al mismo tiempo se tomará con ayuda de un cronómetro el
tiempo exacto que dura la acción de la caminata de las 10 personas, estos
segundos se dividirán entre 60.

Para obtener los valores de la calificación real es necesario utilizar la siguiente

fórmula:

Para obtener los valores de la diferencia se debe restar “Su calificación” -

“Calificación real”

28
Una vez llenada la tabla con los valores de cada columna y fila, se procede a revisar
el # de calificaciones dentro del 5% y se multiplican por 10 y el # de calificaciones
dentro del 6 al 10% se multiplica por 5. Una vez hecho lo anterior, se suman los
resultados de ambos # de calificaciones y eso dará el porcentaje de precisión del
observador.

Luego se realiza un trazo de calificaciones, el cual está en la siguiente ilustración:

Imagen 14 - Trazo de calificaciones

Para determinar los puntos en el trazo de calificaciones, se utiliza para el eje X los valores
de “calificaciones reales” y para el eje Y los valores de “Su calificación” tomando como
referencia el número de la observación, de tal forma que para la observación N°1 el valor en
la calificación real es 85 y en su calificación es 90, se busca el punto dentro del plano donde
coinciden ambos valores y se marca un punto.
Una vez obtenido todos los puntos, se procede a unirlos mediante líneas las cuales forman
una figura y con base en esta se identifica si corresponde a una apreciación holgada o
apretada.

29
 Imagen 15 - Puntos en el trazo de calificaciones

Para el caso de este ejemplo la figura muestra que la apreciación del observador
corresponde a condición de: “Apretado”, de lo cual se puede deducir que la apreciación en
el registro de datos del observador está por debajo de las calificaciones reales y es
necesario aumentar los valores de Su calificación para obtener un estudio de tiempos más
preciso.

2. REPARTIR 52 CARTAS EN 4 PILAS:

En esta práctica, se realizó un estudio de tiempos de la tarea “Repartir 52 cartas en

4 pilas”, el cual tenía la siguiente tabla:

Imagen 16 - Tabla de valores “Cartas”

Estándares de calificación:
Repartir 52 cartas en 4 pilas: Tiempo estándar 0,500

Luego se toman 10 tiempos de la distribución de las 52 cartas en 4 pilas de 10

personas, a los cuales el observador tendrá que dar su valor de apreciación
denominado en la tabla como “Su calificación”. Al mismo tiempo se tomará con
ayuda de un cronómetro el tiempo exacto que dura la acción de repartir las cartas
de las 10 personas, estos segundos se dividirán entre 60.

Para obtener los valores de la calificación real es necesario utilizar la siguiente

fórmula:

30
Para obtener los valores de la diferencia se debe restar “Su calificación” -
“Calificación real”

Una vez llenada la tabla con los valores de cada columna y fila, se procede a revisar
el # de calificaciones dentro del 5% y se multiplican por 10 y el # de calificaciones
dentro del 6 al 10% se multiplica por 5. Una vez hecho lo anterior, se suman los
resultados de ambos # de calificaciones y eso dará el porcentaje de precisión del
observador.

Luego se realiza un trazo de calificaciones, el cual está en la siguiente ilustración:

31
 Imagen 17 - Trazo de calificaciones

Para determinar los puntos en el trazo de calificaciones, se utiliza para el eje X los valores
de “calificaciones reales” y para el eje Y los valores de “Su calificación” tomando como
referencia el número de la observación, de tal forma que para la observación N°1 el valor en
la calificación real es 85 y en su calificación es 90, se busca el punto dentro del plano donde
coinciden ambos valores y se marca un punto.
Una vez obtenido todos los puntos, se procede a unirlos mediante líneas las cuales forman
una figura y con base en esta se identifica si corresponde a una apreciación holgada o
apretada.

Imagen 18 - Puntos en el trazo de calificaciones

Para el caso de este ejemplo la figura muestra que la apreciación del observador
corresponde a condición de: “Apretado”, de lo cual se puede deducir que la apreciación en
el registro de datos del observador está por debajo de las calificaciones reales y es
necesario aumentar los valores de Su calificación para obtener un estudio de tiempos más
preciso.

32
5. CONCLUSIONES

33
A través de la información recopilada en este informe y con las prácticas que se
realizaron se pudo conocer un poco acerca de la ingeniería de métodos, la
distribución en planta, estudio de tiempos y movimientos y porque es tan
importante tener estos tema presente para realizar un proceso dentro de una
empresa; también cabe destacar que se hicieron unos laboratorios de estudio
de tiempos tanto presenciales como virtuales, los cuales nos permitieron
afianzar un poco más sobre como es el proceso de tomar tiempos y lo
importante que es el observar y preguntar dentro de un área de producción,
además de esto se tuvo en cuenta las actividades que debe desarrollar un
analista y como desempeñar para lograr los objetivos propuestos.

6. BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA
● Cartas,
● Caminamos,
● Esfero,
● Armar el carrito,
● Platinas

34