UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO

ESTUDIO DE CASO EMPRESA TEXTIL

Maestría en dirección de empresas de manufactura y logística online

Ingeniería de métodos y operaciones

Mtro. Casasola Santana Sergio Rodrigo

Leyva Ferreira Iván Alejandro

Ciclo 22-2

Estado de México a 09 de Abr 2022

1
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO

La industria textil es el sector de la industria manufacturera dedicado a la producción

de fibras (naturales y sintéticas), telas, hilados y otros productos vinculados con la ropa
y la vestimenta. Suele abarcar la fabricación de ropa, piezas de vestir e incluso zapatos,
y su labor se desarrolla en fábricas textiles o maquilas.
La industria textil es una de las actividades económicas más importantes en el
mundo entero. Por eso, brinda trabajo a enormes sectores de la población en cada
país, ya que sus productos suelen comercializarse a un ritmo constante y masivo. Al
mismo tiempo, es fuente de enormes controversias, dado que su empleo de maquinaria
liviana permite una constante deslocalización geográfica, lo cual a veces se traduce en
condiciones laborales y salariales indignas … (1)
Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo,
que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental
del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta
manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe
empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir «El proceso»
para luego llegar a lo más particular, es decir «La Operación «. En muchas ocasiones
se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de Métodos
como de la Medición del Trabajo. (2)

Se analiza el caso práctico tomado de Heizer, J. & Render B. (2007). Medida del
trabajo. En Dirección de producción y de operaciones; decisiones estratégicas (8va.
Edición). pp. 616. CEM, México. Editorial Pearson & Prentice Hall. para poder resolver
los cuestionamientos planteados y así obtener una conclusión del caso planteado.
Con base a la información presentada en la primera propuesta con un enfoque hacía
la mejora de los métodos, ¿El gerente podría garantizar optimizar los costos de acuerdo
a la meta planteada por el grupo directivo? ¿Por qué?
No, no se puede garantizar la optimización ya que solo se hace un análisis tomando las
variables y estudiando los procesos, sin embargo, no se tiene garantía que estoy vayan
a ser efectivos ya que existen variables externas las cuales pueden influir en llegar a la
meta planteada. Como se menciona anteriormente se puede tener un comportamiento
estimado sin embargo no se tiene 100% garantía de alcanzar la meta.
Evaluando el estudio de tiempos estándar que se desarrolló con el segundo equipo de
trabajo, el gerente ve posible solicitar al grupo directivo ampliar el tiempo para la

2
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO
presentación de esta propuesta, siempre y cuando se garantice una mayor reducción
de costos de acuerdo a lo planeado inicialmente, y por otro lado, el riesgo de no contar
con suficiente validación para garantizar mejores resultados es mayor, ya que el
gerente pretende formar un comité de métodos de trabajo para definir las políticas,
estrategias y objetivos de calidad que deben cumplirse en el producto bajo el nuevo
proceso mediante un estudio de factibilidad y pruebas piloto. ¿Es posible identificar
puntos críticos como cuellos de botella en el estudio realizado por el equipo que de
indicios de ser una mejor alternativa que la primera propuesta aun considerando el
riesgo mencionado?, con base en ello ¿Qué propuestas de planes de acción se
tendrían que considerar para mejorar la eficiencia del proceso?
Si, es posible identificar este tipo de riesgos ya que se esta contemplando un panorama
completo, todo el flujograma de proceso por tanto se identifican todos los tipos de
riesgos considerado en el proceso tanto almacenamiento como transporte e
inspecciones.
En la segunda propuesta se está determinando la reubicación de la cortadora, sin
embargo, no se sigue un flujo de proceso adecuado en cual en altas demandas de
producción estas podrían entorpecer el proceso el tiempo que se esta ahorrando en la
medición de tiempos, incluso este riesgo podría ser aún más grande que cuestión
tiempo analizado.
Para mejorar la eficiencia del proceso se consideraría solo realizar el estudio de tiempos
sin la reubicación de la máquina, de igual manera con la reducción de tiempo de espera
de asignación de prioridades y por ultimo la capacitación del personal, ya que con esos
factores es suficiente para obtener una mejora, si se realiza la reubicación de la
maquina es posible que se entorpezca el flujo del proceso.
3. Desde tu perspectiva, ¿Qué propuesta tiene mayor viabilidad de lograr las metas
propuestas por la directiva? ¿Qué propuesta elegirías tú? ¿Qué ventajas y
desventajas se observan en la propuesta que elegiste?
La propuesta que tiene mayor viabilidad es la segunda ya que se tiene mayor visión y
es una visión actualizada del proceso bajo los requerimientos de operación. Desde mi
punto de vista yo considero que homogenizando ambas se podría mejorar y llegar a las
metas, como menciono anteriormente tomaría puntos de la propuesta dos y dejaría la
maquinaria como se indica en la propuesta 1, lo que conllevaría a la capacitación del
personal haciéndolo mas consiente de su proceso, de igual manera se realiza una
reducción de tiempos en la espera para la asignación de prioridades, en base a una
buena planeación se realiza esta reducción así como evitar tiempos de inspección
asegurando la calidad desde procesos anteriores.

3
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO

VENTAJAS DESVENTAJAS
Diagrama de flujo continuo No se tiene garantía de funcionalidad
Proceso con reducción de tiempos Depende de personal no de maquinaria
Evitar tiempos muertos en proceso

Justifica tu opinión a manera de conclusión a las preguntas propuestas en la carta

descriptiva:
¿Qué otras herramientas de la ingeniería de métodos consideras necesarios
agregar en el proceso de mejora del caso?
Considero que un análisis bajo la metodología AMFE es de gran ayuda ya que este nos
ayudaría a identificar los riesgos en los cuales la operación se podría ver afectada, en
base a estos e tomas medidas y si se llegase a presentar el tiempo de respuesta se
disminuye apoyando en gran parte a tiempos productivos.
De igual manera la realización de check lista antes de iniciar una operación para evitar
este tipo de riesgos teniendo un monitoreo de los mismos muchas veces en la industria
este tipo de situaciones es muy frecuente si no se tiene un correcto control de estos
riesgos, ya que retrasan la operación generando perdidas y tiempo que muchas veces
no es posible recuperar en producción o el cual involucra el pago de tiempo extra el
cual genera una inversión por este tipo de riesgos.
¿Qué aspectos recomendarías implementar desde el punto de vista ergonómico y
de higiene y seguridad que permitan generar mejores resultados?
Se recomienda realizar un check list de las operaciones para determinar si son óptimas
para operar evitando daños o lesiones a nivel operación, teniendo la certeza que no
ocurrirá un accidente y en caso de tenerlo tener un plan de contingencia para saber
actuar ante esta situación, mejorando la seguridad de operación como la de los
operadores.
Justifica la importancia del enfoque humano en la implementación de un proyecto
de mejora bajo el estudio de tiempos y movimientos como el analizado en esta
actividad.
El enfoque humano en la implementación contemplando tiempos y movimientos es de
gran importancia ya que teniendo esta visión es mas sencillo estandarizar esto, y una
vez realizado se puede asignar una meta al personal, teniendo esta meta también se
estandarizan los proceso, y por ultimo teniendo estandarización de tiempos y
movimientos de operación y tiempos en operación se tiene un mayor control referente
a las perdidas en el flujo del proceso si existe esta perdida es mas sencilla detectarla y
4
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO
corregirla, también se detectan las deficiencias del personal para así poder capacitar y
lograr mayor efectividad en ellos.

¿Cuáles son algunas maneras de que empresas con enfoque de manufactura se

beneficien por las buenas decisiones en la gestión de los tiempos y movimientos de
sus procesos en la cadena de valor?
Menor inversión en adquirir personal y tener la necesidad de otra capacitación,
teniendo una gestión de tiempos y movimientos si se logra un bienestar del personal es
mas probable que se trabaje de una mejor manera en unas condiciones de trabajo más
optimas y fáciles para sus actividades.
Disminución de tiempos en operación
Detección de fallas en el sistema de operación
Mejora de calidad del producto y del proceso

REFERENCIAS

Herramientas, Métodos y Técnicas en la Ingeniería. (2013). Revista De La Facultad De

Ingenieria, 28(2), 06–06. http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0798-
40652013000200001 (2)

Industria Textil - Concepto, historia, maquinaria y sectores. (s/f). Concepto. Recuperado el 10

de abril de 2022, de https://concepto.de/industria-texti (1)

Heizer, J. & Render B. (2007). Medida del trabajo. En Dirección de producción y de

operaciones; decisiones estratégicas (8va. Edición). pp. 616. CdMx, México. Editorial
Pearson & Prentice Hall.