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DISEO DE SISTEMA EXPERTO DE INFORMACIN PARA LA TOMA DE DECISIONES EN LA INDUSTRIA TEXTIL GOICOECHEA CASTAO, Miren Itziar; GOICOECHEA CASTAO,

Mikel (1)Universidad de Vigo, Espaa Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales Correo electrnico: igoicoechea@uvigo.es (2)Universidad de Vigo, Espaa Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales Correo electrnico: mgoico@uvigo.es RESUMEN El objetivo global de este trabajo es el de crear un sistema experto de informacin para la toma de decisiones dentro de la industria textil. Se pretende crear un modelo de toma de decisiones, basndose en la Ingeniera del Conocimiento: o o o o o Conocimiento del diseo de un nuevo producto Conocimiento del proceso actual de fabricacin Conocimiento del funcionamiento actual de la maquinaria Conocimiento de la flexibilidad de la maquinaria Conocimiento de los tiempos-mquina

Palabras clave: ingeniera del conocimiento, experto, sector textil Grupo temtico: Proyectos de Ingeniera

1. Introduccin
La evolucin permanente en el diseo, dentro del sector textil, en un mercado cada vez ms exigente, nos lleva a reflexionar sobre los nuevos diseos que tienen lugar en cada temporada de lanzamiento de nuevos productos y sus consecuencias en el proceso productivo. Adems, es conocido por todos, que los plazos de entrega de una nueva campaa de lanzamiento de nuevos productos en el sector textil son inamovibles, siempre que se quiera, por supuesto, sobrevivir en el mercado.

El hecho de que vare simplemente un tipo de costura, un color, la forma de un bolsillo, etc., implica cambios en el proceso productivo actual, l cual debe adecuarse gilmente, para poder cumplir en calidad y plazos de entrega, y por supuesto conseguir un nuevo xito cada temporada de lanzamiento. Asimismo, estos cambios en el proceso productivo han de ser de tal forma, que no repercutan ni en la calidad del producto final, ni en las productividades de las fbricas.

Observando como repercuten estos nuevos diseos en la produccin y la forma en que se atacan los cambios, de manera nada flexible hasta el momento y con un esfuerzo sobrehumano, se intenta desarrollar un sistema experto en toma de decisiones, en la etapa inicial del diseo del producto, como un intento de enlazar planificaciones, funciones tcnicas y comerciales actualmente separadas. Tales mejoras de capacidad pueden alcanzarse con mucha mayor facilidad, y por consiguiente, con un mayor rendimiento de la inversin, empleando sistemas basados en el conocimiento, que con el proceso actual. Particularmente prometedor, es el uso de los sistemas expertos para acometer problemas que exigen experiencia interdisciplinar.

2. Desarrollo del Trabajo


Para desarrollar el presente trabajo, se lleva a cabo una investigacin exploratoria, aplicando tcnicas y estrategias de revisin bibliogrfica para localizar, identificar y acceder a las fuentes de informacin que proporcionen la creacin de una herramienta o sistema de informacin al diseador, necesaria para la toma de decisiones en la fase de diseo.

La metodologa seguida para desarrollar este modelo de decisin, comienza con el anlisis del diseo del producto y del proceso, as como de la dependencia que existe entre ellos. Continua con la bsqueda de una herramienta para el diseador, de tal forma que pueda apreciar en cada momento las repercusiones que un cambio en el diseo implicaran en la produccin.

Para ello, se hace un barrido a distintas teoras aplicables en produccin, de las que se desprende, como mejor alternativa, un sistema experto, basado en el conocimiento, capaz de generar diagnsticos de los problemas que pueden surgir en produccin ante un cambio de diseo y las posibles medidas a adoptar, incluso en su caso, retoques en el diseo para que el cambio en la produccin no sea tan drstico.

En un principio se piensa en desarrollar una herramienta general, que pudiera ser adaptada a diversos modelos, ante cualquier cambio de diseo. Pero, debido a la cantidad de decisiones a tomar durante el diseo y la construccin del sistema, as como su extensin y complejidad, nos llevan a cuestionar la posibilidad de centrarnos en un producto concreto y as atacar de una manera mas real los problemas complicados que ha de resolver un sistema experto.

2.1. El Diseo Textil: La Ingeniera de Producto.


Podemos definir el Diseo Textil* como la actividad creativa que se ocupa del proyecto, planificacin y desarrollo de los elementos que constituyen el vestir, para los cual deben ser tenidas en cuenta, las necesidades humanas, los conceptos tcnicos y socio-econmicos adecuados a las modalidades de produccin. El diseador deber contemplar en el proyecto de diseo de producto que ste deber ser realizado por medios industriales o artesanales segn convenga a sus condiciones tcnicas y del medio de produccin. Esta tarea deber ser realizada en base a los conocimientos formales existente y con una adecuada sntesis de los aspectos culturales, humanos, sociales y tecnolgicos.

Cabe sealar que la competencia en diferenciacin de producto (diseo, calidad, servicio al cliente) est ganando frente a la competencia en precios, y que la potenciacin de esta estrategia requiere de la integracin (de produccin, comercializacin,..) para obtener una respuesta ms rpida y flexible a la demanda de los clientes.

Como ya hemos dicho el diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de las empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en sus productos, la mayora de las compaas deben revisarlas en forma constante. En las industrias que cambian con rapidez, la introduccin de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.

La Ingeniera de producto es la que se encarga de la definicin de los productos. La definicin del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. El diseo del producto es un prerequisito para la produccin al igual que el pronstico de volumen. El resultado de la decisin del diseo del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las caractersticas que se desea tenga el producto y as se permite que se proceda con la produccin. El producto se puede definir desde un aspecto psico-social donde a la persona le mejora su imagen, su estatus, su exclusividad y vanidad. Tambin se puede decir que el producto representa a la empresa donde se muestra la imagen y la calidad, siempre con el fondo de satisfacer las necesidades de los consumidores. La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos.

(*) Hoy en da est extendido el uso del nombre Diseo Textil para hablar de lo que sera el Diseo de Indumentaria, aunque tericamente el Diseo Textil se refiera a las cualidades esttico-formales que deben de poseer los textiles. De todas formas hablaremos a lo largo del presente trabajo del diseo de indumentaria como Diseo Textil.

Los elementos que lo caracterizan son: El diseo: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. Surtido: tiene que ver con la comercializacin para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto especfico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. La calidad: aspecto que implica modificar el diseo del producto. Podemos resumir los factores de xito y fracaso de un producto en: Costo de Produccin mas bajo, nos induce a tener un mejor precio en el mercado. Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitacin. La complejidad de hacer el producto. La flexibilidad del proceso de produccin de tal forma que debemos hacer un surtido de productos.

2.2. El Diseo del Proceso: Ingeniera de Proceso.


La Ingeniera de Proceso es la que se encarga del Diseo del Proceso, o lo que es lo mismo, se encarga de generar una secuencia de operaciones que transforman inputs en outputs. Tambin se puede definir como el resultado de la implementacin de una tecnologa (forma concreta de hacer trabajar en equipo a unos inputs combinados en una proporcin dada.)

Para poder realizar esta transformacin, tienen en cuenta una serie de parmetros como son: a: Analizar el proceso existente y adaptar el mismo al nuevo producto. Ya sea con la modificacin de operaciones, modificacin de maquinaria existente o incluso compra o construccin de nueva maquinaria o Crear un nuevo proceso de fabricacin estructura de costes productividades internas calidad del producto tiempos de entrega y flexibilidad de las operaciones

En el caso de proceso productivos ya definidos, con cada nuevo Diseo de Producto se procede

todo ello con el fin de conseguir buenas productividades, y que no se disparen los costes de produccin.

Muchas veces se llega a una redistribucin del proceso, es decir, ordenar y ubicar los factores productivos para integrar los diferentes elementos en un sistema productivo que consiga los

objetivos propuestos. Esta redistribucin puede surgir debido a falta de espacio, ubicacin de nueva maquinaria, cuellos de botella, nuevos flujos productivos, accidentes laborales, acumulacin de materiales en proceso, distancias excesivas a recorrer en el proceso, malestar en los trabajadores,...

En definitiva, redisear un proceso es hacerlo ms eficiente y eficaz. Es conseguir que rinda en un grado superior al que tena anteriormente, y ello gracias a una accin sistemtica sobre el proceso que har posible que los cambios sean estables. Se trata de conocer el proceso, sus causas asignables (imputables) de variacin, de eliminar actividades sin valor aadido y de aumentar la satisfaccin del cliente. El rediseo de procesos incluye una actividad de mejora permanente, ya que al rediseo en s ha de seguir la aplicacin del ciclo PDCA de mejora continua

Analizando los proceso productivos del sector textil se ve que son bsicamente de tipo flujo lineal, orientados de cara al producto. Los distintos componentes y operaciones del producto se ordenan segn las etapas progresivas a travs de las que avanza la fabricacin. Cada operacin se ubica una a continuacin de la otra, intentando en todo momento minimizar el transporte y los movimientos internos entre operaciones. En todo momento se trata de equilibrar la lnea y que no existan cuellos de botella. Mediante el estudio de mtodos y tiempos se consigue una optimizacin de cada una de las operaciones a realizar.

Adems estos proceso productivos del sector textil tiene un alto grado de automatizacin. Es decir, se intenta sustituir operaciones manuales por mquinas. La idea en todo momento es compatibilizar los objetivos de Eficiencia y Flexibilidad en los sistemas productivos, mediante autmatas y mquinas. Con ello se pretende liberar a los recursos humanos para que realicen tareas que requieran mayores conocimientos.

Los beneficios que implica la automatizacin son: Incremento de productividad de manos de obra Incremento de calidad Reduccin de los ciclos de fabricacin Incremento de capacidad Reduccin de inventarios Incremento de ventas

En cuanto a los inconvenientes de la automatizacin cabe destacar: Incremento de costes fijos Incremento de mantenimiento Reduccin de flexibilidad de recursos

En el sector textil, al tener un flujo lineal de produccin, es sencillo implantar la automatizacin debido a la alta repetibilidad y al gran volumen de fabricacin. El nivel de automatizacin es del

tipo incorporacin de autmatas programables, a mquinas de coser existente, de tipo manual, en la que la parte automtica tiene que ver con el posicionamiento de componentes y posterior cosido. Estos autmatas que se incorporan, al ser programables, son muy flexibles ante cualquier cambio de longitudes de cosido, distintos tamaos componentes, etc. Los movimientos entre operaciones y puestos de trabajo, tiene lugar mediante perchas areas mviles, que facilitan el movimiento internos de los componentes.

De especial importancia es la relacin que en toda Empresa debe de haber entre la Ingeniera de Producto y la Ingeniera de Proceso, aspecto que detallaremos a continuacin.

2.3. Desarrollo de un producto en el sector textil. Problemtica existente.

En el sector textil, el desarrollo de un producto vara ligeramente en los que se refiere al ciclo de vida de un producto clsico, y por consiguiente en todos los tiempos de cada una de las etapas del ciclo de vida.

Existen dos campaas de lanzamiento de productos cada ao, uno por cada temporada: verano e invierno. Desde el inicio de diseo de producto (seleccin de tejidos, tendencias, etc.) hasta la fabricacin de los primeros prototipos (que sirve como punto partida de salida de representantes a vender), aproximadamente el tiempo que transcurre es de 4 meses.

Luego se pueden definir 2 meses como el tiempo que tiene lugar entre que los representantes venden estos productos a los Clientes (adquiriendo los compromisos de entregas a Clientes) y el Departamento de Ingeniera de Proceso de la Empresa adapta el actual proceso a los nuevos productos, con todo los problemas que lleva: adaptacin de maquinaria adquisicin de nueva maquinaria redistribucin del proceso (layout) optimizacin de mano de obra

y todo ello con el fin de conseguir buenas productividades, reduciendo de esta forma el coste de produccin lo mximo posible.

A continuacin viene la etapa de fabricacin en serie de las primeras prendas a entrega en las tiendas del Cliente que suele ser un tiempo de entre 4 a 5 meses. El periodo ms crtico son esos 2 meses desde la salida de los prototipos a la calle, hasta que se encuentra la mejor forma de producirlos en serie. En algn caso, puede ocurrir que exista alguna parte del diseo que no sea manufacturable en serie. Es decir, todo se puede fabricar, pero conseguir manufacturar las prendas de forma productiva no es tan fcil en algn caso.

En esos casos se consulta al diseador, y se le proponen pequeas alternativas de cambios en el diseo, que no aportan ni quitan valor a la prenda (en el mejor de los casos) o en el peor de los casos, que implique una pequea modificacin en el diseo que si pueda ser apreciable por el Cliente. Esto nos lleva a tener que informar al Cliente de estos cambios, con la consiguiente repercusin, y poca seriedad en el lanzamiento de los productos. A continuacin se representa un esquema de la situacin actual de una Empresa ejemplo del sector textil, en su etapa de lanzamiento de nuevos productos.

PROCESO ACTUAL PROCESO EN ESTUDIO

DISEO REDEFINIR DISEO

PROTOTIPOS TEMPORADA
NO NO

COMUNICACIN CLIENTE

MODIFICAR PROCESO ACTUAL


SI

FACTIBLE PROCESO ACTUAL


SI

PEDIDOS

MODIFICAR PROCESO ACTUAL

2 MESES

ORDEN FABRICACION PROGRAMACIN Y CONTROL

2.4. Gestin del Conocimiento.


Se han analizado distintas teoras para buscar cual es la mejor forma de atacar este problema de falta de coordinacin entre el diseo y la produccin. Entre ellas se ha hecho un anlisis de la Ingeniera Concurrente con su Diseo de la Manufacturabilidad (Dfx). Modelado y Simulacin y las Teoras de Gestin del Conocimiento.

Tras este anlisis se ve que en el sector textil, encontramos una caracterstica especfica, que marca claras diferencias respecto sectores industriales que vienen aplicando con xito la filosofa de trabajo de la Ingeniera Concurrente. Una diferencia palpable, es que todava se maneja mucha informacin de diseo en formatos no digitales. Esto supone un obstculo para utilizar herramientas informticas que faciliten la gestin del proceso de diseo. Adems, el tipo de aplicaciones informticas de propsito general, no suelen tener mdulos especficos de generacin automtica de diseos o de gestin de datos del producto.

De ah que nos inclinemos en un principio por aplicar las teoras de la Gestin del Conocimiento. La Gestin del Conocimiento tiene xito cuando se aprecia un claro aumento de la creacin de valor de una empresa mediante la utilizacin de sus activos intangibles (Dave 94 y Dave 00).

El intercambio de informacin en una organizacin es un componente clave a la hora de tener ventajas competitivas (Port 90). La Gestin del Conocimiento define el proceso mediante el cual el capital intelectual es gestionado (Guell 00). El valor intelectual en la organizacin podra ser agrupado en tres (Buen 98): el know-how de los empleados, es decir, los conocimientos que estn en sus cabezas el conjunto de conocimientos e informacin que una organizacin recibe de su entorno y un conocimiento estructural que se encuentra en una organizacin

El arte de la gestin del conocimiento, fundamentalmente reside en convertir, tanto como sea posible los dos primeros valores en el tercero que es, en definitiva, el conocimiento que se queda dentro del sistema organizacional, de tal manera que posibilita el acceso y recuperacin del mismo: facilitar el desarrollo y la utilizacin de estos tres tipos de capital.

En una reciente entrevista publicada en al sede de Lotus en Web, Larry Prusak, Director Gerente de IBM Consulting Group, explicaba por qu las empresas necesitan la gestin del conocimiento para seguir siendo competitivos. Las empresas han de adquirir primero los conocimientos y luego coordinarlos y aprovecharlos. Y han de aprender rpidamente

La Norma UNE 66904-6 Gestin de la Calidad. Directrices para la Calidad en la gestin de proyectos (equivalente a la ISO 10006), establece los criterios para el aprendizaje mediante la adecuada gestin de la informacin.

Esta Norma hace recomendaciones sobre la gestin de la informacin generada por la realizacin del proyecto. Una lectura sistemtica de la misma indica que los pasos a seguir por la organizacin deben ser: Identificacin de la informacin crtica Organizar el sistema de recogida de esa informacin, que debe considerar dos aspectos: informacin contenida dentro del proyecto y la informacin procedente del entorno y del cliente. Validar y almacenar esa informacin Organizar un sistema que asegure su uso.

Tras analizar esta norma lo que no aclara es como debe ser identificada y validada esta informacin, como deben ser los sistemas de recogida de informacin y de uso de la misma. La cantidad de informacin acumulada en bases de datos y informacin en la mente de los trabajadores es considerable. Dar un sentido a toda esta informacin y explotarla, constituye hoy en da un gran desafo para responsables en toma de decisiones y en la definicin de programas estratgicos.

La ingeniera del conocimiento se deriva de los avances en el campo de la inteligencia artificial. Se desarroll principalmente tras el xito de los primeros sistemas expertos (Dendral, Mycin, Prospector).

La ingeniera del conocimiento, como tal ingeniera, cuenta con sus propias metodologas y tcnicas. Pero su nacimiento, relativamente reciente, hace que los mtodos no estn completamente consolidados y aceptados. Se deben conocer los mtodos y tcnicas existente, comprender su soporte terico y disponer de juicio para valorar las diferentes alternativas. Uno de los aspectos ms crticos en la ingeniera del conocimiento es el de dar una solucin efectiva y eficiente al problema que se desea resolver.

En una primera fase se decide si el problema elegido es factible. Una vez evaluado y aprobado se describen el sistema (Identificacin de la Tarea). A continuacin vendr una etapa de Adquisicin del conocimiento, en la que se extraern y educirn los conocimientos necesario para la construccin de un prototipo que resuelva el problema. Despus se pasa a la etapa de conceptualizacin en la que se elabora el modelo conceptual a partir de los conocimientos adquiridos. Durante este proceso se seguirn utilizando tareas de adquisicin de conocimiento que obligan a redefinir o modificar el modelo conceptual. Conforme se va desarrollando el modelo se va revisando. Posteriormente se pasa a la etapa de formalizacin,

Para terminar se implementar el modelo formal con algn soporte informtico: CLIPS, PROLOG, etc. En nuestro caso la programacin se ha realizado con el lenguaje PROLOG

Es muy importante tener en cuenta que todas estas etapas no se desarrollan secuencialmente sino que se desarrollan siguiendo un ciclo de vida en espiral.

2.5. Diseo Demostracin.

Para el diseo de esta Demo, partimos de la informacin proporcionada por los expertos consultados en el departamento de produccin. Se han recopilado una serie de mquinas, con sus aspectos crticos en produccin, es decir sus limitaciones y las posibles soluciones aportadas en el departamento de produccin a lo largo de la experiencia.

Toda esta informacin se ha transformado de manera que las reglas obtenidas posteriormente sean lo ms sencillas posibles de cara a la interaccin con el usuario final, es decir, el diseador. De esta forma la mayora de los datos y propiedades son simplemente atributos bolanos.

Un aspecto importante de una base de conocimiento basada en reglas es su capacidad, que viene expresada sobre la base del nmero de reglas que posee: Demostracin interesante: 50 reglas Prototipo funcional: 250 reglas SE operacional medio: 500-1.000 reglas SE operacional especial: 4.000 reglas

En nuestro caso al tratarse de una demostracin, contamos aproximadamente con 50 reglas. El funcionamiento general del sistema es el siguiente: El diseador indica que componente (dentro de la lista de despiece del producto), desea cambiar el diseo. Por ejemplo: Bordar en la trabilla delantera derecha del pantaln el anagrama de la Empresa A continuacin saldr un listado de maquinaria que se ve afectada con este posible cambio. Al seleccionar una mquina, sta cuenta con un listado de parmetros crticos, y el diseador debe de sealar cuales va a cambiar. A continuacin el experto dar el diagnstico. Como repercute en produccin el cambio del diseo.Informar sobre la factibilidad del diseo, si es necesario realizar alguna modificacin en la maquinaria existente o por el contrario no es factible el diseo con la maquinaria actual

Este sistema est pensado principalmente para ayudar al diseador en labores de diagnstico rpido y preciso de los problemas ms comunes que un cambio que el haga en diseo, como va a repercutir en produccin. No pretende remplazar a los tcnicos de organizacin de la produccin ni a los de mejora de tiempos, sino facilitarle la tarea de este modo: Ayudndole a conocer como repercute su cambio de diseo en la produccin Ayudndole a mejorar esos cambios de diseo, con rediseos una vez conocido el problema en produccin

Ayudndole en la toma de decisiones, en temas relativos en costes de produccin.

Indudablemente habr problemas para los que el sistema no tenga solucin, por lo que la actualizacin peridica de la base de conocimiento es una parte vital para que el sistema sea realmente til, al ir recogiendo la experiencia de los expertos en produccin. Este sistema de diagnstico est formado por una base de conocimiento, que agrupa toda la informacin recopilada de datos en produccin

3. Conclusiones
Este modelo experto basado en la ingeniera del conocimiento trata de resolver los problemas existentes entre el diseo de un producto y su produccin, optimizando el uso del conocimiento existente, basado en los conocimientos adquiridos en la experiencia.

4. Desarrollos futuros
Se pretende en futuros trabajos que este sistema experto incluya en su base de conocimiento tiempos de fabricacin y costes de produccin e inversin, para dar as una estimacin en costes y el diseador tener una ida aproximada de cuanto le va a costar ese cambio en el diseo y el tiempo del que dispone para poder atacar esos cambios en produccin. Adems se pretende que este sistema experto sea extrapolable a todos los productos de esta fbrica y no solo a uno como es este caso.

Referencias (Sloan, 98) Sloan, M: Succesful knowledge management projects. Review 1.998. (Gmez, 97) Gmez, A.; Juristo, N.; Montes, C.; Pazos, J.: Ingeniera del Conocimiento. Centro de estudios Ramn Areces, S.A, Madrid, 1.997 (Mate, 88) Mat, J. L. , Pazos, J.: Ingeniera del Conocimiento. SEPA. Crdoba, Argentina., 1.988 (Bratko, 86) Bratko, I.: Prolog programming for artificial intelligent. AddisonWesley. Reading, Mass., 1.986 (Hardvard, 98) Hardvard Bussiness Review: Gestin del Conocimiento. Ediciones Deusto, S.A., 1.998. (Clocksin, 87) Clocksin, W.F.; Mellish, C.S.: Programacin en Prolog. Coleccin Ciencia Informtica CG. Ed. Gustavo Gili, S.A., Barcelona 1.987.

Fuentes estadsiticas
ATEXGA- Asociacin Textil de Galicia CITYC- Centro de Informacin Textil y de la Confeccin