MACROPROCESO INVESTIGACIÓN

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GUIA PARA LA PRESENTACIÓN DE LA
PROPUESTA DE PROYECTOS O TRABAJOS DE FECHA: 5-Dic-2019
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1. PRESENTACIÓN

1.1. Título

Criterio
PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA
TEXTPRINT.

1.2. Contexto

Criterio
El siguiente trabajo es una propuesta de distribución en planta para la productividad en una empresa textil en la
ciudad de Bogotá, Colombia, dando alternativas para una nueva distribución de planta y así mejorar las
condiciones de trabajo y flujo de materiales; para tener en cuenta todos los procesos para la producción de
prendas en la empresa TEXTPRINT..

Esta empresa cuenta con 4 áreas, distribuidas de la siguiente manera: el área de diseño y producción ubicadas
en el primer piso, y el área de gerencia e impresión en el segundo piso. cuenta con 10 empleados fijos; y
dependiendo de la demanda y producción pueden llegar a tener 15 trabajadores.

La compañía cuenta con una misión y visión muy específicas, que son:

MISIÓN: Cumplir las expectativas de nuestros clientes ofreciendo novedosas técnicas de estampación que se
adapten a las tendencias de la moda, logrando así ser líder en el sector de la estampación con miras de
mantener una excelente calidad, contando con un selecto equipo de trabajo.

VISIÓN: será una empresa enfocada al mercado nacional e internacional, dedicada al desarrollo de nuestras
técnicas en el proceso de la estampación textil, logrando ser pioneros de la moda y líderes en el mercado. La
calidad de talento humano tendrá que ser la capacidad distintiva que asegure una ventaja competitiva
perdurable en el tiempo, contribuyendo de esta forma al desarrollo económico y social de nuestro país.

De esta manera nosotros como equipo entramos a investigar si la misión y la visión se están cumpliendo, y
cómo la están cumpliendo.

1.3. Descripción del proyecto

Criterio
Planteamiento del problema de investigación:

La empresa en la cual se le realizara este trabajo de investigación, se encuentra ubicada en Bogotá, Colombia,
en el barrio Fontibón esta empresa cuenta con problemas de producción, métodos y tiempos mal elaborados y
una distribución de planta no apta para los empleados, a través de este problema se generan demoras en cada
uno de los procedimientos básicos a realizar en la planta para estampación de los productos.
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En todas las áreas hay desorden y esto trae como consecuencia tiempos muertos y un flujo incorrecto de
materiales generando demoras en los procesos básicos de producción. Sin embargo, si logramos ajustar los
tiempos relativamente correctos la ganancia de clientes y cumplimiento de producción será más productiva y
efectiva.

Los desórdenes de trauma acumulativo se presentan constantemente en la empresa ya que inicialmente no se

había implementado un correcto diseño de trabajo en la producción de la empresa.

La presente investigación se desarrolla con el fin de establecer las mejoras que se van a proponer para la
empresa texprint generando un mejor flujo de productos como también de recorridos de operarios, reducción de
costos, reducción de accidentes y una óptima utilización de espacios después de implementar una buena
distribución de planta.

Problema General

¿Cuál sería la mejor distribución en planta para solucionar los problemas de producción en una empresa de
estampación?

Problemas Específicos

1. ¿Qué consecuencia genera el desorden en las áreas de seguridad y de producción del

trabajador?

El área de producción, es un área que cuenta con tiempos excesivos en la estampación del producto; el
desorden y la mala distribución de las máquinas a utilizar, traen como consecuencia el incumplimiento en
tiempos de entrega de producción a los clientes.

La parte más afectada por el desorden en el área de producción del trabajador es el tiempo que se desempeña
para cada producción, ya que no tienen tiempos establecidos de producción en la empresa, sino dependen
mucho de cómo lo haga el trabajador ese día.

2. ¿Qué impacto tiene implementar una correcta distribución en planta en el desempeño de las
funciones diarias de los empleados?

Implementar una nueva distribución, impactará positivamente todas las áreas de trabajo generando como consecuencia
beneficios internos y crecimiento de la compañía.
En cuanto a beneficios tecnológicos podemos lograr a largo plazo una automatización de flujo de trabajo, aumentar
productividad, mejorar relación entre empresa/cliente, administrar una fuerza laboral móvil, lo que ayudará a la empresa
a calcular las horas de trabajo, monitoreando los costos y tiempos laborales de cada proyecto. Al mismo tiempo, en una
visión metodológica, la organización en los tiempos de cada producción mejorará y proporcionará herramientas para
estimar de forma correcta tiempos/costes, ayudando de esta manera a gestionar y minimizar riegos de producción para
así mismo crear una relación objetiva y consecuente entre el coste y el beneficio de los recursos.

Así que, implementar una correcta distribución traerá crecimiento y oportunidades no sólo para la misma compañía,
sino también para sus empleados, ya que pueden brindarle ayudas y/o opciones para favorecerlos creando un plan de
beneficios sociales flexibles a estos mismos.
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Justificación en términos de necesidades y pertinencia de la investigación:

Los encargados de la distribución y asignación de espacios deben darle al empleado condiciones de trabajo
favorables, seguras y cómodas. Estudios anteriores han demostrado que las plantas con una adecuada
distribución generan mayor productividad y mejor ambiente laboral en la empresa. Cuando se decide invertir en
un mejor ambiente laboral los resultados son significativos y beneficiosos a nivel económico. Esto genera mayor
motivación a los trabajadores.

Así mismo, los resultados del estudio ayudarán específicamente a la empresa Textprint a llevar al mínimo
porcentaje de error todas las operaciones de estampación y producción, creando un buen ambiente laboral y
generando un mayor aprovechamiento de los recursos optimizando costos y tiempos de cada proceso.

El presente trabajo puede ser aplicado en empresas del sector textil, estampación, pymes y medianas ya que
normalmente este tipo de microempresas no hacen uso de este tipo de metodologías teniendo en cuenta que
tienen una inversión mínima y presentan muchos problemas a diario en sus procesos de producción, generando
costos excesivos, movimientos innecesarios y pérdidas de materia prima.

Objetivos: General y específicos

Objetivo General

- Desarrollar una propuesta de distribución de planta con el fin de disminuir los tiempos en la línea
de producción.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar las fallas que presenta la empresa en el proceso de producción mejorando la

capacidad de respuesta de la organización ante la implementación de la distribución de planta.

2. Planear estrategias para una efectiva implementación de distribución de planta en la empresa Textprint.

3. Evaluar con una prueba piloto el impacto que va a generar la nueva distribución y diseño de planta en
función del proceso de producción.

1.4. Hipótesis

Nota: Aplica si su investigación es de tipo experimental, cuantitativa o cualitativa, con unos supuestos
muy claros que busca demostrar o desvirtuar al final de la investigación. Después del proceso de
investigación, se puede encontrar que la hipótesis era falsa o verdadera

Criterio
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Hipótesis General.

La propuesta de redistribución de planta y mejoramiento de la producción incrementara la productividad y

calidad de los productos en la empresa TEXTPRINT.

1.5. Bases Teóricas

Criterio
MARCO TEÓRICO

En este espacio se mencionan las diferentes visiones de los autores que estudian la distribución de planta, la
seguridad industrial y los métodos de análisis de tiempo; Adicionalmente hablaremos sobre los fundamentos que
competen la distribución en planta.

La misión principal de este trabajo es definir la mejor manera para organizar las áreas y todas las máquinas para
conseguir un margen económico rentable para la empresa y así cumplir con los objetivos principales que son
optimizar tiempos y aumentar la producción en la empresa TEXTPRINT.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

Uno de los objetivos principales de una adecuada distribución de planta es crear un sistema de producción que
permita la fabricación de cualquier producto en la cantidad deseada al menor costo posible. La distribución debe
integrar todo un sistema que permita a las áreas de diseño corte, estampación y despacho generar un correcto
flujo de la línea de producción, incluyendo en estos métodos de trabajo y herramientas como lo son instructivos
de trabajo, nuevas metodologías, etc.

Una incorrecta distribución genera como consecuencias costos muy elevados para la empresa, ya que
diariamente se incurre en desplazamientos innecesarios, tiempos muertos en las diferentes operaciones de los
procesos de producción debido al área que representa el “cuello de botella” para la organización. En la presente
investigación se va a proponer el tipo de distribución más conveniente para la empresa ya que todas las
diferentes clases de distribución tienen ventajas y desventajas pero se tiene que evaluar cuál es la más
conveniente. A continuación se explicará los tipos de distribución que se van a evaluar para este trabajo de tesis.

Según (MUTHER, 1970). Dentro del proceso de organización racional de la producción que se impone en
nuestros mercados para lograr calidades y precios competitivos, ocupa un lugar destacado la distribución en
planta. Porque, esencialmente, tiende a evitar gastos innecesarios de mano de obra y de espacio, factores de
poca importancia en las economías subdesarrolladas pero. muy significativos en los países que se proponen
alcanzar o han logrado la estabilidad.

Definiciones de Autores

- La autora (NÚÑEZ, 2014) plantea que “la distribución en planta (o layout) consiste en determinar la
mejor disposición de los elementos necesarios para llevar a cabo la actividad de una empresa (ubicación de
máquinas, puestos de trabajo, almacenes, pasillos, zonas de descanso del personal, oficinas, áreas de servicio,
etc.) dentro de la instalación productiva, de manera que se alcancen los objetivos establecidos de la forma más
adecuada y eficiente posible. Una buena distribución en planta debe tener en cuenta el espacio requerido para
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cada proceso productivo y el espacio necesario para las distintas operaciones de apoyo, así como permitir una
buena circulación de materiales, personas e información.”

- (DOMÍNGUEZ, 1995) define a la distribución de planta como “el proceso de determinación de la mejor
ordenación de los factores disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible”. El mismo autor plantea cuatro objetivos básicos
que debe conseguir una buena distribución de planta, los cuales son:

● Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, b

para que funcione como una comunidad de objetivos.

● Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y
entre departamentos sean óptimos, lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio, etc.

● Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiendo así una disminución
en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

● Adaptar la distribución de planta a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, lo que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.

Las decisiones sobre distribución de planta son una de las decisiones clave para determinar la eficiencia de las
operaciones a largo plazo.

- Según (HEIZER, 2007) el layout de las operaciones tiene muchas implicaciones estratégicas, ya que
“establece las prioridades competitivas de una empresa desde el punto de vista de la capacidad, procesos,
flexibilidad y costos, así como también respecto de la calidad de vida en el trabajo, del contacto con el cliente y
de la imagen”. Además, el autor dice que el objetivo principal de la estrategia de la distribución de planta es
“desarrollar un layout económico que satisfaga los requisitos competitivos de la empresa”.

- Por otra parte, (CHASE, 2009), plantea que “las decisiones relativas a la distribución entrañan
determinar dónde se colocarán los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones
de trabajo y los puntos donde se guardan las existencias dentro de una instalación productiva”. Además, plantea
que el objetivo principal “es ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo continuo del trabajo (en
una fábrica) o un patrón de tránsito dado (en una organización de servicios)”. “El objetivo principal de la
distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del
número deseado de productos con la calidad que se requiere ya bajo costo.”

- (NIEBEL, 2009). Además, este autor plantea que la distribución física constituye un elemento importante
de todo sistema de producción que incluye tarjetas de operación, control de inventarios, manejo de materiales,
programación, enrutamiento y despacho. Todos estos elementos deben estar cuidadosamente integrados para
cumplir con el objetivo establecido. “El diseño de las instalaciones de manufactura y manejo de materiales afecta
casi siempre a la productividad y a la rentabilidad de una compañía, más que cualquier otra decisión corporativa
importante. La calidad y el costo del producto y, por tanto, la proporción de suministro/demanda se ve afectada
directamente por el diseño de la instalación.”

- (MEYERS, 2006). Además, el autor plantea que el diseño de instalaciones de manufactura se refiere a la
organización de las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos,
como personal, equipo, materiales y energía. El diseño de instalaciones incluye la ubicación de la planta y el
diseño del inmueble, la distribución de la planta y el manejo de materiales. Los autores anteriormente expuestos
llegan a las mismas conclusiones sobre la distribución de planta, la cual se debe realizar de una forma que:
disminuya la circulación del material o del producto o de las personas según sea enfoque, utilizar de forma
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óptima el espacio de las instalaciones y se pueda cambiar ante cualquier eventualidad. Además, mencionan que
una correcta distribución de la planta se traduce en un lugar seguro y grato para el trabajador, y, además, una
reducción de costos operacionales.

Distribución por Cadena o por Producto.

● En este tipo de distribución los productos se fabrican en un área de trabajo, viéndose un flujo
constante de los materiales. Aquí se observa que cada operación se desarrolla al costado de la siguiente, esto
quiere decir que todos los equipos y 24 maquinarias usadas en el proceso están organizados de manera que se
siga la secuencia de las operaciones.

Distribución por proceso o distribución por función.

● En esta distribución se agrupan todas las operaciones por el mismo tipo de proceso, es decir se
agrupan las máquinas de acuerdo a las mismas características funcionales de cada una por ejemplo: las
plegadoras se agruparán en el área de plegado, las soldadoras en el área de soldado, Etc.

Distribución por posición fija.

● El material permanece en un lugar fijo, todos los equipos necesarios para la fabricación del
producto, herramientas y maquinaria son dirigidos hacia este. Cada tipo de distribución presenta diferentes
ventajas pero se tiene que elegir la mejor para cumplir con los objetivos y solucionar los problemas detectados
en la empresa.

Algunas de las ventajas por tipo de distribución son:

Por Procesos.

● Se pueden fabricar gran variedad de productos, como también se adapta a cambios en las
diferentes operaciones. Cuando se presentan casos de escasez de material, ausentismo por parte de los
operarios (problema latente en la empresa) o daños en las máquinas es más fácil continuar con la producción.

En Cadena.

● Ahorro en el manejo de material Ahorro de tiempo en los procesos de producción ya que se

trabaja con menos cantidad de materiales. Se da un uso más eficiente de los trabajadores ya que se capacitan
de una manera más fácil. Es de fácil supervisión. No se acumulan desperdicios de materiales entre las áreas de
trabajo.

Por posición fija.

● Se pueden hacer cambios constantes en los productos fabricados como también en los procesos
de las operaciones. Es más económica ya que no requiere mucho diseño en la distribución. No se presentan
tiempos muertos en el movimiento de los equipos y las herramientas.

Estado del Arte:

Luis Carlos (2013) realizó un trabajo de tesis sobre la optimización de procesos en la fabricación de termas
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eléctricas utilizando herramientas de lean manufacturing en Lima, Perú.

Las propuestas de mejora que se realizaron en el estudio dieron resultados en puntos muy
importantes como el aumento de la eficiencia de los operarios involucrados. Ya que se redujeron los tiempos
muertos y el sobre esfuerzo físico.
Generando más producción en la empresa. Después de realizar el estudio económico, este arrojó mejoras muy
rentables para la organización.

Córdoba, Frank. (2012) desarrolló un trabajo de tesis sobre las mejoras en el proceso de fabricación de Spools
en una empresa metal mecánica usando la manufactura esbelta en Lima, Perú.

Este trabajo de tesis expone un modelo de aplicación de Lean manufacturing para la fabricación de spools en
una empresa del rubro metal mecánico, como también los beneficios económicos que trae a la empresa la
implementación de este proyecto.

Alva Manchego, Daniel; Paredes Cotohuanca, Denisse (2014) desarrollaron un

trabajo de tesis sobre el diseño de la distribución de planta de una fábrica de
muebles de madera y propuesta de nuevas políticas de gestión de inventarios en
Lima, Perú.

Este trabajo de tesis tuvo como objetivo principal mejorar toda la cadena de producción para un producto muy
usado en diferentes tipos de industrias, a partir de la aplicación del lean manufacturing.
Las herramientas de la filosofía Lean ayudaron a reducir los efectos presentados con mucha continuidad en los
procesos de fabricación, con métodos como los de las 5S´s y Kanban reduciendo el 62.09% de todos los
defectos encontrados en el estudio.

Hernández Lamprea, Eileen; Camargo Carreño, Zulietn Melissa y Martínez, Paloma

(2013) realizaron un paper relacionado con el impacto de las 5S en la productividad,
calidad, clima organizacional y seguridad industrial en una empresa en Bogotá,
Colombia.

Esta investigación da a conocer el impacto del principio de las 5S en las variables de: calidad, seguridad
industrial y el clima laboral, el estudio se realizó en una micro empresa ubicada en la capital de Colombia, Santa
Fe de Bogotá, con la finalidad de evaluar si el principio de las 5S´s es una herramienta de mejora en las
empresas manufactureras.
Como primera acción se identificaron las áreas con mayor desorden y suciedad en la empresa.
Como segunda acción se aplicaron encuestas, panoramas de riesgos y medidas de rendimiento, para tener y
hacer un registro que permita identificar los indicadores de la situación actual en las zonas afectadas.

Barón Muñoz, Danny Aurelio; Zapata Álvarez, Lina Mercedes (2012) realizaron un
proyecto de grado sobre propuesta de redistribución de planta en una empresa del
sector textil en Cali, Colombia.

El objetivo principal de este trabajo es brindar herramientas para mejorar el desempeño de las pequeñas
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empresas del sector textil en la ciudad de Cali,Colombia, dando alternativas para una redistribución de planta y
así mejorar las condiciones de trabajo y flujo de materiales, teniendo en cuenta todos los procesos para la
producción de prendas en la empresa Nexxos Studio.
Se debe tener en cuenta que todas las empresas presentan necesidades distintas y las propuestas de
distribución se basan en los diferentes propósitos para cubrir estas necesidades. Teniendo en cuenta lo
mencionado anteriormente esta investigación plantea la creación de un software que brinda propuestas de
redistribución según las diferentes necesidades de cada empresa, pero este software no tiene en cuenta todos
los aspectos a tratar en una redistribución de planta; Es por eso que se debe evaluar qué aspectos no se tienen
en cuenta para dar con una propuesta más acertada.

Gustavo Adolfo Flórez Mosquera, Isabel Cristina Parrado Arcos. Estudiantes de Ingeniería Industrial de la
Universidad Icesi (Cali, Colombia 2010).

El proyecto según sus autores consiste en “lograr una mejora necesaria acerca de la eficiencia de múltiples
variables a nivel productivo, a través de la ejecución de un plan de mejora que girará en torno a la distribución de
planta actual de Metálicas JEP S.A, específicamente en el o las áreas cuyo diagnóstico así lo indique”. Además,
plantean que su problema es debido a “la creciente demanda y gran aceptación de sus productos, se ha visto en
la necesidad de realizar cambios y ajustes que le aseguren su estabilidad en el medio nacional e internacional.
Así pues, actualmente la empresa requiere del rediseño de la distribución de planta con el fin de mejorar varios
factores que afectan directamente el proceso productivo de algunas de sus áreas.”

El presente estudio surge ante la necesidad de la empresa de encontrar alternativas y métodos que permitan un
mejoramiento continuo en todas sus líneas procesos y un sistema de producción rápido y flexible, adaptable a
las necesidades cambiantes del mercado. La distribución en planta, es un tema en el que se está dando cada
vez más importancia cuando de mejoramiento e incremento de productividad se habla. Las primeras
distribuciones eran llevadas a cabo por el arquitecto que diseñaba el edificio o por el hombre que acondicionaba
su propio puesto de trabajo, los documentos históricos que se han encontrado muestran el área de trabajo para
un servicio especifico, pero no se refleja la aplicación de ningún principio básico. Es en el advenimiento de la
revolución industrial en el que la disposición de la planta toma carácter de importancia como objetivo económico
para los dueños de las empresas y es así que con el paso del tiempo y la especialización del trabajo se
empezaron a crear grupos de especialistas para estudiar los problemas de la distribución, con ellos llegaron
principios y se documentaron técnicas que hoy en día sirven de base para planear distribuciones eficientes y que
han hecho de esta disciplina una de las mas importantes en los procesos productivos. “Cada vez que se diseña
un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de
un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”. El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga
mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no
le interesen.” (Genichi Taguchi 2012)

Fundamentos teóricos:

En este apartado hablaremos sobre los regimientos y que compete a la distribución en planta y sus procesos.

INTEGRACIÓN DE CONJUNTO:

● “Esta distribución conecta a todos los involucrados en las actividades diarias en planta, es decir: (los
materiales, los hombres, maquinaria, áreas de trabajo y actividades auxiliares).”

MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA:

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● “Siempre es más adecuado una distancia a recorrer corta en el recorrido que realiza el operario al
recoger los materiales en todas las operaciones diarias.”

CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES:

● “Es más conveniente una distribución que se adapte al modo en que cada operación y proceso esté en
el mismo lineamiento en que se fabrican los productos.”

ESPACIO CUBICO:

● “Una adecuada distribución debe utilizar todos los espacios disponibles, incluyendo el vertical y el
horizontal.”

FLEXIBILIDAD:

● “Una distribución efectiva debe poder ser ajustada o reordenada con menores costos en atención a
cambios en el entorno.” 29 Tipos de sistemas de producción.

(Bou, 1991) Procesos industriales P(32-55)

POR PROYECTOS:

● “Este tipo de sistema produce productos únicos que tienen características más complejas y requieren de
una gran cantidad de entradas (inputs). Normalmente se designa un área completa para este tipo de procesos
para la fabricación de algún producto ya que para su traslado es casi imposible de realizar. A diferencia de los
otros procesos productivos, la materia prima que requiera este producto para su fabricación tiene que ser llevada
al área donde se encuentre.”

TALLERES:

● “El sistema por talleres fabrica muchos productos con diferentes características. Se realiza en pequeños
lotes o para una pequeña demanda por parte de los clientes. A diferencia de otros sistemas estos productos
están diseñados a la medida del cliente y de origen no muy repetitivo.”

BATCH:

● “Este tipo de sistema se fabrica en grandes lotes. Se necesitan operaciones más especializadas, el cual
significa que más de un operario las realiza como también un mismo trabajador no puede dominar todas las
operaciones con una gran eficiencia. Por esto el trabajo se divide en etapas, en el cual los productos son
trabajados con distintas operaciones.”

EN LÍNEA:

● “La distribución de planta está organizada en línea, este tipo de sistema produce pequeños lotes de
productos. A diferencia de los otros sistemas este usa los mismos diseños para los productos y producen un
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volumen considerable de piezas, de esta manera se da un uso adecuado de las líneas.”

CONTINUO:

● “Este sistema es similar al anterior. Con la diferencia de que las líneas están más automatizadas, es un
sistema que tiene un valor económico más alto en su 30 implementación y mantenimiento. Las máquinas están
organizadas para realizar las mismas operaciones como también reciben de forma automática el trabajo anterior
de la máquina precedente. Se fabrica en volúmenes altos. El flujo de material es continuo, toda la planta realiza
procesos muy complejos a nivel tecnológico.”

Material de la universidad manuela beltrán (Bou, 1991) Obtenido de: Biblioteca virtual (Procesos
Industriales)

1.6. Diseño Metodológico

Criterio
Metodología (Población, materiales, técnicas, procedimientos):

Método de investigación.

Se realizará una investigación aplicada utilizando conocimientos y teorías de ingeniería para darle solución a
varios problemas de producción en la empresa TEXTPRINT, primeramente, se habla de una descripción
sistemática de los problemas principales; luego se desarrollarán las posibles soluciones y mejoras con la teoría
para así atacar el problema general de distribución de planta.

Es por esto que se realizará una investigación aplicada científica para establecer la relación entre las variables
existentes y mencionadas en líneas anteriores.

Por lo tanto, como se mencionaba anteriormente la metodología de investigación aplicada científica se basa en tener
fines predictivos. A través de este tipo de investigación se pueden medir ciertas variables para pronosticar
comportamientos que son útiles al sector de bienes y servicios, como patrones de consumo, viabilidad de proyectos
comerciales, etc.

Se debe tener en cuenta que se utilizará un método que permite estudiar los fenómenos que son capaces de
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manipular al ser ejemplarmente hipotéticos, es decir, que son realidades, por lo tanto; esta metodología se basa
en investigaciones exploratorias que pretenden darnos una visión general, de tipo aproximativo.

“El objetivo de este método de investigación es encontrar estrategias que puedan ser empleadas en el abordaje de un
problema específico. La investigación aplicada se nutre de la teoría para generar conocimiento práctico, y su uso es
muy común en ramas del conocimiento como la ingeniería o la medicina.”

(p.94) Hernández Sampieri, R (2014) .

Por otra parte, se empleará un paradigma que busca adquirir conocimientos mediante la realidad en la empresa
TEXTPRINT. Mediante la ciencia se describieron los hechos mostrando las relaciones constantes entre las
variables planteadas, todos los conceptos mencionados y pruebas de estudio generando un conocimiento
sistemático comprobable y medible.

Simultáneamente el enfoque se establece por medio de un método de investigación cuantitativa para garantizar
la profundidad de estudio y así mismo mostrar datos que se basan en observaciones, descripciones y
explicaciones buscando ser lo más objetivo en el trabajo para generar y probar teorías. Por consiguiente, se
escogió un método experimental ya que se trabajará con un muestreo de datos que ya están predeterminados y
se mejorará lo que ya existía en la empresa TEXTPRINT.

No obstante las variables dependientes e independientes se relacionan simultáneamente y es por esto que se
definen de la siguiente manera; la variable independiente de esta investigación es la distribución en planta, ya
que es el objetivo principal a mejorar, se desarrollaran distintos tipos de metodologías para así generar una
buena solución al problema general planteado, por lo que sigue la variable dependiente que está relacionada
con la variable independiente donde la optimización de tiempos y el aumento de la capacidad de producción
están ligadas directamente con las mejoras que se plantean en la empresa mediante la correcta implementación
de una nueva propuesta de distribución de planta.

De acuerdo a la pregunta principal de investigación la población se da por medio de la siguiente pregunta: ¿Qué
efectos produce implementar una correcta distribución de planta en los problemas de producción, tiempo de
entrega al cliente y flujo de materias primas en la empresa TEXTPRINT?. Se tomó en cuenta que la totalidad de
la población iba a ser medida en la misma planta ubicada en Bogotá, Colombia, para así recolectar todos los
datos vinculados a la realidad del problema a resolver.

La unidad de muestreo y/o análisis serán principalmente los operarios y todo el personal administrativo
involucrado en planta durante toda la jornada laboral en cada una de las cinco áreas que componen toda la
empresa los cuales son (Diseño, Corte, Estampación), la recolección de datos se realizará durante un turno de 8
horas. Lo que permite concluir que la población tiene relación directa con el problema a investigar y las variables
mencionadas anteriormente; y por eso estas serán tomadas y así mismo serán las encargadas de ejecutar todos
los procesos que están involucrados en la creación de los productos ofrecidos por la empresa TEXTPRINT.

La muestra de la empresa en estudio presenta problemas en distribución generando grandes pérdidas de tiempo
en desplazamientos, circulación inadecuada del personal, equipos, materias primas, y productos fabricados;
Tampoco se da una utilización efectiva del espacio disponible, los accidentes aumentan y la seguridad del
personal se ven afectadas. Se profundizó en un estudio para poder determinar el tipo de distribución y el sistema
de flujo para cumplir con los objetivos planteados anteriormente y poder resolver el problema general. Se
seleccionó una muestra probabilística de tipo aleatorio para enfocar el estudio en las personas que están
directamente involucradas con las variables de estudio.

Hernández Sampieri, R (2014) Indica que:

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“En las muestras de tipo probabilístico, todos los elementos de la población son escogidos debido a que poseen
las características adecuadas y el tamaño de la muestra, se seleccionan aleatoriamente a través de las
unidades de análisis.” (p.175)

1.7. Fases del Estudio

Criterio

PASOS PARA EL ESTUDIO

El método consta de los siguientes pasos:

1. Seleccionar el trabajo que debe mejorarse.

2. Registrar los detalles del trabajo.
3. Analizar los detalles del trabajo.
4. Desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo.
5. Capacitar a los operarios en el nuevo método de trabajo.
6. Aplicar el nuevo método de trabajo.

CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y la medición del trabajo”, , 2da edición, p.36

PRIMERA FASE

1. DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA DE TEXTPRINT

En esta fase se coordinará un grupo de trabajo para trabajar en la reestructuración y diseño de una nueva planta
de la empresa TEXTPRINT, cumpliendo como objetivo principal Desarrollar una propuesta de distribución de
planta con el fin de disminuir los tiempos en la línea de producción.

METAS

● Cumplir con los diseños específicos estudiados para realizar la distribución de cada una de las
áreas a trabajar.

SEGUNDA FASE

2. OPTIMIZACIÓN DE TIEMPOS PARA REALIZAR LA DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA

En esta fase se coordinarán los tiempos de trabajo para realizar la distribución en planta de la empresa Textprint,
cumpliendo todos los estándares permitidos para la realización de la misma.

METAS

● Cumplir con los tiempos específicos estudiados para realizar los diseños de cada una de las
áreas a trabajar.
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3. DISTRIBUCIÓN FINALIZADA

METAS

● Entregar la distribución en los tiempos específicos, cumpliendo con la satisfacción del cliente y
demostrando que el objetivo se cumplió.

1.8. Cronograma

Criterio
Con este cronograma nos ayudaremos para realizar las actividades y fases de la investigación, para manejar los
tiempos óptimos de entrega y de finalización del trabajo.

1.9 Recursos (Humanos y materiales)

Criterio

En este apartado analizaremos los recursos humanos y materiales a usar en la presente investigación y
emplearemos diversas herramientas para el desarrollo del proyecto.

Un computador con internet, el cual será utilizado para el desarrollo de la investigación, tendrá usos variados
tales como: Realización de análisis pertinentes, construcción y solución del modelo de distribución de planta,
además de poder respaldar la información desarrollada y obtenida.

Papel, de las cuales tendrán diversos usos, imprimir los documentos necesarios, llevar nota de las
observaciones realizadas tanto como cuantitativas o cualitativas como cualquier información relevante

Además de los recursos humanos que se utilizaran:

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● Estudiantes de la investigación en curso

● Asesor o Tutor
● Personas varias (Terceros)

1.9. Estudio Económico

Criterio
En este apartado realizamos un estudio económico que nos indica los costos de materiales, recursos humanos y
servicios con el fin de poder guiarnos para la elaboración del proyecto.

1.10. Resultados Esperados

Criterio
Los resultados que esperamos con esta investigación es darle una solución óptima a la empresa TEXTPRINT
para reducir los costos y tiempo en la productividad de la empresa a través de modelos de simulación para
beneficiar los tiempos más cortos para producir los productos necesarios, dando un cambio a las maquinarias y
operarios que laboran dentro y fuera de la empresa.

Posible distribución de planta de la empresa TEXTPRINT usando el método de SLP (Systematic Layout
Planning)
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1.11. Referencias Bibliográficas

Criterio

● Gámez, Pereira, L. (2003)

Implementación del control total de pérdidas en una empresa manufacturera,
Medellín, Colombia.

 Kanawaty, G (2011):

“Introducción al estudio del trabajo”.

México Limusa, S.A.

 Hernández Sampieri, R (2014):

“Metodología de la investigación”.
México Mc Graw Hill. Freivalds, A;
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 Niebel, B (2014):

“Ingeniería industrial de Niebel, Métodos, estándares y diseño del trabajo”.

México. Mc Graw Hill.

 MUTHER, R. 1981. pp.13- 22

“Distribución en Planta. Barcelona, España: Hispano Europea” 1981.

CONTROL DE CAMBIOS
VE
RS
FECHA RAZÓN DE ACTUALIZACIÓN
IÓ
N
1 11/Noviembre/2020 Creación del documento
2 5/Dic/2019 Actualización Macroproceso

ELABORO REVISO APROBO

N N N
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Consultor
b b Judy Suarez b
externo
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r Consultor r Coordinador de r Vicerrectora de
g externo g Investigaciones g Investigaciones
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11/Mayo/2013 11/Mayo/2013 11/Mayo/2013
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