Unidad 4: El plan maestro de producción (MPS).

4.1 Antecedentes del plan maestro de producción:

El plan maestro de producción nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de
los 60´s, como un paquete informático para dar una respuesta puntual al cálculo y
planeación de las necesidades de materiales derivadas de un
programa de producción industrial, el pionero de este fue Joseph Orlicky ya que
sistematizo todo el conocimiento existente en el libro Material Requirement
Planning ya que con este se corregían las prácticas de 700 empresas
manufactureras. Que es el Plan Maestro de Producción. Es un plan de producción
futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación, estos horizontes
pueden ser tres el horizonte fijo, el horizonte medio-fijo y el horizonte flexible. Este
plan por lo general es de planeación a largo plazo. En base a los pedidos de los
clientes y al pronóstico de la demanda nos dice cuántos productos finales hay
que producir y en que plazo debe tenerse terminado. El plan maestro de
producción es una decisión de tipo operativa respecto a los artículos y cantidades
que deben ser fabricados en el siguiente periodo planificado. Sus características
son:
 Determina que debe hacerse y cuando.
 Se establece en términos de productos específicos y no en formulas.
 Es una decisión de lo que se va a producir no un pronóstico más

¿Quién provee la Información esencial para la realización del Plan Maestro de

Producción?1.Ingeniería:Desarrollo de nuevos productosCambios en los productos
y su impacto en los recursosEstándares de equipos y mano de obr
El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos
finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen
final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de
producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se
reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de
cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de
capacidad, de manera que pueden desarrollarse los programas maestros de
producción.

Los objetivos del plan maestro de producción son:

1. Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se
hayan comprometido ante los clientes.
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera
que la capacidad de producción se utiliza con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción. El plan maestro de producción se puede considerar como divididos en
cuatro secciones, cada una de ellas separadas por un tiempo al que se conoce
como barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del
programa y se identifica como congelada; la parte subsecuente de las siguientes
semanas se conoce como en firme la siguiente, de unas cuantas semanas, se
conoce como completa; y la última parte, también de pocas semanas, como
abierta.
Congelada: significa que esta primera parte del plan maestro de producción no
puede Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de producción
no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con
autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los
cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los
planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.
En firme: significa que puede haber cambios en esta sección, pero sólo en
situaciones excepcionales, en esta sección se evita el cambio en la programación
por las mismas razones que en la sección congela.
Completa: significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de
producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección n completa del
programa, afectando sólo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy
seguro cuál será el efecto en la satisfacción del cliente.
Abierta: significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en
esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos

4.2 El recurso: tiempo.

El plan maestro detallado de producción contiene el calendario de fechas que
indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. El horizonte del
tiempo puede ser una variable que depende del tipo de producto volumen de
producción y componentes del tiempo de entrega (horas, días, semanas, meses,
etc.). Para poder mantener el control es importante que el horizonte del tiempo se
divida en 3 marcos:
Fijo: Que es el periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones.
Medio Fijo: donde es posible hacer cambios a ciertos productos.
Flexible: Es el lapso en el cual es posible hacer cualquier modificación.
El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas
que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se decir ah propuesto el empleo de la semana laboral como unidad
de tiempo natural para el plan maestro.

Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:

- En años o meses influye en: Experiencia profesional, posibilidad de generar
contactos institucionales, generar recursos humanos, Delaware desarrollo
Delaware procesos educativos, Delaware generar grupos estables, profundizar
vínculos, etc.
- En el trabajo diario influye en: Capacidad de dedicación en cada demanda,
disponibilidad para realizar informes, reflexionar sobre los problemas presentados,
realizar gestiones, insumo que requiera las tareas formales / administrativas, etc.

4.3 Metodología básica para el cálculo de plan maestro de

producción:
El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención. Es importante
poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que
planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto
significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales No ver
de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los
procesos de fabricación y aprovisionamiento. El sistema SAP soporta una serie de
funciones de MPS para poder planificar piezas principales con mucha atención y,
por tanto, de una manera precisa.

Estas funciones incluyen:

Proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas)
Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo
se lleva a cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para
el nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificación. Sin embargo,
los niveles situados debajo de este no están planificados. Esto significa que, en el
plan maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los
diferentes niveles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la
planificación se mantiene lógica y transparente. Los resultados del proceso de
planificación no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y
ajustado el plan maestro para las partes críticas. Este proceso de planificación
puede llevarse a cabo un cabo como planificación global y como planificación
individual. En un segundo p aso, se puede ejecutar la planificación de necesidades
de material desde MPS para todos los niveles Delaware la lista de materiales.

Horizonte de planificación fijo:

El horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el
sistema no puede crear ni modificar automáticamente propuestas Delaware
pedido. Por tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo para planificar
manualmente las principales piezas. Sin embargo, para soportar el planificador de
necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por las cantidades
efectuado que pueden programarse para el final del horizonte de planificación fijo.
De esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar
manualmente estas propuestas de pedido como necesario.

MPS interactivo:
En una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de
planificación automática para piezas principales. Es posible modificar el plan
maestro y la necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario. Los
resultados de las modificaciones pueden verificarse en un proceso de planificación
simulado. El sistema no graba los datos planificados en la base de datos hasta
que se graba la planificación interactiva. Las funciones del MPS interactivo
resultante especialmente útiles para corregir las órdenes previsionales requeridas
en el horizonte de planificación fijo. El MPS interactivo puede utilizar para
materiales de fabricación interna o aprovisionada externamente.

Estructura especial de evaluación para piezas:

Principales Tanto la lista MRP como la lista de necesidades / stocks proporciona
una estructura individual para la evaluación del proceso de planificación: el
resultado de la planificación para la lista MRP y la situación de planificación para la
lista de necesidades / stocks. El usuario puede modificar las estructuras de
evaluación predefinidas en el sistema estándar SAP en Customizing de MPS.

Estructura especial de evaluación para piezas:

Principales Tanto la lista MRP como la lista de necesidades / stocks proporciona
una estructura individual para la evaluación del proceso de planificación: el
resultado de la planificación para la lista MRP y la situación de planificación para la
lista de necesidades / stocks. El usuario puede modificar las estructuras de
evaluación predefinidas en el sistema estándar SAP en Customizing de MPS.

4.4 Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan

maestro de producción:
Plan maestro detallado Delaware producción, que nos dice en base a los pedidos
de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales heno What
fabricante y en What plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta
que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
Como se ha indicado, el plan maestro de producción consiste en las cantidades y
fechas en que deben estar disponibles los inventarios de distribución de la
empresa. Al plan maestro de producción sólo le conciernen los productos y
componentes sujetos a demanda externa a la unidad productiva.
El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas
que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos de
este, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a los
dictados del programa maestro.
Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y
ejecución con el máximo de eficiencia. El concepto fundamental a tener en cuenta
es que dicho horizonte no debe nunca ser inferior al tiempo máximo de producción
de cualquiera de los productos finales incluidos en el mismo. Así, si el tiempo de
fabricación y montaje de un producto es de diez semanas, considerando todos los
componentes que intervienen y los montajes que se han de realizar, todo ello bajo
el control del sistema, el horizonte de la programación al menos ha de cubrir las
diez semanas. Bajo este supuesto, el empleo de intervalos de una semana laboral
dará lugar a un programa maestro con al menos diez períodos. y si el intervalo es
de un día laboral (considerando la semana de cinco días laborales), se requiere
como mínimo cincuenta períodos.
La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

4.5 Programación de la producción:

Anuncio activo What consiste en la fijación Delaware aviones y horarios Delaware
la producción, Delaware acuerdo a la prioridad de la operación por realizar,
determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función
principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento
uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción.
Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación
de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y
el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.

Un buen programa de producción trae algunas ventajas para la empresa.

Entre ellas están:
 Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
 Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así
habrá una mejor utilización de estos recursos.
 Se pueden disminuir los costos de fabricación.

El programa de producción es afectado por:

 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
 Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizar lo
eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
 Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
 Sistemas de producción: Realizar Naciones Unidas estudio y seleccionar el
más adecuado, acorde estafa las necesidades de la empresa
La función de la programación de producción tiene como finalidad la
siguiente:
 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que

destacan los siguientes:
1. Gráfica de Barras: Muestra las líneas de tendencia.
2. Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente
pequeños y Delaware poca complejidad.
3. Camino Crítico: Se conoce también como teoría de redes, es un método
matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.
4. Pert- Costo: Es una variación del camino crítico, en el cual además de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del
trabajo y la reducción mínima de costos.

Pasos para seguir para programar la producción:

A continuación, se presenta una guía para programar la producción.
1. Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determinar el tiempo que
permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo
multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en
hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación,
por operario y por máquina.
2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qué momento están
ocupadas las máquinas y los operarios.
3. Elaboración de órdenes de producción, la Orden de producción Es una
herramienta de programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que
debe realizar el operario en un período de tiempo.
Al finalizar esta sección el empresario estará en capacidad de realizar un
control de la producción en su empresa:
El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las
metas propuestas en la planeación y programación. Este control se realiza a
través de herramientas como son: órdenes de producción, reportes de trabajo y
control de materias primas.

4.6 Implementación del plan maestro de producción:

El plan maestro de producción es una herramienta que sirve para la plantación de
los recursos que se necesitarán para la producción en un periodo a evaluaren
especial. Pecado embargo este plan de producción no sacado de la nada es un
cálculo vinculado al plan de ventas que es estructurado por mercadotecnia y el
departamento de ventas.
La implementación del Plan Maestro de la Producción va a desarrollar 2 funciones
básicas:
Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
Virginia a facilitar con su alcalde desagregación la obtención Delaware Naciones
Unidas plan aproximado de capacidad.
Para llegar a un Plan Maestro de la Producción viable desde el punto de vista de
la capacidad. Se tiene que llevar a cabo un proceso de desagregación, puede
tener 2 orígenes:
Partir del plan agregado de producción.
Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.
Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer es descomponer
las cantidades en productos finales, concretos, y Tendrán What venir referidas en
Naciones Unidas período Delaware tiempo más corto (semanales e incluso
diarias). De esta manera estamos precisando más el momento en que hacen falta
esas cantidades y las actitudes que se tienen que desarrollar. Si partimos de las
previsiones de ventas a medio plazo, estás corregirse con la previsión de ventas a
corto plazo, con los pedidos comprometidos con clientes, con el inventario
disponible, pedidos en curso y otras fuentes generadoras de demanda, con el
objetivo de obtener las necesidades en unidades de producto. Si partimos del plan
agregado de producción, tanto las previsiones de venta a corto plazo, como los
pedidos comprometidos con clientes, como el inventario disponible ya han sido
tenidos en cuenta, y sólo habría que considerar los pedidos en curso. En este
punto van a llegar a un Plan Maestro de la Producción que será válida si la carga
que genera, es decir, la capacidad que requiere es compatible con la capacidad
disponible. Si existen problemas de factibilidad, hay 2 opciones:
 Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
 Modificar el Plan Maestro de la Producción propuesto, cambiando Delaware
fechas las cantidades que en él aparecen, evitando que s e produzcan
retrasos o incumplimientos del Plan agregado.

4.7 Seguimiento y retroalimentación de los datos obtenidos:

La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback, significa
“Ida y vuelta” es, el proceso Delaware compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, estafa la intención Delaware recabar información, para intentar
mejorar el funcionamiento de una organización. Para que la mejora continua sea
posible, la realimentación tiene que ser pluridireccional, es decir, tanto entre
iguales como en el escalafón jerárquico, en el que debería funcionar en ambos
sentidos, de arriba para abajo y de abajo para arriba. El sistema de
retroalimentación consta de dos partes clave.
 La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición y de
las cápsulas de formación.
Incluye también el seguimiento sobre las acciones de mejora anteriores que están
en proceso de puesta en práctica y la evaluación del impacto de las mismas a
través de las mediciones de efectividad.
 La segunda es la identificación y selección de propuestas de mejora, estafa
la asignación de los responsables para su realización y fechas de
conclusión. Objetivos de la retroalimentación de resultados:
1. Minimizar el tiempo de finalización.
2. Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
3. Minimizar el inventario del trabajo en curso.
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de
inventario y hacer ajuste dentro del proceso de planeación y control de la
producción, cuando se descubre, cuando se descubre que la producción real se
desvía Delaware la planeada. ESTOS AJUSTES pueden Implicar decisiones hacer
inventarios reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas de
operación de en los inventarios.
El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades
siguientes:
 Seguimiento del desempeño y de los inventarios.
 Retroalimentación para quienes toman las decisiones, comparado el
desempeño y uso de los materiales actuales con lo planeado.
 Ajustar los productos del proceso de conversión, en especial de los
insumos de capital en los inventarios.