INSTITUTO TECNOLOGICO

DE VILLAHERMOSA

UNIDAD IV
EL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION (MPS)

ALUMNA:

 GUADALUPE MARIA CHABLE DE LA CRUZ

CATEDRATICO:

 CLAUDIA PATRICIA CRUZ RUEDA

MATERIA:

 GESTION DE PRODUCCION 1

CARRERA:

 ING. EN GESTION EMPRESARIAL

 UNIDAD 4: EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS).

4.1 ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos
finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada

semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los

pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga
de instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de producción.

Los objetivos del plan maestro de producción son:

1. Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se

hayan comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera

que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción. El plan maestro de producción se puede considerar como divididos en
cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce
como barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del
programa y se identifica como congelada; la parte subsecuente de las siguientes
semanas se conoce como en firme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se
conoce como completa; y la última parte, también de pocas semanas, como
abierta.

Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de producción no
puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con
autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los
cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los
planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.

En firme significa que puede haber cambios en esta sección, pero sólo en
situaciones excepcionales, en esta sección se evita el cambio en la programación
por las mismas razones que en la sección congela.
 4.2 EL RECURSO: TIEMPO
El plan maestro detallado de producción contiene el calendario de fechas que
indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.

El horizonte del tiempo puede ser una variable que depende del tipo de producto
volumen de producción y componentes del tiempo de entrega (horas, días,
semanas, meses, etc.).

Para poder mantener el control es importante que el horizonte del tiempo se divida
en 3 marcos:

1. Fijo: que es el periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones

2. Medio fijo: donde es posible hacerle cambios a ciertos productos
3. Flexible: es el lapso de tiempo en el cual es posible hacer cualquier
modificación.

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas

que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.

Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la

empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de
tiempo.

Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de

tiempo natural para el plan maestro.

Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:

 En años o meses influye en: Experiencia profesional, posibilidad de

generar contactos institucionales, generar recursos humanos, de desarrollo
de procesos educativos, de generar grupos estables, profundizar vínculos,
etc.
 En el trabajo diario influye en: Capacidad de dedicación en cada
demanda, disponibilidad para realizar informes, reflexionar sobre los
problemas presentados, realizar gestiones, insumo que requiere las tareas
formal/administrativas, etc.
 4.3 METODOLOGÍA BÁSICA PARA EL CÁLCULO DE PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de

tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias.
Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no
afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en
los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar
piezas principales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa.

Estas funciones incluyen:

Proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas)

Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo

se lleva a cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para
el nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificación. Sin embargo,
los niveles situados debajo de éste no están planificados.

Esto significa que, en el plan maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de

que afecten a los diferentes niveles de la lista de materiales. Este procedimiento
garantiza que la planificación se mantiene lógica y transparente. Los resultados
del proceso de planificación no se transmiten a las partes secundarias hasta que
se ha tratado y ajustado el plan maestro para las partes críticas.

Este proceso de planificación puede llevarse a cabo como planificación global y

como planificación individual. En un segundo paso, se puede ejecutar la
planificación de necesidades de material desde MPS para todos los niveles de la
lista de materiales.

Horizonte de planificación fijo

El horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el

sistema no puede crear ni modificar automáticamente propuestas de pedido. Por
tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las
piezas principales.
Sin embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema puede crear
propuestas de pedido por las cantidades apropiadas que pueden programarse
para el final del horizonte de planificación fijo.

De esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar manualmente

estas propuestas de pedido como necesarias.

MPS interactivo

En una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de

planificación automático para piezas principales. Es posible modificar el plan
maestro y la necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario.

Los resultados de las modificaciones pueden verificarse en un proceso de

planificación simulado. El sistema no graba los datos planificados en la base de
datos hasta que se graba la planificación interactiva.

Las funciones del MPS interactivo resultan especialmente útiles para corregir las
órdenes previsionales requeridas en el horizonte de planificación fijo. El MPS
interactivo puede utilizarse para materiales de fabricación interna o aprovisionada
externamente

Estructura especial de evaluación para piezas

Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una

estructura individual para la evaluación del proceso de planificación: el resultado
de la planificación para la lista MRP y la situación de planificación para la lista de
necesidades/stocks. El usuario puede modificar las estructuras de evaluación
predefinidas en el sistema estándar SAP en Customizing de MPS.
 4.4 VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA
ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los
clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en
qué plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en
que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a
demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de
repuesto).

Como se ha indicado, el plan maestro de producción consiste en las cantidades y

fechas en que deben estar disponibles los inventarios de distribución de la
empresa. Al plan maestro de producción sólo le conciernen los productos y
componentes sujetos a demanda externa a la unidad productiva.

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas

que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.

La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

El concepto fundamental a tener en cuenta es que dicho horizonte no debe nunca

ser inferior al tiempo máximo de producción de cualquiera de los productos finales
incluidos en el mismo. Así, si el tiempo de fabricación y montaje de un producto es
de diez semanas, considerando todos los componentes que intervienen y los
montajes que se han de realizar, todo ello bajo el control del sistema, el horizonte
de la programación al menos ha de cubrir las diez semanas.

Bajo este supuesto, el empleo de intervalos de una semana laboral dará lugar a un
programa maestro con al menos diez períodos. y si el intervalo es de un día
laboral (considerando la semana de cinco días laborales), se requerirán como
mínimo cincuenta períodos.

La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.
 4.5 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, determinado así su
inicio y fin, para ser más eficiente. La programación de la producción consiste en
lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de
producción. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de
la planeación de la producción. Un buen programa de producción trae algunas
ventajas para la empresa. Entre ellas están:

 Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.

 Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así
habrá una mejor utilización de estos recursos. Se pueden disminuir los
costos de fabricación.

El programa de producción es afectado por :

 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

 Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
 Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
 Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa

La función de la programación de producción tiene como finalidad la

siguiente:

 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que

destacan los siguientes:

1. Gráfica de Barras: Muestra las líneas de tendencia.

2. Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas
3. Camino Crítico: método matemático que permite una secuencia y utilización
óptima de los recursos.
4. Pert- Cost: Es una variación del camino crítico, tiene como objetivo
minimizar el tiempo, máximizar el trabajo y la reducción mínima de costos.
 4.6 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El plan maestro de producción es una herramienta que sirva para la plantación de
los recursos que se necesitarán para la producción en un periodo a evaluar en
particular. Sin embargo este plan de producción no sacado de la nada es un
cálculo vinculado al plan de ventas que es estructurado por mercadotecnia y el
departamento de ventas.

La implementación del Plan Maestro de la Producción va a desarrollar 2

funciones básicas:

 Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.

 Va a facilitar con su mayor desagregación la obtención de un plan
aproximado de capacidad. Para llegar a un Plan Maestro de la Producción
viable desde el punto de vista de la capacidad. Se tiene que llevar a cabo
un proceso de desagregación, puede tener 2 orígenes:
 Partir del plan agregado de producción.
 Partir de las previsiones de ventas a medio plazo. Independientemente de
su origen, lo primero que hay que hacer es descomponer las cantidades en
productos finales, concretos, y tendrán que venir referidas en un período de
tiempo más corto (semanales e incluso diarias). De esta manera estamos
precisando más el momento en que hacen falta esas cantidades y las
actitudes que se tienen que desarrollar.

Si partimos de las previsiones de ventas a medio plazo, estás deberán corregirse

con la previsión de ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos con
clientes, con el inventario disponible, pedidos en curso y otras fuentes
generadores de demanda, con el objetivo de obtener las necesidades en unidades
de producto. Si partimos del plan agregado de producción, tanto las previsiones de
venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como el
inventario disponible ya han sido tenidos en cuenta, y sólo habría que considerar
los pedidos en curso. En este punto van a llegar a un Plan Maestro de la
Producción que será válido si la carga que genera, es decir, la capacidad que
requiere, es compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de
factibilidad, hay 2 opciones:

 Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.

 Modificar el Plan Maestro de la Producción propuesto, cambiando de fechas
las cantidades que en él aparecen, evitando que se produzcan retrasos o
incumplimientos del Plan agregado
 4.7 SEGUIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN DE LOS DATOS
OBTENIDOS
La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback, significa
“ida y vuelta” es, el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, con la intención de recabar información, para intentar mejorar el
funcionamiento de una organización. Para que la mejora continua sea posible, la
realimentación tiene que ser pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en
el escalafón jerárquico, en el que debería funcionar en ambos sentidos, de arriba
para abajo y de abajo para arriba. El sistema de retroalimentación consta de dos
partes clave.

 La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición y de

las cápsulas de formación. Incluye también el seguimiento sobre las
acciones de mejora anteriores que están en proceso de puesta en práctica
y la evaluación del impacto de las mismas a través de las mediciones de
efectividad
 La segunda es la identificación y selección de propuestas de mejora, con la
asignación de los responsables para su realización y fechas de conclusión.
Objetivos de la retroalimentación de resultados:
1. Minimizar el tiempo de finalización.
2. Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
3. Minimizar el inventario del trabajo en curso
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de

inventario y hacer ajuste dentro del proceso de planeación y control de la
producción, cuando se descubre, cuando se descubre que la producción real se
desvía de la planeada. Estos ajustes pueden implicar decisiones hacer inventarios
reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas de operación
de en los inventarios.

El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades

siguientes:

 Seguimiento del desempeño y de los inventarios.

 Retroalimentación para quienes toman las decisiones, comparado el
desempeño y uso de los materiales actuales con lo planeado.
 Ajustar los productos del proceso de conversión, en especial de los
insumos de capital en los inventarios.