UNIDAD 4: El plan maestro de producción (MPS).

4.1ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos

finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.
Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los
pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga
de instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de producción.
Los objetivos del plan maestro de producción son:
1. Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se
hayan comprometido ante los clientes.
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera
que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción.
El plan maestro de producción se puede considerar como divididos en cuatro
secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como
barrera temporal.
La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como
congelada; la parte subsecuente de las siguientes semanas se conoce como en
firme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como completa; y la

 Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de producción no
última parte, también de pocas semanas, como abierta.
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Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de producción no
puedemodificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con
autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los
cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los
planes de adquisición de materiales y de producción de
piezas de los productos.

En firme significa que puede haber cambios en esta sección, pero sólo en
situaciones excepcionales, en esta sección se evita el cambio en la programación
por las mismas razones que en la sección congela.
Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de
producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección n completa del
programa, afectando sólo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy
seguro cuál será el efecto en la satisfacción del cliente.

Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en

esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.

4.2 EL RECURSO: TIEMPO

El plan maestro detallado de producción contiene el calendario de fechas que
indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.

El horizonte del tiempo puede ser una variable que depende del tipo de producto
volumen de producción y componentes del tiempo de entrega (horas, días,
semanas, meses, etc.).

Para poder mantener el control es importante que el horizonte del tiempo se divida
en 3 marcos:

Fijo: que es el periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones

Medio fijo: donde es posible hacerle cambios a ciertos productos

Flexible: es el lapso de tiempo en el cual es posible hacer cualquier modificación

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas

que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan maestro.

Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:

- En años o meses influye en: Experiencia profesional, posibilidad de generar

contactos institucionales, generar recursos humanos, de desarrollo de
procesos educativos, de generar grupos estables, profundizar vínculos, etc.

- En el trabajo diario influye en: Capacidad de dedicación en cada demanda,

disponibilidad para realizar informes, reflexionar sobre los problemas presentados,
realizar gestiones, insumo que requiere las tareas formal/administrativas, etc.
4.3 METODOLOGÍA BÁSICA PARA EL CÁLCULO DE PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de

tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias.
Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales
no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos
innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar
piezas principales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa.

Estas funciones incluyen:

 Proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas)

Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo

se lleva a cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para
el nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificación. Sin embargo,
los niveles situados debajo de éste no están planificados. Esto significa que, en el
plan maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los
diferentes niveles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la
planificación se mantiene lógica y transparente. Los resultados del proceso de
planificación no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y
ajustado el plan maestro para las partes críticas. Este proceso de planificación
puede llevarse a cabo como planificación global y como planificación individual. En
un segundo paso, se puede ejecutar la planificación de necesidades de material
desde MPS para todos los niveles de la lista de materiales.

 Horizonte de planificación fijo

El horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el

sistema no puede crear ni modificar automáticamente propuestas de
pedido. Por tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo para planificar
manualmente las piezas principales. Sin embargo, para soportar el planificador de
necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por las cantidades
apropiadas que pueden programarse para el final del horizonte de planificación
fijo.
De esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar
manualmente estas propuestas de pedido como necesarias.

 MPS interactivo

En una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de

planificación automático para piezas principales. Es posible modificar el plan
maestro y la necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario. Los
resultados de las modificaciones pueden verificarse en un proceso de
planificación simulado. El sistema no graba los datos planificados en la base de
datos hasta que se graba la planificación interactiva.

Las funciones del MPS interactivo resultan especialmente útiles para

corregir las órdenes previsionales requeridas en el horizonte de planificación
fijo. El MPS interactivo puede utilizarse para materiales de fabricación interna o
aprovisionada externamente

 Estructura especial de evaluación para piezas principales

Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una

estructura individual para la evaluación del proceso de planificación: el resultado
de la planificación para la lista MRP y la situación de planificación para la lista de
necesidades/stocks. El usuario puede modificar las estructuras de evaluación
predefinidas en el sistema estándar SAP en Customizing de MPS.

4.4 VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA

ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de
los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que
fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta
que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
Como se ha indicado, el plan maestro de producción consiste en las cantidades y
fechas en que deben estar disponibles los inventarios de distribución de la
empresa. Al plan maestro de producción sólo le conciernen los productos y
componentes sujetos a demanda externa a la unidad productiva.
El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas
que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.
El concepto fundamental a tener en cuenta es que dicho horizonte no debe nunca
ser inferior al tiempo máximo de producción de cualquiera de los productos finales
incluidos en el mismo. Así, si el tiempo de fabricación y montaje de un producto es
de diez semanas, considerando todos los componentes que intervienen y los
montajes que se han de realizar, todo ello bajo el control del sistema, el horizonte
de la programación al menos ha de cubrir las diez semanas. Bajo este supuesto,
el empleo de intervalos de una semana laboral dará lugar a un programa maestro
con al menos diez períodos. y si el intervalo es de un día laboral (considerando la
semana de cinco días laborales), se requerirán como mínimo cincuenta períodos.

La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia

4.5 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de
acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin,
para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la
producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a
través de las etapas de producción.

Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación

de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y
el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.

Un buen programa de producción trae algunas ventajas para la empresa.

Entre ellas están:

• Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.

• Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá

una mejor utilización de estos recursos.

• Se pueden disminuir los costos de fabricación.

El programa de producción es afectado por:

•Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

•Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en

ocasiones afecta lafecha de entrega.

•Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada

de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones,
calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las
operaciones en aquellas.

•Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más

adecuado, acorde con las necesidades de la empresa

La función de la programación de producción tiene como finalidad la

siguiente:

•Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.

•Mantener ocupada la mano de obra disponible.

•Cumplir con los plazos de entrega establecidos

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que

destacan los siguientes:

1. Gráfica de Barras: Muestra las líneas de tendencia.

2. Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente

pequeños y de poca complejidad.

3. Camino Crítico: Se conoce también como teoría de redes, es un método

matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.

4. Pert- Cost: Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del
trabajo y la reducción mínima de costos.

PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

A continuación se presenta una guía para programar la producción.

1. Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determine el tiempo que

permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo
multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en
hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por
operación, por operario y por máquina.

2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qué momento están

ocupadas las máquinas y los operarios.

3. Elaboración de órdenes de producción, la Orden de producción Es una

herramienta de programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que
debe realizar el operario en un perí odo de tiempo.

Al finalizar esta sección el empresario estará en capacidad de realizar un

control de la producción ensu empresa:

El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las

metas propuestas en la planeación y programación.

Este control se realiza a través de herramientas como son: órdenes de producción,

reportes de trabajo y control de materias primas

4.6 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El plan maestro de producción es una herramienta que sirva para la plantación de
los recursos que se necesitarán para la producción en un periodo a evaluar
en particular. Sin embargo este plan de producción no sacado de la nada es
un cálculo vinculado al plan de ventas que es estructurado por mercadotecnia y el
departamento de ventas.

La implementación del Plan Maestro de la Producción va a desarrollar 2

funciones básicas:

 Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.

 Va a facilitar con su mayor desagregación la obtención de un plan

aproximado de capacidad.

Para llegar a un Plan Maestro de la Producción viable desde el punto de vista de

la capacidad. Se tiene que llevar a cabo un proceso de desagregación, puede
tener 2 orígenes:

 Partir del plan agregado de producción.

 Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.

Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer es descomponer

las cantidades en productos finales, concretos, y tendrán que venir
referidas en un período de tiempo más corto (semanales e incluso
diarias). De esta manera estamos precisando más el momento en que hacen falta
esas cantidades y las actitudes que se tienen que desarrollar.

Si partimos de las previsiones de ventas a medio plazo, estás deberán corregirse

con la previsión de ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos con
clientes, con el inventario disponible, pedidos en curso y otras fuentes
generadores de demanda, con el objetivo de obtener las necesidades en unidades
de producto. Si partimos del plan agregado de producción, tanto las previsiones de
venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como el
inventario disponible ya han sido tenidos en cuenta, y sólo habría que considerar
los pedidos en curso. En este punto van a llegar a un Plan Maestro de la
Producción que será válido si la carga que genera, es decir, la capacidad
querequiere, es compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de
factibilidad, hay 2 opciones:

 Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.

 Modificar el Plan Maestro de la Producción propuesto, cambiando de

fechas lascantidades que en él aparecen, evitando que se produzcan retrasos o
incumplimientos del

Plan agregado.

4.7 SEGUIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN DE LOS DATOS

OBTENIDOS
La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback, significa
“ida y vuelta” es, el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, con la intención de recabar información, para intentar mejorar
el funcionamiento de una organización.

Para que la mejora continua sea posible, la realimentación tiene que ser
pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en el escalafón jerárquico, en el
que debería funcionar en ambos sentidos, de arriba para abajo y de abajo para
arriba.

El sistema de retroalimentación consta de dos partes clave.

La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición y de las

cápsulas de formación.
Incluye también el seguimiento sobre las acciones de mejora anteriores que están
en proceso de puesta en práctica y la evaluación del impacto de las mismas a
través de las mediciones de efectividad

• La segunda es la identificación y selección de propuestas de mejora, con

la asignación de los responsables para su realización y fechas de conclusión.

Objetivos de la retroalimentación de resultados:

1. Minimizar el tiempo de finalización.

2. Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).

3. Minimizar el inventario del trabajo en curso.

4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de

inventario y hacer ajuste dentro del proceso de planeación y control de la
producción, cuando se descubre, cuando se descubre que la producción real se
desvía de la planeada. Estos ajustes pueden implicar decisiones hacer
inventarios reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas de
operación de en los inventarios.

El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades

siguientes:

• Seguimiento del desempeño y de los inventarios.

• Retroalimentación para quienes toman las decisiones, comparado el desempeño

y uso de los materiales actuales con lo planeado.

• Ajustar los productos del proceso de conversión, en especial de los

insumos de capital en los inventarios.