UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUMBES

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE AGROINDUSTRIAS

“PLAN MAESTRO DE PRODUCCION”

TRABAJO TEORICO

PRESENTADO POR:

En cumplimiento del trabajo encargado en

la asignatura de PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

TUMBES – PERÚ

2021
 INTRODUCCIÓN

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los
clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en
qué plazos debe tenerse terminados.

El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas

que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan maestro.
 MARCO TEÓRICO

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN – MPS

Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación

del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no es una relación abstracta, tan
sólo es una alternativa propia de la planificación jerárquica, y vale la pena aclarar,
no existe mayor unanimidad en esta asociación. Recordemos que en Planeación
Agregada los objetivos son sustentar decisiones de nivel táctico, mientras el Plan
Maestro de Producción establece decisiones operativas que tienen como horizonte
el siguiente período de planificación, y a lo sumo considera un par de períodos
más tan sólo para asegurar una disponibilidad estimada de recursos.

Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan Maestro si

existen relaciones, pero que estas dependen del tipo de planificación adoptado,
por ejemplo, si adoptamos planificación jerárquica, la relación será directa, puesto
que los requerimientos brutos del MPS serán la desagregación del Plan Agregado.
Por otro lado, si elegimos una planeación independiente, la relación será implícita,
puesto que el Plan Agregado desde el nivel táctico establece los recursos, niveles
de actividad y políticas de inventario que limitarán las decisiones operativas del
MPS. Sea cual sea la relación entre los planes, si no se logra alcanzar un nivel de
ocupación planificada y/o no se logra satisfacer la demanda real, entonces deberá
revaluarse el Plan Agregado, dado que puede no ser viable.

ELEMENTOS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Un MPS debe producir los siguientes resultados:

- Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
- Personal y recursos involucrados en producción
- Cantidad de producto disponible
- Capacidad libre para futuros pedidos

Para lograrlo, es necesario que la empresa tenga en cuenta una serie de

elementos que influyen en la producción.
OBJETIVOS

 Hacer que la demanda fluya mejor.

 Mantener bajo el tiempo de entrega
 Estandarizar la comunicación a través de la empresa
 Ayudar a priorizar los requerimientos
 Ayudar a mantener la producción estable

Pronóstico de demanda

A la hora de elaborar el plan maestro, se suelen utilizar tres fuentes diferentes de

información:

- El inventario
- Los pedidos de los clientes
- Pronóstico de demanda.

En ocasiones, las empresas eligen uno de los dos últimos, ya que pueden trabajar
solo teniendo en cuenta los pedidos o basándose en los pronósticos. Igualmente,
es posible elaborar el MPS teniendo en cuenta ambos aspectos.

Para realizar los pronósticos de demanda, se utilizan métodos de series de tiempo

o de tipo cualitativo. Su cálculo se realiza a corto plazo y solo para productos
específicos.

Por último, establecemos las ordenes de producción alineando lo obtenido en el

pronóstico de demanda con los pedidos de los clientes. En cualquier caso, no
todas las organizaciones hacen esto. El sistema de manufactura utilizado (MTO,
MTS, ATO) puede variar la manera de establecer esas órdenes.

Disponibilidad de los materiales

Otro de los elementos fundamentales para que el Plan Maestro sea realista es el
conocimiento de la capacidad disponible. Para obtener esos datos, se lleva a cabo
una planificación muy a corto plazo, inferior a tres meses, denominada Gestión de
Talleres.

Con esta Gestión, los responsables se encargan de programar, controlar y evaluar

las operaciones de producción vinculadas con la asignación de trabajos a los
distintos puestos. Además, organizan las entregas de materiales y de los pedidos
de los productos terminados.

Gestión de Talleres

- Evaluación y control de los pedidos

- Identificación de las prioridades en los pedidos, asignándolos a los distintos
puestos de trabajo
- Seguimiento de los pedidos
- Control del desarrollo de las operaciones y de la capacidad de cada centro
de trabajo
- Proporcionar información para el Sistema de Planificación y Control de la
Capacidad de la empresa.

Tiempo de producción

Un MPS no se puede elaborar sin saber el tiempo que se tarda en elaborar un

producto o servicio, sin importar el sistema de trabajo: trabajo para almacenar
(MTS, make to stock), montaje bajo pedido (ATO, Assemble to order) o fabricación
bajo pedido (Make to order)

Una vez que se tiene esa información, ya es posible comprometerse con los
clientes para entregar el pedido en una fecha concreta.

Horizonte

Aparte del tiempo de producción de cada producto, hay otra escala temporal
relacionada con la elaboración del MPS. Se trata del tiempo durante el cual se va
a ejecutar el plan.
No existe un periodo concreto, sino que depende del tipo de producto, del volumen
de la producción y de los componentes. Por eso, puede ir desde unas horas hasta
varias semanas y meses.

Una manera de mantener el control y evitar que el MPS no se desarrolle

ordenadamente es subdividir el horizonte temporal en tres marcos diferentes:

- Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.

- Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos
- Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al MPS

QUÉ DEFINE ENTONCES EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN - MPS

Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisión de tipo operativa, respecto
a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de
planificación. Sus características son:

-Determina qué debe hacerse y cuándo

-Se establece en términos de productos específicos y no en familias

-Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico mas

-Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez que
corresponda a un período de planificación.

El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente

establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

-Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS

-Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos

productos.

-Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier

modificación al MPS.
ELEMENTOS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

 Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
 Personal y recursos involucrados en producción
 Cantidad de producto disponible

CÓMO ELABORAR UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN - MPS

Inputs - Información requerida

Para el caso de planificación jerárquica:

El Plan Agregado en unidades de producto

Para el caso de planificación independiente:

Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto

Además, 

Pedidos reales comprometidos con los clientes

Capacidad disponible de la instalación

Fuentes de demanda adicional

Existencias en inventario en unidades de producto

Métodos de elaboración de MPS

De igual manera que en la Planeación Agregada existen tanto métodos heurísticos

como algoritmos de resolución óptima. Los heurísticos pueden variar dependiendo
del peso que se le asigne a la relación pronóstico y órdenes reales, así como a la
determinación de los tamaños del lote del MPS.

DIFERENCIA DE PLAN AGREGADO Y PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El Plan Agregado De Producción

Se utiliza para tomar decisiones tácticas respecto a los niveles adecuados de
fabricación, inventarios y recursos que deben utilizarse en fabricación.
Normalmente, el objeto de su elaboración es minimizar los costes de fabricación
necesarios para poder atender a una demanda prevista a medio plazo necesario
para atender su demanda.

El Plan Maestro De Producción

Es una decisión operativa respecto a los productos y cantidades que han de

fabricarse en el siguiente periodo de planificación, donde se busca manejar la
disposición de materiales necesarios.

EJEMPLO DE ELABORACIÓN DE UN MPS

Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario

inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en
unidades de producto:

Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades
para este producto, por cuestiones de operación.

La plantilla que precisamos será la siguiente:

El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir,
nuestros pronósticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si

nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo,
surge un interrogante, ¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el
pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso del que
nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice
que requerirá de MPS.

Sí...

...Entonces

El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga establecido.

Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período, para lo

cual recurrimos al balance de inventarios con una pequeña modificación, en este
caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico y pedidos de dicho período.
El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final del período
inmediatamente anterior. 

Aclarado esto, procedemos con el cálculo del primer período:

Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre
pronóstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será
igual a 0.

Nuestro inventario final será entonces:

Procedemos con el período 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor
máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que
el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800
unidades, por lo tanto, ese será el valor del MPS del período 2.

Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:

Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS:

Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de

mejora del método pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante
considerar los sistemas de loteo.
VENTAJAS

 Reducción de los niveles de inventario

 Utilización más eficiente de los recursos
 Mejor servicio al cliente
 Entrega del producto final a tiempo

DESVENTAJAS

 No genera planes de producción alternativos frente a planes no factibles.

 Posible dificultad en la implementación por la necesidad de formación y
actitud del personal.
 El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta y debe ser
utilizado correctamente
 CONCLUSIONES

REFERENCIAS

 El Plan Maestro De Producción. Víctor Lozano Tejeda. 2008. Editorial

Santillana. Lima, Perú.
 www.definiciondelplanmaestrodeproduccion.moografias.com
 Plan Maestro de Producción. José Campos L., Brayan Luna E. 2019.
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
 Plan Maestro de Producción. Luis Arrellanes A., Fidel King F., Oscar Lopez
S. Ignacio Robles G. 2019. Instituto Tecnológico De Los Mochis.