Instituto Tecnológico De México

Campus Chiná

Docente: Sandoval Pech Patricia

Alumno: Herrera Mendoza Oliver Herbé

Materia: Gestión de la Producción I

Sexto semestre grupo AG

Ingeniería en gestión empresarial

Tarea: ENSAYO unidad #4

4. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

Durante años el hombre siempre se ha propuesto conocer el futuro a través de mediciones y

especulaciones, los métodos anteriormente utilizados eran solo estimativos de observaciones y
comportamientos que apoyados con una cierta frecuencia se daban dentro de las variables del
mundo empresarial, esto es, demanda, nivel de producción e inventario. Sin embargo, estos
estimativos o parámetros comportamentales en muchos casos se salían de control, puesto que
todo depende de un factor externo llamado demanda y este es muy difícil de controlar.

El Plan Maestro de Producción (Master Production Scheduling, MPS) es un enlace entre las
estrategias generales de la compañía y los planes tácticos que le permite alcanzar sus metas. El
MPS proporciona información esencial para áreas funcionales, tales como operaciones, marketing
y finanzas este aporte fue preparado por Larry P. Ritzman y Lee J. Krajewski.

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran
influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que
planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto significa que todas
las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes
inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

. ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION.

El M.R.P. Nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la década de los 60, como un
paquete informático capaz de dar una respuesta puntual al cálculo y planeación de las
necesidades de materiales derivadas de un programa de producción industrial; Esta orientada
fundamentalmente a la gestión de una previsión en función de un forescast.

Fue Joseph Orlick el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en aquel momento
mediante la publicación en 1975 de un magnífico libro, Material Requirement Planning, al cual se
le considera como clásico en esta materia, sobre todo si tenemos en cuenta que corregía las
practicas ya existentes en más de 700 empresas manufactureras.
El punto fundamental en este enfoque inicial del sistema M.R.P. era el reconocer que la demanda
de los productos industriales tiene dos orígenes diferentes, cada uno de los cuales debería
tratarse de forma específica; así tenemos:

• Demanda Independiente.

• Demanda dependiente.

Se puede definir el Plan Maestro de la Producción como un plan detallado que establece cuantos
productos finales se tienen que producir y en qué periodo de tiempo. Debe contener las
necesidades netas de fabricación, lo cual implica que de las necesidades de productos tenemos
que descontar los productos que ya están fabricados y que se encuentran disponibles en
inventarios, y en curso de fabricación.

 El plan maestro de producción (P.M.P.) se puede definir como un documento que refleja
para cada artículo final las unidades comprometidas, así como los periodos de tiempo para los
cuales han de estar fabricadas. El plan que tomando sus siglas inglesas (Master Production
Schedule) se denomina también M.P.S.; se puede definir como una declaración de la fábrica en
cuenta a:

• Qué producir.

• Cuándo producir.

• Cuánto producir.

El Plan Maestro de Producción; establece el volumen final de cada producto que se va a terminar
cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos
terminados o componentes embarcados como productos finales. Estos pueden embarcarse a
clientes o ponerse en inventario. Los gerentes se reúnen semanalmente para revisar los
pronósticos del mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las
instalaciones y la información de capacidad de manera que puedan desarrollarse los planes
maestros de producción.

El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo
deben de estar disponibles.

El M.P.S. vincula la organización de ventas con los centros de producción, siendo además el
documento más importante para la planificación de las diferentes unidades productivas.
 Es una herramienta que sirve para la plantación de los recursos que se necesitarán para la
producción en un periodo a evaluar en particular.

EL RECURSO: TIEMPO.

El tiempo es una de las claves en el tipo de práctica que se desarrolla.

El plan maestro detallado de producción contiene el calendario de fechas que indica cuando tienen
que estar disponibles los productos finales. El horizonte del tiempo puede ser una variable que
depende del tipo de producto volumen de producción y componentes del tiempo de entrega
(horas, días, semanas, meses, etc.). Para poder mantener el control es importante que el
horizonte del tiempo se divida en 3 marcos:

Fijo:

Que es el periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones

Medio fijo:

Donde es posible hacerles cambios a ciertos productos

Flexible:

Es el lapso de tiempo en el cual es posible hacer cualquier modificación El otro aspecto básico del
plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar
disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se
presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida queso tratan como unidades de
tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo
natural para el plan maestro. Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:

En años o meses influye en:

 Experiencia profesional, posibilidad de generar contactos institucionales, generar recursos

humanos, de desarrollo de procesos educativos, de generar grupos estables, profundizar vínculos,
etc.

-En el trabajo diario influye en:

 Capacidad de dedicación en cada demanda, disponibilidad para realizar informes,

reflexionar sobre los problemas presentados, realizar gestiones, insumo que requiere las tareas
formales/administrativas, etc.
METODOLOGIA BASICA PARA EL CÁLCULO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION.

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran
influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención. Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la
parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas
secundarias. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no
afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos
de fabricación y aprovisionamiento. El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para
poder planificar piezas principales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa. Estas
funciones incluyen:

Proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas):

Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo sellaba a cabo
en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de
materiales por debajo del nivel de planificación. Sin embargo, los niveles situados debajo de éste
no están planificados. Esto significa que, en el plan maestro, pueden autorizarse modificaciones
antes de que afecten a los diferentes niveles de la lista de materiales. Este procedimiento
garantiza que la planificación se mantiene lógica y transparente. Los resultados del proceso de
planificación no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan
maestro para las partes críticas. Este proceso de planificación puede llevarse a cabo como
planificación global y como planificación individual. En un segundo paso, se puede ejecutar la
planificación de necesidades de material desde MPS para todos los niveles de la lista de
materiales.

Horizonte de planificación fijo

El horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el sistema no puede
crear ni modificar automáticamente propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de
necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales. Sin embargo, para
soportar el planificador de necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por las
cantidades apropiadas que pueden programarse para el final del horizonte de planificación fijo. De
esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar manualmente estas propuestas
expedidas como necesarias.

MPS interactivo
En una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de planificación
automático para piezas principales. Es posible modificar el plan maestro ya necesidad de
capacidad tantas veces como sea necesario. Los resultados de las modificaciones pueden
verificarse en un proceso de planificación simulado. El sistema no graba los datos planificados en
la base de datos hasta que se graba la planificación interactiva. Las funciones del MPS interactivo
resultan especialmente útiles para corregir las órdenes previsionales requeridas en el horizonte de
planificación fijo. El MPS interactivo puede utilizarse para materiales de fabricación interna o
aprovisionada externamente

Estructura especial de evaluación para piezas principales

Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una estructura individual
para la evaluación del proceso de planificación: el resultado de la planificación para la lista MRP y
la situación de planificación para la lista de necesidades/stocks. El usuario puede modificar las
estructuras de evaluación predefinidas en el sistema estándar SAP en Customizing de MPS.

VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN

Todo el procedimiento de elaboración del Plan Maestro de Producción constituye una plataforma
básica para la Administración de la Producción. Durante su desarrollo se plantean las siguientes
variables:

1. Los objetivos perseguidos

2. Los estándares conocidos o estimados

3. La actividad de la Fábrica

4. Dimensión de todos los recursos que se pondrán en juego.

Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de
producción, son los que sirven de base de comparación durante la etapa de control. Todos los
desvíos serán evaluados e incorporados a los sistemas de información de la empresa y, a su vez,
realimentarán el ciclo siguiente de programación y control.

¿Quién provee la Información esencial para la realización del Plan Maestro de Producción?

1. Ingeniería:
  Desarrollo de nuevos productos
 Cambios en los productos y su impacto en los recursos
 Estándares de equipos y mano de obra

2. Finanzas:

 Costos
 Situación financiera de la empresa

3. Recursos humanos:

 Condiciones del mercado del trabajo

 Capacidad disponible para programas de entrenamiento

4. Producción:

 Capacidad real de producción de los equipos

 Productividad de la mano de obra
 Supervisión disponible y necesaria
 Planes de renovación de equipos

5. Comercialización:

 Pronósticos de ventas
 Condiciones económicas del mercado
 Comportamiento de la competencia

6. Materiales:

 Disponibilidad de materias primas

 Niveles actuales de inventarios
 Disponibilidad y capacidad de los contratistas
 Disponibilidad de almacenamiento

EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

Está entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos mediante los cuales ésta
alcanza las metas. Fija la cantidad de artículos que se producirán, para ser completada cada cierto
tiempo (horas, días, semanas o meses) en un horizonte corto de planeación de la gama de
artículos y que al terminarlos puedan ser enviados al almacén o al cliente.

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran
influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención.

ESTRUCTURA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

El plan maestro de producción ha sido estructurado en tres zonas de tiempo las cuales son
sucesivas las cuales contienen información de la planificación a niveles de agregación es decir
agrupación de datos, los cuales son progresivamente más altos cuanto más lejanos esta del
tiempo. El plan de producción aumenta la agregación de datos, disminuyendo, a su vez a la
medida que aumentamos el horizonte de previsión.

DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Para desarrollar un plan maestro de producción se tomará en cuenta las ventas, el plan maestro
de producción (PMP), solo se le conciernen los productos y componentes sujetos a la demanda
externa a la unidad productiva.

El plan maestro de producción está dividido en cuatro secciones, las cuales se encuentran
separadas, por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal.

Para elaborar un plan maestro de producción debemos tener presente los siguientes datos:

• La hoja de ruta de cada producto, donde se detallan la descripción de los procesos de

producción que lleva cada uno de los productos, requerimientos de materiales, herramientas,
componentes, equipos, entre otros.

• Los datos de tiempo de producción para cada uno de los procesos de cada uno de los
productos.
• La capacidad de producción se elabora para todo el periodo, (para todo el año), con
posibilidades de ser actualizados o modificado en caso de cambio de circunstancias, el plan
detallado se enfoca a corto plazo.

La última etapa del proceso de planificación control de la producción, es la programación, la cual

permitirá saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer
para cumplir con el plan general. De tal manera que podemos observar la importancia de esta
etapa. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la
producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operación.

El programa de producción es afectado por:

1. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

2. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones
afecta la fecha de entrega.

3. Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas,

deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.

4. Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las
necesidades de la empresa. La función de la programación de producción tiene como finalidad la
siguiente:

5. Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.

6. Mantener ocupada la mano de obra disponible

7. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los siguientes:

1.Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.

2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca

complejidad.

3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático que
permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como objetivo
minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de
costos.

IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

Las empresas deben trabajar con planes sobre productos específicos. Al resultado de esta
desagregación es el Plan Maestro de la Producción (PMP). El cual nos debe especificar las
cantidades y fechas de producción en relación a productos específicos; las cantidades y las fechas
en relación a los componentes comprados o realizados; la secuenciación de trabajos o pedidos
individuales; la asignación a corto plazo de los recursos a operaciones individuales.

El plan maestro de producción es una herramienta que sirva para la plantación de los recursos
que se necesitarán para la producción en un periodo a evaluar en particular. Sin embargo, este
plan de producción no sacado de la nada es un cálculo vinculado al plan de ventas que es
estructurado por mercadotecnia y el departamento de ventas.

Plan maestro de producción. Se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran
influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que
planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarios. Esto significa que todas
las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes
inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas principales
con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa.

El Plan Maestro de la Producción va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de producción y

por tanto el plan de producción a largo plazo siempre que se cumplan los siguientes requisitos
para su obtención:

1. Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Producción deben coincidir
con las correspondientes del plan agregado.

2. La desagregación debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposición de las familias
se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman.
3. Dimensionamiento y periodificación de los lotes del Plan Maestro de la Producción con
criterios de carácter económico, buscando aquella que haga mínimos los costes totales.

4. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que indicaría

retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios (política de la empresa).

SEGUIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

El seguimiento del plan de evaluación suele denominarse control de piso y consiste en verificar
que se haya realizado lo que estaba planeado. Para llevar a cabo esta verificación en forma
sistemática, se tiene reporte de lo producido y de lo que no se pudo cumplir, así como de las
causas del incumplimiento, como en todos estos sistemas, se requiere que hay retroalimentación
a los planes para replantear y reprogramar.

La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback, significa “ida y vuelta” es, el

proceso de compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias, con la intención de recabar
información, para intentar mejorar el funcionamiento de una organización.

Para que la mejora continua sea posible, la realimentación tiene que ser pluridireccional, es decir,
tanto entre iguales como en el escalafón jerárquico, en el que debería funcionar en ambos
sentidos, de arriba para abajo y de abajo para arriba

Objetivos de la retroalimentación de resultados:

1. Minimizar el tiempo de finalización.

2. Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).

3. Minimizar el inventario del trabajo en curso.

4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de inventario y hacer
ajuste dentro del proceso de planeación y control de la producción, cuando se descubre, cuando
se descubre que la producción real se desvía de la planeada. Estos ajustes pueden implicar
decisiones hacer inventarios reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas
de operación de en los inventarios. El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3
actividades siguientes:
1. Seguimiento del desempeño y de los inventarios.

2. Retroalimentación para quienes toman las decisiones, comparado el desempeño y uso de

los materiales actuales con los planeado.

3. Ajustar los productos del proceso de conversión, en especial de los insumos de capital en
los inventarios.

Se llega a la conclusión de que con el uso de las técnicas que abarca el MRP podemos tener un
control total sobre los materiales que pudiéramos utilizar en un proceso de producción continuo, ya
que por sus características nos va guiando paso a paso en la construcción de la lista de órdenes
de compra y de fabricación.

El Plan maestro de producción es una herramienta muy útil para realizar un presupuesto de
cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se requieren. También nos presenta datos
y cifras importantes, como cuanto vamos a tener en bodega, cuanto en producción, que es lo que
se necesita, datos para planear las horas extras e información para saber si necesitamos maquilar
o no, entre otros datos.

El modelo de programación de órdenes de fabricación también nos es útil ya que, gracias a él, se
puede hacer una mejor planeación de el orden en que se van a fabricar los pedidos, ya que de
esto puede depender una entrega más pronta a los clientes, y también nos ahorra dinero al evitar
lo más posible los tiempos muertos.

Los análisis realizados correspondientes al trabajo del tercer período departamental, que fue la
aplicación de JAT, Benchmarking y Reingeniería en mi persona, me hizo reflexionar sobre la forma
en la cual hago las cosas y me desenvuelvo en el medio, así como pensar que tantas
posibilidades puedo de sobresalir de entre mis compañeros, tanto de la escuela como de otras
partes.

Concluyo también que la realización de este trabajo fue muy útil para reafirmar mis conocimientos
en el área, ya que al practicar los modelos que se nos enseñan ponemos en práctica todo, y
resolvemos dudas y problemas que no notaríamos que existen de no practicar los modelos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://www.monografias.com/trabajos32/plan-maestro-produccion/plan-maestro-
produccion4.shtml#ixzz4xcGDSrfD

 https://ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps/

 http://losproductoresdeideas.blogspot.mx/p/55-plan-maestro-de-produccion.html

 http://www.openpyme.mx/es/contenido/7-beneficios-del-plan-maestro-de-producci-n-mps