RESUMEN UNIDAD 4: EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

4.1ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un
horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos
terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Los objetivos del plan maestro de producción son:

1. Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se hayan
comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o sobrecargas de las instalaciones de producción, de manera que la

capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción. El plan
maestro de producción se puede considerar como divididos en cuatro secciones, cada una de ellas
separada por un tiempo al que se conoce como barrera temporal.

1.- Congelada: significa que esta primera parte del plan maestro de producción no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con autorización de los niveles más
elevados de la organización, por lo general, los cambios en esta sección están prohibidos, ya que
sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los
productos.

2.- En firme: significa que puede haber cambios en esta sección, pero sólo en situaciones
excepcionales, en esta sección se evita el cambio en la programación por las mismas razones que
en la sección congela.

3.-Completa: significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción

disponible. Se pueden hacer cambios en la sección n completa del programa, afectando sólo
ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cuál será el efecto en la
satisfacción del cliente.

4.- Abierta: significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta sección
que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.

4.2 EL RECURSO: TIEMPO

El plan maestro detallado de producción contiene el calendario de fechas que indica cuando
tienen que estar disponibles los productos finales.

El horizonte del tiempo puede ser una variable que depende del tipo de producto volumen de
producción y componentes del tiempo de entrega (horas, días, semanas, meses, etc.).
Para poder mantener el control es importante que el horizonte del tiempo se divida en 3 marcos:

Fijo: que es el periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones

Medio fijo: donde es posible hacerle cambios a ciertos productos

Flexible: es el lapso de tiempo en el cual es posible hacer cualquier modificación

Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:

- En años o meses influye en: Experiencia profesional, posibilidad de generar contactos

institucionales, generar recursos humanos, de desarrollo de procesos educativos, de generar
grupos estables, profundizar vínculos, etc.

- En el trabajo diario influye en: Capacidad de dedicación en cada demanda, disponibilidad para
realizar informes, reflexionar sobre los problemas presentados, realizar gestiones, insumo que
requiere las tareas formal/administrativas, etc.

4.3 METODOLOGÍA BÁSICA PARA EL CÁLCULO DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran
influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que
planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto significa que todas las
modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores,
lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

Estas funciones incluyen:

 Proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas)

Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo se lleva a cabo
en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales
por debajo del nivel de planificación. Sin embargo, los niveles situados debajo de éste no están
planificados.

 Horizonte de planificación fijo

El horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el sistema no puede
crear ni modificar automáticamente propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de
necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales.

 MPS interactivo

En una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de planificación
automático para piezas principales. Es posible modificar el plan maestro y la necesidad de
capacidad tantas veces como sea necesario. Los resultados de las modificaciones pueden
verificarse en un proceso de planificación simulado. El sistema no graba los datos planificados en
la base de datos hasta que se graba la planificación interactiva.

 Estructura especial de evaluación para piezas principales

Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una estructura individual para
la evaluación del proceso de planificación: el resultado de la planificación para la lista MRP y la
situación de planificación para la lista de necesidades/stocks. El usuario puede modificar las
estructuras de evaluación predefinidas en el sistema estándar SAP en Customizing de MPS.

4.4 VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los
pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse
terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos
de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretica el
horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que se
tratan como unidades de tiempo.

La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación y
control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene
como finalidad adecuar la producción en la fábrica a los dictados del programa maestro. Una vez
fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de
eficiencia.

4.5 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la

prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más
eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un
movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción.

Un buen programa de producción trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas están:

• Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.

• Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá una mejor
utilización de estos recursos.

• Se pueden disminuir los costos de fabricación.

El programa de producción es afectado por:

•Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

•Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta
la fecha de entrega.

•Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas, deben
observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la
experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.

La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:

•Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.

•Mantener ocupada la mano de obra disponible.

•Cumplir con los plazos de entrega establecidos

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los siguientes:

1. Gráfica de Barras: Muestra las líneas de tendencia.

2. Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca

complejidad.

3. Camino Crítico: Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático que
permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.

4. Pert- Cost: Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como objetivo
minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de
costos.

PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

A continuación se presenta una guía para programar la producción.

1. Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determine el tiempo que permanece

ocupada cada máquina y operario.

2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qué momento están ocupadas las
máquinas y los operarios.

3. Elaboración de órdenes de producción, la Orden de producción Es una herramienta de

programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un
período de tiempo.

4.6 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El plan maestro de producción es una herramienta que sirva para la plantación de los recursos que
se necesitarán para la producción en un periodo a evaluar en particular. Sin embargo este plan de
producción no sacado de la nada es un cálculo vinculado al plan de ventas que es estructurado por
mercadotecnia y el departamento de ventas.

La implementación del Plan Maestro de la Producción va a desarrollar 2 funciones básicas:

 Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.

 Va a facilitar con su mayor desagregación la obtención de un plan aproximado de capacidad

Para llegar a un Plan Maestro de la Producción viable desde el punto de vista de la capacidad. Se
tiene que llevar a cabo un proceso de desagregación, puede tener 2 orígenes:

 Partir del plan agregado de producción.

 Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.

Si partimos de las previsiones de ventas a medio plazo, estás deberán corregirse con la previsión
de ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos con clientes, con el inventario disponible,
pedidos en curso y otras fuentes generadores de demanda, con el objetivo de obtener las
necesidades en unidades de producto.