"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y

Formales
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA,
MECANICA-ELECTRICA Y MECATRONICA
ADMINISTRACION, DIAGNOSTICO Y EVALUCION DE
EMPRESAS INDUSTRIALES
MATRIZ DE CALIDAD DE UN PRODUCTO EN EL
AREA DE INGENIERIA MECANICA
DOCENTE: ING. JUAN CARLOS, CUADROS MACHUCA

INTEGRANTES:
- SALAS BAYLON, CHRISTOPHER ISRAEL
- APAZA AGUIRRE, MAURICIO
- QUINTEROS GARATE, LUIS

FECHA DE ENTREGA: 20/11/2019

AREQUIPA-PERU
2019
INTRODUCCION
En el diseño de un limpiador automático para un rodillo aplicador de adhesivo se
aplicó la metodología de trabajo del QFD, Se establecieron los Qués y los Como´s,
ambos conceptos se colocaron en una matriz y por medio de la relación entre cada
uno de ellos se les dio una ponderación con la cual se hizo la evaluación y se llegó a la
obtención de la matriz final.

Dentro de la empresa se han presentado muchos accidentes-incidentes por contacto

con temperaturas, debido a realizar la actividad de limpieza de un rodillo aplicador
de adhesivo de manera manual. Para llegar a a solución adecuada se necesita hacer
la aplicación de la metodología QFD.

Una matriz de calidad se puede describir como una herramienta para entender la calidad la cual
permite cuantificar el grado de calidad integral de un determinado producto (Atributos físicos de
un producto), cuales atributos están en función de:

 Idoneidad del diseño

 Calidad de los materiales
 Procesos de fabricación

CALIDAD

Es una conjunción de conceptos objetivos y subjetivos que tienen que ver, en un caso con el
diseño y la fabricación del producto y en otro, con su utilidad traducida en efectividad y/o confort
para el usuario.

Sirve referirse a dos conceptos de calidad de los muchos que se encuentran en la literatura
especializa, que han formulado en el contexto de expresar los atributos de un determinado
producto en términos de una calidad física; objetiva y medible y una calidad referida a la
satisfacción que brinda el uso del producto; subjetiva y no medible.
  Concepto de calidad 1: "La calidad es inversamente proporcional a la variabilidad"

Este concepto de calidad tiene que ver básicamente con la calidad de fabricación de un producto;
porque al referirse a una variabilidad, expresa la calidad como función de la variabilidad de los
atributos físicos del producto; que a su vez son función de los siguientes dos factores básicos:

- Calidad de los materiales utilizados

- Calidad del proceso de fabricación

Estos dos factores son físicamente "medibles" y por ello el concepto de calidad; en este caso, tiene
un carácter objetivo cuantitativo

 Concepto de calidad 2: "Es el atributo del producto que satisface al usuario"

Partiendo de la certeza de que la satisfacción es un concepto subjetivo, abstracto, relativo, se

puede decir que este concepto se refiere a:

- La "eficiencia" del producto en la medida de que cumple el objetivo para el que fue
diseñado y fabricado.
- La satisfacción que produce su uso en términos de confort y rendimiento.

Estos dos factores no son físicamente "medibles" y por ello el concepto de calidad; en este caso,
tiene un carácter subjetivo.

La eficiencia básicamente tiene que ver con la idoneidad del diseño, puesto que se puede aceptar
que hay productos muy eficientes, de diseño óptimo, pero de mala calidad de fabricación como
también hay, aunque en menor proporción, productos de buena calidad de fabricación pero que
no son eficientes para el uso previsto.
BENEFICIOS DEL DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD

En todos los beneficios que ofrece esta metodología de trabajo al momento de realizar un trabajo
se destacan como mas importantes las siguientes:

- Identifica las necesidades y expectativas de los clientes

- Focaliza todos los recursos, humanos y materiales
- Prioriza la satisfacción de las expectativas en función de su importancia
- Reduce los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios
- Se reducen los costes por fallos

LAS 4 FASES DEL QFD

- Fase 1: Traduce las necesidades del cliente a medidas técnicas Identifica las necesidades y
expectativas de los clientes (Planeación del producto: casa de la calidad)
- Fase 2: El despliegue de partes, se traduce las medidas técnicas clave determinadas en la
fase anterior)
- Fase 3: Planeamiento del proceso, traduce las partes características clave obtenidos en la
etapa anterior
- Fase 4: Planeamiento de la producción, traduce los procesos de operación clave en
requerimientos de producción día a día
CASA DE CALIDAD
Es una de las matrices del despliegue de la función de calidad (QFD, Quality Function
Deployment) que se desarrolló en 1972 en el astillero de Mitsubishi en Kobe, llegó a los Estados
Unidos de la mano de la Ford y la Xerox en 1986 y fue ampliamente adoptada por firmas
japonesas, norteamericanas y europeas durante el transcurso de los últimos 30 años.

En algunas aplicaciones, redujo el tiempo de diseño en un 40% y los costos en un 60%,

manteniendo y mejorando la calidad del diseño. El QFD colabora en el equipo interfuncional de
marketing, R&D (investigación y desarrollo), fabricación y ventas, ayudándolos a centrarse en el
desarrollo de productos. Brinda procedimientos y procesos para mejorar la comunicación
centrándose en el lenguaje del cliente.

El QFD utiliza cuatro “casas” para integrar las necesidades de información del equipo de desarrollo
de productos. Las aplicaciones comienzan en la primera casa, la Casa de la Calidad (HOQ, House of
Quality). El equipo utiliza en conjunto la Casa de la Calidad para comprender la voz del cliente y
traducirla a la voz del ingeniero.

La voz del cliente

Cómo identificar las necesidades del cliente
La necesidad de un cliente es una descripción, para utilizar sus mismas palabras, del beneficio que
él, ella o ellos quieren obtener mediante el producto o servicio. Por ejemplo, los usuarios de un
espirómetro (un instrumento médico utilizado para medir la capacidad pulmonar) hablan de
necesidades tales como “un precio accesible”, “que sea fácil de llevar”, “fácil de limpiar” y “que
brinde el rendimiento más conveniente”.

Habitualmente, en las conversaciones con los clientes se identifican entre 100 y 400 necesidades
entre las que se incluyen las necesidades básicas (lo que el cliente supone que hará un
espirómetro), las necesidades enunciadas (lo que el cliente le dirá que quiere que haga un
espirómetro) y las necesidades estimulantes (aquellas necesidades que, si fueran satisfechas,
harían las delicias y sorpresas del consumidor). Sin embargo, es difícil que un equipo pueda
trabajar con 100 a 400 necesidades del cliente a la vez.

Futuroscopio
El estudio más concluyente a la fecha sobre el Despliegue de la Función de Calidad (QFD) realizado
en los Estados Unidos sugiere que el mayor impacto del QFD ha sido una mejora en el proceso de
desarrollo de productos para que resulte más eficaz en el largo plazo. El desarrollo de productos
para el siglo XXI será más efectivo cuando las funciones de marketing, R&D, fabricación e
ingeniería cooperen entre sí y especialmente cuando logren entenderse. El QFD mejora la
comunicación brindando una herramienta para implementarla. El QFD mejora además el éxito del
mercado, asegurando que cada una de estas funciones se oriente a brindar beneficios al
consumidor.

Cómo estructurar las necesidades

Para poder manejar las necesidades del cliente, éstas deben estar estructuradas en jerarquías. Las
necesidades primarias, también conocidas como necesidades estratégicas, son en general las
primeras 5 a 10 necesidades que fijan el rumbo estratégico del producto. Por ejemplo “fácil de
usar” es una necesidad estratégica para un espirómetro. Las necesidades secundarias, también
conocidas como necesidades tácticas, se elaboran a partir de las necesidades primarias –cada
necesidad primaria genera habitualmente entre 3 y 10 necesidades secundarias. Estas necesidades
indican más específicamente lo que puede hacerse para satisfacer la necesidad estratégica
(primaria) correspondiente. Por ejemplo, “fácil de usar” puede derivar en “fácil de armar la
primera vez”, “fácil de operar”, “funcionamiento rápido” y “fácil de calibrar”. En la mayoría de los
casos, las necesidades secundarias generan necesidades terciarias muy detalladas. Estas
necesidades terciarias indican específicamente cómo puede el equipo de diseño satisfacer las
necesidades secundarias.

Prioridad de las necesidades

Los clientes quieren que sus necesidades sean debidamente satisfechas, pero algunas necesidades
son más prioritarias que otras. Estas prioridades ayudan al equipo de QFD a tomar decisiones que
equilibran el costo de satisfacer una necesidad y el beneficio que recibe el cliente. Por ejemplo, si
resulta igualmente costoso satisfacer dos necesidades, la necesidad a la que el cliente considera
como la más importante deberá tener mayor prioridad. Por ejemplo, al diseñar un espirómetro,
Puritan Bennett mide la importancia en una escala de 100 puntos.

Percepciones del cliente

Las percepciones del cliente describen cómo los clientes evalúan los productos disponibles en
función de la capacidad del producto o del servicio para satisfacer sus necesidades. Cuando
sabemos qué productos satisfacen mejor las necesidades del cliente, con qué grado de
satisfacción, y si existen diferencias entre el mejor producto y el producto que hoy fabrica la
empresa, el equipo de QFD puede proporcionar los objetivos e identificar las oportunidades para
el diseño de los productos.

Atributos del diseño (La voz del Ingeniero)

Para cumplir con las necesidades del cliente, el producto (o servicio) debe satisfacer
necesidades medibles. Por ejemplo, si un sistema de espirometría cuenta con una copia de
impresión, entonces los atributos del diseño podrían incluir resolución, capacidad para
evitar que la imagen se desdibuje, tiempo de carga de papel, ruido de la impresión e índices
de falla en la alimentación del papel. Estas mediciones de diseño son las que aparecen en la
parte superior de la “casa”. Se miden a través de unidades de medición físicas que se
convierten en los objetivos de diseño de R&D. Sin embargo, no son soluciones para el
producto. Las soluciones provienen de la segunda “casa” de QFD. Si se especifican
soluciones en una etapa temprana, el proceso de R&D queda limitado exclusivamente a las
soluciones existentes. De esta manera, podrían quedar de lado soluciones más creativas.
Mediciones de ingeniería
De la misma manera que el equipo de diseño mide los productos disponibles con respecto a las
necesidades del cliente, mide también los productos competitivos por medio de las unidades
físicas especificadas por los atributos del diseño.

Matriz de relaciones
El equipo de QFD juzga qué atributos del diseño influyen sobre qué necesidades del cliente. Cada
elemento de la matriz de relaciones indica qué porcentaje (si lo hubiera) de cada atributo del
diseño afecta cada una de las necesidades del cliente. La idea es especificar las relaciones que
tienen mayor influencia, dejando libre la mayor parte de la matriz (60-70%).

Matriz del techo

Finalmente, la matriz de techo, que aparece en la Figura 1 indicada con líneas cruzadas, cuantifica
las interrelaciones físicas entre los atributos del diseño.
BIBLIOGRAFIA
- https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?
codigo=7079643&fbclid=IwAR0o_JWheagSj_msnqX0Yn5fRPP4v_NZwWTwfWp7sP01D_X_
3UQniTmVc0c
- https://riuma.uma.es/xmlui/handle/10630/4923?
fbclid=IwAR3AHW_QPlXvOgPTVfO5eaPEuNz2rccUft4_Jz6bX3oByF-jbNh0CMOvrLI
- http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/10/matriz-de-auto-calidad-maq-
herramienta.html#.XdHcY9VKjIU