INSTITUTO

TECNOLOGICO
SUPERIOR DE
ACAYUCAN
ING. RIGOBERTO
MARTINEZ SEVERO

I N G E N I E R I A I N D U S T R I A L

190B0251
 QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD)
DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD.

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

RIGOBERTO MARTINEZ SEVERO

SISTEMAS DE MANUFACTURA

GRUPO: 804–D

SEPTIMO SEMESTRE

AULA: F-1

UNIDAD I: QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT

(QFD) DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD

MADE. YURIDIA CARRASCO DOMINGUEZ

18 DE FEBRERO DEL 2023 ACAYUCAN, VERACRUZ.MEXICO.

 INDICE

INTRODUCCION

1.- DESCRIPCION DE QFD

1.1. ¿Qué es el QFD?

1.2. ¿Para qué sirve el QFD?

2.- ¿CUALES SON LOS BENEFICIOS DEL QFD?

3.- FACES DEL PROCEDIMIENTO

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCION

El Despliegue de la función calidad, también llamado La Casa de la Calidad o QFD

(Quality Function Deployment) es una metodología usada en la ingeniería de la
calidad para crear productos que se adapten a los gustos y necesidades del usuario.

Se puede fabricar un producto o diseñar un servicio a un bajo precio y, sin embargo,

fracasar por no tener la aceptación esperada en el mercado. Esta situación nos
indicaría que el diseño se ha hecho a espaldas del cliente potencial o que, aun
habiendo intentado conocer las expectativas de éste, hemos fracasado a la hora de
traducirlas a características de nuestro producto o servicio.

La importancia del diseño es, por tanto, fundamental para el éxito. Este diseño debe
traducir las demandas expresadas y latentes del cliente a las especificaciones del
producto o servicio.
 QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD)
DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD.

1.- DESCRIPCIÓN DE QFD

1.1. ¿QUÉ ES EL QFD?

QFD son las siglas inglesas de Quality Function Deployment (en español Despliegue
de la Función Calidad), que a su vez es una traducción dudosa de tres ideogramas
japoneses:

HIN SHITSU = Calidad, Características, Atributos, Cualidades.

KI NOU = Función, Mecanización, Sistemática.

TEN KAI = Despliegue, Difusión, Desarrollo, Evolución.

Estos ideogramas dan una idea de que QFD es una herramienta de planificación que
desarrolla “una sistemática para transmitir las características que deben tener los
productos a lo largo de todo el proceso de desarrollo”. El padre de esta metodología
es Yoji Akao. Se desarrolló en los astilleros KOBE en Japón en los años 70 y
contribuyó a encumbrar a la construcción naval japonesa en los primeros lugares
mundiales. A partir de esta formulación original de la metodología, el QFD ha tomado
muchas formas y versiones, debido en parte a la necesidad de adaptarse a la
mentalidad occidental, y en parte a su propia evolución.

La metodología QFD también se conoce popularmente “como la voz del cliente”

(debido a su filosofía de transmisión de requisitos) y también como “la casa de la
calidad” (debido al aspecto de una de sus construcciones gráficas).
QFD se puede definir como:

“UN SISTEMA DETALLADO PARA TRANSFORMAR LAS NECESIDADES Y

DESEOS DEL CLIENTE EN REQUISITOS DE DISEÑOS DE PRODUCTOS O
SERVICIOS”

Esta herramienta alcanza sus mejores resultados cuando se aplica en grupo. También
puede aplicarse de manera aislada, pero naturalmente en ese caso no se produce la
realimentación positiva entre los conocimientos y experiencias de los distintos
integrantes del grupo.

1.2. ¿PARA QUE SIRVE EL QFD?

El QFD sirve esencialmente para:

➢ Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como

internos.
➢ Priorizar la satisfacción de estas expectativas en función de su importancia.
➢ Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de
dichas expectativas.

Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:

➢ Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

➢ Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.
➢ Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”.
➢ Más eficiencia: se reducen los costes por fallos.

Todo ello lleva a:

“UNA MEJORA DE LA POSICIÓN COMPETITIVA”

Sin embargo, no debe olvidarse que toda herramienta precisa de una mano hábil que
la maneje y ponga todo su empeño en ello.

QFD no es lo mismo que 6 Sigma (de hecho, QFD es anterior a 6 Sigma) pero es una
de las herramientas que se utilizan en la actualidad en proyectos de mejora 6 Sigma.
 2.- ¿CUALES SON LOS BENEFICIOS DEL QDF?

➢ Menor tiempo de desarrollo desde el concepto hasta el arranque de

producción.
➢ Pocos cambios de ingeniería con el producto en producción.
➢ Diseño congruente con las necesidades y expectativas del cliente, a través de
equipos multidisciplinarios.
➢ Satisfacción de las necesidades del cliente.
➢ Traduce los requerimientos del cliente desde un lenguaje ambiguo a los
requerimientos de diseño específicos para el desarrollo del producto y su
manufactura.
➢ Los requerimientos del cliente son medibles, alcanzables y potencialmente
mejorables.
➢ Identifica las características críticas para la calidad (CTQs) del producto y su
desempeño en el mercado.
➢ En la alta dirección ayuda a que los directivos cambien su forma de dirigir de
una orientación hacia los resultados, a un enfoque hacia los procesos que
conducen a los resultados.
➢ En la planeación de productos y procesos operativos, ayuda a disminuir, e
incluso a eliminar, las iteraciones de rediseño que se realizan en los métodos
tradicionales ya que incorpora desde el principio los diferentes enfoques que
intervienen en la definición de las características de productos y procesos.
➢ Promueve una mejor comunicación y labor de equipo entre el personal que
interviene en todas las etapas, desde el diseño hasta la comercialización del
producto.

3.- FASES DEL PROCEDIMIENTO

Fase 1 diseño de producto:

Se enfoca en el diseño general del producto, se relacionan y evalúan los atributos

requeridos por el cliente con las características técnicas del producto, lo cual da como
resultado las especificaciones de diseño
Fase 2 diseño en detalle:

Se lleva a cabo la correlación y evaluación entre las especificaciones de diseño y las

características de los principales componentes o parte del producto, de lo que resultan
las especificaciones convenientes para éstas.

Fase 3 Proceso:

Las especificaciones de los componentes se correlacionan y evalúan con las

características del proceso de producción, obteniendo como resultado las
especificaciones de este.

Fase 4 Producción:

Se correlacionan las especificaciones del proceso con las características de

producción para obtener las especificaciones de producción más apropiadas.

El elemento básico del QFD es la denominada Casa de la Calidad (House of Quality).

Es la matriz de la que derivarán todas las demás. Y es que es este enfoque matricial lo
característico del método, de modo que el despliegue de la calidad utilizará un amplio
número de matrices y de tablas relacionadas entre sí.

El QFD puede definirse como un sistema estructurado que facilita el medio para
identificar necesidades y expectativas de los clientes (voz del cliente) y traducirlas al
lenguaje de la organización, esto es, a requerimientos de calidad internos,
desplegándolas en la etapa de planificación con la participación de todas las funciones
que intervienen en el diseño y desarrollo del producto o servicio.

Tiene dos propósitos:

➢ Desplegar la calidad del producto o servicio. Es decir, el diseño del servicio o

producto sobre la base de las necesidades y requerimientos de los clientes.
➢ Desplegar la función de calidad en todas las actividades y funciones de la
organización.
 CONCLUSION

En conclusión, podemos decir que el QFD puede definirse como un sistema

estructurado que facilita el medio para identificar necesidades y expectativas de los
clientes y traducirlas al lenguaje de la organización, esto es, a requerimientos de
calidad internos, desplegándolas en la etapa de planificación con la participación de
todas las funciones que intervienen en el diseño y desarrollo del producto o servicio.

En resumen, el despliegue de la función calidad, o QFD, aporta lo siguiente a la hora

de diseñar de un producto: Una visión objetiva de qué es lo que buscan los usuarios
en un producto y de los requisitos que debe tener, una priorización de qué
características son las más prioritarias a añadir y cuáles no son necesarias y una
situación de cómo está nuestro producto actual frente a la competencia, y cuáles son
los aspectos a mejorar para ser más competitivos.

BIBLIOGRAFIA

https://ingenieriadeproductos.wordpress.com/2016/09/08/1-5-despliegue-de-la-
funcion-de-calidad-qfd/

https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/despliegue-de-la-funcion-de-calidad-
qfd-60

https://victoryepes.blogs.upv.es/2016/10/26/qfd-despliegue-de-la-funcion-de-
calidad/

https://avdiaz.files.wordpress.com/2012/06/despliegue-de-la-funcion-calidad.pdf