DISEÑO DEL PRODUCTO Y UTILIZACIÓN DE MATERIALES

La forma de diseñar un producto influye considerablemente en los costos de producción. El

diseño del producto determina el número de sus piezas, el orden de producción y si las
diversas etapas para fabricar un producto se pueden llevar a cabo con la maquinaria y el
equipo existentes o requieren nuevas inversiones de capital. La relación entre el estudio del
trabajo y el diseño del producto es evidente. Es bastante común que a un especialista en el
estudio de los métodos le convenga, al examinar una secuencia de operaciones extensa, tratar
de simplificar el diseño de los productos más que el proceso existente. Sin embargo, la
modificación del diseño del producto es una responsabilidad compartida entre diversas
personas.

Un producto tiene exigencias estéticas en las que el personal de comercialización suele insistir
firmemente y exigencias de producción relacionadas con los materiales, el equipo y la
experiencia técnica necesarias para fabricarlo, determinadas por el director de producción;
genera asimismo cierto rendimiento de las inversiones en función de los diversos costos que
entraña su producción, aspecto que determina el director financiero.

La fase de producción experimental ofrece igualmente una segunda posibilidad de examinar la

forma en que los costos de producción se pueden reducir sin menoscabar la comerciabilidad
de un producto

Reducción del
número de
piezas

Normalización o
La utilización modularización
de sustitutivos de piezas

Indicadores

Utilización de
Facilitación de maquinaria y
la rnanipulacion equipo
existente

Modificación
del diseño para
simplificar los
métodos de
trabajo

Análisis del valor

Todos estos aspectos pueden tenerse sistemáticamente en cuenta aplicando técnicas de

análisis del valor para aumentar el valor del producto mediante el mejoramiento de la relación
entre la función de un producto y su costo.

El análisis del valor no solo consiste en analizar el valor del producto, sino que se extiende a
todo el proceso de creatividad y desarrollo de productos mejorados. Tiene tres características
principales:
  Analiza las funciones de un sistema y sus elementos
 Está constituido por un trabajo en equipo de representantes de diferentes
departamentos con distintos intereses, antecedentes y conocimientos especializados;
 Aplica sistemáticamente técnicas de creatividad

Un proyecto de análisis del valor suele producir como resultado un producto de diseño
simplificado y a menudo más inteligente.

Utilización de materiales

En la fabricación de un producto normalmente entran una gran variedad de materiales. Estos

pueden ser materiales directos, como las piezas, o indirectos, como energía, lubricantes,
catalizadores, disolventes, materiales de embalaje, etc.

Los costos de fabricación pueden reducirse mediante una utilización más eficiente de esos
materiales. La utilización adecuada de los materiales persigue dos metas: el mejoramiento del
rendimiento (o la reducción de desechos) y la recuperación de desechos.

Modificación de la
dimensión original de la
materia prima

Reducir los desechos

Mejorar el rendimiento mediante el
tratamiento

Luchar contra la
Mejoramiento de la
generación de
utilización del material
desechos durante el
indirecto
tratamiento

Utilizar los
desechos
para fabricar
otros
productos

Recuperación
de desechos
Hallar la
manera más
adecuada de
vender los
desechos
 CONTROL DE CALIDAD

La calidad se ha convertido en una fuerte arma competitiva debido a diversos factores.

Primeramente, la fabricación de un producto de calidad que corresponda a las expectativas de
los clientes fomenta su lealtad y mejora la imagen de la empresa. En segundo lugar, un control
de la calidad adecuadamente aplicado puede en muchos casos reducir en vez de aumentar los
costos de fabricación. En tercer lugar, cuando se utiliza como un instrumento de gestión,
puede contribuir a engendrar una cultura dentro de la empresa que está procurando
constantemente mejorar la calidad de los productos, los procesos, la información y otras
funciones empresariales.

Significado y alcance

Control de la calidad significa la adopción de medidas para garantizar esa conformidad. No

significa necesariamente que se adopten medidas para alcanzar la máxima calidad posible.
Como consecuencia de la aplicación del control de la calidad, los productos o servicios han de
tener unas especificaciones coherentes y uniformes. El control de la calidad tiene también que
identificarse con dos enfoques:

 Un instrumento técnico y estadístico para controlar las desviaciones de la norma, para

lo que se pueden utilizar diversas técnicas;
 Un instrumento de gestión destinado a influir en las actitudes con el fin de que las
diversas personas y grupos de la organización se comprometan a procurar alcanzar y
mantener una mejora de la calidad. A este último concepto se le designa como
“control de calidad total”.

Control estadístico de calidad

Determinar la
caracteristica de la
calidad que queremos
medir

Establecer diagramas de
Decidir los niveles de
control para medir la
calidad deseados para
desviación de los niveles
esa caracteristica.
de tolerancia

Decidir el método de
muestreo que se va a Decidir el nivel de
utilizar para poner a tolerancia aceptado
prueba la calidad

Método Taguchi

El tema central del método Taguchi con respecto a la calidad consiste en efectuar un segundo
examen del producto y el diseño del proceso y en cambiarlos para que resulten más inmunes a
las variaciones. Además, todo producto tiene varias características de calidad (forma, color,
solidez, etc.), pero no resulta económico tratar de mejorar todas ellas. Con arreglo al método
Taguchi solo hay que investigar las que tienen una importancia primordial. Algunas de esas
características se pueden obtener de conformidad con cierta especificación, pero con el uso se
deterioran.

Control de calidad total

La calidad puede ser asimismo considerada por la dirección como un instrumento de

competencia eficaz. Consecuentemente, los gerentes pueden organizar la dirección de la
empresa de manera que la búsqueda de objetivos de calidad pase a ser inherente a las
actividades de los empleados. Como la satisfacción de los clientes es el patrón con que se
miden las especificaciones de calidad, el control de la calidad total implica la determinación
constante de las preferencias de los clientes y, como con el método Taguchi, el estudio
continuo del diseño del producto para reducir al mínimo las variaciones de las
especificaciones, así como un esfuerzo concertado de todos los interesados para minimizar las
variaciones durante el procesamiento y mejorar los servicios al cliente.

En la puesta en práctica del control de la calidad total algunas empresas han descubierto que
era útil establecer círculos de calidad. Los círculos de calidad (CC) se iniciaron en Japón a
principios de los años sesenta. Un círculo de calidad es un pequeño grupo, constituido
normalmente por seis a ocho personas, que trabajan en el mismo sector y que se reúnen
voluntariamente con regularidad para pensar en la forma de mejorar la calidad de sus
actividades operacionales.

Estudio del trabajo y control de calidad

El estudio de métodos no puede tratar de lograr mejoras en las operaciones sin vincularlas con
los imperativos de calidad resultantes. El enfoque del control de la calidad total crea una
cultura empresarial que puede ser más receptiva y propicia a un estudio de los métodos de
trabajo.

DISPOSICIÓN DEL ESPACIO, MANIPULACIÓN Y PLANIFICACIÓN DEL PROCESO

Disposición del espacio

La forma en que la maquinaria, el equipo y el material están dispuestos en el área de trabajo

determina la disposición en ese área. La disposición se suele determinar al comienzo de las
operaciones, es decir, cuando una fábrica o una oficina empieza a funcionar. Incluso si la
disposición inicial se hubiera estudiado adecuadamente, a menudo se requiere un nuevo
examen de la utilización del espacio debido, entre otros, a los factores siguientes:

 La incorporación de nuevos productos o cambios en el diseño del producto. Ambos

tipos de medidas pueden requerir un orden diferente de las operaciones.
 La introducción de un nuevo equipo o maquinaria o de una forma o tamaño distinto de
los materiales.
 La adquisición de equipo de manipulación de los materiales que tiene distintas
necesidades de espacio con relación al equipo original.
 La realización de modificaciones en el edificio para aumentar el espacio.
 La adopción de medidas provisionales para hacer frente a un repentino aumento de la
demanda de cierto producto, medidas que se convierten en semipermanentes.
Orientación de la dirección hacia la utilización de tecnologías avanzadas como el
 empleo de la robótica, la automatización, redes de ordenadores o sistemas de
fabricación flexibles

Concepción de la disposición

A partir de las
previsiones de ventas Se hace otro cilculo
Se calcula el espacio
y de la planificación con respecto a las
necesario para
de la producción es instalaciones Podemos ahora
almacenar los
posible determinar la auxiliares, como los determinar y esbozar
productos en curso
cantidad de cuartos de aseo, las el recorrido del
de fabricacion y para
maquinaria y equipo oficinas, las bombas, trabajo.
diversos otros
que se necesitará en los servicios de
almacenes.
el presente y en el mantenimiento,etc.
futuro

Modificación de la disposición existente

Para modificar una disposición cabe utilizar un cursograma analítico con el fin de registrar las
distancias recorridas y los tiempos correspondientes a diversas operaciones. Un diagrama de
circulación puede ser un complemento útil

Manipulación de materiales

A menudo se dedica mucho tiempo y esfuerzo a trasladar los materiales de un lugar a otro en
el curso de la fabricación. Esta manipulación es costosa y no incorpora nada al valor del
producto. Por consiguiente, esencialmente lo ideal sería que no hubiera manipulación en
absoluto. Lamentablemente, esto no es posible. Un objetivo más realista seria trasladar el
material con los métodos y el equipo más adecuados al menor costo posible y teniendo en
cuenta la seguridad. Este objetivo se puede alcanzar:

 Eliminando o reduciendo la manipulación

 Mejorando la eficiencia de la manipulación
 Eligiendo el equipo de manipulación de materiales idóneo.

eliminación o reducción de la manipulación

A menudo existen amplias posibilidades de eliminar o reducir la manipulación. La manera de

proceder es similar a la del estudio de métodos tradicional, es decir, utilizando cursogramas
sinópticos, cursogramas analíticos y diagramas de recorrido, y haciéndose las preguntas de
rigor: “donde, cuando y como se efectúa esta manipulación” “quien la efectúa” y, sobre todo,
“por qué la efectúa”.

Mejora de la eficiencia de la manipulación

La eficiencia de la manipulación puede mejorarse respetando ciertas normas, como las
siguientes:

) Incrementar el tamaño o el número de unidades manipuladas cada vez. De ser necesario,

modificar el diseño y embalaje del producto para ver si puede lograrse más fácilmente ese
resultado.

2) Aumentar la velocidad de manipulación siempre que sea posible y económico.

3) Aprovechar la fuerza de gravedad siempre que sea posible.

4) Disponer de suficientes contenedores, paletas, plataformas, cajas, etc., a fin de facilitar el

transporte.

5) Dar preferencia siempre que sea posible al equipo de manipulación de materiales que sirve
para una amplia variedad de usos y aplicaciones.

ó) Procurar que los materiales se desplacen lo más posible en línea recta y de que los pasillos
se mantengan despejados.

Elección del equipo de manipulación de materiales idóneo

Existen diferentes clases y tipos de equipo de manipulación de materiales. Aunque realmente

existen cientos de tipos, estos se pueden clasificar en cinco categorías principales

Los transportadores: Resultan

de utilidad para desplazar
materiales entre dos puntos de
trabajo fijos, de forma continua
o intermitente

Muchos robots se utilizan para

Las carretillas industriales:
la manipulación y el transporte
Pueden desplazarse entre
de materiales y otros para
diversos puntos y no tienen
realizar operaciones como la
una posición fija permanente
soldadura o la pintura a pistola

Los contenedores pueden ser

Grúas y los polipastos:
"inertes" que llevan dentro el
Permiten transportar
material, pero que no se
materiales pesados por
mueven por si solos, y
elevacidn
"móviles"

Evolución en la tecnología de fabricación

Cambios que se han producido en la tecnología de la fabricación:

Línea de montaje. Las operaciones posibilitan un aumento masivo de la producción. Para ello,
las operaciones de producción se dividen en elementos, cada uno de los cuales pone a cargo
de un operario, mientras que el producto se traslada a lo largo de la línea

Mecanización. La mecanización tiene por objeto sustituir el trabajo manual por el trabajo a
máquina cuando es posible. De esta manera, parte del trabajo manual repetitivo ha sido
sustituido por una maquinaria capaz de realizar esas operaciones
Automatización. En la automatización participan pocos trabajadores. Las máquinas reciben sus
instrucciones de una computadora que se ha alimentado con toda la información necesaria y,
en consecuencia, siguen funcionando con independencia y con una interferencia mínima del
operario.

Control numérico (CN) y control numérico computarizado (CNC). El principio de la tecnología

del control numérico es que la máquina está controlada por valores preestablecidos,
registrados tradicionalmente en una cinta perforada, en la que cada perforación se refiere a
cierta cantidad física deseada como la altura, la longitud, el diámetro, etc.

Fabricación con ayuda de computadora (FAC). Este es un nombre genérico que se refiere a un
conjunto de máquinas y procesos que utilizan las computadoras para la dirección, ejecución y
control de operaciones de fabricación.

Sistema de fabricación flexible (SFF). Se trata de una innovación bastante reciente. El SFF
permite que se construya un sistema de producción que pueda responder a los cambios de las
metas de producción.

Fabricación integrada con ordenador (FIC). Al vincular todas las operaciones en un marco de
trabajo dado desde la etapa de diseño hasta la expedición de las mercancías utilizando una
unidad central de computadora y terminales auxiliares, es posible establecer un sistema
integrado de fabricación con ordenador

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

Alcance de la planificación y control de la producción

Existen dos interpretaciones divergentes del alcance de la planificación y el control de la

producción:

La primera definición incluye en esta disciplina la planificación de todos los materiales,

procesos y operaciones que terminan con el producto acabado. La planificación y el control de
la producción se considera que abarcan el control de las existencias, la planificación de las
operaciones y la planificación de los instrumentos y el equipo que se necesitan, así como el
control de la calidad

La segunda definición considera la planificación como un concepto global unificador. El punto

de partida es la previsión de las ventas o los pedidos según los productos que se están
fabricando. A continuación, se hace una evaluación de la capacidad de producción y se
introduce un ajuste para tener en cuenta la seguridad de suministro de las materias primas, el
tiempo efectivo de las operaciones y la índole de la gama de productos. Luego comienza la
planificación de las operaciones

Planificación y control de producción continua

Cuando la empresa está fabricando un solo producto, la planificación y el control de la

producción consisten en la operación bastante sencilla de asignar metas de producción por
semana o diarias, partiéndose del supuesto de que todas las máquinas utilizadas en el proceso
están perfectamente sincronizadas. La gama de productos podró dificultar la planificación y el
control

Planificación y control de producción discontinua

La producción discontinua es normalmente un proceso en el que se produce una multitud de
productos o piezas, cada uno de los cuales requiere cierta secuencia de las operaciones. En
este tipo de planificación se ha de determinar el orden de las operaciones correspondientes a
cada producto o pieza y el tiempo necesario para cada operación, con inclusión de los tiempos
de preparación.

Planificación y control de productos especiales

Estos proyectos se planifican y controlan utilizando métodos especiales de planificación y

técnicas de elaboración de diagramas que requieren el establecimiento de redes. Entre los
métodos de planificación más importantes utilizados cabe mencionar la técnica de valoración y
revisión de programas (PERT)

Estudio del trabajo y planificación y control de producción

La planificación y el control de la producción solo se pueden llevar a cabo si se conocen los

tiempos de las diversas actividades. De ahí se deduce que los resultados de la medición del
trabajo deben constituir los componentes del proceso de planificación. Y se deduce asimismo
que cada vez que un especialista en el estudio del trabajo modifica el orden de las operaciones
y sus tiempos de realización, puede resultar catastrófico para la planificación a menos que los
resultados de su trabajo se incorporen al sistema establecido para planificar la producción

CONTROL DE EXISTENCIAS

Toda empresa mantiene diversas cantidades y variedades de materiales en reserva. Se trata

principalmente de las materias primas necesarias para su funcionamiento, así como los demás
materiales auxiliares como lubricantes, piezas de repuesto, pinturas, etc. Los materiales varían
desde los caros, como los instrumentos y las piezas de recambio, hasta los relativamente
baratos, como el papel y los lápices necesarios para el trabajo de oficina. Estas existencias de
diversos materiales entrarían para la empresa los llamados costos de inactividad que incluyen
la pérdida de intereses que se hubieran obtenido de haberse invertido esos fondos.

Es preciso, por lo tanto, elaborar una estrategia que tenga por objeto reducir al mínimo los
costos de inactividad sin perder oportunidades de venta o sin incurrir en costos por falta de
existencias.

Métodos tradicionales de control de existencias

Al establecer una estrategia con relación a los pedidos, hace falta adoptar dos decisiones :
cuanto se debe pedir de cada partida de las categorías A y B o cual es el pedido de
dimensiones óptimas (PDO), y cuando se ha de efectuar el pedido de esta cantidad o el
momento de la renovación del pedido. Para determinar el pedido de dimensiones óptimas
(PDO), se necesitan tres cifras: las dos primeras son las existencias medias de la partida,
expresadas en dinero, y los costos de pasar los pedidos, teniendo en cuenta el costo adicional
por pedido o el costo de cada pedido adicional.

Método “justo a tiempo” de regulación de existencias

La idea básica es que con los métodos tradicionales el departamento de compra adquiere la
materia prima y la empuja a través de las operaciones. Con el método justo a tiempo (JAT) el
material se hace avanzar a un puesto de trabajo desde el anterior y, en última instancia, desde
el almacén de materias primas. Del mismo modo, se arrastra también desde los
suministradores cuando se necesita, y en las cantidades deseadas. Las existencias se reducen a
los niveles absolutamente mínimos y se eliminan casi totalmente las reservas reguladoras.

Estudio del trabajo y control de existencias

El especialista en el estudio del trabajo pocas veces, por no decir ninguna, participa en el
establecimiento de las dimensiones óptimas de los pedidos de materias primas de los
abastecedores o en el análisis de la forma de ajustar cada pedido en condiciones de
incertidumbre o de beneficiarse de posibilidades especiales como los descuentos por cantidad.
No obstante, parte del trabajo realizado en la esfera del diseño del producto y de la utilización
de los materiales. El estudio del trabajo pasa a estar más directamente relacionado con el
control de las existencias cuando se está introduciendo el sistema JAT.

MANTENIMIENTO

Alcance del mantenimiento

La importancia del mantenimiento solo se pone de manifiesto cuando se produce una avería
en alguna de las máquinas. Sin embargo, las pérdidas ocasionadas por un mantenimiento
incorrecto pueden ser enormes, porque aparte de las paradas y de la producción perdida,
existe el costo de los defectos de los productos debidos a la falta de mantenimiento y las
pérdidas causadas por una vida mis corta de las máquinas, que pueden ser sustanciales en los
países en desarrollo, puesto que para sustituir una máquina hay que utilizar divisas que suelen
ser escasas. Con la tecnología avanzada se agudiza el problema del mantenimiento. Las
máquinas de tecnología avanzada producen un gran volumen por lo que se amplifica el efecto
de las interrupciones del trabajo.

Existen dos tipos principales de mantenimiento:

Mantenimiento de reparación, que constituye una respuesta del departamento de

mantenimiento a peticiones de reparaciones debidas a fallos de la maquinaria o el equipo o a
un trabajo anómalo o poco seguro resultante del mal estado de la maquinaria

Mantenimiento preventivo, que se basa en el conocido principio de que es mejor prevenir que
curar. Consiste en diagnosticar las necesidades de mantenimiento de la máquina que van
desde la simple lubricación y engrase hasta reparaciones preventivas mis complicadas.
Organización del mantenimiento

La organización del mantenimiento entraña dos cuestiones fundamentales:

 La organización de la función de mantenimiento que desempeñan los especialistas; y

 El cambio de actitudes en una empresa para promover una actitud sensible al
mantenimiento y de apoyo.

El mantenimiento como una función especializada

Como función especializada, el mantenimiento requiere que se preste atención a varios

elementos fundamentales:

 Evaluación de las necesidades de un personal de mantenimiento especializado y de su

perfeccionamiento profesional. Las operaciones de mantenimiento tienen necesidad
de una proporción relativamente grande de trabajo manual.
 La programación de las actividades de mantenimiento preventivo debe prever un
tiempo para reparaciones de urgencia. Para ello, se suele tomar como base la
experiencia y el conocimiento del historial de averías de cada máquina, lo que permite
en el mejor de los casos hacer una estimación.
 División del trabajo. No todas las actividades de mantenimiento han de ser realizadas
por especialistas. La lubricación y el engrase periódicos pueden encomendarse a los
operarios de producción. Existe, por consiguiente, la necesidad de decidir la división y
distribución del trabajo entre las diversas personas que pueden participar en el
mantenimiento.
 El control de las existencias de piezas de recambio es un elemento importante de la
organización del mantenimiento.
 Eficacia. El control del mantenimiento es como cualquier otra función: no es posible
medir los resultados obtenidos ni tampoco controlar la operación.

El mantenimiento como responsabilidad de toda la empresa

Al darse cuenta de las repercusiones de un mantenimiento deficiente en la rentabilidad de las

empresas, muchos directores están lanzando campañas de promoción o revisando la opinión
de que el mantenimiento se debía encomendar a un equipo especializado. El elemento
esencial del nuevo enfoque es que cultiva la conciencia del mantenimiento. Esto requiere un
cambio de actitudes. Este enfoque necesita contar con la adhesión de la dirección general y
con su disposición a experimentar nuevos métodos

Estudio del trabajo y mantenimiento

Un especialista en el estudio del trabajo ha de tener en cuenta las necesidades de

mantenimiento preventivo al calcular los tiempos del ciclo que, a su vez, influyen en la
planificación y programación de la producción. Además, algunas de las mejoras introducidas
gracias al estudio de los métodos pueden reducir los tiempos de mantenimiento