UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“DISEÑO DE PLANTA DE BIOPLÁSTICO A PARTIR DE ALMIDÓN DE OCA, QUERATINA DE

PLUMAS DE POLLO, Y CÁSCARA DE TUNA”

CURSO: Diseño De Plantas Agroindustriales (AI-545)

DOCENTE: Ing. Jorge Adalberto Málaga Juárez

ALUMNOS:

- AYME MENDOZA, Ingri Mayela.

- CHANCOS HUACCACHI, Vanesa.
- ROJAS BARZOLA, Diana.
- SANCHEZ CUTTI, Mavel Medalit.

Ayacucho – Perú
2020
 “DISEÑO DE PLANTA DE BIOPLÁSTICO A PARTIR DE ALMIDÓN DE OCA, QUERATINA DE
PLUMAS DE POLLO, Y CÁSCARA DE TUNA”

I.OBJETTIVOS.

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar las áreas de la planta.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar el número de maquinarias requeridas en la planta.

 Determinar las áreas de cada uno de los ambientes de la planta.

IV. DISTRIBUCIÓN DE AREAS

a) Maquinaria.
Para poder establecer que maquinaria se utilizara dentro del proceso de
producción del bióplastico, se tomó en cuenta las actividades descritas en el
diagrama de operaciones; sí mismo la maquinaria a utilizar se buscó a través de
internet en acorde al proceso establecido para la fabricación del bióplastico.

Extracción de almidón de la oca.

TABLA N°1: Descripción de actividades y equipos para extracción de almidón.

Descripción de actividad Equipo necesario

Recepción de materia prima Balanza
Almacenamiento Parihuelas
Lavado lavador rotatorio
Triturado licuadora industrial
Reposo tanque de almacenamiento
Secado secador de bandejas
Molienda. molino
Tamizado tamiz giratorio circular vibrante
 Extracción de queratina a partir de las plumas de pollo.

TABLA N°2: Descripción de actividades y equipos para extracción de queratina.

Descripción de actividad Equipo necesario

Recepción de materia prima Balanza
Lavado Lavadero
Acondicionamiento Molino
Mezclado Tanque de almacenamiento
Reposo Tanque de almacenamiento

Extracción de fibra a partir de la cascara de tuna.

TABLA N°3: Descripción de actividades y equipos para extracción de fibra.

Descripción de actividad Equipo necesario

Recepción de materia prima Balanza
Lavado Lavador rotatorio
Cortado Mesa de acero inoxidable
Secado Secador de bandejas
Molienda Molino pulverizador
Tamizado Tamiz industrial

Elaboración del bióplastico

TABLA N°4: Descripción de actividades y equipos de la elaboración del bióplastico.

Descripción de actividad Equipo necesario

Mezclado Marmita con agitador
Moldeado Prensador
Secado Estante de acero inoxidable.
 b) Diseño
Para el presente proyecto se tendrá en cuenta las siguientes áreas:
1. Proceso
La zona de proceso es el lugar donde se realiza la transformación de la materia prima a
producto terminado, el espacio que ocupa se tendrá en cuenta la cantidad de
maquinaria utilizada para cubrir la demanda del proyecto. Las máquinas a utilizar son:
balanza, parihuelas, lavador rotatorio, licuadora industrial, tanque de
almacenamiento, secador de bandejas, molino pulverizador, tamiz giratorio circular
vibrante, lavadero, mesa de acero inoxidable, marmita con agitador, prensador y
estante de acero inoxidable.

2. Almacén de materia prima

Estará diseñado con las condiciones óptimas de temperatura, humedad y ventilación,
de tal forma que en ella se puedan colocar debidamente separados y clasificados
según su naturaleza los insumos y materia prima necesarias para el proceso de
fabricación.

Se dispondrá de pallet de madera, cada uno con una capacidad de 1000 kg para el
almacenamiento de bióplasticos para el traslado de las mismas se utilizarán estocas
que comúnmente son denominadas “patos de carga”, con una capacidad de 2000kg.

3. Almacén de producto terminado

Es el área donde se almacenará el producto terminado una vez terminado el proceso
productivo, estos se almacenarán según las especificaciones del cliente; para tal efecto
el almacén contará con estanterías que nos permitirá almacenar y clasificar los
productos, ya que ello permitirá el fácil manejo y al mismo tiempo poder llevar un
mejor control de inventario de productos terminados.

4. Servicios higiénicos de proceso

Se instalará servicios higiénicos sólo para el personal de operaciones, para que esté
más cerca de su área de actividad.

5. Vestuarios

Es el lugar donde los operarios de la planta ingresarán a cambiarse para ingresar al

área de proceso y al salir de planta, este contará con duchas.

6. Garita de control

Se instalará para llevar el control de personal, mercadería y vehículos que ingresan a

planta.
7. Patio de descarga

Es la zona que se utilizará para la descarga de la materia prima.

8. Patio de carga

Es la zona que se utilizará para la carga del producto terminado.

9. Cuarto de limpieza

Es la zona destinada para el almacenamiento de los utensilios de limpieza (escobas,

trapeadores, líquidos de limpieza, etc.).

10. Estacionamiento

Es la zona utilizada para el estacionamiento de vehículos del personal.

11. Área verde proceso

Área destinada para la ampliación del área que ocupa el proceso productivo en caso
requiera incrementar la capacidad de producción, esta se halló en base a la demanda
proyectada.

12. Área verde estacionamiento

Área destinada para la ampliación de alguno de los patios de carga y descarga.

13. Cuarto de tinta y herramientas

Se contará con estanterías para almacenar la pintura necesaria en el proceso de

impresión, de la misma manera que las herramientas mecánicas básicas en caso
requieran de su utilización cualquiera de las máquinas en proceso.

14. Oficinas administrativas

Se dividirá en 5 zonas, cada una de ellas contará con los equipos necesarios para el
confort del personal administrativo, tales como: equipos de cómputo, escritorios,
archiveros, impresoras, fotocopiadoras, aire acondicionado y útiles de escritorio.
Adicional se ubicarán los servicios higiénicos cerca a esta para evitar que el personal
cruce las áreas de operaciones.

15. Comedor
Es un ambiente destinado para que el personal pueda acudir al momento de refrigerio
(desayuno, almuerzo o cena) según su horario de trabajo para que así sus alimentos
eviten ser contaminados.
6.1. DETERMINACIÓN DE ÁREA

En el desarrollo de la distribución general, para determinar las posibles dimensiones de

cada una de las estaciones en el área de proceso, se hace uso del método de “Gourchett” ,
que consiste en el dimensionamiento de los ambientes a partir de una serie de ecuaciones
que interrelacionan el equipamiento u operación en áreas extra para la circulación y
movimiento para el operario, con lo cual el área requerida multiplicado por un factor
( número de equipos de la estación de trabajo), dichas ecuaciones son:

6.1.1. Superficie estática (Ss):

Es el área ocupada por el equipo o maquinaria en su proyección ortogonal al plano

horizontal, la fórmula es:

Ss = Largo x Ancho

6.1.2. Superficie de gravitación (Sg):

Espacio necesario para el movimiento alrededor de los puestos de trabajo, tanto para el
personal como para los materiales, esta superficie se calcula mediante la siguiente
relación.

Sg = Ss x N

Donde:

N = Número de lados útiles por donde trabaja el equipo.

6.1.3. Superficie de evolución (Se):

Es el área destinada a la circulación del personal y operación de las máquinas y/o equipos,
con absoluta holgura, obedeciendo a la siguiente relación:

Se = (Ss +Sg) K

K: constante resultante del coeficiente entre el promedio de las alturas de los elementos
móviles y dos veces el promedio de la altura de elementos estáticos.
1 hEM
K=
2 hEE

hEM: altura de elementos móviles

hEE: altura de elementos estáticos

 Σarea∗¿∗hi
hEM =
Σarea∗¿
ΣSsi∗¿∗Hi
hEE=
ΣSsi∗¿

6.1.4. Superficie total (St):

Es la sumatoria de los resultados de cada una de las relaciones anteriores; su expresión es

la siguiente:

St=n∗( Ss+ Sg+ Se)

Donde:

n = número de elementos.

c) Calculo del número de maquinarias para el proceso.

TABLA N°5: Uso del concepto para la capacidad de la planta.

ELEMENTOS Capacidad Paradas Capacidad Paradas no Capacidad 1 dia dos 288 dias
de diseño programadas efectiva programadas real turnos / laborables
12 horas al año

Lavador rotatorio 200 50 150 22.5 127.5 3060 881280

Licuadora industrial 800 200 600 90 510 12240 3525120
Tanque de 1000 250 750 112.5 637.5 15300 4406400
almacenamiento
Secador de bandejas 400 100 300 45 255 6120 1762560
Molino pulverizador 120 30 90 13.5 76.5 1836 528768
Tamiz industrial 110 27.5 82.5 12.375 70.125 1683 484704
Lavadero 135 33.75 101.25 15.1875 86.0625 2065.5 594864
Marmita con agitador 50 12.5 37.5 5.625 31.875 765 220320
Prensador 100 25 75 11.25 63.75 1530 440640
Mesa de acero 200 50 150 22.5 127.5 3060 881280
inoxidable
TABLA N°6: Calculo del N° de maquinarias requeridas.

  AÑO 2020 AÑO2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

DEMANDA
Lavador rotatorio
Licuadora industrial
Tanque de almacenamiento
Secador de bandejas
Molino pulverizador
Tamiz industrial
Lavadero
Marmita con agitador
Prensador
Mesa de acero inoxidable
2750.8506 3301.02072 3961.22486 4753.469837 5704.1638
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1

d) Calculo de las superficies de la maquinaria a utilizar en el área de

proceso.
Antes de determinar la distribución de la planta, se calcula los espacios físicos de las áreas
descritas anteriormente; para el cálculo del área de proceso y almacenes se utilizó el
método de Guerchet, en el que la superficie total necesaria representa la suma de la
superficie estática, superficie de gravitación y superficie de evolución.

TABLA N°7: Datos de las medidas elementos estáticos y móviles.

  Altura Largo Ancho n lados (N) k

Balanza 1 0.8 1.2 1 1 0.73
Lavador rotatorio 1.74 3.7 1.4 1 2 0.73
Licuadora industrial 2 0.8 0.8 1 1 0.73
Tanque de 1.476 1.13 1.13 1 1 0.73
almacenamiento
Secador de bandejas 2.4 4 2.1 1 1 0.73
Molino pulverizador 1.12 1.05 0.7 1 1 0.73
Tamiz industrial 0.878 2.199 0.808 1 2 0.73
Lavadero 1.1 6 2 1 1 0.73
Mesa de acero inoxidable 1.3 3 0.35 1 1 0.73
Marmita con agitador 0.9 1.4 0.7 1 2 0.73
Prensador 1.2 1.2 0.5 1 1 0.73
Estoca 1.18 0.685 1.22 1 1
Pallet 2.555 0.144 0.14 9 1
 N° operarios 1.65 12
Estante de acero 1.2 1.2 0.5 6 4
inoxidable

TABLA N°8: Cálculo de las superficies de las maquinas a utilizar en el área de proceso

Superficie Superficie Superficie Superficie k area area St

estática gravitaciona de Total (St) total: total *
(Ss)- m² l (Sg)-m² evolución unitaria area* n altura
(Se)-m² m²
Balanza 0.96 0.96 1.40 3.32 0.73 0.96 0.96 3.32
Lavador rotatorio 5.18 10.36 11.34 26.88 0.73 5.18 5.18 26.88
Licuadora industrial 0.64 0.64 0.93 2.21 0.73 0.64 0.64 2.21
Tanque de 1.28 1.28 1.86 4.42 0.73 1.28 1.28 4.42
almacenamiento
Secador de bandejas 8.40 8.40 12.26 29.06 0.73 8.40 8.40 29.06
Molino pulverizador 0.74 0.74 1.07 2.54 0.73 0.74 0.74 2.54
Tamiz industrial 1.78 3.55 3.89 9.22 0.73 1.78 1.78 9.22
Lavadero 12.00 12.00 17.52 41.52 0.73 12.00 12.00 41.52
Mesa de acero 1.05 1.05 1.53 3.63 0.73 1.05 1.05 3.63
inoxidable
Marmita con 0.98 1.96 2.15 5.09 0.73 0.98 0.98 5.09
agitador
Prensador 0.60 0.60 0.88 2.08 0.73 0.60 0.60 2.08
total 129.98

Para el cálculo en el área de almacén se tiene en cuenta la cantidad de pallet a utilizar y la

frecuencia de compra de materia prima, la cual será bimestral; un pallet soporta una carga
de 1000 kg y poseen una dimensión de 0.2 m x 0.8 m x 0.144m, entonces conociendo
estos datos y que el primer año la cantidad de bióplasticos que se debe procesar es de
2750.8506 kg, la compra de en el primer bimestre será de 458.4701 kg, la cantidad de
pallet que se tendrá será de 9 unidades.

TABLA N°9: Cálculo de los equipos a utilizar en el almacén.

Equipo Superficie Superficie Superficie Superficie superfici

estática (Ss)- gravitacional de evolución Total (St) e total
m² (Sg)-m² (Se)-m² unitaria m² m^2

Estoca 0.8357 0.8357 1.6714 3.3428 3.3428

Pallet 0.02016 0.02016 0.04032 0.08064 0.72576
estante de acero 0.6 2.4 3 6 36
inoxidable
total 40.07
Las áreas que se van a tener en cuenta para la planta se muestran en la tabla 10, este se
ha elaborado según la cantidad de personal y las especificaciones técnicas de las máquinas
de forma tal que su operación no genere problemas de movilidad de los operarios y
teniendo en cuenta que el estudio está enfocado en una pequeña empresa, lo cual
significa hacer una planeación lo suficientemente adecuada como para que la empresa
pueda crecer si las condiciones del mercado lo permiten.

TABLA N°10: Áreas consideradas para la planta.

Área Área (m2) Base de cálculo

proceso 129.98

Balanza 3.32
Lavador rotatorio 26.88
Licuadora industrial 2.21
Tanque de almacenamiento 4.42
Secador de bandejas 29.06 Ver tabla N°08
Molino pulverizador 2.54
Tamiz industrial 9.22
Lavadero 41.52
Mesa de acero inoxidable 3.63
Marmita con agitador 5.09
Prensador 2.08

almacenes 40.07
Almacén de materia prima
Almacén de producto final 40.07 Ver tabla N°09

Oficinas administrativas 110

Administración 20
Sala de reuniones 15 Áreas calculadas respetando el cuadro de cálculo de aforo
Recursos humanos 30 brindado por el centro nacional de estimación prevención y
Operaciones 15 reducción de riesgos de desastres (CENEPRED)
Logística 15
Servicios higiénicos 15

Servicios al personal 39

Áreas calculadas respetando el cuadro de cálculo de aforo

Comedor brindado por el centro nacional de estimación prevención y
Servicios higiénicos de proceso 15 reducción de riesgos de desastres (CENEPRED)
vestuarios 15
9

Otras áreas 215

 Garita de control 3 Área suficiente para una persona
Patio de descarga 72 Área suficiente para maniobra de un camión de capacidad de 5
toneladas
Patio de carga 72
Área suficiente para maniobra de un camión de capacidad de 5
Cuarto de limpieza toneladas
3 Área suficiente para almacenamiento de utensilios de limpieza
Estacionamiento Área a utilizarse en caso de ampliación de cualquiera de las áreas
15 Área suficiente para la ampliación del proceso que se pueden
Área verde ocupar dentro de 5 años
50

CONDICIONES GENERALES PARA EL DISEÑO DE INSTALACIONE SANITARIAS

Esta norma contiene los requisitos mínimos para el diseño de las instalaciones sanitarias
para edificaciones en general. Para los casos no contemplados en la presente norma, el
ingeniero sanitario, fijará los requisitos necesarios para el proyecto específico, incluyendo
en la memoria descriptiva la justificación y fundamentación correspondiente .

En las plantas industriales, todo lugar de trabajo debe estar provisto de servicios
sanitarios adecuados y separados para cada sexo. La relación mínima que debe existir
entre el número de trabajadores y el de servicios sanitarios se señala en la

TABLA N°11:

trabajadores inodoros lavaderos duchas Urinarios beb

1a9 1 2 1 1 1
10 a 24 2 4 2 1 1
25 a 49 3 5 3 2 1
50 a 100 5 10 6 4 2
Por cada 30
1 1 1 1 1
adicionales
Bibliografía

 Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, ingeniería y Tecnología.

México: Pearson Educación.
 Rimac Landa, A. B. (2010). ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA PRODUCCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN DE BOLSAS OXO BIODEGRADABLES. Lima: Pontificia
Universidad Católica del Perú.
 Stephen, N. (2006). Planificación y Control de la Producción. Mexico: Pearson
Educación.