DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

Angie Milene Cáceres Prada

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Clase 3
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA :
LAYOUT

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 CÁLCULO DE LOS
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
PARA MÁQUINAS Y
DEPARTAMENTOS.

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Para calcular los requerimientos de espacio
hay dos pasos principales mostrados por
Konz, los cuales son:

PASO 1:Determinar el número de máquinas o equipos necesarios de cada

tipo de máquina.

1. Determinar el número de máquinas que se utilizan en cada operación de

manufactura.
2. Determinar todos los artículos que se procesan en cada una de las
máquinas.
3. Determinar el flujo de materiales (unidades por unidad de tiempo).
4. Estimar las horas necesarias para obtener las unidades de producción
requeridas en el periodo de planeación.
5. Determinar la disponibilidad real de las máquinas para el periodo de
planeación
6. El número de máquinas se obtiene dividiendo el requerimiento de
producción por unidad de tiempo entre la tasa de producción de una
máquina individual. Por ejemplo se necesitan 500 unidades por hora y se
tiene que el producto toma 0.1 horas en ser procesado. Una máquina
podría producir 10 unidades por hora. Para cumplir el requerimiento se
necesitan entonces 50 máquinas. 4
PASO 2:Determinar la cantidad espacio/equipo. La cantidad de
espacio/máquina se calcula en la ecuación:

Donde:

 ESPACIOM: Espacio de máquina, (mts2)

 EBM: Espacio básico de máquina (Longitud × Ancho), (mts2.)
 EOYM: Espacio de operario y mantenimiento (mts2). Es el espacio
necesario (Ver normatividades legales vigentes) que se le debe
dar al operario para que desarrolle sus actividades normalmente
y una área para el mantenimiento de la máquina al lado del
operario.
 ETEP: Espacio de trabajo en proceso, mts2. Es el espacio donde
va a colocarse el inventario en proceso, éste está compuesto por
los inventarios amortiguadores de entrada y salida, espacio para
el desperdicio, desecho y reproceso, herramientas, suministros y
materiales, etc.
Para determinar la cantidad de espacio de cada departamento hay
que sumar el espacio requerido para cada máquina y/o equipos,
adicionándole el espacio para los pasillos. Así de esa manera se
calculan los requerimientos de espacio totales por departamento.
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DETERMINACIÓN DE ESPACIOS
– ASIGNACIÓN DE ÁREAS

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INFORMACIÓN NECESARIA PARA LA
ESTIMACIÓN DE ESPACIOS:
 Actividades principales y secundarias del proceso
de fabricación o generación del servicio.
 Diagrama Producto – Cantidad
 Diagrama de recorrido de los productos
 Diagrama Relacional de actividades

MÉTODOS PARA ESTIMAR LOS

ESPACIOS:
 Cálculo de espacios
 Conversión
 Normas
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 Planteamiento aproximado
Cálculo de espacios
 Este método basado en el cálculo de
las superficies es el más preciso.
Implica el fraccionamiento de cada
sector o actividad en subsectores y
elementos de la superficie total.
 Se trata de estimar la forma y
dimensiones del espacio que
realmente ocupa un centro de trabajo
 Una máquina determinada una mesa
de despacho
 Tomando en consideración las áreas
necesarias para los otros elementos
que con él concurren en la realización
de la tarea
 Espacio para: El operario, Las
materias primas, Los productos
terminados, etc. 8
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 Producción de
las máquinas

Hay que tomar en cuenta:

 Tiempos de paro obligados por
la propia naturaleza del trabajo
de la máquina (carga y
descarga)
 Interferencias o tiempos
muertos a causa de que el
operario no puede atender una
máquina por estar ocupado con
otra
 Mantenimiento
 Averías, incidencias (piezas mal
colocadas en el sistema de
alimentación de una máquina
automática, rotura de un hilo
en un telar)
 Productos defectuosos.
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Metodología
Realizar un inventario de las máquinas o elementos de
instalación.
a) Diseñar un impreso para recopilar la información acerca de
cada máquina e instalación
b) Cada máquina o elemento debe quedar registrado con sus
áreas ocupadas, las que ocupa el obrero, así como el
mantenimiento y los accesorios y cualquier otra que así se
determine.
c) Utilizar los datos para: el cálculo de los espacios
necesarios, prever los servicios auxiliares y como punto de
partida para preparar modelos y maquetas

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a. Calcular el número de máquinas necesarias para
satisfacer los requerimientos de producción
 Para estimar el número de máquinas y piezas de
instalación necesarias para un proyecto determinado, es
necesario conocer:
 Tiempos de las operaciones del proceso de fabricación de
cada una de las piezas.
 Número de piezas producidas al año
 Tiempos previstos para la puesta en marcha
 Tiempos de inactividad
b. Diseñar el formato de cálculo de áreas tomando en
consideración las características del proyecto
 Los formatos para la estimación de espacios tanto en áreas
de producción como almacenes y servicios anexos no están
estandarizados, es decir no existe uno previamente
diseñado, ya que hay implicadas una gran variedad de
actividades. A todos y cada uno de nosotros corresponde
crear el formato según el proyecto de distribución de que
se trate.

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 c. Obtener los datos necesarios para llenar los formatos
 Medir directamente las máquinas con una cinta métrica
 Obtener las dimensiones o pesos de los catálogos de los
fabricantes, así como las necesidades de servicios
auxiliares para su funcionamiento
 Observar directamente y durante un tiempo
representativo de la fabricación del producto, el
funcionamiento de las máquinas y equipos para estimar de
forma exacta áreas como: la del material en proceso, la
de equipos auxiliares, la del operario, mantenimiento,
etc. Y las necesidades de servicios auxiliares

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Para calcular el
espacio para los
pasillos, existen
diversos métodos:
 Asignarle al área total un
50% de más para la
circulación en los pasillos
(método más inexacto)
 Estimar el tamaño de los
pasillos considerando: Los
equipos de manejo de
materiales y su radio de
giro, unidad de carga,
frecuencia de circulación
de los materiales y
personas, cantidad de
pasillos necesarios, etc.
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 Normativa
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Guía para determinar el ancho de
los pasillos:

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FACTORES A CONSIDERAR EN
LA ASIGNACIÓN DE ÁREA
 Relación entre el flujo de materiales
interno y externo.
 Planes de expansión, dirección y
producción.
 Flexibilidad para satisfacer cambios
necesarios.
 Características del edificio.
 Requerimientos espaciales de ciertos
departamentos.
 Asignación de áreas para futuros
arreglos.
 Posible uso de mezanines, balcones,
etc.
 Espacios entre columnas y
localización de éstas.
 Interrelación de actividades.

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¿CÓMO PLANEAR LA DISTRIBUCIÓN?
 Proveer a la planta de una uniforme iluminación.
 Usar un mínimo de tabiques.
 Planificar espacio extra (25% más para producción y 50%
más para oficinas).

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Pasillos
 Manejo de materiales.
 Movimiento del personal.
 Acceso a equipos.
 Redistribución de los equipos.

Factores a considerar en el diseño de pasillo

 Ancho: depende del tipo de uso, la
frecuencia del uso y (con vehículos)
la velocidad de viaje permitida.
 Se puede usar un pasillo principal
como columna vertebral y pasillos
ramales.
 Deben ser rectos cuando el tráfico
es vehicular.
 Los límites se deben pintar con
pintura blanca o amarilla. 21

 No colocar objetos en los pasillos.

Pasillos y área total

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 EJEMPLO:
Empresa rectificadora de piezas
metalmecánicas
Se desea conocer el área requerida
para la colocación de maquinarias
rectificadoras de piezas
metalmecánicas, tomando en
consideración que se dispone de una
cantidad de equipos, con sus
respectivas especificaciones.
 Torno Convencional
o Medidas: 3,7m x 1m x 1,3m
o Cantidad de Tornos: 3
o Se opera por la parte
frontal
o Cada torno debe disponer
de un contenedor para
residuos.
o Medidas: 1,3m x 1m x 0,6m

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 Fresadora
o Medidas: 2,15m x 1,25m x
1,85m
o Cantidad de Fresadoras: 2
o Se opera por la parte
frontal
o Cada fresadora debe
disponer de un
o contenedor para desechos.
o Medidas: 1m x 0,8m x
0,6m

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 Prensa de Banco
o Medidas (con banco): 1,3m
x 1,2m x 1,6m
o Cantidad: 2
o Se opera por los cuatro
lados

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 Taladro de Banco
o Medidas: 0,92m x 0,255m x
0,540m
o Cantidad: 2
o Cada taladro de banco:
o Estará sobre un banco de
1,20m x 0,8m x 0,9m
(pegado a la pared del lado
de 0,8m)
o Tendrá una cesta para
accesorios de 0,6m x 0,4m x
0,8m
o Un contenedor para desechos
de 0,5m x 0,3m x 0,6m

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 Taladro móvil
o Medidas: 0,37m x 0,075m x
0,2m
o Cantidad: 1
o Tendrá:
o Una mesa para trabajar sobre
ella de 1m x 0,8m x 0,9m (la
mesa estará pegada a una
pared en el lado de 1m)
o Un contenedor para desechos
de 0,5m x 0,3m

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 Estantes para materiales
• Medidas: 0,95m x 0,6m x
1,8m
• Cantidad: 2
• Serán fijados a la pared
del lado de 0,95m.
Estarán juntos uno al lado
del otro.

 Estantes para piezas

mecanizadas
• Medidas: 0,95m x 0,6m x
1,8m
• Cantidad: 4
• Tendrán acceso cada uno
por los cuatro lados.

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29
 ¿CÓMO REALIZO UNA
ASIGNACIÓN DE LAS ÁREAS EN
FUNCIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
ESPACIOS DETERMINADOS?

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Bibliografía
 Material de estudios. Curso de Fundamentos de
Producción – Ingeniería Industrial. Universidad de
los Andes
 TORRES, Fidel; DÁVILA, Juliana; AMAYA, Ciro.
(2001). Software de Almacenamiento.
http://hdl.handle.net/1992/813
 NAHMIAS, S. (1999) Análisis de la producción y
de las operaciones.
 CHASE, Richard B, AQUILANO, Nicholas J.
Administración de la producción y las
operaciones.
 GARCÍA, Roberto. (2005) Estudio del trabajo.
 Material de estudios.Universidad Rafael Bello
Chacín. Msc. Elías Bracho