CURSO: ING.

DE MÉTODOS-EPIA-FIIS
(LOCALIZACION Y DISEÑO DE PLANTAS)

SESIÓN: S-VIII
TEMA: CÁLCULO DE ÁREAS
MÉTODO DE GUERCHET

JCA
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS

MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS

FÓRMULA DE GUERCHET

2
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS
 Luego de haber construido el diagrama de flujo del material, la tabla de
relación de actividades y el diagrama de relación de actividades,
estamos en la posición de evaluar el espacio requerido para la
distribución de planta.
 Encontraremos que la solución ideal que planteemos estará forzada por
la cantidad y forma del área y capital disponible.
 Para determinar el espacio requerido es necesario conocer el
volumen y
estándar (para las operaciones asociadas) de los productos a elaborar.
 Debemos recordar que el volumen-variedad de producción fue un
elemento de decisión para determinar si la distribución es por producto
o por proceso.
6
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS
 La información necesaria es la siguiente:
 Pronostico de ventas
 Tipo de distribución
 Standard de producción
 Tiempo disponible por semana, mes o año (política de la empresa).
 Dimensiones de la maquinaria, equipo, puesto de trabajo (para
ensambles).
 Área destinada pasillos.
 Método de almacenamiento para los materiales a emplear
 Método de almacenamiento para el producto en proceso
 Método de almacenamiento para el producto terminado ….

7
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS
 Política de inventarios.
 Área para servicios a proceso productivo y maquinaria (grupo
electrógeno, compresoras, planta vapor, pozos para agua, control de
calidad, taller mantenimiento, etc.).
 Área para servicio de personal (servicios higiénicos, vestuarios,
comedor,
tópicos, estacionamiento, etc.).
 Área para labores administrativas en planta.
 Área para labores administrativas fuera de planta.
 Espacio disponible
 Forma del espacio disponible.

8
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS

MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS

FÓRMULA DE GUERCHET

6
CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA
 Dado los volúmenes de producción, las operaciones asociadas al
producto el estándar y eficiencia de cada operación y el tipo de
distribución.
 Se define como: n
 Pij Tij
i 1
Mj  Hij
 Donde:
 Mj: Número de máquinas requeridas de tipo “j”
 Pij: Volumen de producción del producto “i” en la máquina “j” en un periodo.
 T ij: Estándar de producción del producto “i” en la máquina “j”
 Hij: Horas disponibles, por periodo, del producto “i” en la máquina “j”
 n: Número de productos.
7
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS

MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS

FÓRMULA DE GUERCHET

8
CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS

 Dado los volúmenes de producción, las (de ensamble)

operaciones
asociadas al producto, el estándar y eficiencia de cada operación.
 Se define como: n

 Pij Tij
i  1
Aj 
 Donde: Hij

 Aj: Número de empleados requeridos para la operación de tipo “j”

 Pij: Volumen de producción del producto “i” en la máquina “j” en un
periodo.
 T ij: Estándar de producción del producto “i” en la máquina “j”
 Hij: Horas disponibles, por periodo, del producto “i” en la máquina “j”
12
 n: Número de productos.
CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS

 La determinación dependerá de:

 Grado de automatización de la máquina.

 Grado de supervisióna los parámetros de máquinas e

inspección de las operaciones y producto (control en el
proceso)
 Análisis de métodos de trabajo.

 En todo caso se debe desarrollar el diagrama hombre-máquina.

13
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS

MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS

FÓRMULA DE GUERCHET

11
 MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS
POR CÁLCULO
 Se debe tener como datos, las dimensiones de la maquinaria o puesto de
trabajo (para ensambles).
 Esta data se toma de catálogos para la maquinaria o por medición directa (usada
especialmente para puestos de trabajo en ensamble).
 Luego, el espacio requerido es el producto del numero de máquinas (y/o
puestos de trabajo) por el espacio requerido.
 A este se le debe añadir el espacio necesario para el operario, espera de producto,
pasillos y otros necesarios.
 Este método es recomendable para la “DISTRIBUCIÓN GENERAL DE CONJUNTO” y
“DISTRIBUCIÓN DETALLADA”, sobre todo para las áreas de manufactura.

15
 MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS
MÉTODO DE CONVERSIÓN
 Se halla el espacio actual requerido, se realiza el ajuste para
hacerla mas eficiente; luego es usado como base (factor) para
hallar el espacio requerido para la distribución propuesta.
 Se debe tener mucho cuidado de lo asumido en la determinación
del factor.
 Se debe recordar que el espacio requerido no es función lineal de
la cantidad a producir.
 Este método es recomendable para áreas de servicio y almacenes.

16
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS
ESPACIOS ESTÁNDAR
 En ciertas industrias se pueden emplear estándares para la
determinación
del espacio requerido.
 Si se ha tenido éxito en distribuciones anteriores, se pueden
establecer ratios para proyectar los espacios requeridos.
 Para el empleo de los estándares se debe tener pleno conocimiento
de las consideraciones tomadas, sino, seria peligroso.

17
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS
PROYECCIÓN DE RATIOS
 Es empleado para calculo de áreas generales.
 Este método es el menos preciso.
 Se deben determinar ratios que relacione metros cuadrados con
algún factor que puede ser medido para propósitos de distribución.
 Por ejemplo:
 m2/ horas directas
 m2/cantidad producida
 m2/ supervisor

18
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS
PROYECCIÓN DE RATIOS
 Se puede usar este método para el calculo de :
 Almacén de materia prima
 Almacén de producto en proceso
 Almacén de producto terminado
 Pasillos
 Mantenimiento
 Despacho
 Tópicos
 Comedor
 Servicios higiénicos
 Oficinas.
19
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA

CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS

MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS

FÓRMULA DE GUERCHET

17
MÉTODO GUERCHET
 Por este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán
para establecer la planta.
 Por lo tanto, se hace necesario identificar el número total de
maquinaria y equipo llamados elementos estáticos o fijos (EF) y
también el número de operarios y el equipo de acarreo, llamados
elementos móviles (EM).
 Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se
calcula como la suma de tres superficies parciales:
ST = Superficie total
S T  Ss  Sg  Se Ss = Superficie estática
Sg = Superficie de gravitación
Se = Superficie de evolución.
22
 MÉTODO GUERCHET - SUPERFICIE ESTÁTICA (Se)
 Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y
equipos.
 Esta área debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o equipo, esto
quiere decir que debe incluir las bandejas de depósito, palancas, tableros,
pedales, etc., necesarios para su funcionamiento.

S S  La rg o  A ncho 
LA
L
23
MÉTODO GUERCHET-SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (Sg)
 Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para
las
operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo.
 Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando la
superficie estática (Ss) por el número de lados a partir de los cuales el
mueble o la máquina deben ser utilizados.

Sg  Ss  N
Siendo:
Ss = Superficie estática
N = número de lados

24
MÉTODO GUERCHET-SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (Sg)
 La superficie gravitacional depende del requerimiento de áreas de
trabajo.
 En el siguiente diagrama, sólo se utiliza un lado, en este caso.

Ss

Sg

25
 MÉTODO GUERCHET- SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Se)
 Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y
para la salida del producto terminado.
 Para su cálculo se utiliza un factor “K” denominado coeficiente de
evolución, que representa una medida ponderada de la relación entre
las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.

S e  (S s  S g )K
h
 Siendo: K  h EM  0.5 E M
h EF
2  hE F
26
MÉTODO GUERCHET - SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Se)

 Siendo: hEM: Altura promedio ponderada de los elementos

móviles
r r: variedad de elementos móviles

 Áreai  n  h Ai: superficie estática de cada elemento

hEM  h: altura del elemento móvil
i  1r
n: número de elementos móviles de
 Áreai  n cada tipo
i  1

27
MÉTODO GUERCHET -SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Se)

 Siendo:

t
hEF: Altura promedio ponderada de los elementos fijos o estáticos

 Ss nh t: variedad de elementos estáticos

h EF  Ss: superficie estática de cada elemento
i  1t
h: altura del elemento estático

 Ss n n: número de elementos estáticos de cada tipo

i  1

28
MÉTODO GUERCHET - SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Se)
 Es la superficie requerida para el movimiento alrededor de la máquina.
 La altura incluida nos da una idea de volumen y visibilidad para el
movimiento
 Para el cálculo de la superficie que se asigna a los inventarios, bien sea
en almacén o en puntos de espera, no se considera la superficie
gravitacional, sino únicamente la superficie estática y de evolución.

29
MÉTODO GUERCHET- SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Se)

 Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o materiales acopiados junto a

un puesto de trabajo para la operación en curso, no da lugar a una asignación
complementaria, ya que está comprendida entre las superficies de gravitación y
de evolución.
 Sin embargo, si ocupara una superficie mayor que la del área gravitacional, se
debe calcular como en el caso anterior.
 Para el caso del cálculo de K, se puede utilizar como área ocupada por el
trabajador 0.5 m2 y una altura promedio de 1.65 m.

30
MÉTODO GUERCHET - SUPERFICIE TOTAL (ST)

 Se han estimado algunos valores de K para diferentes tipos de

industria, los cuales se citan a continuación:
Gran industria, alimentación 0.05 – 0.15
Trabajo en cadena con transportador mecánico 0.10 – 0.25
Textil-hilado 0.05 – 0.25
Textil-tejido 0.50 – 1.00
Relojería, joyería 0.75 – 1.00
Pequeña mecánica 1.50 – 2.00
Industria mecánica 2.00 – 3.00

31
MÉTODO GUERCHET - EJEMPLO 1
 En una planta procesadora de hierbas aromáticas se requiere determinar el
área más adecuada para el procesamiento de té filtrante.
 Se han tomado datos de las máquinas y el equipo de acarreo requerido, los
cuales se presentan en el siguiente cuadro:

MÁQUINAS n N l a h
Secadora 1 1 2.00 1.50 1.90
Molino 3 2 2.00 2.00 1.50
Tamiz 2 3 2.50 1.20 1.60
Balanza 1 1 0.70 0.70 1.00
Mezcladora 2 2 1.20 1.20 1.50
Envasadora 10 3 1.90 1.00 2.00
Empaquetadora 1 2 1.40 1.00 0.90
Faja transportadora 1 2 11.50 0.70 0.90
Dato: K = 0.65
32
MÉTODO GUERCHET- EJEMPLO 1 - SOLUCIÓN

MÁQUINAS Ss Sg Se S ST
Secadora 3.00 3.00 3.90 9.90 9.90
Molino 4.00 8.00 7.80 19.80 59.40
Tamiz 3.00 9.00 7.80 19.80 39.60
Balanza 0.49 0.49 0.64 1.62 1.62
Mezcladora 1.44 2.88 2.81 7.13 14.26
Envasadora 1.90 5.70 4.94 12.54 125.40
Empaquetadora 1.40 2.80 2.73 6.93 6.93
Faja transportadora 8.05 16.10 15.70 39.85 39.85
Total 296.95

Conclusión: El área requerida será de 297 m2

33
MÉTODO GUERCHET - EJEMPLO 2

 Estime la superficie total requerida para la maquinaria y mobiliario básico de

un taller de confecciones considerando los siguientes datos:
CANTIDAD Nº DE LADOS LARGO ANCHO ALTURA
ELEMENTO n N L (m) A (m) H (m)

Estante de herramientas 1 1 1,80 0,80 1,25

Remalladora 5 1 1,20 0,70 0,75
Recta 1 1 1,20 0,70 0,75
ESTÁTICOS
Collaretera 1 1 1,50 0,75 0,80 O FIJOS
Mesa de corte 2 2 6,00 2,00 0,95
Mesa de inspección 1 4 2,00 1,20 0,90
Coche 3 - 0,90 0,75 0,80
Carretilla 1 - 1,20 0,80 0,80 MÓVILES
Operarios 10 - - - 1,65
34
 MÉTODO GUERCHET - EJEMPLO 2
CANTIDAD Nº DE LARGO ANCHO ALTUR Área Área
ELEMENTO n LADOS N L (m) A (m) A H Ss = Área Total= Sg= Ss x N Total x Ss + Sg
(m) Área x n Altura

Estante de herramientas 1 1 1,80 0,80 1,25 1,44 1,44 1,44 1,80 2,88

Remalladora 5 1 1,20 0,70 0,75 0,84 4,20 0,84 3,15 1,68

Recta 1 1 1,20 0,70 0,75 0,84 0,84 0,84 0,63 1,68

Collaretera 1 1 1,50 0,75 0,80 1,13 1,13 1,13 0,90 2,25

Mesa de corte 2 2 6,00 2,00 0,95 12,00 24,00 24,00 22,80 36,00

Mesa de inspección 1 4 2,00 1,20 0,90 2,40 2,40 9,60 2,16 12,00

TOTALES 34,01 31,44

Coche 3 - 0,90 0,75 0,80 0,68 2,03 - 1,62 -

Carretilla 1 - 1,20 0,80 0,80 0,96 0,96 - 0,77 -

Operarios 10 - - - 1,65 0,50 5,00 - 8,25 -

TOTALES 7,99 10,64

35
MÉTODO GUERCHET- EJEMPLO 2
 Calculando k: r

 Áreai  n  h
10.64
hEM  i  1
r  7. 99  1.332
 Áreai  n
i  1
t

 Ss nh
31.44
h EF  i  1
t  34. 01  0.924
 Ss n
i  1

hE M h
K 1.332
 0 . 5  E M  0 . 5  0. 924  0.72
2hE F h EF 36
 MÉTODO GUERCHET - EJEMPLO 2
Área Área
CANTIDAD Se = St por
ELEMENTO n Ss = Área Total= Sg= Ss x N Total Ss + Sg K k(Ss+Sg) estación ST
Área x x
n Altura
Estante de 1 1,44 1,44 1,44 1,80 2,88 0,72 2,07 4,95 4,95
herramienta
s
Remalladora 5 0,84 4,20 0,84 3,15 1,68 0,72 1,21 2,89 14,45

Recta 1 0,84 0,84 0,84 0,63 1,68 0,72 1,21 2,89 2,89

Collaretera 1 1,13 1,13 1,13 0,90 2,25 0,72 1,62 3,87 3,87

Mesa de corte 2 12,00 24,00 24,00 22,80 36,00 0,72 25,92 61,92 123,84

Mesa de inspección 1 2,40 2,40 9,60 2,16 12,00 0,72 8,64 20,64 20,64

Coche 3 0,68 2,03 - 1,62 - - - - -

Carretilla 1 0,96 0,96 - 0,77 - - - - -

Operarios 10 0,50 5,00 - 8,25 - - - - -

170,64
Área total: 170.64 m 2

¿Ajustes? (por dónde circulan los coches, carritos …) 33

MÉTODO GUERCHET- EJEMPLO DE ÁREA PATRÓN

34
MÉTODO GUERCHET -EJEMPLO DE ÁREA PATRÓN
MÉTODO GUERCHET -EJEMPLO DE ÁREA PATRÓN
 1. Superficie
estática: Ses.

Esta es la su­perficie productiva, es decir, la que

ocupa físicamente la maquinaria, el mobiliario y
las demás instala­ciones
2. Superficie de gravitación: Sg
Se trata de la superficie utilizada por los operarios
que están trabajando y por la materia que está
procesan en un puesto de trabajo
 2. Superficie de gravitación: Sg
Esta se obtiene multiplicando la superficie estática por el
número de lados (n) de ésta que deban estar operativos,
es decir, por los que utilizará el equipamiento productivo:
Sg - Ses x n. En el caso de almacenes o de máquinas
automáticas, el número de lados opera­tivos es menor que
en el caso de máquinas o equipos productivos con
trabajadores operando en ellos.
 3. Superficie de evolución: Sev

Superficie de evolución: Sev, Contempla la superficie necesaria a

reser­var entre diferentes puestos de trabajo para el movimiento
del per­sonal y del material y sus medios de transporte. Se
obtiene como suma de la superficie estática más la de
gravitación afectada por un coeficiente k, Este coeficiente variará
en función de la proporción entre el volumen del material,
personal y equipos de manutención que se muevan entre los
puestos de trabajo y el tamaño de las má­quinas y equipos e
instalaciones productivas de dichos puestos, lo que se traduce en
un «pasillo» de anchura relacionada con el coefi­ciente k
alrededor del conjunto de las superficies Ses y Sg,con lo que la
superficie de evolución vendrá dada por:
La superficie de evolución vendrá
dada por:
Sev (Se + Sg) x k
=
Coeficientes para la superficie de evolución
TIPOS DE ACTIVIDAD PRODUCTIVA K
0,05 a 0,15
Gran industria, alimentación y evacuación mediante grúa puente

0,1 a 0,25
Trabajo en cadena, con transportador aéreo
0,05 a 0,25
Textil, hilados
0,5 a 1
Textil, tejidos
0,75 a 1
Relojería y joyería
1,5 a 2
Pequeña mecánica
2a3
Industria mecánica
 SUPERFICIE TOTAL
Un elemento muy importante a tener en cuenta es el material dis­puesto junto a la
máquina en espera de ser procesado o evacuado de la misma. Si su volumen es
pequeño, como suele ocurrir en los procesos gestionados bajo los principios del lean
manufacturing, ello no afectará a la superficie calculada, pero si se trata de lotes
voluminosos, deberá calcularse su superficie por separado, como si de un stock se
tratara, y sumarla a la superficie total.
Así pues, teniendo en cuenta los tres tipos de superficie considerados, la superficie
total S, que debe destinarse por puesto de trabajo vendrá dada por:
 SUPERFICIE TOTAL

Teniendo en cuenta todos los puestos de trabajo involucrados en la

planta, se precisará una superficie igual a:

donde r es el número de puestos de trabajo de la planta

LAYOU
T.
 ¿Qué es un layout?

•El lay out es el esquema de distribución,

lógico y ordenado de un sistema y es
usado como herramienta para analizar
diferentes configuraciones físicas de una
planta
industrial.
 ¿Qué Necesito para elaborar un Layout?

• Es necesario contar con un inventario

preliminar de todas las áreas, y
superficie altura.
Tipos de layout.

• Lay out producto (línea de ensamble)

•Lay out proceso (taller)

•La out grupos (talleres)

Tipos de lay out.

•Espacio (área adecuada para albergar

a cada función)

•Afinidad (funciones encuentra en

estrecha proximidad a otras funciones

relacionadas)
Tipos de layout.

•Manejo de materiales

•Comunicaciones ( teléfono, datos e

internet)
Tipos de layout.

•Utilidades ( eléctrica, gas, vapor, agua,

alcantarillado y otros

servicios públicos)

•Edificios ( estructurales

formas; Cantera)
Layout Procesos: Taller.
 Método Guerchet

• Este método se usa determinar el espacio físico

de una planta o negocio, toma en cuenta las tres superficies:

1. Estática

2. Gravitacional

3. Evolutiva
 Método Guerchet

St = Se + Scm + Sg

Donde:

St = Superficie total
Se = Superficie estática
Scm = Superficie de evolución común Sg =
Superficie gravitacional
 Método Guerchet

Se = Superficie estática

Espacio que ocupa la maquinaria en un

plano horizontal. Se calcula:

As = (L X A) X N

Donde: As = Área estática

Logística Empresarial
 Puntos a tomar en cuenta en el proceso de
diseño de un layout.
• ¿Qué es el diseño de layout?

• Consiste en la integración de las diferentes áreas funcionales (que conforman la solución

de una instalación logística) en un edificio único.

• ¿Cuáles son las principales áreas a considerar en el diseño de layout?

• Zonas de recepción y expedición, almacenamiento, preparación de pedidos, control e

inspección de calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros.

• ¿Qué es importante jerarquizar?

• Las relaciones funcionales (importancia, frecuencia, seguridad), flujos de materiales y

procesos, dentro y entre dichas áreas, para determinar su proximidad o lejanía física,
por medio de diagramas de flujo o matrices funcionales.
 •¿Cómo deben ser las áreas
más importantes?
•Deberán ser lo más
posibles
regulares, simétricas
mantener
intentar e perímetro
rectangular. Esto
un facilita la
visualización de la instalación tanto
para la gestión como para
operación.
su
Administración de
manufactura y
operaciones

Layout por producto

 Lay-out por
Producto
Los componentes en función de las etapas por las cuales pasa el
producto, desde la entrada de la materia prima hasta la salida del
producto terminado.
 Características que lo distinguen:

CARACTERÍSTICAS QUE
LO DISTINGUEN

-Sin “Stocks” Intermedios.

-Los componentes se ordenan de acuerdo con las etapas progresivas a
través de las cuales avanza el producto.
-En función del flujo del proceso, se determina la cantidad de
puestos de trabajo, tratando de eliminar los tiempos muertos, para
optimizar la eficiencia.
 Requisitos:
- Productos estandarizados.

-Volumen de producción suficientemente

grande, que lo justifique económicamente.

-Adecuado balanceo del sistema.

-Continuidad del Sistema de producción.

-Equipamiento con propósitos específicos.

 Comprende las siguientes etapas :

I.Enumerar operaciones.

II.Armar un ordenamiento lógico de las mismas.

III.Determinar la producción deseada y por tanto

el ciclo.

IV.Con esta última variable ir cargando los puestos.