INVENTARIO DE RECURSOS PARA EL

PLANEAMIENTO

ESTUDIANTES:
CARUANAMBO CORTEZ,
Marisol
MANYA CARUAJULCA, Jhony
TAPIA CORREA, Victor
MORILLAS NACARINO, Pier
Larry
QUILICHE CARRASCO,
Cristian Pa
MARREROS QUIROZ, Jos
Anthony

DOCENTE:
Ing. ARAPA VILCA, Victor

Cajamarca, Octubre 2014

INTRODUCCION
Con el fin de suministrar la base tcnica, logstica, econmica y comercial
para la toma de decisin de la inversin y el desarrollo de un proyecto
minero, desarrollamos el anlisis de mercados, el planeamiento y el diseo
de las explotaciones de la sustancia mineral, el beneficio y la
transformacin, la infraestructura de transporte y cargue y la evaluacin
financiera.
El diseo y el planeamiento minero se realizan para buscar el
aprovechamiento racional del yacimiento permitiendo la mxima
recuperacin de reservas, de tal forma que el proyecto sea tcnico,
econmico, social y ambientalmente viable y sostenible en el tiempo.
Se precisan las reas de explotacin a cielo abierto y/o explotacin
subterrnea, especificando los criterios de seleccin del mtodo y
realizando la descripcin de las actividades principales de la operacin
minera; se calculan las reservas explotables, se elabora el cronograma
general del proyecto, se define el equipo minero, tanto principal como
auxiliar, los sistemas y mtodos de beneficio y la organizacin
administrativa para el proyecto

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer los modelos y tcnicas de planeamiento y control
OBETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la importancia del apoyo logstico
Definir que es un inventario y dar ejemplos de inventario en una
empresa minera.
Conocer los procesos de concentracin.
Conocer cules son los criterios bsicos para un mantenimiento
minero.
Conocer las condiciones para la eleccin del transporte

Planeacin de recursos materiales

La planeacin de recursos materiales en una empresa es aquella que
establece los objetivos y determina un curso de accin a seguir, de los
siguientes elementos:
-Equipo: Maquinaria, herramienta, medios de transporte, etc.
El objetivo de
la planeacin
de
los
recursos
materiales es
la utilizacinptima
de
stos para la
obtencin de
una
eficaz
rentabilidad
econmica.

Figura 1: planeacin de recursos materiales

PLANEACIN DEL EQUIPO.

Cul debe ser el proceso lgico de produccin?

Para seleccionar un determinado equipo de produccin, es
necesario primero conocer cul va a ser el proceso.
Cul va a ser
produccin?

el

tipo

exacto

del

equipo de

a) Pronstico de ventas y polticas de inventarios.

b) Determinacin del nmero de turnos de trabajo
c) Productividad de las mquinas

Almacenamiento de materiales (control de inventarios)

Un efectivo control de inventarios asegura el disponer de cantidades de
materiales
Materiales en proceso
Estos materiales
tambin se usan
en la produccin
Abastecimientos.

son
parte
constituyente
del producto

ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES,

SUMINISTROS Y EQUIPOS
Este documento es empleado por la empresa cuando se
requiere comprar materiales, suministros y equipos.

Aprobada por el superintendente de mantenimiento quien autoriza

dicha accin.

Se entrega personal
de bodega quien son
los encargados de
ingresar al inventario
de repuestos.

Figura 2
Orden de compra de
materiales, suministros y equipos de la

ORDEN DE INGRESO A LA BODEGA

Este
documento
sirve para detallar
todos
los
repuestos,
suministros
y
equipos que son
adquiridos por la
empresa

Figura 3: Orden de ingreso de bodega.

Fuente: Empresa Dynasty Mining.

ORDEN DE EGRESO DE BODEGA

Este
documento
sirve para enlistar
todos los repuestos,
suministros
y
equipos que salen
de bodega.

Figura 4: Orden de egreso de bodega.

Fuente: Empresa Dynasty Mining.

FICHA
DE
CONTROL
COMBUSTIBLE

DE

SUMINITRO

DE

Estas
fichas
son
entregadas
a
la
administracin de la
empresa, y ellos son
los encargados de
llevar el control del
consumo tanto del
combustible y de los
lubricantes.

Figura 5: Ficha para el control de

combustible y lubricantes. Fuente:
Empresa

ANALISIS DE LOS VEHICULOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

MINING.
FLOTA VEHICULAR DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING
A continuacin se detalla en el siguiente cuadro el inventario
actualizado de la maquinaria pesada de la Empresa Minera Dynasty
Mining.

Tabla1. Diagnostico actual de la

maquinaria
pesada.
Fuente
empresa Dynasty mining.

El inventario es un documento donde se tiene un acceso rpido a

caractersticas propias de cada mquina como: tipo de mquina,
modelo, cdigos, etc.

ANALISIS DE
MAQUINARIA

RESULTADS

DEL

ESTADO

DE

LA

Figura 6: Anlisis de resultado del estado de las

maqinaria pesada de la empresa minera Dynasty
mining; fuente: autores.

A continuacin se presentan cada una de las maquinas:

BOBCAT 252B:
De uso general, de alta capacidad, para tierra, utilitarios, para material
liviano, de uso mltiple, con garfio industrial, con garfio utilitario.

Figura 7: Bobcat 252B de la empresa minera Dynasty Mining;

Fuente: Autores

CAT 725 TRUCK:

Tiene una gran rea de destino que proporciona una alta capacidad
de carga. Su divergente diseo de flujo permite la expulsin limpia de la
carga, lo que maximiza la produccin y evita el desperdicio de material
llevar a la espalda.

Figura 8: CAT Truck de la empresa minera

Dynasty Mining; Fuente: Autores.

ATLAS COPCO BOOMER 282 JUMBO:

Figura 9: Imagen Atlas Copco Jumbo

de la empresa minera Dynasty Mining;
Fuente:

DOOSAN S225 LC-V: Eleccin de los modos operativos

Modo de trabajo
Modo de excavacin: para extraccin de tierra, carga e izado.
Modo de realizacin de zanjas: prioridad de rotacin para trabajos de
zanjeo, excavacin de canales, terraplenes.

Figura 10: Excavadora Doosan S225 LC-V de la empresa

minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

Una Planta Metalrgica esta constituida por una serie de equipos y mquinas instaladas de
acuerdo a un diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta
obtener uno o ms productos valiosos denominados concentrados y un producto no
valioso denominado relave. El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede
comercializar por lo que hay que someterlo a un tratamiento para elevar su ley (porcentaje
de contenido metlico) para hacer posible su venta, o prepararlo para el proceso posterior
de fundicin y refinacin.
Considerndose importante el procesamiento de minerales en toda empresa minera, por
compleja que sea la misma, se deben tener los siguientes criterios al momento de disear
una planta:
La planta de procesamiento debe operar al mximo ritmo de produccin posible con
plena utilizacin de equipos disponibles y mnimo tiempo de paralizacin, siempre
que los parmetros de eficiencia metalrgica sean satisfactorias.
Las necesidades de infraestructura de la planta; tales como agua, energa elctrica,
disposicin de relaves, proteccin del medio ambiente, deben ser satisfactorias ante
todo evento operacional en la planta de procesamiento de modo que no constituya
limitantes en la operacin.
Muy importante; que el diseo de plantas de procesamiento de minerales deben ir
adaptndose a la actual realidad de la coyuntura mundial; para esto el diseo debe
ser con criterios modernos y eficientes, que intenten dar una solucin armnica y
efectiva a un requerimiento estricto y cada vez ms complejo de operacin.

Para el diseo e instalacin de una Planta Metalrgica se debe disponer de la

alimentacin o toneladas de mineral suficiente para asegurar el funcionamiento
por un perodo previsto para amortizar la inversin. Se estima en el orden de 5
aos. Con la cubicacin del mineral se determina la capacidad de planta. Esto es:

EJEMPLO: Si disponemos de un yacimiento con 182 500 t de mineral cubicado.

Cul ser la capacidad de planta si deseamos amortizarla en 5 aos?
Solucin:
Mineral cubicado = 182500 t.
Tiempo de amortizacin = 5 aos.

CONCENTRACION: Es un proceso de enriquecimiento de algunos minerales

(sulfuros de cobre, plomo o zinc con contenidos de oro y plata), en el cual el
mineral es separado debido a procesos de reduccin de tamao (chancado y
molienda), concentrando por un lado las partes de contenido til, en tanto que el
material sin valor (relave) es descartado.

RECEPCION DE MINERALES: El mineral extrado de

la mina es recibido en una cancha o patio,
acondicionados para la clasificacin del
mineral, que luego pasara al proceso de
chancado y los bloques de mineral demasiados
grandes, previamente sern tratados para
reducir sus dimensiones para pasar a la
chancadora primaria.

MOLIENDA: En este proceso el mineral

chancado mezclado con agua es procesado
en
recipientes
cilndricos
denominados
molinos de bolas y/o barras convertido en
polvo, pasa a la clasificadora, en donde la
mezcla que tiene consistencia muy fina
tambin denominada finos, ingresan a las
celdas de flotacin, a su vez los gruesos
retornan al molino para ser nuevamente
molidos.

CHANCADO: El mineral clasificado es llevado a

la chancadora primaria en donde se produce el
primer proceso de chancado reduciendo el
tamao
del
mineral
a
dimensiones
determinadas, de all pasa a la chancadora
secundaria en donde el mineral se reduce a
dimetros menores, pasando inmediatamente a
la chancadora terciaria, en donde el mineral
chancado, queda reducido y listo para pasar al
proceso de molienda.

FLOTACION: El mineral molido, mezclado con agua, cal y

reactivos, mediante un sistema de bombeo por tubos,
pasa de la clasificadora a las celdas de flotacin. En
estas celdas un agitador de paletas revuelve la pula, a la
vez que una corriente de aire que sale de la parte
inferior de la celda, forma una especie de burbujas que
sale a la superficie llevando consigo partculas de sulfuros
de mineral, formando una espuma o nata que rebasa las
celdas de flotacin, la que es recogida para ser
espesada o sedimentada y filtrada para obtener el
concentrado final.

ESPESAMIENTO, FILTRADO, SECADO Y MANIPULEO DE

CONCENTRADOS: La nata resultante del proceso de
flotacin es recogida a travs de canaletas y conducida
mediante agua a los tanques espesadores, de donde se
traslada al proceso de filtrado y secado.

DISPOSICION DE RELAVES: Los desechos (relaves),

tanto del proceso de flotacin como de la planta de
recuperacin de agua, son trasladados a canchas de
relaves en donde se almacenan bajo condiciones
establecidas de acuerdo con las disposiciones sobre
el control ambiental.

LIXIVIACION: es el proceso mediante el cual

algunos minerales (xidos de cobre, minerales de
oro y plata libres) son acondicionados en pilas
denominadas pads de lixiviacin (montculos de
mineral) donde son rociados con una
determinada solucin (para el cobre, cido
sulfrico para el oro, cianuro de sodio) la cual
disuelve los contenidos metlicos valiosos,
formando una solucin enriquecida con
contenidos metlicos disueltos. Esta solucin se
purifica posteriormente y se le somete a algunos
procesos fisicoqumicos, mediante los cuales se
recupera el o los metales.

CONDICIONES DE DISEO

Para el diseo de una Planta de

Concentracin de Minerales se debe
tener en cuenta el comportamiento
de la mena frente al proceso de
concentracin

Capacidad de la Planta Concentradora.

Agua y energa disponible

Terreno apropiado para el montaje

Pendiente del terreno

Distancia mnima a la mina.

Condiciones geotcnicas

rea adecuada para la relavera

Direccin y velocidad de los vientos

Nivel de precipitacin pluvial.

Sismicidad y cada de huaicos.

DIAGRAMA DE FLUJO
es una representacin grfica que muestra satisfactoriamente la secuencia
de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora

Diagrama de flujo lineal. Diagrama de flujo ideogrfico Diagrama de flujo taquigrfico

Diagrama de flujo pictogrfico

Caso prctico: Ampliacin de la Concentradora Toquepala

OBJETIVOS

Ampliar la capacidad de procesamiento de la

concentradora Toquepala de 60 000 TMPD a 120 000

TMPD.

Las operaciones de la actual concentradora de la UP Toquepala,

se encuentran ubicadas aproximadamente a 3.15 km en lnea
recta al Suroeste del tajo de la mina. La Concentradora
Toquepala tiene una capacidad actual de rocesamiento de 60
000 TMPD de mineral

DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE AMPLIACIN A 120 000 TMPD

Chancado primario, secundario y terciario.
Molienda con molinos de bolas.

Las reas generales

de la nueva
concentradora son las
siguientes

Flotacin primaria (rougher) de cobre y

molibdeno.

Remolienda y flotacin.
Planta de tratamiento de molibdeno.
Espesamiento, filtracin y despacho de
concentrados de cobre y molibdeno.
Recuperacin de agua de proceso en
circuito cerrado en la planta.
Recirculacin del agua de Quebrada Honda
hacia la nueva planta

se agregar una
segunda
chancadora
primaria para
alcanzar el
nuevo tonelaje
de 120 000 TMPD
de mineral a ser
procesado

Caso prctico:
Planta de Beneficio para Tratamiento de Minerales, Minera Metalrgica
Tapalpa, S.A. de C.V.
La duracin total del proyecto es de por lo
menos 20 aos

Flotacin

Cianuracin

DEPARTAMENTO DE MAQUINARIA

El mantenimiento es una actividad que tiene no

solamente un impacto directo sobre la
capacidad productiva de un proyecto, sino que
es un elemento clave para alcanzar unas
condiciones de seguridad y de proteccin
medioambiental acordes con las polticas de
desarrollo sostenibles de la empresa.

DEFINICIN Y FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO

La tendencia creciente de la capacidad de la maquinaria hace

que sta represente un elevado costo de capital por su
adquisicin a la vez que aumenta la responsabilidad de
cada unidad en la obtencin de la produccin

Para aumentar el ndice de disponibilidad mecnica que

viene definido por la frmula:
D.M . = Horas posibles de trabajo - Horas de parada por reparacin
Horas posibles de trabajo
No existe otra solucin, para un trabajo planificado como es el minero, que disminuir
las horas de parada en el taller o en el campo y para conseguirlo la mejor solucin es
prevenir las averas mediante un sistema lo
preventivo

ms

perfecto

de

mantenimiento

(MP), esto es, sacrificando unas horas programadas para evitar unas

paradas incontroladas.

Un avanzado programa de mantenimiento de los equipos mineros para obtener la produccin con las menores paradas y

costos, as como para reducir los inmovilizados en el almacn, rentabilizar la gran inversin y alargar la vida til de la
maquinaria debe considerar los siguientes aspectos:
. Una seleccin adecuada de los equipos para obtener la produccin programada.
Un buen entrenamiento y motivacin del personal.
Una disponibilidad de talleres adecuados.
Un

buen

programa

de

mantenimiento preventivo.

Un gran apoyo y respaldo de un buen almacn y de la logstica correspondiente.

Una

razonable

cooperacin

entre

los departamentos de operacin y mantenimiento.

Un sistema de comunicaciones efectivo.

El apoyo del centro de documentacin y recopilacin de datos (computadoras, etc).

Durante la fase de planificacin y diseo del proyecto tanto el departamento de operacin, como el de
mantenimiento e ingeniera, apoyados a su vez por el de compras, deben determinar el tipo, capacidad,
nmero y marca de los equipos necesarios para la explotacin.
Criterios ms importantes, que afectan al mantenimiento para la seleccin ms adecuada de la
maquinaria son:
. Apoyo de la compra por un buen servicio postventa del
distribuidor en el pas de la operacin minera.
Valoracin de las condiciones
valores tcnicos y de servicio.

financieras, adems de los

Posibilidad de adaptacin en la mquina a los avances y cambios

tecnolgicos.
Valoracin del nmero de mquinas iguales y/o similares
trabajando en zonas prximas.
Estimar los mercados de origen, facilidad de llegada de las piezas
de repuesto, acceso de factora a mina, plazos de entrega, plazos
de transporte y montaje, etc.
Un segundo aspecto que se debe observar en un avanzado programa
de mantenimiento, debe ser la formacin y el buen entrenamiento
del personal de mantenimiento.

Pero todos estos aspectos deben estar respaldados por

unos medios materiales, como son los talleres fijos o

mviles y las estaciones de servicio, cuya ubicacin
debe ser tan prxima como se pueda a la mina,
diseados con unos criterios amplios y pensando en las
posibles ampliaciones que puedan necesitarse por un
aumento de la capacidad de produccin futura.
Otros dos pilares sobre los que se sostiene un buen
programa de mantenimiento lo constituyen, por un
lado un buen sistema de comunicaciones efectivo,
telfonos, tlex, fax, etc., y por otro lado un sistema
informtico capaz de lograr un buen control e
informacin correcta y en tiempo real de todos
los datos necesarios para la planificacin de los trabajos
a llevar a cabo en cada mquina y en cada momento.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Ms vale prevenir que curar"

Programa sistemtico de revisiones al que cada unidad o cada parte de ella se
somete peridicamente, antes de fallar
a) Mantenimiento diario a horas
fijas.
b) Mantenimiento semanal en das
fijos.
c) Mantenimiento mensual en un
da fijo coincidiendo con los
anteriores.
d) Mantenimiento anual en una
semana fija
Para llevar a cabo un correcto MP es preciso partir de una realidad: La
informacin del maquinista-conductor debe ser lo ms completa
posible
El informe del conductor, tomado diariamente por el encargado, debe
pasar revista a todos los puntos capaces de ser apreciados por los seis
sentidos
y tras el parte realizado u orden de trabajo, procurar la ms rpida
correccin de todos los puntos citados en aquel por insignificantes que
parezcan,
previa
la
comprobacin
del
experto mecnico
responsable.

Un programa de mantenimiento preventivo debe incluir bsicamente los siguientes partes o informes:

Parte diario del conductor.

Orden de reparacin.

Inspeccin de mantenimiento preventivo.

Registro

Parte mensual progresivo.

Parte anual acumulado.

historial

de

reparacin

y mantenimiento.

Las inspecciones del mantenimiento preventivo, que a veces se

denominan "Gamma", se pueden realizar peridicamente (cada 25,
50, 100, 200, 500, 1000, etc., horas de trabajo)
El registro de reparaciones y mantenimiento, debe dar una explicacin
de los trabajos realizados al equipo, el costo aproximado de cualquier
pieza sustituida, y el tiempo real necesitado para completar la
reparacin.
El

parte

anual

debe

ser

una

recopilacin

o acumulacin de

Una buena norma del MP es reducir al mnimo

toda la informacin contenida en los partes diarios y en los mensuales

el plazo entre la denuncia-parte del conductor y su

y constituir un claro reflejo del historial de la unidad desde su origen

correccin por el taller; tan solo el tiempo preciso

hasta la fecha.

para que el mecnico disponga del material

necesario para efectuar la reparacin.

Un importante aspecto del mantenimiento preventivo est constituido por la sustitucin,

modificacin o bien la conservacin de aquellos elementos o partes de la mquina que
puedan o deban ser sustituidos o mejorados, bien por no ser los ms adecuados a las
especiales caractersticas de la explotacin o bien por aquellos avances tecnolgicos que
desde la adquisicin del equipo o vehculo han aparecido y que se pueden llegar a incorporar
al equipo.

Tal como se ha indicado, adems de esos controles,

anlisis y modificaciones, es funcin del MP el
efectuar la comprobacin de los niveles de aceite,
agua y grasa, as como el repostado de los mismos a los
niveles fijados, la adecuada sustitucin de los mismos,

cuando el anlisis lo aconseje o el plazo de utilizacin lo

requiera, la comprobacin de los circuitos de lubricacin
y

engrase

de

todos

los

puntos sealados en la

ficha de control del mantenimiento.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREDICTIVO

Los modernos programas de mantenimiento correctivo se basan en el criterio de "intercambios de conjuntos

completos" que supone la sustitucin de un rgano o parte del equipo por otro debidamente arreglado y
comprobado
Cuando se alcanzan las horas estimadas como lmites de vida del conjunto o parte del
equipo. PREDICTIVO
Cuando se produce alguna avera. En este caso estamos en el clsico mantenimiento
CORRECTIVO o por avera.
Esta forma de proceder permite reducir al mximo el tiempo invertido en los
diagnsticos y reparaciones, y la posibilidad de mandar los conjuntos
averiados a los talleres especiales o de la casa fabricante, consiguiendo as
reducirse el nmero de los especialistas necesarios en la plantilla minera y
con ello los costes de reparacin.
Un moderno avance, dentro de las tcnicas actuales de mantenimiento,
es el llamado Mantenimiento Predictivo, que supone un elevado y
preciso conocimiento de las duraciones de cada parte o conjunto de la
mquina para lograr una programacin de las sustituciones,
justamente poco antes de que vayan a morir por desgaste o rotura.

CLASES DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento
por correccin de
avera o correctivo

Mantenimiento programado

Mantenimiento preventivos

Mantenimiento predictivo

La mquina est en servicio hasta que no pueda

desempear su trabajo normal. Una vez corregida la
avera que produjo su parada no se la volver a prestar
atencin hasta que no se produzca otro fallo.

Consiste en la vigilancia e inspeccin de los puntos ms

dbiles en unos perodos de tiempo predefinidos y que si
no se realizan pueden dar lugar a una avera.
Por medio de unas inspecciones peridicas se conoce el estado de la
mquina y se programan las correcciones necesarias para ser realizadas
en los momentos ms oportunos y antes de que se lleguen a producir las
averas.
Est basado en unas tcnicas de inspeccin o de reconocimiento no
destructivo que miden el progreso de los desgastes a lo largo del
tiempo y, a travs de extrapolaciones realizadas automticamente por los
ordenadores, predice el punto y momento del fallo de una forma ms
precisa y correcta que una fijacin estadstica del momento de
sustitucin, como ocurre en los programas normales de mantenimiento
preventivo.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

El criterio de organizacin de las funciones ms extendido en las grandes explotaciones mineras

es el de la subdivisin de las funciones basada en la especializacin del personal.
La plana mayor o staff suele estar constituida por un ingeniero
jefe de mantenimiento, el jefe de ingeniera y el jefe de
planificacin y control.

Jefe de ingeniera
Proporciona
la
asistencia
tcnica necesaria en todas las
facetas del programa de
mantenimiento y para las
reparaciones y sustituciones
de los elementos, estudios
de las eficiencias, detalles del
mantenimiento preventivo, as
como controla los programas
de existencias en almacn,
etc.

Ingeniero de planificacin y control

Satisface aspectos referentes a la
asignacin de trabajos al personal y de
preparacin de los equipos para obtener
una gran eficiencia y utilizacin, as como
para realizar los proyectos de sustitucin,
los cambios o modificaciones a introducir
en el equipo o en las mquinas para su
mejora y puesta al da y sobretodo el
control informtico de las horas y
costes de las averas y reparaciones.

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

Para medir el rendimiento y la eficacia del departamento de Mantenimiento, se deben controlar

diversos ndices de un modo sencillo, entre los que se destacan los siguientes:

Coste de mantenimiento y reparaciones (M y R) por tonelada o metro cbico de material.

Costo de M y R por hora de operacin.

Porcentaje del costo total operativo que corresponde al coste de M y R.

Nmero de mecnicos-hora por cada hora de operacin del equipo.

Nmero de mecnicos-hora por cada 1000 toneladas o metros cbicos de material.

Relacin entre las horas de MP y las horas de reparaciones o de los tiempos de

parada imprevistos.

Disponibilidad (global, efectiva, etc).

DEFINICIN DE LOS NDICES DE RENDIMIENTOS DE LOS EQUIPOS MINEROS

HE = HORAS EXISTENTES = RECURSOS = 365 x 24 = 8760 Horas /ao

HP = HORAS PROGRAMADAS= n das x relevos/da x horas/relevo

HT = HORAS TRABAJADAS por el equipo o la flota

HTC = HORAS DE TACOMETRO

HPEM = HORAS PARADAS por reparacin y mantenimiento

HORAS TRABAJADAS = HT = HP - HPEM = Horas

Horas paradas por reparacin y mantenimiento
% Utilizacin =

HE

% Disponibilidad =

% Ritmo =

H TC
HT

100

HT
HP

100

100

% Eficiencia = Utilizacin Disponibilidad Ritmo

programadas-

LOS COSTES DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES (M Y R)

La determinacin precisa de los costes horarios no es nunca fcil

Horas de personal: propio o contratado

realizarla, debido al gran nmero de parmetros que entran en juego, por

Asistencia tcnica exterior.

lo que se hace necesario el empleo de unos sistemas informatizados en

Materiales de almacn

tiempo real que tienen en cuenta las entradas instantneas de los

Aceites y grasas

conceptos base del coste como:

Otros consumos.

Relacin entre costes de amortizacin y de mantenimiento

Ejemplos de algunos partes del control del mantenimiento habituales en las operaciones
mineras

PIEZAS
REEMPLAZADAS
Nmero

Descripcin de la pieza

Conjunto N

N de Serie

PARTE DE COMPROBACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FECHA

Reparacin o inspeccin
del
M.P.
realizado

Hora
s
Tacmetr
o

Cost
e
pieza
s

Observaciones

PARTE DIARIO

Da

Mes

Ao

Num. Vehculo

Modelo

N Serie

Relevo

Operario

Horas de funcionamiento

Rendimiento estimado en T m3
Trabajo

A. Tiempo perdido

Servicio
B. Reparacin

Causas de A.
Causas de B.
Combustibles y lubricantes aadidos
Combustible

Litros

Lubricante

Litros

Piezas reemplazadas
Observaciones

Firma

PARTE MENSUAL
Principio del mes

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

28
29
30
31

32

En ciertos casos se aade en el programa el da 32 como espacio reservado para los ajustes de desviaciones o
retrasos de datos.
FUENTE: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MINAS

DISPONIBILIDA
D

COSTE PIEZAS

FLUIDO
TRANSMISI
N

SISTEM
A
HIDRULI
CO

ACEITE
MOTOR

ACEITES Y LUBRICANTES

GAS OIL

INSPECCIN

TIPO
REPARACI
N

TOTAL HORAS

HORAS REALES
RELEVO

HOR
AS
POSIB
LES

D
I
A

HORAS DE REPARACIN DE AVERA

Final del mes Mes

Horas acumuladas
COMBUSTIBLES

UNID
AD
AUXIL
IAR

Horas operadas Ao

ESPERA
POR
AVER
A

Unidad n

PARTE ANUAL
Unidad n
Horas operadas / ao

Horas acumuladas

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio

Julio
Agosto
Septiembre
Octube
Noviembre
Diciembre

Mes trece

En ciertos casos se aade en el programa el mes trece como espacio reservado para los ajustes de desviaciones o
ciertos retrasos en datos a incorporar
FUENTE: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MINAS

DISPONIBILIDAD

COSTE PIEZAS

FLUIDO
TRANSMISI
N

ACEITES Y LUBRICANTES

SISTEMA
HIDRULI
CO

GAS OIL

COMBUSTIBLES

UNIDAD
AUXILIAR

ESPERA
POR
AVERA

INSPECCIN

TIPO
REPARACIN

TOTAL HORAS
3

HORAS
RELEVO

HORAS POSIBLES

DI
A

HORAS DE REPARACIN DE
AVERA

ACEITE MOTOR

Ao

Principio del mes

Final del mes

La logstica de una empresa es responsable del abastecimiento oportuno y

eficiente de los bienes y servicios para asegurar la continuidad de sus
operaciones; anticipndose a los cambios y tendencias del mercado, brindando
asesora especializada a los clientes internos.
La logstica es una muy buena herramienta, que puede producir buenas
ventajas competitivas, entre las cuales se pueden mencionar, primero que

nada la optimizacin en la produccin de un producto o artculo, as como

obtener productos de buena calidad, abatiendo costos en todos los procesos,
que trae como consecuencia poder ofrecerlos a precios competitivos.

La definicin de logstica segn el diccionario es:

"conjunto de medios y mtodos necesarios para
llevar a cabo la organizacin de una empresa, o
de un servicio, especialmente de distribucin".

 Satisfacer de la demanda en las mejores condiciones de servicio, coste y

calidad. Se encarga de la gestin de los medios necesarios para alcanzar este
objetivo (superficies, medios de transportes, informtica) y moviliza tanto los
recursos humanos como los financieros que sean adecuados.
Colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en
el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo mximo
posible a la rentabilidad de la firma.
Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los
clientes, da una ventaja competitiva a la empresa.

Objetivos de tipo Financieros:

Disminucin de los costes financieros de los stocks.
Optimizacin de los costes de almacenamiento y de transporte.
Reduccin de los costes de planificacin y puesta en marcha.
Reduccin de los costes de personal.
Precios ventajosos de los servicios logsticos (las empresas suelen
subcontratar los servicios logsticos a otras empresas).

Logstica externa:
Comprende el
almacenamiento de los
productos terminados y
distribucin del producto al
consumidor

Manejo del Servicio:

Comprenden aquellas
actividades que sirven para
mantener o acrecentar el
valor del producto despus
de la venta

Logstica interna:
Comprende operaciones de
recepcin, almacenamiento
y distribucin de las materias
primas.

Marketing y Ventas:
Comprende aquellas
actividades que utilizaremos
para promocionar y vender
nuestros productos.

Clculo de
necesidades

Despacho o
distribucin

Almacenamie
nto

Compra o
adquisicin

Obtencin.

La logstica de suministro y distribucin

representa una gran oportunidad para
obtener mejores costos sobre la base
de
la
cadena
de
suministros,
eliminando
al
intermediacin
innecesaria y estableciendo relaciones
de largo plazo entre los fabricantes o
sus distribuidores grandes y las
empresas mineras para obtener un
costo competitivo en este mundo de
turbulencias
financieras
y
crisis
internacionales donde predominan los
costos crecientes y se requiere mayor
creatividad
e
innovacin
para
encontrar oportunidades de mejora en
la competitividad empresarial e
industrial.

La logstica de distribucin y
abastecimiento
ha
sido
transformada en la industria
minera desde los aos 90 en
adelante para dar paso a una
elaborada cadena de suministro
flexible
con
grandes
componentes
de
autoaprendizaje en cada una
de sus etapas

LOGSTICA MINERA - PARTICULARIDADES

Centros de produccin trabajan
24h/365 das.
Ubicacin Remota:
Manejo de Emergencias.
Consolidacin de carga.
Seguridad en el transporte.
Proteccin del medio ambiente
Desarrollo de proveedores de la zona
de influencia.

NUEVOS TIEMPOS
Buenos precios de los minerales.
Desarrollo de nuevos proyectos
mineros.
Mayor demanda de
maquinaria y equipos.
Escasez y volatilidad de precios
de algunos materiales.
Competidores globales.
Contratos a nivel global.
Clientes ms exigentes.

TRANSPORTE

CONTINUO

TIPOS

DISCONTINUO

A cielo
abierto frente
a
subterrnea:

FERROVIARIO

CARRETERO

DEFINICIN

Operacin por la que

se traslada el mineral
arrancado hasta el
exterior de la mina

TIPOS DE TRANSPORTE
EL TRANSPORTE CONTINUO

EN EL TRANSPORTE DISCONTINUO

Utiliza medios de transporte que estn

continuamente en funcionamiento. se
utilizan
cintas
transportadoras,
transportadores
blindados
y
el
transporte por gravedad, en pozos y
chimeneas

Realizan un movimiento alternativo

entre el punto de carga y el de
descarga. Se utiliza el ferrocarril y los
camiones.

Arrastre
Extraccin

transporte por las labores situadas

transporte vertical para situar el
mineral en la superficie.

TRANSPORTE CARRETERO

TRANSPORTE FERROVIARIO

Es muy usado, por el minero con

poca produccin, para evacuar
su
mineral
a
destino
internacional, y por mineros con
produccin
de
mayor
importancia para acercar la
misma a la estacin de
ferrocarril.

Es el que histricamente fue

usado por el sector minero para
mover su produccin

A CIELO ABIERTO FRENTE A SUBTERRNEA

A CIELO ABIERTO
Los costes de arranque, excavacin
y transporte son menores
Permite mayor recuperacin de las
capas, venas o filones;
Permite
utilizar
explosivos
de
cualquier tipo y las condiciones de
seguridad e higiene en el trabajo
son mucho mejores

SUBTERRNEA
Requiere una mayor inversin
inicial
en
equipamiento
y
maquinaria
es necesario ocupar grandes
extensiones de terreno y las
condiciones de trabajo son a la
intemperie.
produce un importante impacto
visual y medioambiental (polvo,
ruido, etc.)

ANTES DE SER EVALUADA LA FLOTA DE EQUIPOS PARA EL

CARGUO
Y
TRANSPORTE
DEBER
CUMPLIRSE
INICIALMENTE
CON
LO
SIGUIENTE:

Compatibilidad fsica entre los

equipos de carguo y transporte con
la explotacin, es decir que la flota
de equipos sea capaz de operar en
la faena en condiciones normales de
operacin y seguridad

Compatibilidad fsica entre el equipo

de carguo y el de transporte, es
decir que el equipo de carguo sea
capaz de operar en conjunto con el
equipo de transporte

Pala con carguo retro

CONSIDERACIONES PARA EL
CARGUO
El nmero de horas, turnos y das por perodo en que opera el transporte,
son los mismos que en el caso del carguo (no puede operar uno sin el

otro).
Se tendr que maximizar la utilizacin de la capacidad del transporte en
funcin de la capacidad del carguo o viceversa (garantizar que el
nmero de paladas para llenar el equipo de transporte sea lo ms
prximo a un nmero entero, de modo de maximizar el factor de llenado

o aprovechamiento de la capacidad del transporte).

Se tendr que optimizar el tiempo de llenado del transporte en funcin
del tiempo de carguo, es decir que el nmero de paladas para llenar al
equipo de transporte sea tal que no perjudique el rendimiento global de
la flota.

Costos de transporte por carretera

en diferentes rutas (US$ / ton)
Fuente; UNIDAD DE PLANEACIN MINERO
ENERGTICA

UPME

PLAN

DE

INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTE Y
PORTUARIA

PARA

EL

MINERO EN COLOMBIA

DESARROLLO

CONCLUSIONES

En todo planeamiento minero y empresarial, la parte logstica conlleva

una sucesin de procesos que son los iniciales para una buena
proyeccin de competitividad en el mercado de un proyecto.

El inventario actualizado de la maquinaria de UNA empresa se

constituye en la base fundamental para la implementacin de un plan
de mantenimiento ya que por medio de este documento se tiene un
acceso rpido a caractersticas propias de cada mquina como: tipo
de mquina, modelo, cdigos, etc.

Los principales criterios para la realizacin de un buen sistema de

mantenimiento son saber y haber planificado bien el tipo, capacidad,
nmero y marca de los equipos necesarios para el proyecto; formacin
y buen entrenamiento del personal de mantenimiento; cercana de
talleres y estaciones de servicios; sistemas de comunicacin efectivos,
adems de un buen sistema informtico.

La condicin ms importante para la eleccin del tipo de transporte es

la compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la
explotacin