LOCALIZACION DE LA PLANTA

Características de los factores locacionales y ubicación actual.

Factores locacionales:

a) Macrolocalización:
La empresa de “PEPE’S MILK” se localiza en la región de Arequipa, provincia y distrito de Arequipa,
cuya dirección es: Cayetano Arenas 105 Parque Industrial.

b) Microlocalización

Vías de acceso

Políticas municipales
No existe ninguna restricción para su ubicación actual.

Saneamiento de terreno
La empresa cuenta con agua potable, desagüe y energía eléctrica (trifásico), estos recursos compra de
otras empresas privadas.

Disponibilidad y condiciones de terreno

c) localización
 Organización de la planta coffeefrapp

d) Recursos
La empresa Cuenta con recursos humanos y recursos materiales. De los cuales se menciona.

Recursos humanos
 1 Bach. Medico Veterinario
 1 Bach. agrónomo
 1 Ingeniero Alimentario
 3 operarios técnicos en industrias Alimentarías
 2 personales de distribución a los programas sociales
 1 personal de limpieza
 1conductor de la unidad de distribución de leche

Recursos materiales
Cuenta con infraestructura alquilada
 2 movilidades vehiculares
 Tres tanques de refrigeración deleche
 1 marmita de 60 litros de capacidad
 1 licuadora industrial de 20 Lts decapacidad
 1 tina quesera
 1 selladora de yogur
 2 congeladores

e) Producción y Comercialización
La empresa Agroindustrial FONDEGAB acopia materia prima (leche) de las zonas productoras como
Majes, La Joya, Characato, y de intermediarios, en la actualidad viene abasteciendo al programa de
vaso de leche de la municipalidad provincial de Arequipa así como al programa de desayunos escolares
(Pronaa), diariamente se destina a estos programas un total de 1265 litros de leche y la cantidad
recepcionada por día es de 1800 litros de leche el restante se comercializa como leche fresca en la
misma planta así mismo se elaboran productos lácteos tales como:

TAMAÑO DE LA PLANTA

Tamaño nominal
Para realizar el diseño de planta en el siguiente estudio, se tomara como base toda la materia prima
proveniente de las diferentes zonas productoras mencionadas anteriormente, para una producción de
300 litros de yogurt batido por día.
ESTRUCTURA FÍSICA IDEAL DE LA PLANTA5.

ANALISIS DE LA PROXIMIDAD DE AREAS –LAYOUT.

El plan LAYOUT es el ordenamiento físico de los elementos de la producción, tomando en cuenta sus
características y todos aquellos factores que inciden en su funcionamiento, entendiendo estos factores
como el flujo de materiales y todos los requerimientos de espacio y el plan LAYOUT busca:

 Disminución en los retrasos de producción.

 Ahorro en el área ocupada.
 Acortamiento en el tiempo de fabricación.
 Disminución de la congestión.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de distribución de planta.

CUADRO Nº 4: Lista de requerimiento de áreas para la planta

CUADRO Nº 5: Valoraciones para el análisis de distribución de planta.

 CUADRO Nº 6: Tabla relacional de áreas requeridas

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

Registra los niveles de importancia de proximidades de las actividades de un bosquejo de la

distribución.

CUADRO Nº 7: Bosquejo de proximidades y recorridos de actividades:

Leyenda de la ubicación y distribución de las áreas necesarias para la planta de procesadora de
yogurt

1. Sala de proceso
2. Almacén de envases e insumos
3. Almacén de materia prima
4. Laboratorio de Control de Calidad
5. Almacén de PT
6. Sala de ventas
7. Vestuario
8. Tanque de agua
9. Oficina administrativa
10. Servicios higiénicos
11. Guardianía
12. Área verde

a) Sala de recepción y filtración

b) Tanques de almacenamiento de leche

c) pasterización y enfriamiento de leche con marmita agitada

d) sala de preparación de medio de cultivo

e) cámara de incubación

f) batido de yogurt

g) envasadora semi-automática

REQUERIMIENTO MINIMO DE AREA EN LA SALA DE PROCESO:

El método Guerchet permite calcular los espacios físicos que se requerirán para establecer la planta.
Por lo tanto, se hace necesario identificar el número total de maquinaria y equipos llamados elementos
estáticos y también el número total de operarios y el equipo de acarreo, llamados elementos móviles.
Para determinar cada una de estas áreas se aplicara los modelos matemáticos.
Descripción de las maquinarias y equipos de proceso
Distribución general de maquinarias para la línea de producción y las áreas correspondientes.

Leyenda de las áreas para el requerimiento de la planta de producción:

1. Sala de proceso

2. Almacén de envases e insumos

3. Recepción de la leche

4. Laboratorio de Control de Calidad

5. Almacén de PT

6. Sala de ventas

7. Vestuario

8. Tanque de agua

9. Oficina administrativa

10. Servicios higiénicos

11. Guardianía

12. Área verde

Determinación de las áreas mínimas de las demás superficies

Almacenamiento de materia prima.

El almacenamiento de la materia prima (leche fresca) se llevara a cabo en tanques de acero

inoxidable dispuesta con agitador y refrigeración, que tiene la finalidad de controlar la temperatura
del producto y mantener la vida anaquel del mismo. Los tanques de almacenamiento tendrán una
capacidad de 200 litros cada una, y se contara con 2 tanques de refrigeración de almacenamiento.

Para calcular el área, se tiene la siguiente especificación.

Largo = 2 m Ancho = 1m Altura = 1.50m

Calculando lo siguiente:

a) Superficie estática (Ss).SS= L x A S = 2

b) b) Superficie de Gravitación (Sg).
Donde N = 2Sg= Ssx N Sg= 4c)
Superficie de Evolución (Se).
c) El valor de K = 0.51Se= (Ss+ Sg) x k Se= 3.06
d) Superficie Total (ST).
El valor de M = 2ST = (Ss+ Sg+ Se)x M
Por lo tanto el ST= superficie total será:
ST = 18.12 m2

Almacén de envases e insumos

Este área tendrá una pequeña división interiormente para almacenar por separado los envases de
los insumos que son de muy importancia que se tiene los siguientes (azúcar, leche en polvo
descremada, cultivos, etc.)

Área necesaria.

Largo: 3 m Ancho: 4m Área: 12m2

El producto terminado es 300 litros de yogurt por día, en donde en el almacenamiento el producto
se depositara hasta 3 días como máximo para distribuir a los consumidores, para tal fin la cámara
de Refrigeración tendrá una capacidad para contener hasta 900 botellas de yogurt en frascos de 1
litro. Donde se tiene:

Largo = 5.0 m Ancho = 4.22m Altura = 2.0m

AT = L x A = 5 x 4.22 AT = 21.10 m2

Determinando el área final de la cámara de fermentación se tiene:

Largo = 5.0 m Ancho = 4.22m Altura = 2.0m

AT = L x A = 5 x 4.22 AT = 21.10 m2
Área de laboratorio de control de calidad

El laboratorio de control de calidad tiene como objetivo, analizar los posibles riesgos que pueda
presentar la leche, durante la recepción de la leche se toman muestreos al azar de la población para
realizar la prueba de los análisis, los mas importantes a analizar son las siguientes.

 Densidad
 Acidez
 Prueba de alcohol
 Temperatura
 Azul de metileno (esporádicamente)

El área requerido para este se tiene.

Ancho: 3 m

Largo: 5m A = 15 m2.

Área de sala de ventas

La planta tendrá una área especifica para la venta del producto terminado, en este caso para tal fin
no requiere bastante espacio.

Ancho: 3 m

Largo: 4 m A = 12 m2.

Área requerida para el vestuario

El vestuario es el lugar donde cada operario antes de ingresar a la sala de proceso debe cambiarse
y entrar con la ropa adecuada al trabajo.

El área requerida es:

Largo: 3 m

Ancho: 2m A = 6m2

Área para el tanque de agua

El tanque de agua tendrá las siguientes dimensiones.

Diámetro: 3m

Altura: 2m

Volumen de trabajo: 5.5 m3

Volumen total: 6 m3

Área requerida para el tanque: A = 3m2

Área de la oficina administrativa.

La oficina administrativa se encargara del buen funcionamiento de la empresa productora de

yogurt, realizando las gestiones y otras estrategias de proyección para el bien de dicha
empresa. Ancho: 4mLargo: 5mEl área requerida es de 20 m2.

Área requerida para guardianía.

El área necesaria será de 3 m2.

Área para el servicio higiénico.

En los servicios higiénicos se contara con: Para hombres: 2WC, 2 lavatorios, 1 ducha, 1 urinario. Para
mujeres: 2WC, 2 lavatorios, 1 ducha. El área requerida será de 12m2.

Consideraremos otras áreas extras como para la carga y descarga de la materia prima y productos
terminados, así también para las áreas verdes de 25% del total de áreas.

Área extra: 25%(243.365) = 54.326 m2

SERVICIOS AUXILIARES

Los servicios más básicos para la planta pueden como se enlistan, pero en el siguiente trabajo solo
se desarrollara la distribución de agua en todas las áreas necesarias.

 Agua
 Desagüe
 Electricidad
Las ubicaciones más óptimas de lavadero de manos y lugar primordial donde se necesita el agua,
para una distribución están codificadas con el color celeste, como se presenta en la figura.

1. Sala de proceso
2. Almacén de envases e insumos
3. Recepción de materia prima
4. Laboratorio de Control de Calidad
5. Almacén de PT
6. Sala de ventas
7. Vestuario
8. Tanque de agua
9. Oficina administrativa
10. Servicios higiénicos
11. Guardianía
12. Área verde