INGENIERÍA DE PLANTAS

Cálculo de espacios
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 LUEGO DE HABER CONSTRUIDO EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL MATERIAL, LA

TABLA DE RELACION DE ACTIVIDADES Y EL DIAGRAMA DE RELACION DE
ACTIVIDADES, ESTAMOS EN LA POSICION DE EVALUAR EL ESPACIO
REQUERIDO PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA.
 ENCONTRAREMOS QUE LA SOLUCION IDEAL QUE PLANTEEMOS ESTARA
FORZADA POR LA CANTIDAD Y FORMA DEL AREA Y CAPITAL DISPONIBLE.
 PARA DETERMINAR EL ESPACIO REQUERIDO ES NECESARIO CONOCER EL
VOLUMEN Y STANDARD (PARA LAS OPERACIONES ASOCIADAS) DE LOS
PRODUCTOS A ELABORAR.
 DEBEMOS RECORDAR QUE EL VOLUMEN-VARIEDAD DE PRODUCCION FUE
UN ELEMENTO DE DECISION PARA DETERMINAR SI LA DISTRIBUCION ES POR
PRODUCTO O POR PROCESO.
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 LA INFORMACION NECESARIA ES LA SIGUIENTE:

 PRONOSTICO DE VENTAS
 TIPO DE DISTRIBUCION
 STANDARD DE PRODUCCION
 TIEMPO DISPONIBLE POR SEMANA, MES O AÑO (POLITICA DE LA EMPRESA).
 DIMENSIONES DE LA MAQUINARIA, EQUIPO, PUESTO DE TRABAJO (PARA
ENSAMBLES).
 AREA DESTINADA PASILLOS.
 METODO DE ALMACENAMIENTO PARA LOS MATERIALES A EMPLEAR
 METODO DE ALMACENAMIENTO PARA EL PRODUCTO EN PROCESO
 METODO DE ALMACENAMIENTO PARA EL PRODUCTO TERMINADO
 POLITICA DE INVENTARIOS
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 LA INFORMACION NECESARIA ES LA SIGUIENTE

(CONTINUACION):
 AREA PARA SERVICIOS A PROCESO PRODUCTIVO Y MAQUINARIA
(GRUPO ELECTROGENO, COMPRESORAS, PLANTA VAPOR, POZOS
PARA AGUA, CONTROL DE CALIDAD, TALLER MANTENIMIENTO, ETC.).
AREA PARA SERVICIO DE PERSONAL (SERVICIOS HIGIENICOS,
VESTUARIOS, COMEDOR, TOPICOS, ESTACIONAMIENTO, ETC).
 AREA PARA LABORES ADMINISTRATIVAS EN PLANTA.
 AREA PARA LABORES ADMINISTRATIVAS FUERA DE PLANTA.
 ESPACIO DISPONIBLE
 FORMA DEL ESPACIO DISPONIBLE.
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 CALCULO DE REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA: DADO LOS VOLUMENES DE

PRODUCCION, LAS OPERACIONES ASOCIADAS AL PRODUCTO, EL STANDARD Y
EFICIENCIA DE CADA OPERACION Y EL TIPO DE DISTRIBUCION . SE DEFINE:

Mj = SUM P ij T ij , i: 1… n
Hij
DONDE: P ij: VOLUMEN PRODUCCION DEL PRODUCTO “i” EN LA MAQUINA “j”,EN UN PERIODO.
T ij: STANDARD DE PRODUCCION DEL PRODUCTO “i” EN LA MAQUINA “j”
Hij: HORAS DISPONIBLE, POR PERIODO, DEL PRODUCTO “i” EN LA MÁQUINA “j”
Mj: NUMERO DE MAQUINAS REQUERIDAS DEL TIPO “j”
n: NUMERO DE PRODUCTOS.
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 CALCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS: DADO LOS VOLUMENES DE

PRODUCCION, LAS OPERACIONES (DE ENSAMBLE) ASOCIADAS AL PRODUCTO, EL
STANDARD Y EFICIENCIA DE CADA OPERACION . SE DEFINE:

Aj = SUM P ij T ij , i: 1… n
Hij

DONDE:
P ij: VOLUMEN PRODUC. DEL PRODUCTO “i” EN LA OPERACION “j”, EN UN PERIODO.
T ij: STANDARD DE PRODUC. DEL PRODUCTO “i” EN LA OPERACION “j”
Hij: HORAS DISPONIBLE, POR PERIODO, DEL PRODUCTO “i” EN LA OPERACION “j”
Aj: NUMERO DE EMPLEADOS REQUERIDOS PARA LA OPERACION DEL TIPO “j”
n: NUMERO DE PRODUCTOS.
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 CALCULO DE REQUERIMIENTO DE EMPLEADOS (CONTINUACION):

 LA DETERMINACION DEPENDERA DE:
 GRADO DE AUTOMATIZACION DE LA MAQUINA.

 GRADO DE SUPERVICION A LOS PARAMETROS DE MAQUINA E INSPECCION DE

LAS OPERACIONES Y PRODUCTO (CONTROL EN EL PROCESO)
 ANALISIS DE METODOS DE TRABAJO.

 EN TODO CASO SE DEBE DESARROLLAR EL DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA.

REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 METODOS PARA LA DETERMINACION DE ESPACIOS:

 POR CALCULO: SE DEBE TENER COMO DATO LAS DIMENSIONES DE LA
MAQUINARIA O PUESTO DE TRABAJO (PARA ENSAMBLES). ESTA DATA SE TOMA DE
CATALOGOS PARA LA MAQUINARIA O POR MEDICION DIRECTA (USADA
ESPECIALMENTE PARA PUESTOS DE TRABAJO EN ENSAMBLE).
LUEGO, EL ESPACIO REQUERIDO ES EL PRODUCTO DEL NUMERO DE MAQUINAS
(Y/O PUESTOS DE TRABAJO) POR EL ESPACIO REQUERIDO. A ESTE SE LE DEBE
AÑADIR EL ESPACIO NECESARIO PARA EL OPERARIO, ESPERA DE PRODUCTO,
PASILLOS Y OTROS NECESARIOS.
ESTE METODO ES RECOMENDABLE PARA LA “DISTRIBUCION GENERAL DE
CONJUNTO” Y “DISTRIBUCION DETALLADA”, SOBRE TODO PARA LAS AREAS DE
MANUFACTURA.
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 METODOS PARA LA DETERMINACION DE ESPACIOS:

 DE CONVERSION: SE HALLA EL ESPACIO ACTUAL REQUERIDO, SE
REALIZA EL AJUSTE PARA HACERLA MAS EFICIENTE; LUEGO ES
USADO COMO BASE (FACTOR) PARA HALLAR EL ESPACIO
REQUERIDO PARA LA DISTRIBUCION PROPUESTA.
SE DEBE TENER MUCHO CUIDADO DE LO ASUMIDO EN LA
DETERMINACION DEL FACTOR.
SE DEBE RECORDAR QUE EL ESPACIO REQUERIDO NO ES FUNCION
LINEAL DE LA CANTIDAD A PRODUCIR.
ESTE METODO ES RECOMENDABLE PARA AREAS DE SERVICIO Y
ALMACENES.
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 METODOS PARA LA DETERMINACION DE ESPACIOS:

 BORRADOR (ESBOZO) DE LAYOUT: SE EMPLEAN PLANTILLAS O
MODELOS PARA ESTIMAR LA CONFIGURACION GENERAL Y ESPACIO
REQUERIDO DE LA DISTRIBUCION. LOS RESULTADOS SON BUENOS

 ESPACIOS STANDARD: EN CIERTAS INDUSTRIAS SE PUEDEN

EMPLEAR STANDARDS PARA LA DETERMINACION DEL ESPACIO
REQUERIDO.
SI SE HA TENIDO EXITO EN DISTRIBUCIONES ANTERIORES, SE
PUEDEN ESTABLECER RATIOS PARA PROYECTAR LOS ESPACIOS
REQUERIDOS.
PARA EL EMPLEO DE LOS STANDARS SE DEBE TENER PLENO
CONOCIMIENTO DE LAS CONSIDERACIONES TOMADAS, SINO, SERIA
PELIGROSO.
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 METODOS PARA LA DETERMINACION DE ESPACIOS:

 PROYECCION DE RATIOS: ES EMPLEADO PARA CALCULO DE AREAS
GENERALES. ESTE METODO ES EL MENOS PRECISO.
SE DEBEN DETERMINAR RATIOS QUE RELACIONE METROS CUADRADOS
CON ALGUN FACTOR QUE PUEDE SER MEDIDO PARA PROPOSITOS DE
DISTRIBUCION.
POR EJEMPLO: - MET.2/ HORAS DIRECTAS
- MET.2/CANT.PRODUCIDA
- MET.2/ SUPERVISOR
SE PUEDE USAR ESTE METODO PARA EL CALCULO DE :
- ALMACEN DE MATERIA PRIMA - ALMACEN DE PRODUCTO
EN PROCESO
- ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO - PASILLOS
- MANTENIMIENTO - DESPACHO
- TOPICOS - COMEDOR
- SERVICIOS HIGIENICOS - OFICINAS
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD
DE ESPACIOS

FORMULA DE GUERCHET
Método de Guerchett:
Area Total Requerida
ST = SS + SG + SE
Superficie Estática
L
SS = L * A
Superficie Gravitacional
A
SG = N * SS
Superficie Evolutiva
SE = 0.5 (SS + SG) * (hm/hf)

Utilidad Cálculo estimativo y práctico. Ajustes ????

Superficies no convencionales ???
Superficie Estática = SS = L x A:
• Indica el área fija mínima, trabaje o no la
máquina.
• Considera el área por estación o máquina.
• No incluye elementos móviles.
• En caso de superficies irregulares, tomar las
dimensiones máximas.

Superficie Gravitacional o de giro = SG = N * SS:

• Indica el área requerida con máquina operando.
• N = # de lados o frentes de operación.
Superficie Evolutiva: SE = = k (SS + SG)
• Esta superficie considera el espacio para los
pasillos, movimiento de operarios y elementos
móviles que se utiliza en la estación de trabajo.
• La SE puede ser hallada de otra forma para
casos particulares.
• El factor K es el coeficiente de superficie
evolutiva.
• Usualmente 0.05=< K <= 3.00
Valores de K recomendados (Pierre Michel):
Ejemplo:

(taladro)
SE = = k (SS + SG) = 0.5 (hm/hf) (SS + SG)
• K = coeficiente de superficie evolutiva
Usualmente: 0.05 <= K <= 3.00
• hm = altura promedio ponderada de los elementos móviles.
 (Areai x ni x hi)
hm =
 (Ai x ni)
• hf = altura promedio ponderada de los elementos fijos o
estáticos.
 (SSi x ni x Hi)
hf =
 (SSi x ni)
Donde: ni = # de elementos tipoi (n >= 1)
hi = altura del elemento móvili
Hi = altura del elemento estáticoi
 REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

 METODOS PARA LA DETERMINACION DE ESPACIOS:

 FORMULA DE GUERCHET (CONTINUACION):
 PARA EL OPERARIO SE CONSIDERA UNA ALTURA PROMEDIO DE
1.65 m. Y EL AREA OCUPADA ES DE 0.5 m2.
 PARA ALMACENES NO SE CONSIDERA LA SUPERFICIE DE
GRAVITACION.
 SUPERFICIE POR PIEZAS O MATERIALES ACOPIADOS YA ESTAN
COMPRENDIDOS EN LA SUPERFICIE DE GRAVITACION Y DE
EVOLUCION. SIN EMBARGO EN CASOS PARTICULARES SI LA
ESPERA OCUPA UNA SUPERFICIE MUY GRANDE, CONVIENE
AUMENTAR LA SUPERFICIE ASIGNADA (COMO UN ALMACENAJE
DE PRODUCTO EN PROCESO).
 LUEGO DE CALCULAR LAS SUPERFICIES, DEBEMOS DETERMINAR
LAS DIMENSIONES DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y
DESPUES EN FUNCION DE ESTAS LAS COTAS RECOMENDABLES
PARA LA SUPERFICIE TOTAL (LARGO Y ANCHO).
 Ejemplo #11: Estime la superficie total requerida para
la maquinaria y mobiliario básico de un taller de
confecciones considerando los siguientes datos:
CANT. LADOS L A ALTURA
ELEMENTO
n N (mts) (mts) (mts)
ESTANTE DE
HERRAMIENTAS
1 1 1.80 0.80 1.25

REMALLADORA 5 1 1.20 0.70 0.75

RECTA 1 1 1.20 0.70 0.75 ESTATICOS

COLLARETERA 1 1 1.50 0.75 0.80 O FIJOS

MESA DE CORTE 2 2 6.00 2.00 0.95

MESA DE
INSPECCION
1 4 2.00 1.20 0.90

COCHE 3 - 0.90 0.75 0.80

CARRETILLA 1 - 1.20 0.80 0.80 MOVILES

OPERARIOS 10 - 1.65
 SS SG ST
C Area Area Area SS SE= Por
o ELEM n Area Total: x Total x + k K(SS+S
G)
ST
Area x n N Altura SG estació
m ESTA 1 1.440 1.440 1.440 1.800 n
2.880 0.72 2.073 4.953 4.95
p REMA 5 0.840 4.200 0.840 3.150 1.680 0.72 1.209 2.889 14.45
l RECT 1 0.840 0.840 1.680 0.72 1.209 2.889 2.89
0.840 0.630
e 1
COLL 1.120 1.120 1.120 0.896 2.240 0.72 1.612 3.852 3.85
t
ME CO 2 12.00 24.00 24.00 22.80 36.00 0.72 25.920 61.92 123.84
a
ME IN 1 2.400 2.400 9.600 2.160 12.00 0.72 8.640 20.64 20.64
n
COCH 3 0.675 2.025 - 1.620 - - - - -
d
CARR 1 0.960 0.960 - - - - - -
o: 0.768
OPER 10 0.500 5.000 - 8.250 - - - - -
Calculando:
Area Area SS
Area
CANT. LADOS L A ALTURA Total:
ELEM Area x Total x +
n N (mts) (mts) (mts) Area x
N Altura SG
n
ESTA 1 1 1.80 0.80 1.25 1.440 1.440 1.440 1.800 2.880
REMA 5 1 1.20 0.70 0.75 0.840 4.200 0.840 3.150 1.680
RECT 1 1 1.20 0.70 0.75 0.840 0.840 0.840 0.630 1.680
COLL 1 1 1.50 0.75 0.80 1.120 1.120 1.120 0.896 2.240
ME CO 2 2 6.00 2.00 0.95 12.000 24.000 24.000 22.800 36.000

ME IN 1 4 2.00 1.20 0.90 2.400 2.400 9.600 2.160 12.000

TOT: 34.000 31.436

COCH 3 - 0.90 0.75 0.80 0.675 2.025 - 1.620 -

CARR 1 - 1.20 0.80 0.80 0.960 0.960 - 0.768 -

OPER 10 - * * 1.65 0.500 5.000 - 8.250 -

TOT: 7.985 10.638

 Calculando k:

 (Areai x ni x hi) 10.638

hm = = = 1.332
 (Ai x ni) 7.985

 (SSi x ni x Hi) 31.436

hf = = = 0.924
 (SSi x ni) 34.000

k = 0.5 (hm/hf) = 0.5x1.332/0.924 = 0.720

 SS SG
C Area Area Area SS SE= ST

o ELEM n Area Total: x Total x + k K(SS+S

G)
Por
estación
ST
Area x n N Altura SG
m ESTA 1 1.440 1.440 1.440 1.800 2.880 0.72 2.073 4.953 4.95
p REMA 5 0.840 4.200 0.840 3.150 1.680 0.72 1.209 2.889 14.45
l RECT 1 0.840 0.840 1.680 0.72 1.209 2.889 2.89
0.840 0.630
e 1
COLL 1.120 1.120 1.120 0.896 2.240 0.72 1.612 3.852 3.85
t
ME CO 2 12.00 24.00 24.00 22.80 36.00 0.72 25.920 61.92 123.84
a
ME IN 1 2.400 2.400 9.600 2.160 12.00 0.72 8.640 20.64 20.64
n
COCH 3 0.675 2.025 - 1.620 - - - - -
d
CARR 1 0.960 0.960 - - - - - -
o: 0.768
OPER 10 0.500 5.000 - 8.250 - - - - -

Area total: 170.62 m2

Ajustes ? (por dónde circulan los coches, carritos …)
Ejemplo de área patrón