Estrategia Lean para K-C

Módulo de capacitación 03
Mapeo de flujo de valor del estado actual

Octubre de 2009
Agenda

Objetivos de aprendizaje

Resumen

Detalles/ abordaje/ aplicación

Ejercicio

Principales conclusiones

Ejemplos

1
Objetivos de aprendizaje

Al finalizar esta sesión, usted podrá:

▪ Explicar el propósito de los mapas de flujo de
valor (VSM) del estado actual
▪ Describir los pasos para implementar un
mapa de flujo de valor del estado actual
▪ Comprender de qué manera los mapas de
flujo de valor del estado actual ayudan a
impulsar el desempeño en el marco de un
sistema de producción Lean

2
Agenda

Objetivos de aprendizaje

Resumen

Detalles/ abordaje/ aplicación

Ejercicio

Principales conclusiones

Ejemplos

3
Mapeo de flujo de valor del estado actual – Resumen

▪ Uno de los primeros pasos de una transformación consiste en

crear un mapa del estado actual para determinar el foco de los
esfuerzos de transformación
▪ Típicamente, las preguntas que se formulan en esta etapa son:
– ¿Dónde están las mayores oportunidades en productividad?
– ¿Dónde están las mayores oportunidades en stocks?
– ¿Dónde están las mayores oportunidades en mejora de la
calidad?
▪ Los resultados a obtener son dos:
– Un mapa del estado actual
– Una priorización de las áreas de foco

El grado de detalle del

mapa del estado actual
dependerá de la
situación

4
Agenda

Objetivos de aprendizaje

Resumen

Detalles/ abordaje/ aplicación

▪ ¿Qué es un VSM del estado actual?
▪ Implementación de un VSM del estado actual
▪ Relación entre los VSM del estado actual y el
desempeño

Ejercicio

Principales conclusiones

Ejemplos

5
 ¿Qué es un VSM del estado actual y para qué utilizarlo?

¿Qué Definición
es? Un mapa visual que crea una imagen completa del flujo actual de material y de información en
una planta a nivel de familia de productos

Seleccionar
¿Para una familia de ▪ Enfocarse en la producción de un único producto de principio a fin
qué productos
usarlo?

Mapear el ▪ Desarrollar un entendimiento de lo que sucede en la actualidad

estado actual – Información
– Material
– Interacciones

Diseñar el ▪ Diseñar un flujo de valor Lean para:

estado futuro – Crear una visión del proceso revisado
– Facilitar la implementación

Plan de
implementación y
– Crear un plan de implementación (proyecto, plazos, recursos
lanzamiento
para 12 meses) para alcanzar el diseño del estado futuro

6
 Mapeo de flujo de información y material

Flujo de información

Proveedor Control de Cliente

producción

Flujo de material

▪ Mapeo de flujo de material de

izquierda a derecha
▪ Mapeo de flujo de información de
derecha a izquierda

7
 Existen distintos tipos de VSM
Control de
VSM de la cadena de producción
suministro Proveedor

Planta 2 Cliente
Planta 1 CD

Planta 3

Mapa a nivel de
planta Proveedor Control de Cliente
(puerta a puerta) producción

Estampar Revestir Ensamblar Enviar

VSM detallado
Proveedor Control de Cliente
producción

Hacer orificio Hacer orificio Soldar 1ra

Fresar …
izquierdo derecho esquina

8
 Más que fabricar
Indumentaria
Control de
producción Cliente
Proveedor
Coordinar co-
Contratar Abastecer Vender a
mercialización/
fabricación comercio cliente final
importación

Ingeniería
Control de
producción Cliente
Proveedor
Diseñar Probar
Validar
componente componente

Solicitud de
hipotecas Control de
producción Cliente
Proveedor

Aprobar o Completar
Comunicarlo
Evaluar riesgo rechazar solicitud, trans-
al cliente
solicitud ferir fondos

9
 Ejemplo de VSM en ingeniería
Ejemplo de mapa de flujo de valor del estado actual
para ingeniería

Cliente Cliente
Unidad de
negocios

A
A C B C

Definir Revisar Crear Revisar Integrar Preparar Ejecutar Revisar Crear Crear Revisión Lanzar
requeri- requeri- dibujos dibujos diseño modelos modelos diseños plan de dibujos de final produc-
I mientos I mientos mecáni- I I FEA I FEA I I fabrica- I herra- I I ción
de diseño de diseñio cos ción mientas

C/T = 6 C/T = 1 C/T = 10 C/T = 1 C/T = 5 C/T = 5 C/T = 10 C/T = 1 C/T = 10 C/T = 10 C/T = 1

Crear Revisar Definir Enviar/ Aprobar

dibujos de dibujos requeri- recibir cotizacio-
moldeado I mientos I cotizacio- I nes
de carga nes

C/T = 4 C/T = 1 C/T = 2 C/T = 2 C/T = 1

113 días
3 4 0 10 0 0 20 10 20 2 15 2

27 días
1 1 4 1 2 5 5 5 1 2 2 2 1

10
 Ejemplo de VSM en hospital
Ejemplo de mapa de flujo de valor del
estado actual para hospital; en minutos Mapa de pasos clave en
coordinación de proceso de
atención

7 8
25% Llamado a
1 2 3 4 5 6 Retiro del
Toma de Elaboración acompa-
Admisión Preparación Preparación paciente
Atención decisión de orden de ñante
en piso inicial de alta final de alta 11
sobre alta alta 5 20
Limp. de
▪ Historia ▪ Paciente ▪ Recolección ▪ CTU/ ▪ Asistente ▪ Transporte habita-
clínica revisado de médico prepara ▪ Médicos 45min- ción
▪ Datos por unidad información deciden documen- ▪ Familia 6 horas
PSA se
personales CTU ▪ Discusión posibilidad tación para ▪ Config. CCAC 9 10 prepara
▪ Chart de ▪ Paciente sobre estado de alta alta ▪ Nº MT (LTC) Llamado a Retiro del para
“toallas de en proceso del paciente ▪ Resumen de familiares paciente siguiente
papel” de recupe- (CCAC, AH alta paciente
ración etc.) ▪ Confirmación PSA puede
de citas con transportar
Mapa temporal requerido para paciente paciente
Actividades necesarias cada paso y entre pasos para
hasta la
para pasar a etapa identificar embotellamientos en salida
siguiente proceso de flujo
144
120 horas 60 5-60 5 120 5 20 30

1-15 24 20 min. - 10 min. - 60 60 45 min. - 60-180

horas horas 24 horas 10 horas 10 horas

Enfocarse en el principal flujo o proceso

de ruta común, largos tiempo de entrega
y procesos de gran volumen –no hacer
mapa del flujo de cada componente o de
rutas no habituales

11
Definiciones importantes (1/2)

▪ Flujo de valor – suma de todas las actividades con y sin valor

agregado (VA) necesarias para convertir materias primas en
productos terminados
▪ Actividad con valor agregado – actividad que (1) transforma
materias primas o información para satisfacer los
requerimientos de clientes; (2) debe realizarse correctamente al
primer intento; y (3) cuenta con un cliente dispuesto a pagar por
ella
▪ Actividad sin valor agregado – no encuadra en la definición
de actividad con VA y puede eliminarse por medio de mejoras
▪ Actividad sin VA aunque necesaria – no encuadra en la
definición de actividad con VA pero es requerida por el proceso

12
Definiciones importantes (2/2)

▪ Proceso – la manera definida en que se completan las distintas

tareas. Consiste en una actividad o grupo de actividades que
toman un insumo, le agregan valor y obtienen un producto.
Existen dos tipos de procesos – de fabricación y transaccionales
▪ Tiempo de proceso – el tiempo durante el que el material se
somete a transformación, ya sea mediante operación manual o
con máquinas. El tiempo de proceso por pieza es = (tiempo de
configuración/tamaño del lote) + tiempo de producción por pieza
▪ Tiempo de ciclo – frecuencia con que los productos completan el
proceso
▪ Tiempo de entrega (lead time) – tiempo total entre la
identificación de una tarea, la operación o proceso y su
finalización

13
Agenda

Objetivos de aprendizaje

Resumen

Detalles/ abordaje/ aplicación

▪ ¿Qué es un VSM del estado actual?
▪ Implementación de un VSM del estado actual
▪ Vínculo entre los VSM del estado actual y el
desempeño

Ejercicio

Principales conclusiones

Ejemplos

14
 Implementación de un VSM del estado actual
1 2 3 4 5 6 7
Determinar Determinar
Dibujar Calcular
Requerimientos Reunir datos Reunir datos flujo de flujo de
pasos del tiempos de
del cliente del proceso de stocks material información
proceso producción
externo y de material

▪ Dibujar ícono ▪ Dibujar cada ▪ Reunir y ▪ Dibujar cur- ▪ Dibujar ícono ▪ Definir si el ▪ Calcular
del cliente proceso y agregar datos va normal, de proveedor flujo es del – Tiempo
▪ Agregar cuadros de de proceso FIFO o su- ▪ Agregar cua- tipo “push” de
cuadro para datos según – Tiempo permercado dro de datos (empujado) o entrega
datos orden de de ciclo para stock – Frec. de “pull” (tirado) – Tiempo
– Demanda flujo del – OEE ▪ Calcular entrega ▪ Dibujar de proce-
por proceso – Descartes stock (mat. – Frec. de flechas “push” samiento
período – Tamaño primas, pedidos o “pull” según – Etc.
– Cronogra- de lotes trabajo en urgentes corresponda
ma de – Cant. de curso (WIP) – Entregas ▪ Agregar info
entregas personas y prods. por avión de control de
– Etc. – Cant. de terminados – Inspec- prod. de clien-
turnos (hs (FG) en días ción al tes y proveed.
de trab.) ▪ Rotación ingreso ▪ Cronograma
– Etc. ▪ Etc. – Etc. de productos
▪ Etc. Tiempo de entrega
Torno Torno Control de de prod. = 23,6 d
producción Tiempo de proc.
= 188 segundos

15
 Implementación de un VSM del estado actual – Trucos

Hágalo ▪ Reúna sus propios datos; no confíe en los datos de terceros

usted ▪ Ver las cosas por uno mismo ayuda a comprenderlas
mismo ▪ No divida el flujo, ya que debe entender la actividad de punta a punta

▪ Haga un esbozo del flujo a medida que recorre el proceso

Use un lápiz ▪ Realice las modificaciones necesarias
▪ Enfóquese en el flujo y las interrelaciones, no en cómo luce

Haga una ▪ Camine rápidamente y trate de captar un sentido del flujo y de la

revisión secuencia de los procesos
rápida

Realice un ▪ Recorra el proceso desde los requerimientos del cliente hasta los
análisis en insumos (por ej., de la isla de envíos a las materias primas)
detalle ▪ Capture toda la información relevante del proceso sobre la marcha, por
ej.
– Tiempo de ciclo
– WIP/ tiempo de espera
– Tiempo de conversión
– Cantidad de personas
– Tiempo de trabajo

16
 Utilice íconos VSM estándar (1/2)
Flujo de material

Ensamblado P/T = _____

C/O = _____
Nombre de
la empresa Turnos = _____

Proceso de fabricación Fuente externa Cuadro de datos Stock sin control

Movimiento de productos Stock de tienda

Movimiento de camiones Flecha “push” hacia clientes (controlado)

Cross dock Warehouse

FIFO

Secuencia primero dentro,

“Pull” físico primero fuera Cross-docking Depósito

Avión Tren

17
 Utilice íconos VSM estándar (2/2)
Flujo de material

Calendario OXOX

Flujo de información Flujo de información Informe de

manual electrónico Fuente de información Nivelación de carga computadora

Kanban arribando en
Kanban de retiro Kanban de producción lotes Puesto kanban Teléfono

C/O + envíos de
1 hora  2 min. - volumen

Kanban de Solución o idea de Aspecto positivo del

señalización Base(s) de datos mejora estado actual
Otros

Conversión

Ver cronograma Área problemática Operario

18
 Ejemplo de VSM del estado actual

Control de producción
Proveedor Fax semanal Cliente
Pedido diario

MRP
18.400 pie/mes
-12.000 "I"
- 6.400 "D"

Cronograma semanal 2 turnos

Cronograma
de entregas
diario

Estampado Soldadura Ensamblado Envío

200 T 5 9 Staging
Rollos 4.600 I 1.100 I 2.700 I
5 días P/T = 1 seg. 2.400 D P/T = 85 seg. 600 D P/T = 102 seg. 1.440 D
C/O = 1 hr C/O = 10 min. C/O = 0
Tpo. act. = 85% Tpo. act. =100% Tpo. act. =100%
27,6 seg. disp. 2 turnos 2 turnos
T. lote = 2 sem 27,6 seg. disp. 27.6 seg. disp.
27,6
Tiempo de
= 188 seg.
1 seg. 85 seg. 102 seg. procesamiento
5 días 7,6 días 4,5 días 6,5 días Tiempo de
= 23,6 días
entrega de
producción

▪ Describe cómo opera el sistema o proceso en la actualidad

▪ Resalta dónde ocurren las discontinuidades en el flujo y el impacto de los inhibidores de desempeño
▪ Saca a la superficie ideas y proporciona un punto de partida para cuantificar el potencial de mejora

19
Agenda

Objetivos de aprendizaje

Resumen

Detalles/ abordaje/ aplicación

Ejercicio

Principales conclusiones

Ejemplos

20
 Ejercicio de VSM del estado actual1

Contexto
▪ Acme Stamping, nuestra empresa hipotética para este
ejercicio, produce distintos componentes que se utilizan en
plantas de ensamblado de vehículos
Nuestra familia de productos del ejemplo incluye dos tipos
de sub-ensamblado de soportes de acero
▪ Para vehículos con volante a la izquierda
▪ Para vehículos con volante a la derecha
Los componentes terminados son enviados a la planta de
ensamblado State Street (nuestro cliente)

1 Adaptado de Aprender a ver – mapeo de flujo de valor para agregar valor y eliminar muda, por Mike Rother y John Shook

21
 El caso de estudio ACME (1/2)

Cliente
▪ Planta de ensamblado automotriz State Street
▪ La demanda es de 18.400 ensamblados totales mensuales
▪ 12.000 ensamblados (piezas) izquierdos (izq.) por mes
▪ 6.400 ensamblados (piezas) derechos (der.) por mes
▪ Opera con 2 turnos/día
▪ Las entregas se efectúan en bandejas de 20 piezas
▪ Un camión diario a la planta desde el área de envío
Planta ACME
▪ Opera 20 días al mes
▪ Dos pausas de 10 minutos por turno, 8 horas por turno
▪ Los materiales son empujados de un proceso al siguiente
Flujo de información
▪ Los pasos de cada proceso son programados semanalmente
▪ La planta de ensamblado State Street hace pedidos electrónicos diarios
▪ La planta de ensamblado envía proyecciones electrónicas a 30/60/90 días
▪ Los envíos se programan diariamente
▪ Control de producción recibe todos los pedidos y programa los pasos del proceso
y los requerimientos al proveedor. Control de producción usa MRP (planificación
de requerimientos de material) para programar las tareas con los proveedores
▪ Control de producción envía una proyección de 6 semanas al proveedor
▪ Control de producción envía un fax semanal al proveedor
FUENTE: Aprender a ver – mapeo de flujo de valor para agregar valor y eliminar muda, por Mike Rother y John Shook

22
 El caso de estudio ACME (2/2)

Procesos Proceso 4 – estación de ensamblado 1

Proceso 1 – prensa de estampado de 200 ton ▪ Tiempo de ciclo de 62s por pieza
▪ Tiempo de ciclo de 1s por pieza ▪ Conversión de 0s
▪ Conversión de 1 hora ▪ Opera en 2 turnos
▪ Tiempo de actividad (uptime) del 85% ▪ Tiene 1 operario
▪ Stock de rollos para 5 días antes del proceso ▪ Tiempo de actividad del 100%
▪ Opera en 2 turnos ▪ Stock de 1.600 piezas izq. y 850 piezas der.
Proceso 2 – soldadura por puntos 1 Proceso 5 – estación de ensamblado 2
▪ Tiempo de ciclo de 39s por pieza ▪ Tiempo de ciclo de 40s por pieza
▪ Conversión de 10 min. ▪ Tiempo de conversión de 0s
▪ Tiempo de actividad del 100% ▪ Opera en 2 turnos
▪ 2 turnos de personal ▪ 1 operario por turno
▪ 1 operario por turno ▪ Stock de 1.200 piezas izq. y 640 piezas der.
▪ Stock de 4.600 izq. y 2.400 der. antes del proceso antes del proceso
Proceso 3 – soldadura por puntos 2 ▪ Stock de 2.300 piezas izq. y 1.440 der.
▪ Tiempo de ciclo de 46s por pieza después del proceso a la espera de su envío
▪ Conversión de 10 min.
▪ Tiempo de actividad del 80% Proveedor
▪ Opera en 2 turnos ▪ Michigan Steel Company entrega acero a la
▪ 1 operario por turno planta en rollos de 500 pies
▪ Stock de 1.100 piezas izq. y 600 der. antes del ▪ Entregas los martes y los jueves
proceso

FUENTE: Aprender a ver – mapeo de flujo de valor para agregar valor y eliminar muda, por Mike Rother y John Shook

23
 Paso 1 – Capturar requerimientos del cliente
Requerimientos del cliente
▪ Demanda mensual
– 18.400 piezas por mes
– 12.000 izquierdas
– 6.400 derechas
▪ La planta del cliente opera en 2 turnos
▪ Bandeja paletizada retornable con 20 soportes por
bandeja y hasta 10 bandejas por pallet
▪ Los pedidos son en múltiplos de bandejas
▪ 1 entrega diaria por camión a la planta de ensamblado
Tiempo de trabajo
▪ 20 días por mes
▪ Operación en 2 turnos en todas las áreas de producción
▪ 8 horas por turno, más horas extra de ser necesario
▪ 2 pausas de 10 minutos en cada turno
▪ Los procesos manuales se detienen durante las pausas
▪ Almuerzo a cargo del personal

Sugerencias para el mapeo

▪ Dibujar ícono del cliente
▪ Agregar cuadro de datos del cliente, por ej. Planta State Street
– Cantidades de pedidos por variante 18.400 piezas/mes
– Volumen de pedidos (mínimo, máximo, promedio) ▪ 12.000 "I"
– Tamaño de empaques ▪ 6.400 "D"
– Cronogramas de envío Bandeja = 20 piezas
2 turnos

24
 Paso 2 – Dibujar pasos del proceso
Pasos del proceso ACME
Secuencia Comentarios
▪ Estampado ▪ Los materiales son empujados de un proceso al siguiente
▪ Est. de soldadura 1 independientemente de que el proceso esté listo
▪ Est. de soldadura 2 ▪ Distintas cantidades de stocks son acumuladas entre
▪ Estación de ensamblado procesos según su tiempo de operación
1
▪ Estación de ensamblado
2
▪ Envío –

Sugerencias para el mapeo

▪ Un proceso NO es lo mismo que un área o función
▪ Un proceso es una actividad donde el material puede Planta State Street
estancarse en cualquiera de los lados 18.400 piezas/mes
▪ Los procesos paralelos se dibujan uno encima del otro ▪ 12.000 "I"
▪ Puede dibujarse un cuadro en torno a procesos de un área ▪ 6.400 "D"
determinada Bandeja = 20 piezas
▪ Utilizar múltiples cuadros de datos para distinguir las 2 turnos
estaciones de una línea
Estampado Soldadura #1 Soldadura #2 Ensamblado #1 Ensamblado #1 Envío

200 t Staging

25
 Paso 3 – Reunir datos del proceso
Información de stocks de ACME
Tiempo de Tiempo de Tiempo de
ciclo/pz conversión actividad de eq. Stock
Proceso Operarios Segundos Minutos Porcentaje Días Notas sobre stock
Estampado Auto 1 60 85 5 4.600 izq., 2.400 der.
Est. de soldadura 1 1 39 10 100 Calc. 1.100 izq., 600 der.
Est. de soldadura 2 1 46 10 80 Calc. 1.600 izq., 850 der.
Est. de ensamblado 1 1 62 NA 100 Calc. 1.200 izq., 640 der.
Est. de ensamblado 2 1 40 NA 100 Calc. 2.700 izq., 1.440 der.
Envío – Prepara productos terminados para su envío

Planta State Street

18.400 piezas/mes
▪ 12.000 "I"
▪ 6.400 "D"
Bandeja = 20 piezas
2 turnos

Estampado Soldadura #1 Soldadura #2 Ensamblado #1 Ensamblado #1 Envío

200 t 1 1 1 1 Staging

P/T = 1 segundo P/T = 39 seg. P/T = 46 seg. P/T = 62 seg. P/T = 40 seg.
C/O = 1 hora C/O = 10 minutes C/O = 10 minutes C/O = 0 C/O = 0
Tpo. activ. = 85% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 80% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 100%
27.600 seg. disp. 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos
T. lote = 2 sem. 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.1 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.

26
 Paso 4 – Agregar datos de stock
Información de stocks de ACME
Tiempo de Tiempo de Tiempo de
ciclo/pz conversión actividad de eq. Stock
Proceso Operarios Segundos Minutos Porcentaje Días Notas sobre stock
Estampado Auto 1 60 85 5 4.600 izq., 2.400 der.
Est. de soldadura 1 1 39 10 100 Calc. 1.100 izq., 600 der.
Est. de soldadura 2 1 46 10 80 Calc. 1.600 izq., 850 der.
Est. de ensamblado 1 1 62 NA 100 Calc. 1.200 izq., 640 der.
Est. de ensamblado 2 1 40 NA 100 Calc. 2.700 izq., 1.440 der.
Envío – Prepara productos terminados para su envío

▪ Usar un triángulo separado e indicar unidades para cada ubicación donde no

se controle el stock
▪ El stock controlado tiene un ícono FIFO o de supermercado
▪ El stock estándar en proceso (SIPS) no aparece habitualmente en un diagrama Planta State Street
de VSM1 18.400 piezas/mes
▪ 12.000 "I"
▪ 6.400 "D"
Bandeja = 20 piezas
2 turnos

I Estampado I Soldadura #1 I Soldadura #2 I Ensamblado #1 I Ensamblado #1 I Envío

Rollos 4.600 I 1 1,100 I 1 1.600 I 1 1,200 I 1 2,700 I
200 t Staging
5 días 2.400 D 600 D 850 D 640 D 1,440 D
P/T = 1 segundo P/T = 39 seg. P/T = 46 seg. P/T = 62 seg. P/T = 40 seg.
C/O = 1 hora C/O = 10 minutes C/O = 10 minutes C/O = 0 C/O = 0
Tpo. activ. = 85% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 80% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 100%
27.600 seg. disp. 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos
T. lote = 2 sem. 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.1 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.
1 Ver desafíos y limitaciones por excepciones

27
 Paso 5 – Mapear flujo de material externo
Información del proveedor de ACME
▪ Michigan Steel Co. provee rollos de acero de 500 pies
▪ Las entregas a Acme se realizan los martes y jueves

Michigan Steel
Company Planta State Street
18.400 piezas/mes
Rollos de 500 pies
▪ 12.000 "I"
▪ 6.400 "D"
Martes y jueves Bandeja = 20 piezas
2 turnos

I Estampado I Soldadura #1 I Soldadura #2 I Ensamblado #1 I Ensamblado #1 I Envío

Rollos 4.600 I 1 1,100 I 1 1.600 I 1 1,200 I 1 2,700 I
200 t Staging
5 días 2.400 D 600 D 850 D 640 D 1,440 D
P/T = 1 segundo P/T = 39 seg. P/T = 46 seg. P/T = 62 seg. P/T = 40 seg.
C/O = 1 hora C/O = 10 minutes C/O = 10 minutes C/O = 0 C/O = 0
Tpo. activ. = 85% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 80% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 100%
27.600 seg. disp. 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos
T. lote = 2 sem. 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.1 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.
1 Ver desafíos y limitaciones por excepciones

28
 Paso 6 – Mapear información
Información de ACME
▪ State Street envía proyecciones a 30/60/90 días
▪ ACME envía proyección de 6 semanas a Michigan Steel vía MRP
▪ ACME se asegura la provisión de rollos de acero mediante pedidos semanales vía fax a Michigan Steel
▪ State Street envía pedido firme diario
▪ ACME genera requerimientos semanales de áreas en base a MRP a partir de pedidos de clientes, niveles de WIP y FG y
descartes y tiempo ocioso estimados
▪ ACME elabora cronogramas de actividades semanales para procesos de estampado, soldadura y ensamblado
▪ ACME prepara cronograma de entregas diarias para área de envíos

Proyecciones Proyecciones
de 6 semanas Control de producción a 30/60/90 d
Michigan Steel Planta State Street
Fax semanal MRP Pedido diario
Company 18.400 piezas/mes
▪ 12.000 "I"
Rollos de 500 pies ▪ 6.400 "D"
Programación semanal Bandeja = 20 piezas
Cronograma
Martes y jueves de entregas 2 turnos
diarias
1 x día

Estampado Soldadura #1 Soldadura #2 Ensamblado #1 Ensamblado #1 Envío

200 t 1 1 1 1 Staging
I I I I I I
Rollos 4.600 I 1,100 I 1.600 I 1,200 I 2,700 I
P/T = 1 segundo P/T = 39 segundos P/T = 46 segundos P/T = 62 segundos P/T = 40 segundos
5 días 2.400 D 600 D 850 D 640 D 1,440 D
C/O = 1 hora C/O = 10 minutes C/O = 10 minutes C/O = 0 C/O = 0
Tpo. activ. = 85% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 80% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 100%
27.600 seg. disp. 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos

T. lote = 2 sem. 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.1 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.

29
 Paso 7 – Calcular tiempo de entrega
Cálculo de tiempo de entrega y tiempo de procesamiento de ACME
▪ Agregar información de stocks según tiempo de entrega aproximado
▪ Agregar tiempo de ciclo de proceso para obtener tiempo de procesamiento

Proyecciones Proyecciones
de 6 semanas Control de producción a 30/60/90 d
Planta State Street
Michigan Steel MRP
Company Fax semanal Pedido diario
18.400 piezas/mes
▪ 12.000 "I"
Rollos de 500 pies ▪ 6.400 "D"
Cronograma semanal Bandeja = 20 piezas
Cronograma
Martes y jueves de entregas 2 turnos
diarias
1 x día

Estampado Soldadura #1 Soldadura #2 Ensamblado #1 Ensamblado #1 Envío

200 t 1 1 1 1 Staging
I I I I I I
Rollos 4.600 I 1,100 I 1.600 I 1,200 I 2,700 I
5 días P/T = 1 segundo 2.400 D P/T = 39 segundos 600 D P/T = 46 segundos 850 D P/T = 62 segundos 640 D P/T = 40 segundos 1,440 D
C/O = 1 hora C/O = 10 minutes C/O = 10 minutes C/O = 0 C/O = 0

Tpo. activ. = 85% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 80% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 100%

27.600 seg. disp. 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos

T. lote = 2 sem. 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.1 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.

Tiempo de entrega
5 días 7.6 días 1.8 días 2.7 días 2 días 4.5 días de prod. = 23,6 días
1 segundo 39 segundos 46 segundos 62 segundos 40 segundos Tiempo de procesa-
miento = 188 seg.

30
 Identificar oportunidades
Proyecciones Proyecciones
de 6 semanas Control de producción a 30/60/90 d

Planta State Street

Michigan Steel Fax semanal MRP Pedido diario
Company
18.400 piezas/mes
▪ 12.000 "I"
Rollos de 500 pies ▪ 6.400 "D"

Cronograma semanal Bandeja = 20 piezas

2 turnos

Martes y jueves
Cronograma
Falta de de entregas
Flujo y balance sincronización diarias 1 x día
de procesos entre
pobres procesos

Estampado Soldadura #1 Soldadura #2 Ensamblado #1 Ensamblado #1 Envío

200 t 1 1 1 1 Staging
I I I I I I
Rollos 4.600 I 1,100 I 1.600 I 1,200 I 2,700 I
5 días P/T = 1 segundo 2.400 D P/T = 39 segundos 600 D P/T = 46 segundos 850 D P/T = 62 segundos 640 D P/T = 40 segundos 1,440 D
C/O = 1 hora C/O = 10 minutes C/O = 10 minutes C/O = 0 C/O = 0
Largo
Tpo. activ. = 85% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 80% Tpo. activ. = 100% Tpo. activ. = 100% tiempo de
27.600 seg. disp. 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos entrega en
planta
T. lote = 2 sem. 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.1 27.600 seg. disp. 27.600 seg. disp.

Tiempo de entrega
5 días 7.6 días 1.8 días 2.7 días 2 días 4.5 días de prod. = 23,6 días
1 segundo 39 segundos 46 segundos 62 segundos 40 segundos Tiempo de procesa-
miento = 188 seg.

31
Agenda

Objetivos de aprendizaje

Resumen

Detalles/ abordaje/ aplicación

Ejercicio

Principales conclusiones

Ejemplos

32
Principales conclusiones

▪ Un VSM del estado actual captura todas las actividades con y sin valor
agregado realizadas para transformar materias primas en productos
terminados

▪ La implementación de un VSM del estado actual consiste de 7 pasos

– Determinar los requerimientos del cliente
– Dibujar los pasos del proceso
– Reunir datos del proceso
– Reunir datos de stocks
– Determinar el flujo de material externo
– Determinar el flujo de información de producción
– Calcular tiempos de producción

▪ Los VSM del estado actual resaltan las discontinuidades y

proporcionan un punto de partida para cuantificar las oportunidades de
mejora del desempeño

33
Agenda

Objetivos de aprendizaje

Resumen

Detalles/ abordaje/ aplicación

Ejercicio

Principales conclusiones

Ejemplos

34
 Diagnosticamos los 3 procesos clave de Bernal
Comprador REG Planificación Marketing/ ventas

Proveedores
Centro de
Comprador LOC Programador distribución
Clientes

Conversión Velocidad de
Supermercados
3 operación (ritmo
y "takt time")
Sistema pull
3,4 días
Descartes SINCRO 1
internos Turnos:3 Cortadora Envasadora Bolsonera
Materias OEE: 56%
38 días primas
Fibras P
cortas 4 Rebobinadora Distribuidor final

7,1 días
Fibras largas
Cortadora Envasadora Bolsonera
Tubetera
1
1 2
Fabricación

Preparación Maq. de Despacho

de pasta papel 1
2 15 días
C/T:1,98 t/h 2 días Producto
OEE:81% terminado
Turnos:3 SINCRO 2
Turnos:3 Cortadora Envasadora Bolsonera
2 2
?
SMED C/T:1,44t/h
OEE:61 C/T:1,38t/h C/T:1,30t/h
OEE:58%
Turnos:3 OEE:55% OEE:52%
Reciclados Estandarización Rebobinadora Turnos:3 Turnos:3
4 Distribuidor
28 días C/T:1,01t/h
Supermercados
de procesos C/T:1,61t/h
(calidad) OEE:52% OEE:70%
Lámina Turnos:3
16 días Turnos:3
Cortadora Envasadora Bolsonera
Tubetera
1 C/T:1,44t/h
C/T:1,51t/h C/T:1,38t/h C/T:1,30t/h
OEE:58%
Cartulina OEE:32% OEE:55% OEE:52%
Turnos:3
30 días Turnos:3 Turnos:3 Turnos:3

1 Mantenimiento
5S, gestión 2
visual, "one
Tiempo de entrega = 6 horas + 2 días de stock de bobina = 2,25 días
piece flow"

35