Sistema operativo de camiones (TOS)

El Sistema Operativo de Camiones (TOS) es un sistema de administración integral de Daimler

Trucks, que reúne diferentes métodos y herramientas, con un enfoque en el alto rendimiento. Su
metodología, junto con una filosofía de mejora continua, es un componente clave en la capacidad
de la Compañía para alcanzar la excelencia operativa y alcanzar sus objetivos comerciales a largo
plazo. Por lo tanto, el TOS es esencial para el éxito de MB Trucks # 1 - MBBras Turnaround.

Para guiar a sus empleados en su aplicación práctica, el Grupo Daimler está adoptando los Nueve
Principios Lean. El término fue adoptado a fines de la década de 1980 en un proyecto de
investigación del Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) en la industria automotriz
global. El término Lean ahora se usa para referirse a una estrategia enfocada en aumentar la
satisfacción del cliente a través de un uso mejorado de los recursos. Lean agrega pautas que
contribuyen a la comprensión de la gerencia sobre lo que TOS espera de cada equipo y cuáles son
las decisiones estratégicas principales en sus rutinas diarias.

Para reforzar la importancia de estos conceptos como parte de la rutina diaria, Daimler desarrolló la
"Guía de TOS. Nueve principios lean. Una filosofía", con detalles sobre el sistema y los principios,
pautas prácticas y recomendaciones para la autoevaluación de gerentes. Los materiales fueron
distribuidos a los empleados de Mercedes-Benz do Brasil y están disponibles para su consulta en
la intranet de la Compañía.

Los nueve principios Lean

1. Ten una visión, invertir en las ganancias del mañana, hoy.

2. Observa y aprende
3. Imagina que eres tú cliente
4. Solo las personas empoderadas producen un rendimiento poderoso
5. Compartir abiertamente y pedir prestado con orgullo
6. Elige el enfoque del proceso
7. Aprende rápido de triunfos y tragedias
8. Respetar, apoyar y desafiar a sus socios y proveedores.
9. mantenlo simple

DESARROLLO

¿Cuál es el nuevo sistema operativo de camiones?

Definición:
El sistema operativo del camión es un modelo integrado de cómo se debe diseñar, implementar y
mantener los procesos. Dentro de la fabricación de Daimler. El Sistema de producción describe
cómo se producen automóviles y piezas, y cómo se maneja el negocio del día a día.

Descripción:

La descripción de este modelo como modelo es deliberada. Los modelos están altamente
integrados: los elementos o principios individuales, no puede funcionar por sí solo, y el modelo
resultante es uno que es mayor que la suma de sus elementos individuales.

¿Por qué implementar un sistema de producción?

La economía global altamente competitiva de hoy se caracteriza por compañías que brindan a sus
clientes productos de calidad a precios competitivos con entrega justo a tiempo. La alta calidad es
un atributo deseado por todos los clientes, pero el mercado está plagado de compañías que
ignoraron el costo de esta calidad. Los clientes también requieren productos con precios
competitivos. A menudo se postula que la velocidad es la verdadera ventaja competitiva en los
negocios de hoy. Pero entregando Productos de calidad pobre o de alto costo más rápido que sus
competidores es simplemente ridículo. Por lo tanto, las corporaciones que quieren disfrutar del
éxito a largo plazo debe tener la capacidad de proporcionar los productos de alta calidad que
desean sus clientes, a bajo costo, Más rápido que la competencia.

Las corporaciones son más que edificios, equipos y capital. Lo que diferencia a una corporación de
otra son las personas. Si una corporación intenta entregar productos de alta calidad, a bajo costo,
con un tiempo de entrega corto, pero ignora desarrollo de su gente, no disfrutarán del éxito a
largo plazo. Una empresa exitosa necesita utilizar todo el potencial y experiencia de cada persona.
Malas condiciones de trabajo y falta de desarrollo y participación de los empleados. Indicar una
falta de respeto a la dignidad humana. Solo una organización puede tolerar el máximo respeto por
todos los empleados. Centrado en el crecimiento a largo plazo y la supervivencia. Empleados
capacitados que trabajan de forma limpia, eficiente, segura y sin desperdicios. El medio ambiente
es una expresión de este respeto.

¿Quién participa en la implementación del sistema de producción?

La naturaleza del cambio que conlleva la implementación del Sistema de Producción requiere la
participación de todos en la organización.

¿En dónde se implementa el Sistema de Producción?

Aunque el sistema operativo del camión puede y debe aplicarse en muchos aspectos y funciones
dentro de la empresa, el enfoque es la implementación en el taller. A medida que la materia prima
se convierte en un producto terminado, se agrega valor piso de la tienda. Aquí es donde la
implementación del Sistema de Producción debe comenzar y enfocarse. El foco de la tienda
producirá un retorno inmediato de la inversión del tiempo y el esfuerzo aplicado por todos.
¿Cómo se implementa un sistema de producción?

Establecer el flujo (un elemento de producción justo a tiempo) es donde comenzar. Los problemas
se vuelven aparentes como resultado de este enfoque de implementación y proporcionará una
hoja de ruta para seguir en la implementación los otros subsistemas y sus respectivas
herramientas y técnicas. La resolución de estos problemas requieren la respuesta de todos en la
organización (incluida la fabricación avanzada) y una fuerte compromiso del liderazgo de la
organización para garantizar el éxito. Una estrategia para desplegar los 5S (debe lanzarse al
principio del proceso) proporcionará estabilización y preparará el escenario para estandarización y
mejora continua.

Conclusión

Daimler sabe que los procesos deben ser mejorados continuamente con los estándares más
elevados de calidad, en pocas palabras, mantener una mejora continua para garantizar que los
procesos siempre estén en nivel óptimo de los requerimientos actuales de la industria.

Una coordinación total de los tres niveles operativos de la empresa, nos garantizan éxito en los
proyectos propuestos, sabiendo esto, Daimler determino sus acciones concretas para el desarrollo
total de la planta Saltillo.

En cuanto a infraestructura humana siempre es importante recalcar el liderazgo y comunicación,

de esta manera se mantienen fijos los objetivos a alcanzar, además de que se realizan con total
transparencia y en condiciones acorde a los principios de la compañía. Además de esto, es
importante reconocer que el personal juega un papel clave durante todo el proceso, si el personal
esta bien capacitado y conoce su rol, realiza un trabajo mucho mas eficiente y de provecho.

Para que el proceso sea viable, es importante determinar las reglas de seguridad que garantizan
que el personal no corre riesgo y debe ser enfatizado en todo momento, tanto la alta gerencia
como los subordinados menores deben conocer todas y cada una de las políticas, de esta forma
decantar en un ambiente de trabajo sano y sin incidentes.

La estandarización es un punto clave de la relación proceso-maquina, aplicarla garantiza un

producto seguro y predecible en nivel de calidad, para esto se considera una alta relación del
personal con su equipo, es hacer que cada empleado sea un especialista en su papel, esto solo
quiere decir que el personal es capaz de detectar fallas menores y corregirlas.

Realizar este tipo de actividades ayuda a una empresa al ahorro de capital, evitando perdidas
mayores por paros no programados. Estandarizar siempre esta enfocado en el cliente, esto es,
adaptar el proceso para que el cliente reciba el producto que requiere en el tiempo previamente
establecido, satisfaciendo sus expectativas.

Conseguir todos los puntos anteriores requiere de métodos específicos adaptados exactamente a
las necesidades del proceso según sea el producto o servicio. Requiere de un análisis detallado de
todo lo que conlleva el proceso (desde proveedores hasta clientes), para determinar la tasa de
demanda y por consecuencia, el ritmo de trabajo requerido para satisfacer por completo esa
demanda.

El mercado de transporte actualmente se consolida como uno de los mas competitivos, la mejora
continua garantiza a la empresa la supervivencia sobre las otras, para lograrlo se requiere una
constante evaluación de mercado y una flexibilidad suficiente para adaptarse a las demandas del
cliente. Esto en una industria de esta magnitud resulta ser clave.

Por esta razón, la empresa tiene un proceso non stop que le permite ensamblar un tractocamión
en un tiempo de 4.4 minutos, esto quiere decir que el proceso no se detiene en ningún punto de la
línea. Este nivel de eficiencia se consiguió en 2016 al aplicar la mejora de proyectos “lean
production”.

“Lean production” refiere a una producción sin desperdicio, para conseguirlo se requiere una
coordinación total de los 3500 empleados que la planta posee, además de una perfecta gestión del
espacio, para esto, hay que considerar que uno de los mayores desperdicios “silenciosos” es el
traslado de piezas o partes para su siguiente estación, consumiendo gran parte del tiempo y
generando un almacén intermedio, Daimler consiguió eliminar el movimiento innecesario en el
proceso de armado, reduciendo su tiempo de 6 minutos.

Además de todo esto, la empresa tiene a su disposición 2,000 colores que el cliente puede
seleccionar para su respectivo equipo. De esta forma se puede entender la flexibilidad del proceso
para realizar cualquier acabado de pintura, satisfaciendo cualquier demanda.

El éxito de esta planta se vio reconocido en 2017, Daimler Saltillo fue reconocida a nivel
internacional como la mejor planta de la compañía, así como también el Premio Nacional de
Calidad en Manufactura.

De esta forma es posible comprobar como todos los esfuerzos de la planta rinden sus frutos,
demuestra, además, como un sistema operativo bien establecido genera las ganancias esperadas,
mejorando así cada aspecto de la compañía a su vez.