08/04/2016

Tipos de

I Mantenimiento

Evolución de Mantenimiento a Través de la Historia

Predictivo
Basado en la RBM
Condicion Basado en
Riesgo
Reactivo 1990
?
Reparar a la rotura
1980
1970
RCM
Basado en
Proactivo
1950 TPM, etc Optimizacion
Confiabilidad
Participacion del
Operador

Preventivo
Intervenciones
Programadas

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Costos del Mantenimiento

Correctivo

$18.00 Preventivo
$13.00
Custo de Mantto.: US$/HP/Year

Predictivo
$ 8.00

Tipo de Programa de Mantto.

"The Power of Prediction", Industry Week, July 4, 1994

Rodamientos cambiados en un programa de Mantto.

Preventivo
De todos los rodamientos
cambiados
100%
95% cambiados como
parte de un programa de
Desconchado Rodamientos
Mantenimiento Preventivo

65%
Daño menor en
(
5% Desgaste severo
Falla accidental ) trabados o
funcionando mal
30% la superficie:
en
desgaste
buen corrosión
estado
indentaciones

Desperdicios
Almacenamiento de
repuestos

Mantenimiento

II Basado en
la Condición

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Lo que no se puede medir no se puede controlar

Mantenimiento Basado en la Condición

Objetivos

• Reducir las pérdidas por paradas de planta imprevistas.

• Reducir los costos de mantenimiento.
• Minimizar las fallas imprevistas.
• Ejecutar los mantenimientos de los equipos en forma
específica y solo cuando es absolutamente necesario.
• Mantener elevada la confiabilidad de los equipos.

Mantenimiento Basado en la Condición

Ventajas

• Se maximiza la vida útil de los componentes de

una máquina o equipo.
• Permite visualizar la evolución de una falla en el
tiempo.
• Optimiza la gestión del personal de
mantenimiento.
• Permite confeccionar un archivo histórico del
comportamiento mecánico y operacional de las
máquinas.
•

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Mantenimiento Basado en la Condición

Ventajas

• Facilita el análisis de las fallas.

• Permite el análisis estadístico de los sistemas.
• Transforma las reparaciones inesperadas en
programadas.
• Optimiza las labores de mantenimiento.
• Minimiza el consumo de repuestos.
• Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las
máquina

Herramientas para el Monitoreo de Condiciones

Análisis de Lubricantes
Análisis de Corriente de Motores
Monitoreo de Temperatura
Monitoreo de Presión
Monitoreo de Ruído
Monitoreo de Vibraciones

“El Monitoreo de Vibraciones es generalmente aceptado como el

indicador más efectivo de las Condiciones Globales de las Máquinas”

CUIDADO!!!!

Ninguna técnica de Monitoreo aislada es la adecuada para todas las aplicaciones.

Los mejores resultados se obtienen a través de técnicas de Multi-Parámetros,
que garantizan una buena fotografia de la salud de la máquina...

La Temperatura

• La temperatura indica la condición de trabajo

• El sobrecalentamiento indica cambio en las
condiciones de trabajo
• El sobrecalentamiento es también un signo al final del
proceso de falla

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Ruido
• Sonido percibido por el ser humano.
• Los rodamientos emiten sonidos que dependen de
muchos factores.
• En general se considera una señal subjetiva

Análisis de Lubricante

Evalúa:
• Las características de degradación del aceite
• Velocidad de desgaste
• Niveles de Contaminación

Análisis de Lubricante

• Da aviso del incremento de sustancias extrañas

• Detecta partículas metálicas arrastradas por la corriente
de aceite

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Análisis de Lubricante

100
90 Escala 0-100%
80 (Normalizada)
70

60
ppm Cu
50
40

30 velocidad (ips)
20

10

0
Escala de tiempos = 7 meses 11 días
(A) SET: 1801 COMPRESSOR 1801 COMPRESSOR
POINT ID: GAS COMP 1801-2V3 COMPRESSOR
FULL SCALE: 0.5 UNITS: IPS
STANDARD DEV: 0.21712 MEAN: 0.25757 HIGHEST: 00:00:00 0.66
(B) SET: 1801 OIL SUMP 1801 COMPRESSOR
POINT ID: 1801 OIL PPM CU Cu (ppm)
FULL SCALE: 500 UNITS: ppm Cu
STANDARD DEV: 340.392 MEAN: 422.6 HIGHEST: 12:36:36 809

Vibración

La vibración es considerada como el mejor

parámetro operativo para evaluar el estado de
un rodamiento y engranajes

La Vibración podemos detectar

Desbalance Daños de
Engranaje

Desalineamiento
Problemas
eléctricos
Desalineamiento
Resonancia

Soltura
Problemas
Mecánica
Hidráulicos y
otros
Daños en
Rodamientos

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Implementación

III del Monitoreo de

Condición

Detección vs. Análisis

Detección
Se establecen límites de alarma para cada medición.
Cuando se excede el valor programado, el software de
mantenimiento predictivo o colector de datos, notifica al
analista sobre el problema.

Análisis
Una vez detectadas, el análisis de las mediciones
anormales provee una visión más profunda del problema,
la severidad de este, y la posible causa que lo generó.

Selección de Maquinaria
Critica
Si una falla o parada ocurriera,
la producción se detiene, o el rendimiento de la
maquinaria crea un ambiente inseguro.

Esencial
Si una falla o parada ocurriera, la producción es afectada

No Esencial con Repuestos

Si una falla o parada ocurriera, perdidas en la producción
pueden ser un problema, sin embargo, una unidad en
stand by puede activarse, o una reparación puede
recuperar el equipo sin perdida apreciable de producción.

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Selección de Maquinaria

• Maquinaria clasificada como Crítica o Esencial debería

ser monitoreada bajo todas las circunstancias

• Maquinaria clasificada como No Esencial debería ser

monitoreada si es possible.

Consideraciones para la base de Datos

LAB 02010 BCE 02

Bomba # 2 de la lavadora

Bomba Centrifuga

Lavadora de botellas # 2de la linea #1 de la

planta