Análisis del ciclo de vida del PVC

TRABAJO FINAL

Castiblanco Orjuela Carlos Felipe, Guzmán Soto Miguel

Santiago, Miranda Romero Yenny Alexandra.

Docente
Quelbis Román Quintero Bertel

Fundación Universidad Autónoma de Colombia

Facultad de Ingeniería Ambiental
Bogotá, Colombia
2017
CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 4
2. JUSTIFICACIÓN 5
3. METODOLOGÍA 6
4. DEFINICIÓN DE OBJETIVOS 7
4.1. OBJETIVO GENERAL 7
4.2. OBJETIVO ESPECIFICO 7
5. ALCANCES DEL ESTUDIO 7
5.1. LÍMITES DEL SISTEMA 7
5.2. UNIDAD FUNCIONAL 8
5.3. ESCENARIOS A EVALUAR 8
5.3.1. MATERIAS PRIMAS 8
5.3.2. INSUMOS 8
5.3.3. ETAPAS (OPERACIONES – PROCESOS UNITARIOS) 9
5.3.4. OPERACIONES UNITARIAS 9
5.3.4.1 Destilación 9
5.3.4.2 Termólisis 9
5.3.4.3 Reducción de tamaño o molienda 9
5.3.4.4 Inyección 9
5.3.4.5 Dosificación 9
5.3.4.6 Enfriamiento de fluidos 9
5.3.5 PROCESOS UNITARIOS 10
5.3.5.1 Electrolisis 10
5.3.5.2 POLIMERIZACIÓN 10
5.3.5.3 OXICLORACION 10
5.3.5.4 HIDRÓLISIS 10
5.3.5.5 Combustión 11
6. PROCEDIMIENTOS DE ASIGNACIÓN 11
7. METODOLOGÍA DE LA EICV Y TIPOS DE IMPACTOS A EVALUAR 11
7.1. Requisitos relativos a los datos 11
8. DATOS PARA INVENTARIOS DE CICLO DE VIDA (ICV) 12

2
Tabla 2. Factores de emisión en la producción de PVC. 13
Tabla 3.Factores de emisión derivados del petróleo (ACCEFYN, 2003) 13
Tabla 5. Estimación del consumo de energía y emisiones de co2 debido a la producción,
uso, y disposición final. (KARPENTERIUM, 2014) 14
Tabla 5. Consumos de energía total y de las respectivas emisiones de co2.
(KARPENTERIUM, 2014) 14
16
16
FIGURA 2.BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PVC. 16
17
FIGURA 3.DIAGRAMA DE ENERGIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PVC 17
10. Simulacion de ACV con simapro 7.1 18
11 Análisis de resultados 20
12 Análisis del proceso del aluminio 24
13 Conclusiones 25
11. BIBLIOGRAFÍA 26

3
1. INTRODUCCIÓN
La industrialización y el actual modelo de consumo que se ha desarrollado en el
mundo en el transcurso de los últimos años han traído consigo la producción
elevada de diferentes bienes y productos para satisfacer necesidades puntuales
de las personas. Para hacer posible esto es necesaria la extracción de diferentes
materias primas e insumos provenientes de recursos naturales, sin embargos no
todas estas materias tiene un carácter biodegradable y la generación de residuos
de difícil degradación en el ambiente trae consigo impactos ambientales que
afectan de manera multisectorial.

Debido a la creciente preocupación sobre la protección ambiental y los posibles

impactos que generan las actividades antrópicas y los productos relacionados con
estas surge la necesidad de implementar técnicas de evaluación y control de los
procesos de producción y cómo hacer que estos sean más sostenibles. Una de las
estrategias más desarrolladas en este sentido es el análisis de ciclo de vida.

El análisis de ciclo de vida (ACV) está definido como la recopilación y evaluación

de las entradas, las salidas y los impactos ambientales potenciales de un sistema
del producto a través de su ciclo de vida (ICONTEC, 2007) lo que se busca con
este análisis es conocer la vida útil de un producto o material específico y cuál es
su impacto desde la obtención de materias, la línea de producción y su disposición
final y su posible reincorporación al ciclo productivo a partir del reciclaje del
mismo. Un buen desarrollo de un ACV permite observar el actual desempeño de
los productos e identificar puntos críticos en los cuales se deben realizar cambios
para poder disminuir el impacto y los residuos, vertimientos y/o emisiones que se
estén generando.

4
Específicamente para el presente trabajo se realizara el ACV del Policloruro de
Vinilo o PVC el cual es un material utilizado en diferentes campos debido a los
compuestos y derivados que se pueden obtener a partir de este tales como PVC
rígido, PVC flexible, PVC orientado, PVC clorado y otros, y debido a la gran
cantidad de aplicaciones en los distintos mercados por las características físicas y
químicas que presenta (Reinecke, 2003). A pesar que los estudios dicen que este
polímero es perfectamente reciclable actualmente el manejo de los residuos no
está regulado en su totalidad. Los residuos del preconsumo son los de menor
preocupación ya que se reciclan hasta en un 85% lo que genera un ahorro
considerable a los industriales que utilizan el PVC como materia prima. Sin
embargo para el caso de los residuos del postconsumo le corresponde un valor
inferior que llega al 3% ya que son los que son los menos reciclados y el
consumidor final es el que debe adquirir el compromiso voluntario de la disposición
de dichos residuos. El objetivo de este trabajo es realizar el Análisis de ciclo de
vida del PVC y como su evaluación de impacto es importante para poder realizar
cambios en la disposición de estos residuos para disminuir los efectos en los que
pueda influir.

2. JUSTIFICACIÓN
Generalmente, el PVC es un tema de discusión sobre los posibles efectos en la
salud y en el medio ambiente. Esta discusión se refiere a muchos puntos en el
ciclo vital del producto en PVC, que van desde la fabricación de la materia prima
hasta el tratamiento del producto final como desecho.

Sin embargo el PVC es utilizado en diferentes actividades para bienes y servicios,

como en construcción, packaging, industria eléctrica, agricultura, aplicaciones
médicas, entre otros. Ya que este material posee características como los son su
impermeabilidad, aislante acústico y térmico, resistente agentes químicos y
cualidades anti fungicidas.

Uno de los mayores riesgos para la salud humana se presenta cuando se usa el
PVC en tuberías que conducen agua o en envases y botellas. Según un estudio
realizado por Greenpeace (TIEMPO, 2003) el PVC emana una sustancia

5
cancerígena conocida como cloruro de vinilo, que migra del plástico al líquido,
sobre todo cuando el material se somete a cambios de temperatura. Las personas
pueden ingerir dicha sustancia sin darse cuenta. La incineración de plásticos como
el PVC también libera sustancias cancerígenas.

En el proceso de la fabricación del PVC una de sus materias primas es el

dicloroetano el cual tiene alteraciones en la salud del ser humano destacándose
en diferentes informes de salud como una sustancia cancerígena, causa
angiosarcoma hepático y es un material altamente explosivo e inflamable.
También presenta alteración en el medio ambiente ya que el PVC al tener
contacto con el fuego genera emisiones de metales pesados, compuesto
organoclorados (dioxinas y otros), y cloruro de hidrogeno.

Por estos motivos es importante reconocer, analizar y evaluar el análisis de ciclo

de vida de este material y poder presentar alternativas de solución utilizando
diferentes metodologías, inventario de ACV y posteriormente utilizar y simular con
un software específico para poder generar resultados a un determinado tiempo.

3. METODOLOGÍA
El Análisis de Ciclo de Vida (ACV) se presenta como una metodología sistémica
para la cuantificación de impactos ambientales de sistemas, procesos, servicios y
productos, mediante la elaboración de inventarios de los insumos materiales y
energéticos, así como las emisiones y residuos involucrados en todas las etapas
de ciclo de vida. El presente estudio de ACV se realizó siguiendo la metodología
estandarizada por la Organización Internacional de Estándares (ISO Serie 14040)
y sus correspondientes normas.

De este modo se pueden comparar los impactos ambientales de diferentes

materiales o de diferentes sistemas utilizados con un mismo propósito
(Certificación, 2008). La metodología para el desarrollo del análisis del ciclo de
vida del PVC consta de las siguientes cuatro fases (ISO14014, 2007):

● Definición del objetivo y alcance

● Análisis de Inventario

6
 ● Evaluación de Impacto
● Interpretación de los resultados del estudio

4. DEFINICIÓN DE OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el análisis de ciclo de vida del PVC (Policloruro de vinilo) teniendo en
cuenta sus etapas de producción, trasformación, uso y fin de vida.

4.2. OBJETIVO ESPECIFICO

● Identificar el inventario de ciclo de vida del PVC mediante la definición de
diferentes estrategias de consulta y obtención de información.
● Analizar los impactos ambientales generados en las diferentes etapas de
producción del PVC hasta su disposición final.
● Generar alternativas ambientales y socioeconómicas para la solución a los
impactos generados en las diferentes etapas en el ciclo de vida del PVC.

5. ALCANCES DEL ESTUDIO

● El sistema a modelar se enfoca al esquema de la producción y fabricación
de PVC en sus siguientes etapas:
✔ Producción
✔ Trasformación
✔ Uso
✔ Fin de vida
● Describir las características y requerimientos generales para la aplicación
del Análisis de Ciclo de Vida.
● Conocer y analizar el impacto ambiental del actual manejo de los residuos
de PVC generados por la industria (SUELA DE PVC).
● Generar bases y fundamentos que minimicen los impactos ambientales
presentes en el actual Manejo Integral de los RSU generados por el PVC.

7
 5.1. LÍMITES DEL SISTEMA
Para el presente trabajo se utilizaran las estadísticas y datos respectivos a la
producción de PVC blando, de manera que se descartaran los otros compuestos
de PVC utilizados para la producción de diferentes bienes de consumo.

No se consideraran tampoco el uso del PVC después de su respectiva distribución

a los diferentes sitios de consumo y el análisis de ciclo de vida se limitara desde la
producción del PVC con las respetivas materias primas hasta su posterior
moldeado y distribución.

De tal manera el uso del PVC blando se manejara desde la perspectiva de este
material utilizado en una fábrica de suelas TERMOSUELAS SAS.

● Adquisición de materias primas (a cual incluye todas las operaciones para

la extracción de materias primas).
● Entradas salidas en la secuencia principal de fabricación/procesamiento.
● Distribución/transporte.
● Producción y utilización de combustibles, electricidad y calor.
● Utilización y mantenimiento de productos.
● Disposición de los residuos del proceso y de los productos.

5.2. UNIDAD FUNCIONAL

La unidad funcional del análisis de ciclo de vida para el PVC se definió como
Ton/año teniendo en cuenta la producción de PVC blando en el país que
corresponde al 3% del PVC total producido siendo el valor del primero 5400
ton/año (Mexichem, 2016).Por lo tanto en un día de producción de PVC se obtiene
14.795 Kg/día.

Base de cálculo: Kg/ año

5.3. ESCENARIOS A EVALUAR

5.3.1. MATERIAS PRIMAS

● Sal

8
 ● Petróleo

5.3.2. INSUMOS
● Peróxido de venzolio
● Ácido Clorhídrico
● Aditivos
● Agua

5.3.3. ETAPAS (OPERACIONES – PROCESOS UNITARIOS)

5.3.4. OPERACIONES UNITARIAS

5.3.4.1 Destilación
Es una operación unitaria que consiste en separar dos o más componentes de una
mezcla, para este caso la obtención del etileno, un subproducto del petróleo.
Aprovechando la diferencia de volatilidades de la mezcla se obtiene una fase
gaseosa aplicando vapor a alta temperatura de maneras que se intercambian los
componentes de la fase liquida (Espinoza, 2012).

El compuesto que se encuentre en forma de vapor posteriormente se condensa

consiguiéndose así el producto destilado.

5.3.4.2 TERMÓLISIS
Es una operación de transferencia de calor en donde el compuesto gaseoso
dicloroetanol pierde calor comúnmente por convección, de manera que el
compuesto gaseoso cambia de estado a líquido (UCLA, 2015).

5.3.4.3 REDUCCIÓN DE TAMAÑO O MOLIENDA

Es una operación unitaria que se realiza en la trituradora para la reducción de
tamaño de las partículas de PVC blando para que puedan ser ingresadas a la
tolva de la inyectora (Warren L. McCabe, 2007).

5.3.4.4 INYECCIÓN
Es una operación que busca la transformación del polímero en estado sólido
hasta su punto de fusión o reblandecimiento. Una vez caliente el material se

9
introduce por presión al molde donde se crea la suela y esta se enfría a
temperatura ambiente.

5.3.4.5 DOSIFICACIÓN
Esta operación unitaria se encarga de recibir la cantidad necesaria de PVC, cual
evita que ingrese más cantidad de la necesaria para que la inyectora se sature.

5.3.4.6 ENFRIAMIENTO DE FLUIDOS

Es una operación unitaria que busca disminuir la temperatura del agua por medio
de una corriente de aire frio, el agua fría se transporta al equipo de inyección para
evitar el sobrecalentamiento de las piezas de manera que el ciclo de inyección
finalice sin inconvenientes.

5.3.5 PROCESOS UNITARIOS

5.3.5.1 ELECTROLISIS
Es el proceso destinado a la obtención de cloro en forma de gas a partir de una
sal, comúnmente NaCl. La electrólisis es un proceso donde la energía eléctrica
cambiará a energía química. El proceso sucede en un electrólito, una solución
acuosa o sales disueltas que den la posibilidad a los iones ser transferidos entre
dos electrodos (Lenntech, 2016)

Si se aplica una corriente eléctrica, los iones positivos migran al cátodo mientras
que los iones negativos migrarán al ánodo. Para el caso del NaCl los cationes Na+
se desplazan hacia el cátodo donde se reducen, mientras que los aniones de Cl-
se desplazan hacia el ánodo y se oxidan (PUCP, 2016)

5.3.5.2 POLIMERIZACIÓN
Es una reacción química importante para la formación de alquenos y sus
derivados pasando de una cadena monomerica simple, a una de tipo polimérico
(enlaces de monómeros) (Beyer, 1987). Este proceso sucede al utilizar un
catalizador (normalmente peróxido de benzoilo) que se encarga de unir los

10
enlaces simples del cloruro de vinilo; la operación se realiza a 58 o C durante 17
horas hasta que se formen las cadenas poliméricas de PVC.

5.3.5.3 OXICLORACION
Es una reacción química llevada a cabo para obtener dicloroetanol a partir del
etileno. El etileno reacciona con ácido clorhídrico (HCl) y aire a temperaturas que
oscilan entre 220-240 o C y 2-4 atm dando lugar al dicloroetanol y agua (Tejedor,
2016).

5.3.5.4 HIDRÓLISIS
Se da en el rompimiento de la cadena polimérica debido a la reacción química con
la molécula de agua que ocurre en los materiales de PVC que presentan baja
resistencia a la hidrólisis [8]. La reacción es estimulada por la energía proveniente
de las mantas eléctricas de la inyectora (calor).

5.3.5.5 COMBUSTIÓN
Este proceso unitario se genera a partir de la quema de resina la cual entra en
contacto con las placas de la inyectora por conducción de calor, por lo que genera
gases inadecuados durante esté choque térmico.

6. PROCEDIMIENTOS DE ASIGNACIÓN
En el presente estudio se realiza el procedimiento de asignación en base a la
masa entrante a todos los procesos, así como las entradas significativas de
energía correspondientes a los sistemas productivos, sistemas de transporte y
combustibles.

7. METODOLOGÍA DE LA EICV Y TIPOS DE IMPACTOS A EVALUAR

7.1. Requisitos relativos a los datos
Los datos empleados en este estudio comprenden información recopilada en
fuentes primarias asociadas a los procesos de los tres sistemas definidos
(instituciones, asociaciones y empresas), así como datos calculados o estimados a
partir de información y referencias nacionales, así como bases de datos
internacionales.

11
La metodología que se describirá es de acuerdo a la matriz de Leopold, un
procedimiento para la evaluación del impacto ambiental de un proyecto de
desarrollo y, por tanto, para la evaluación de sus beneficios ecológicos (Leopold,
L. B., F. E. Clarke, B. B. Hanshaw, and J. E. Balsley, 1971)Esta evaluación
constituye una Declaración de Impacto Ambiental (DIA).

La matriz de Leopold (ML) fue desarrollada en 1971, en respuesta a la Ley de

Política Ambiental de los EE.UU. de 1969. La ML establece un sistema para el
análisis de los diversos impactos. El análisis no produce un resultado cuantitativo,
sino más bien un conjunto de juicios de valor. El principal objetivo es garantizar
que los impactos de diversas acciones sean evaluados y propiamente
considerados en la etapa de planeación del proyecto.

8. DATOS PARA INVENTARIOS DE CICLO DE VIDA (ICV)

9. 1Tabla 1. Entradas y salida en la producción de PVC.

La obtención de información fue un proceso interactivo que consistió

primeramente en la elaboración del diagrama de flujo típico para el sistema de
producción y fabricación del PVC hasta su terminado uso, en este caso suelas de
zapatos; la identificación de los procesos clave y; la definición de los flujos de
PVC, como se describirá más adelante. Por otro lado, y una vez identificados los
procesos, se conformaron los inventarios de ciclo de vida (ICV) del sistema bajo
estudio.

La recopilación de la información necesaria requirió la realización de una consulta

bibliográfica para el establecimiento del marco de referencia, así mismo, se llevó a
cabo de forma conjunta y simultánea la consulta directa con los actores

Involucrados en las diferentes etapas del ciclo de vida del PVC.

ENTRADA PROCESO / OPERACION SALIDA

Sal Electrolisis Cloro

12
 Petróleo Destilación craqueo Etileno

Cloro – etileno Oxi Cloración Dicloroetanol

Dicloroetanol Termólisis Cloruro de vinilo

Cloruro de vinilo Polimerización PVC

PVC Reducción de tamaño PVC blando triturado

PVC blando triturado- aire Inyección Agua caliente – residuos

–agua fría – bloques de solidos
aluminio

Energía Compresor Aire

Aire – agua Enfriador Agua fría

Suelas Corte Producto final

Producto final Almacenamiento Producto final

Lonas Empaque Producto final

FLUJO CANTIDAD UNIDADES

Petróleo 73.28 (kg C/GJ) (UPME, 2003)

Cloruro de Vinilo

PVC 1,69 (MTCO2E/Ton) (EPA,

2015)

Gasolina 0.299 [tCO2eq/MWhcombustible]

(alcaldes, 2017)

Dicloroetano

Electricidad Nacional 2,135 kWh (Min de industria,

de origen 100% no 2014)
renovable
Tabla 2. Factores de emisión en la producción de PVC.

PETROLEO TIPO BRENT

Es el petróleo de referencia en el mercado europeo, pero lo es también para el 65% de

los distintos tipos de crudo a nivel mundial. El Brent debe su nombre a un yacimiento

13
encontrado en el mar del norte descubierto en 1972 por Shell (Scarpellini, 2008). Para el
caso de Colombia, la industria del petróleo comenzó labores con esta referencia en
reemplazo de la referencia del WTI (West Texas Intermediate) el cual empezó a
desvalorizarse en el mercado, de manera que la referencia Brent se posiciono en el
mercado debido a sus características energéticas (SIPG, 2017).

Derivado Factor de Emisión

(kg CO2/GJ)

Gases 56.06

Éter del petróleo 63.02

Gasolina 69.25

Keroseno 71.45

Gas oíl 74.01

alquitrán 73.28
Tabla 3.Factores de emisión derivados del petróleo (ACCEFYN, 2003)

Tabla 5. Estimación del consumo de energía y emisiones de co2 debido a la producción, uso, y disposición final.
(KARPENTERIUM, 2014)

14
Tabla 5. Consumos de energía total y de las respectivas emisiones de co2. (KARPENTERIUM, 2014)

15
 FIGURA 1. DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDA EN LA PRODUCCIÓN DE PVC.

Subproducto Agua
Agua s residual
40 Ton 20 Ton 20 Ton

8533 Ton 8493 Ton 10 Ton

HCl 14900 Ton14790 Ton
Sal Cloro
Electrolisis Dicloroetano Cloruro de
Oxi Vinilo
Termólisis
Cloración
Petróleo Etileno
Destilación Craqueo
Agua Emisiones
6407 Ton residual 110 Ton
7000 Ton
10 Ton

Acetaldehído 573 Ton

Emisiones 20 Ton PVC 16
Polimerización
 Estabilizadores

5 Ton
14795 Ton
14795 Ton

1 Ton 3 Ton
1 Ton
2 Ton

5000 Ton

9801 Ton
9803 Ton
0.001 Ton

2 Ton
9801 Ton 2 Ton
9801 Ton

FIGURA 2.BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE

PVC.

Electrolisis
Oxi Termólisis
Cloración
Destilación Craqueo

PVC
Polimerización

17

Distribución
FIGURA 3.DIAGRAMA DE ENERGIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PVC

18
10. SIMULACION DE ACV CON SIMAPRO 7.1

Al abrir la ventana principal del simapro 7.1 se despliega un menú con los
respectivos procesos que pueden ser realizados para la generación de análisis de
ciclo de vida. Para una obtención de resultados más fácil y concreta.

Se ingresan todas las cantidades para la producción del PVC y se escoge una
unidad funcional. La misma utilizada para el desarrollo del balance de materia
realizado anteriormente.

19
Una vez establecido el proceso principal (fabricacion de PVC para inyeccion y
moldeo de suelas para calzado) se ingresan los procesos secundarios descritos
en el balance de materia, tales como el ingreso de bloques de aluminio, proceso
de corte y almacenamiento del producto terminado. Todos los datos han sido
relacionados y tomados a partir del ecoinvent del marco americano.

Una vez ingresados los procesos y demás materiales necesarios para la obtención
del producto terminado, se observa un árbol de procesos en donde se relacionan

20
cada uno de los bloques definidos como procesos. Dentro de estos se pueden
observar los porcentajes y cantidad presentes en la producción y definir cuál de
estos tiene mayor incidencia en una evaluación de impacto.

A partir del árbol de proceso generado se determinó que el proceso con mayor
impacto en las diferentes categorías de evaluación ambiental corresponde la
producción del PVC para inyección y moldeo, dentro del ACV se puede observar
los datos correspondientes a cada categoría de evaluación y la incidencia de este
producto,

21
 11 ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la siguiente imagen se muestra el resultado de la creación de la red para el
proceso de fabricación del PVC, dentro de este se incluyen todas las entradas y
salidas de materias primas e insumos requeridas para la producción de este
material; junto con la fabricación del PVC se incluyó en la misma red el ingreso
del aluminio utilizado para la fabricación de los moldes para las suelas de PVC, ya
que para este proceso se toma el material puro y únicamente se realiza la
fundición para su trasformación final.

El aluminio es trasformado al interior de la fábrica de suelas por lo que no se tiene

en cuenta su extracción inicial, de esta forma es anexado a la misma red de
producción del PVC. Las líneas rojas indican las salidas en el proceso y señalan
aquellos que tienen mayor impacto en el proceso, por el contrario, las líneas
verdes indican el reciclaje o recirculación y aprovechamiento en el mismo por lo
que tienen menor impacto.

En la siguiente imagen se muestra por separado el proceso de la fabricación de

aluminio y sus respectivas entradas y salidas, necesarias para ser incluidas en el
proceso de la fabricación de suelas en PVC.

22
Los subprocesos que mayor impacto tienen son aquellos en relación con la
fabricación del PVC, las barras de color rojo representan cada uno de los factores
en los que incide dicha fabricación, desde la salud hasta el medio ambiente, las
barras de color verde muestran por el contrario los factores positivos y que inciden
en el proceso. Se muestran factores positivos en los siguientes indicadores:

● Respiración orgánica con un porcentaje superior al 90% debido a que las

emisiones no son relevantes y son degradadas fácilmente por el ambiente.
● Respiración inorgánica tiene un porcentaje inferior al 10% debido a que los
compuestos inorgánicos son escasos en la fabricación del PVC.

23
 ● Efectos en la capa de ozono son reducidos debido a que no hay presencia
de sustancias degradadoras que incidan directamente en esta, al igual que
en la acidificación y eco toxicidad los valores positivos son reducidos ya que
no hay vertimientos puntuales a los suelos ni al ecosistema en general. Sin
embargo, por presencia de posibles subproductos que no hayan podido ser
recolectados, tienen una incidencia dentro de estos indicadores.
El efecto negativo tiene porcentajes considerables en cada uno de los indicadores
presentes en el ecosistema, los efectos cancerígenos son preocupantes debido a
que los gases generados en la producción de PVC afectan tanto a los trabajadores
como a las personas en los alrededores que puedan tener contacto con estos
subproductos volátiles en el aire.

Estas mismas sustancias son las encargadas de incidir en cada uno de los
diferentes indicadores ya que no solamente presentan efectos en la salud sino en
los diferentes componentes ambientales.

En la gráfica anterior se subdividen las diferentes categorías en las que inciden el

proceso de fabricación del PVC (columna izquierda) y la recirculación del aluminio

24
dentro del proceso (columna derecha), el uso de combustibles fósiles es alto para
ambos procesos ya que debido a que es utilizado como fuente de energía para la
producción de electricidad.

Se muestra que los efectos cancerígenos son notables únicamente en la

fabricación del PVC además del uso de compuestos inorgánicos, los cuales tienen
una influencia considerable en los diferentes impactos ambientales evaluados en
la tabla. A pesar que la evaluación del daño para los efectos relacionados con el
cambio climático mostraba un porcentaje aproximado al 80%, en la tabla de
puntuación única se muestra con una incidencia relativamente mínima siendo los
de mayor impacto los efectos cancerígenos e incidencia de compuestos
inorgánicos.

12 ANÁLISIS DEL PROCESO DEL ALUMINIO

En la imagen anterior se muestra el diagrama de los procesos que se llevan a

cabo para la fabricación del aluminio, el cual se elaboró de manera individual para
ver los efectos que este posee antes de ser incluido en el proceso de fabricación
de suela de PVC. En el cual se observan factores como las emisiones de la
combustión, la energía gastada para fundir el aluminio y poder manejarlo en
bloques. Sin embargo, se tiene en cuenta que el residuo principal generado es la
viruta de aluminio el cual es utilizado en el proceso de la fabricación de suelas y es
recirculado y no generara un gran desperdicio.

25
En esta imagen se observa el análisis de daño general en el proceso del aluminio
en el cual al ser realizado individual muestra los impactos generados en su
fabricación de tal manera las emisiones son bastantes altas y contaminantes en la
salud humana y el medio ambiente, debido a las limitaciones que presenta el
software se realizó de esta manera para poder analizar el aluminio pero luego será
incluido en la fabricación de suela de PVC en el cual su impacto es menor ya que
en este proceso juega un papel importante debido a que es recirculado y
reciclado.

En la gráfica de normalización se observa que los combustibles fósiles tienen una

mayor incidencia a diferencia de los otros factores emitidos debido a que estos

26
son utilizados en la producción de energía y en dicho proceso se necesita
cantidades elevadas para poder generar la fabricación del aluminio el cual será
utilizado en el proceso de fabricación de suelas de PVC.

13 CONCLUSIONES
● Las metodologías de evaluación de impactos como el ACV están en
desarrollo y son un campo abierto para la investigación, sobre todo en la
evaluación de los aspectos ambientales, socioculturales, económicos y
políticos lo cual permite una visión analítica e integral para llegar a la toma
de decisiones individuales, empresariales y políticas hacia el modelo del
desarrollo sostenible y el desarrollo humano en pro del medio ambiente.
● A partir de la simulación de la fabricación del PVC se pudo observar que
desde la producción inicial hasta el almacenamiento tiene una serie de
impactos negativos que afectan considerablemente al medio ambiente y a
la salud humana debido a los subproductos generados en cada una de las
etapas de producción los cuales pueden afectar el medio por diferentes vías
(agua, aire y suelo).
● En la normalización se puede evidenciar que los mayores impactos están
asociados a efectos cancerígenos debidos a los subproductos presentes
durante la producción de PVC. Sin embargo, para el factor de combustible
fósil se evidencia impacto positivo y negativo ya que en el proceso de
producción hay determinantes que minimizan el impacto por medio de la re-
circulación de materias primas e insumos.
● A pesar de que SimaPro es uno del software más utilizado para determinar
el ACV de un producto, en el momento de simulación el programa tiene
limitaciones en cuanto a secuencia del proceso para incluir factores para
producción de PVC y así mismo poder determinar el impacto total generado
en su fabricación y producción.

11. BIBLIOGRAFÍA

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plantilla del PAES. Obtenido de Factores de emisión :
http://www.soglasheniemerov.eu/IMG/pdf/technical_annex_es.pdf

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Certificación, I. M. (2008). NMX-SSA-14040-IMNC-2008. Gestión Ambiental -. Mexico : 7-

18.

27
EPA. (Marzo de 2015). US EPA ARCHIVE DOCUMENT. Obtenido de WARM VERSION
13 - PLASTICS:
https://www3.epa.gov/epawaste/conserve/tools/warm/pdfs/Plastics.pdf

Espinoza, M. L. (2012). Operaciones y procesos unitarios. Chiclayo: Universidad Catolica

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Flores, M. O. (1998). OPERACIONES UNITARIAS. Ciudad de Mexico: Limusa.

ICONTEC. (26 de Septiembre de 2007). NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC-ISO

14040. Obtenido de Gestion ambiental. Analisis de ciclo de vida. Principios y
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