Visita a fábrica y

comercializadora
“Rosen”.

Integrantes: Carolina Vidal

Marco Lazcani

David Olivera

Diego Palominos

Curso: Estudio Del Trabajo

Profesor: Alejandro Iglesias

 Introducción

La fabricación de productos de descanso en la industria Rosen, daremos a

conocer la historia de lo que era un pequeño taller a cómo llego a Ser una
industria,  como es el proceso de producción, cuales son los puntos que están
afectando a este desarrollarse mejor, cuáles serían la posibles soluciones a hacer
un trabajo más eficaz, como se comporta la empresa con sus trabajadores y que
es lo que vimos durante una visita que realizamos en equipo.
 Objetivos de nuestra visita
 Identificar una problemática en la línea de producción
 Estudiar el origen y la causa del problema
 Buscar una posible solución
 Aplicar la solución correspondiente
 Historia de Rosen
Colchones Rosen S.A.I.C es una sociedad anónima cerrada de propiedad familiar
dedicada a la fabricación y comercialización de artículos y accesorios para el
descanso.

Fundada en 1958 en la ciudad de Temuco, Chile, esta empresa nace como

industria de colchones en un pequeño taller.

Su rápido crecimiento se produce como consecuencia de sus estrictos estándares

de calidad y al alto compromiso empresarial con sus trabajadores, la región y con
los clientes.

Durante los años sesenta la empresa se extiende a todo el mercado nacional e

instala toda su operación comercial y logística en la ciudad de Santiago, con la
importante misión de desarrollar el canal de distribución y comenzar el
posicionamiento de su marca principal: Rosen.

Hacia fines de los años 70 se incorporan las más avanzadas tecnologías de la

época al proceso de producción. De esta forma nacen potentes innovaciones
tecnológicas como el exclusivo Rosen Floating System. El afán de innovación, que
quedo incorporado genéticamente en la marca, la lleva a ampliar su oferta
incursionando exitosamente en el área de muebles y textiles. Desde su nacimiento
Rosen es un laboratorio dedicado a encontrar las mejores soluciones en sistema
de descanso. Y ahora además un espacio de inspiración para crear entornos
cargados de sentido, emoción y pertenencia. Esto lo entienden y aprecian los
consumidores
 Proceso productivo.
En el proceso productivo de la fabricación de colchones, como grupo nos
centramos en la etapa de ensamblaje de los materiales principales y que dan la
característica al colchón como lo son los largueros laterales, cubiertas, el padding
(relleno) y las parrillas.

El trabajo comienza en un mesón que tiene la cualidad de rotar, se toma una

parrilla proveniente de la sección anterior, esta rápidamente se monta sobre el
mesón, luego ubican en su lugar correspondiente los largueros laterales y se
pegan un con pegamento especial que debe ser previamente calentado, luego
recubren el entorno del colchón con una especie de tela elástica dándole forma.
Luego lo trasladan manualmente a una correa transportadora donde se prensan
los colchones para darle una forma más definida. Una vez que se cumple la cuota
de colchones del día, lo operarios vuelven a trasladar todos los colchones
manualmente hacia la etapa oscura, inspección, embalaje y almacenado.
Diagrama sinóptico
 Diagnostico general
Durante nuestra visita, nos dimos cuenta que el trabajador de la empresa realiza
mucha fuerza bruta, con posturas que a la larga causan daño en manos, piernas,
columna, etc.

Al conversar con el encargado, nos dijo que los operarios van mucho a enfermería
por dolores musculares en los puestos de trabajo.

El ruido y altas temperaturas de la sala de ensamblaje, hay que reducirlas ya que

los trabajadores no trabajan a gusto y demora los tiempos de producción.

Otro problema el cual no podemos dar una solución pronta, es la mala distribución
de la planta. El cual genera cuellos de botella al no ser optimo y fluida la relación.
 Diagnóstico de ergonomía
Durante el estudio de los puestos de trabajo pudimos darnos cuenta que, si bien
se cumple la mayor parte de las normas contempladas por la ley 16.744 sobre
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, observamos varias
deficiencias en cuanto a la ergonomía en los puestos de trabajo.

1. Mecanismo de ventilación deficiente: Debido a que la planta se encuentra

en un ambiente cerrado y con presencia de máquinas de alto volumen se
presentan altas temperaturas en el interior lo que afecta directamente a la
productividad de los trabajadores, ya que el esfuerzo físico que realizan
sumando a las condiciones del ambiente genera fatiga y repercute
directamente con la productividad.
2. Posturas inadecuadas por parte de los operarios: Debido a que deben
realizar actividades repetitivas durante toda su jornada, los operarios se ven
expuestos a forzar alunas extremidades y su columna, lo que puede
generar lesiones al corto y mediano plazo, afectando también a su
productividad.
3. Ruido: En nuestra visita a terreno que solo estuvimos un par de horas nos
afectó el nivel elevado de ruido que había en el ambiente, y que para un
trabajador que está sometido durante 8 hrs al día resulta muy difícil
mantenerse concentrado y con el nivel de productividad adecuada, además
de acumular estrés adicional.
 Posibles opciones de mejora
1. Para mejorar la ventilación deficiente es factible la instalación de
ventiladores o extractores de aire con el fin de hacer circular el aire limpio y
eliminando el aire contaminado, para así disminuir la fatiga ocasionada por
las altas temperaturas generadas en un ambiente cerrado.

2. Para mejorar las posturas inadecuadas de los operarios decidimos

implantar una capacitación enseñándoles cómo deben tomas las
herramientas de mano, de que forma pararse, de qué forma flectar las
rodillas cuando la ocasión lo amerite, etc. Con el fin de reducir la fatiga por
cansancio y evitar lesiones que generen la usencia de algún operario y
evitarse el gasto económico de tener que contratar a otra persona que lo
reemplace por el tiempo que se encuentre ausente, en relación a este tema
también instaurar una rutina de diez minutos de ejercicio consistente en un
calentamiento corporal suave con el fin de adecuar el cuerpo a los
movimientos durante el periodo de trabajo.

3. Finalmente para el ruido, a cada operario se le asignó un par de tapones y

orejeras con el fin de disminuir los daños auditivos y el estrés al que se ven
sometidos los operarios.
Cursograma analítico
 Diagnósticos en tiempos

Operación Tiempo Promedio

Búsqueda de materiales 8,4 seg
Unión de parrilla y larguero 10,3 seg
Cambiar el lado del colchón 3,7 seg
Unión de cubiertas 28,3 seg
Colchón es cambiado de maquina 7,2 seg
Recubrimiento con forro elástico 10,9 seg
Cambio de lugar de colchón para 18,6 seg
costuras
Prensado y costura 143,5 seg
Colchón es llevado a lugar de 12,5 seg
inspección
Inspección y embalaje 88 seg
Total 327,7 seg

Para la reducción de estos tiempos y ayudar al proceso productivo, lo antes

señalado ayuda de gran manera, ya que ayudando al trabajador a hacer su trabajo
con menos temperatura y enseñándolos a cargar de manera correcta, se
eliminaría los tiempos perdidos de enfermería y se optimizaría el proceso ya que
los trabajadores harían su trabajo bajo condiciones óptimas de buen desempeño.
 Conclusión
Para concluir nuestra visita a la planta industrial de Rosen, donde se generan las
mejores artefactos de descanso, nos pudimos dar cuenta de las problemáticas que
se dan en el proceso de producción ( especialmente en el ensamblaje), las
problemáticas y como afectan bastante a los trabajadores sobre todo en salud,
creando un mal desempeño en el trabajo y afectando al proceso, a estas
problemáticas les buscamos posibles soluciones para mejorar el bienestar de los
trabajadores y así el desempeño en el trabajo, siendo este más eficaz y efectuado
de mejor manera, los puntos a mejorar serían:
La ventilación del lugar de trabajo
La postura de los trabajadores
El ruido generado en el proceso.
Con esto podríamos ayudar a la mejora continua en esta sucursal.