REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA - NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES REALIZADAS en el

Complejo Petroquímico “Ana María Campos” El Tablazo Estado Zulia.
Santa Ana de Coro, Noviembre 2018

TUTOR(A) ACADEMICO TUTOR (A) INSTITUCIONAL

Apellido y Nombre: Apellido y Nombre:
Obediente Alexis Toyo Jhoel

ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: Sanchez Parra Mariangel Eloina
Cédula de Identidad: V-24.659.513
Carrera y/o Especialidad: Ingeniería Petroquímica
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA - NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO

EVALUACIÓN DE LA PUESTA EN SERVICIO DEL

FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO (F – 205) EN LA
PLANTA DE EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS LGN II DEL
COMPLEJO PETROQUÍMICO “ANA MARÍA CAMPOS”
EL TABLAZO ESTADO ZULIA.

Informe de pasantía profesional para optar al título de

Ingeniera Petroquímica.
Fecha de realización de Pasantías:
Inicio: 16 de Julio de 2018
Culminación: 05 de Noviembre de 2018
 APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL

En mi carácter de Tutor Industrial de las pasantías ocupacionales de la Br.

MARIANGEL ELOINA SANCHEZ PARRA, C.I. V-24.659.513, notifico que
este informe ha sido revisado y aceptado por la Empresa, a fin de ser consignado
a la Universidad para efectos de la evaluación académica. Tomando en
consideración el trabajo realizado por el pasante, en el Complejo Petroquímico
“ANA MARÍA CAMPOS” Superintendencia de Gas, a fin de ser consignado a
la Universidad para efectos de la evaluación académica. Durante un lapso
comprendido desde el 16/07/2018 hasta el 05/11/2018, para optar por el título de
Ingeniería Petroquímica.

Jhoel Toyo
SUPERINTENDENTE

ii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
COORDINACIÓN DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
NÚCLEO FALCÓN – SEDE CORO

APROBACIÓN DEL INFORME

TUTOR ACÁDEMICO

Quien suscribe, OBEDIENTE BUITRAGO ALEXIS JOSÉ, titular de la

cédula de identidad número V20.568.703, en mi carácter de Tutor Académico
designado por el departamento de Prácticas Profesionales adscrito a la división
académica de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA), hace
constar que el informe final presentado por el Bachiller: MARIANGEL
ELOINA SANCHEZ PARRA, titular de la cédula de identidad número
V24.659.513, como uno de los requisitos parciales para optar al título de
INGENIERÌA PETROQUÌMICA, reúne las condiciones y méritos suficientes
para ser APROBADO, con una calificación de ____ puntos. En la Ciudad de
Santa Ana de Coro, a los__ días del Mes de Noviembre del Año Dos Mil
Dieciocho.

________________
TUTOR ACADEMICO
OBEDIENTE ALEXIS
V-20.568.703

iii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER
POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL
EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
BOLIVARIANA COORDINACIÓN DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
NÚCLEO FALCÓN – SEDE CORO

APROBACIÓN DEL INFORME DOCENTE DESIGNADO POR LA

COORDINACIÓN DE PRÁCTICAS PROFESIONALES

Quien suscribe, _________________________________ titular de la

cédula de identidad número V-________________, en condición de docente
designado(a) por la Coordinación de Prácticas Profesionales adscrito a la
división académica de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA), hace
constar que el informe final presentado por la Bachiller: SANCHEZ PARRA
MARIANGEL ELOINA, titular de la cédula de identidad número V-
24.659.513, como uno de los requisitos parciales para optar al título de
INGENIERÌA PETROQUÌMICA, reúne las condiciones y méritos suficientes
para ser APROBADO, con una calificación de _____ puntos. En la Ciudad de
Santa Ana de Coro, a los __ días del Mes de Noviembre del Año Dos Mil
Dieciocho

_________________________
DOCENTE ASIGNADO POR
COORDINACION

iv
 INTRODUCCIÓN

La Planta LGN II del Complejo Petroquímico Ana María Campos, perteneciente

a PEQUIVEN, Petroquímica de Venezuela, S.A. se encarga de la producción y
comercialización de una variada escala de productos como fertilizantes, plásticos,
polímeros, Cloro, entre otros a partir del procesamiento del Gas Natural el cual se
caracteriza por ser un gas amargo por los componentes acido que contiene, hidratado
por la presencia de agua y húmedo por la presencia de hidrocarburos líquidos, el gas
natural debe ser tratado para eliminar o disminuir la concentración de aquellos
compuestos indeseados para reducir la corrosión en los equipos y para crear la
materia prima optima y de calidad para su transformación en otros compuestos.

En la planta el Tablazo II, también conocida como LGN II, se ejecutan procesos
de extracción y fraccionamiento de líquidos del gas natural para abastecer a cada una
de las plantas que constituyen el complejo con la finalidad de suministrar
continuamente la alta gama de producción de la nación. La capacidad de
procesamiento de gas rico según diseño es de 180 millones de pies cúbicos estándar
por día (MMPCED), a partir de los cuales se puede generar 131 MMPCED de gas
metano, 22 MMPCED de etano, 7.980 barriles por día (BPD) de propano y 6.043
BPD de butano.

La Evaluación de la Puesta en Servicio del Filtro de Carbón Activado (F–205)

objeto de la práctica profesional, promueve su aplicación para el desarrollo óptimo y
operacional durante el proceso de filtrado de la amina mediante el endulzamiento del
gas natural para retención de los hidrocarburos y otras partículas adyacentes a la
amina.

Se explicara con mas detalles la información en el desarrollo, en cuanto a los

logros durante la práctica profesional con la documentación aportada por el personal

2
encargado de la planta LGN II de la problemática en el área de atención que fue
inspeccionada y evaluada a lo largo del periodo establecido dentro del complejo.
Relacionado a ello que debido a la velocidad con la que entra el flujo al filtro de
carbón activado y la alta presión se ha venido presentando el arrastres de partículas
de carbón activado en la salida del (F–205) generando la degradación y cambio de
color a la amina el cual genero un alto estudio por el personal especializado de su
buen funcionamiento, donde se llego a la propuesta de la instalación de una tubería de
2” hacia la entrada de los filtros (F–205).

En el plan de actividades se expresara cada uno de los objetivos específicos que se

llevaron a cabo en la evaluación de la puesta en servicio del filtro de carbón activado,
de igual manera se relevara el rediseño de la nueva tubería de 2” en el paquete de
filtrado y para finalizar con el estudio practico profesional se recomiendan nuevas
tecnologías que se puedan gestionar en un futuro en el paquete de filtrado de planta
amina generando habilidades totalmente optimas para reducir el porcentaje de arrastre
de partículas de carbón activado.

3
 ÍNDICE GENERAL

Aprobación Del Tutor Industrial

Aprobación Del Informe
Tutor Académico
Aprobación Del Informe Docente Designado Por La Coordinación De Prácticas
Profesionales.
I Descripción Del Complejo Petroquímico
Reseña Histórica
Ubicación Geográfica
Misión
Visión
Objetivos
Estructura Organizacional
Descripción Del Departamento Donde Se Desarrolló La Práctica Profesional
Funciones Del Departamento
Nombre Del Supervisor Encargado Del Departamento
II Área De Atención De Pasantías
III Perfil Del Profesional Egresado
IV Plan De Actividades (Diagrama De Gantt)
V Logros Del Plan De Actividades
VI Conocimientos Adquiridos Durante La Práctica Profesionalasignación De La
Actividad A Desempeñar Como Pasante
VII Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografía
Referencias
Anexo

4
 DESCRIPCIÓN DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

Reseña Histórica

En el año 1953 se creó en Venezuela la Petroquímica Nacional, dependiente

de la dirección de Economía del Ministerio de Minas e Hidrocarburos, con el
propósito de contribuir a impulsar el desarrollo económico del país a través de la
industrialización del Gas Natural y de algunos derivados del petróleo. Las cuantiosas
reservas de recursos naturales, así como la ventajosa ubicación geográfica de
Venezuela, constituían las bases para desarrollar una industria que ya entonces había
cobrado gran auge en algunos de los países más avanzados del mundo.

El 25 de noviembre de 1977 en virtud del decreto presidencial Nº 2454, se

transformó el I.V.P. en la empresa Petroquímica de Venezuela, s.a. (PEQUIVEN),
adscrita al Ministerio de Energía y Minas, pasando a ser en Marzo de 1978 una filial
de Petróleos de Venezuela, s.a. (PDVSA).

Con el decreto Nº 367 del Presidente de la República Bolivariana de

Venezuela, Hugo Chávez Frías, PEQUIVEN pasó de ser filial de Petróleos de
Venezuela (PDVSA), para convertirse en una corporación independiente en el año
2005 (Corporación Venezolana de Petroquímica), adscrita al Ministerio del Poder
Popular para la Energía y Petróleo, lo que le permitirá la consolidación de un sector
industrial fortalecido, capaz de impulsar las industrias transformadoras de plástico así
como al sector agroindustrial y al de productos químicos industriales, con un objetivo
al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial, el gas natural.
Para el desarrollo de sus actividades Pequiven cuenta con Tres Complejos
Petroquímicos:

5
 Ana María Campos (Estado Zulia), Su operación básica está destinada a la
producción de Etileno, Propileno, Amoníaco, Urea, Cloro, Soda cáustica,
Policloruro de vinilo.
José (Estado Anzoátegui), destinada básicamente a la producción de
Propano, Iso-Butano, Metanol, MTB.
Morón (Estado Carabobo), orientado básicamente a la producción de
Fertilizantes.
 Una sede corporativa situada en Valencia, estado Carabobo.
 Una planta de BTX en la Refinería El Palito, PDVSA.
 Una mina de Roca Fosfática en el estado Falcón
 Dos terminales marinos dentro de los complejos Ana María Campos y José
Antonio Anzoátegui.
 Un terminal marino dentro de la compañía anónima Productos de Alcoholes
Hidratados (Pralca) empresa mixta de Pequiven, ubicada en la Costa Oriental
del Lago, en el estado Zulia.
 Un Terminal en Borburata, estado Carabobo.
 Tres Unidades de Comercialización: Fertilizantes, Productos Industriales,
Olefinas y Plásticos.
 22 Empresas Mixtas.
 Nueve Empresas Filiales.
 Una Consultoría Ambienta.
 Una empresa de Investigación y Desarrollo (Indesca)

El complejo petroquímico Ana María Campos; está ubicado al norte de los

Puertos de Altagracia, Costa Oriental del Lago de Maracaibo, estado Zulia y fue
concebido en 1965. La construcción de la Planta se inició en 1969 y ya para 1976
estaba concluida su Mayor parte.
Para el 2007 El Complejo Petroquímico EL TABLAZO es cambiado de
nombre por Complejo Petroquímico Ana María Campos, en honor a una mujer
luchadora oriunda del Municipio Miranda, de los Puertos de Altagracia.

6
 Figura 1: POT-PLANT (Diagrama de la planta)
Fuente: PEQUIVEN Zulia (2018)

El complejo estaba integrado para ese tiempo por las cuatro Plantas (dos de
Amoníaco y dos de Urea) de la Venezolana de Nitrógeno, C.A. (NITROVEN), las
Plantas básicas para la obtención de Olefinas, Policloruro de vinilo (de la filial de
Petroplas), Cloro Soda y de procesamiento de Gas Natural, ésta última pertenecía
entonces a la Corporación Venezolana de Petróleo, y que fueron transferidas
posteriormente a la filial CORPOVEN y luego a MARAVEN. PEQUIVEN tiene una
participación accionaria variable, en la actualidad cuenta con una participación
accionaria en las Empresas Polinter, Propilven, Pralca, Indesca y en el exterior con la
Planta de Monómeros Colombo Venezolanos, ubicado en Colombia.

7
 Procesos Productivos del Complejo Petroquímico Ana María Campos

Las Plantas que se encuentran en el complejo Petroquímico Ana María

Campos son las siguientes:

Planta de Gas Natural Licuado I y II (LGN I y II):

Estas Plantas procesan el Gas Natural proveniente del Lago de Maracaibo para
producir y proporcionar la materia prima para las restantes plantas del complejo
(etano, metano, propano y gas combustible).

Planta de Amoníaco:

En el complejo existen dos Plantas gemelas, A y B para la producción de

Amoniaco con una pureza de 99.5%. En la actualidad solo una Planta se encuentra en
servicio. El Amoniaco es insumo fundamental para la producción de Urea, y se
obtiene de la reacción del hidrógeno, generado a partir de la reformación del Gas
Natural, con el nitrógeno que libera por combustión de aire, adicionalmente se utiliza
vapor de agua como materia prima. Actualmente solo está en funcionamiento la
Planta “A”.

Planta de Urea:

Las Plantas de Urea están ubicadas en el sector Nor-Oeste del Complejo, al

sur de la Planta de Amoniaco y al norte del área de almacenamiento de Amoníaco, al
igual que la Planta de Amoniaco solo hay en servicio una Planta de Urea. Estas
Plantas están diseñadas para producir 1200 TMD de Urea cada una. La Urea, un
sólido cristalino, es el resultado de la reacción química entre el Amoníaco líquido y el
Dióxido de Carbono gaseoso, ambos suministrados por las Plantas de Amoníaco.

8
 Planta Purificadora de Etano (PPE):

Esta Planta se construyó con el objetivo de proveer el Etano que sirve de

materia prima para la producción de Etileno en las Plantas de Olefinas y minimizar
así el consumo de Propano, con la posibilidad de liberarlo para exportación por parte
PDVSA. La Planta Purificadora de Etano tiene una capacidad de diseño de 270
MTMA de Etano.

Planta de Olefinas I y II

Las Plantas de Olefinas están incluidas en el grupo de las llamadas Plantas

básicas y están situadas en el área central del Complejo. Estas Plantas producen
Etileno y Propileno a parte corrientes de alimentación de Etano y Propano
provenientes de las Plantas LGN y PPE. Las Plantas tienen flexibilidad para consumir
Etano y Propano como materia prima, pudiendo operar con esquemas desde un 100%
de Etano hasta un 100% de Propano, pasando por cualquier caso de mezcla en el caso
de Olefinas II. Por su parte Olefinas I solo puede procesar hasta un 75% de Etano.

Vinilos II
Esta se encuentra dividida de la siguiente manera:
MVC II

Diseñada para producir 390 toneladas métricas diarias de MVC a partir de

etileno proveniente de las plantas de Olefinas y Cloro proveniente de la planta de
Cloro-Soda. Para obtener este producto se realiza la cloración directa con la finalidad
de producir EDC y luego este pasa por un proceso de pirolisis obteniéndose el MVC.

9
 PVC II

Diseñada para producir 120 MTMA de poli cloruro de vinilo mediante el

procesamiento de MVC. Para la obtención de este producto se realiza una
polimerización del MVC inyectando una serie de aditivos y un iniciador,
obteniéndose así el PVC.

Planta de Cloro Soda

Esta Planta utiliza como materia prima la Sal común y Agua desmineralizada,
de los cuales mediante un proceso de descomposición electrolítica se obtienen Cloro
y la Soda Cáustica. La Planta de Cloro Soda está diseñada para producir 120.000
TMD de Cloro y 45000 TMA de Soda cáustica, y como subproducto se obtiene
adicionalmente Hidrógeno, Hipoclorito de Sodio y Ácido Clorhídrico.

Planta de Efluentes

La Planta de tratamiento de efluentes está en capacidad de procesar los

desechos líquidos provenientes de las Plantas que conforman el Complejo
acondicionándolas a los niveles de calidad permisibles para ser descargados al Lago
de Maracaibo. El proceso utilizado es el tratamiento secundario por “lodos activados
de alta concentración microbiana”, que permite transformar los desechos en materia
estable mediante complejas reacciones bioquímicas.

Planta de Servicios Industriales

El área de Servicios Industriales es la encargada de suministrar el vapor, agua

y electricidad a cada una de la Plantas. Esta área está constituida actualmente por 17
calderas para la generación de vapor, 5 generadores de electricidad, una productora

10
de agua desmineralizada (Planta CTA), una estación centralizada de aire Industrial y
un sistema de bombeo y distribución de agua contra incendio.

Materia prima utilizada

El gas natural representa la materia prima fundamental del Complejo

Petroquímico el Tablazo. Este es procesado por dos plantas, LGN I y LGN II,
(aunque actualmente la planta de LGN II está fuera de servicio) las cuales producen
el etano y propano que constituye la materia prima de las plantas de Olefinas I y
Olefinas II. El metano o gas residual es usado como insumo principal para la
producción de amoníaco, como combustible para la generación eléctrica, como gas de
proceso a fertilizantes, gas doméstico y GNV (Gas Natural Vehicular). El butano y
gasolina son enviados a las refinerías de Bajo Grande y de Cardón, o vendidos como
productos de exportación.

Productos Obtenidos

En el Complejo Petroquímico a partir del Gas Natural y la Sal común, se

desarrollan tres líneas de productos de naturaleza eminentemente estratégica para la
región y el país, cuyos usos y aplicaciones están asociados con la vida diaria de toda
la población. Siendo estos:

Cloro y Soda:
Insumos para la purificación del agua y múltiples usos Industriales.
Fertilizantes:
Desarrollo agrícola soberanía agroalimentaria enmarcada en el plan nacional
Simón Bolívar.

11
 Plásticos: Elaboración de resinas pláticas en sus más variadas formas,
producto final: Poli-Etilenos, Poli-Propileno, Policloruro de vinilo, poliestireno,
Óxido.
Productos de las plantas del complejo Ana María Campos

PLANTA PRODUCTOS APLICACIONES

Cloro
Soda Cáustica
Hipoclorito De PVC y Tratamiento de agua
Cloro Soda Sodio
Ácido
Clorhídrico

Gas Natural Amoniaco , Olefinas y Gas

LGN Etano Combustible
Propano

Olefinas Etileno Polietileno Lineal, de Alta y de Baja

Propileno Densidad, Propileno, Detergentes

Fertilizantes Amoniaco
Urea Fertilizantes

PVC II Cloruro de
Polivinilo Plásticos

Tabla 1
Fuente: PEQUIVEN (2018)

12
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos
kilómetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente
denominado “El Tablazo” por su ubicación en esta Zona del Municipio Miranda, se
extiende sobre un área industrial de 858 Hectáreas. Tiene dos vías de acceso: Una
por Maracaibo, se accede transitando 45 minutos por carretera, o, en 20 minutos por
lancha atravesando de occidente a oriente el Lago de Maracaibo, y la otra, si viene de
Coro, entra al pueblo de Altagracia.

Bahía el Tablazo: En la desembocadura del lago de Maracaibo, presenta una

marcada forma rectangular con un largo de Oeste a Este de 30 kilómetros y un ancho
de Norte a Sur de 20 kilómetros. Su nombre, Tablazo, significa un sector marino y
extenso de escaso fondo.

Figura 2: Ubicación geográfica Fuente Pequiven (2018) Google Earth (2018).

13
 MISIÓN DE PEQUIVEN

Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos químicos y

petroquímicos alcanzando las metas de producción, garantizando la calidad de los
productos y servicios, la mejora continua de nuestros procesos y el cumplimiento de
las normas de seguridad, higiene y ambiente para contribuir con la rentabilidad de la
demanda nacional, con el fin de impulsar el desarrollo económico y social de
Venezuela.

VISIÓN DE PEQUIVEN

Ser un complejo petroquímico capaz de transformar a Venezuela en una

potencia petroquímica de clase mundial reconocido por su confiabilidad operacional,
fortaleza técnica y eficiencia, donde cada persona contribuya a estos objetivos en un
ambiente de reto y satisfacción

OBJETIVOS

Completar el Desarrollo Enfocado:

Aumentar la capacidad de producción combinada de Pequiven y las Empresas

mixtas en el 2007 a un total de 17 MMTM/año mediante la ejecución eficiente de los
proyectos Olefinas y Derivados, Fertilizantes II y aromáticos siguiendo las mejores
prácticas de la Industria para su desarrollo.

Desarrollo integral del talento humano (Ideológico, político, técnico y

consciencia social).

Fomentar el intercambio comercial con redes socio productivo: convenios,

formación de nuevas generaciones de Industria.

14
 Apoyo a proyectos comunitarios; promover y coordinar los organismos
rectores del sector público y privado, proyectos educativos técnicos especializados.

Generación de capacidades en ciencia, tecnología e innovación para la

formación de talento e infraestructuras relacionadas.

Lograr Autosuficiencia Financiera y ROCE mayor del 10% a partir del 2007:
Acometer la reestructuración empresarial de Pequiven que permita cumplir con
nuestra misión, minimizando el apoyo financiero de PDVSA mediante la suficiente
generación de fondos propios y la captación de fondos de terceros, alcanzando un
retorno promedio mínimo de 10 % sobre el capital empleado durante el ciclo
petroquímico. En el período 2002-2007, minimizar los aportes de la empresa PDVSA
para el financiamiento de las operaciones, utilizándolos principalmente para el
financiamiento de las nuevas inversiones.
Contribuir al desarrollo del sector petroquímico nacional:
Al ser líder en la producción de productos químicos de alta calidad PEQUIVEN,
se mantiene como líder en lo que ha desarrollo tecnológico a nivel nacional y compite
a nivel internacional con las mejores empresas de la misma rama.

15
 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizacional que se ha venido diseñando e implementando en

Pequiven S.A., obedece al establecimiento de políticas comerciales con las cuales
busca que cada complejo sea responsable de la producción y comercialización de los
mercados de los productos que le son asignados.

Es así como se establecen tres unidades de negocio que atienden el desarrollo

de una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores principales: Olefinas y
Plásticos (UNOP) Complejo Ana María Campos, Fertilizantes (UNF) Complejo
Morón y Productos Industriales (UNIPI) Complejo Oriente.

Su organización incluye además cuatro empresas filiales: Internacional

Petrochemical Holding Ltd (IPHL) constituida en el exterior, Unidad Nacional
olefinas y Plásticos, Servifertil y Servicios Industriales José Antonio Anzoátegui;
participa en 16 empresas mixtas del sector con socios nacionales e internacionales, 15
en Venezuela y una en Barranquilla, Colombia.

La filial Pequiven y sus empresas mixtas tienen en conjunto una capacidad de

11.5 millones de toneladas métricas por año para la producción de fertilizantes,
productos industriales, olefinas y plásticos, para el consumo interno y para la
exportación.

16
Figura 3: Organización general de la corporación.
Fuente: Pequiven (2018)

17
 DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLLÓ LA
PRÁCTICA PROFESIONAL

Los departamentos que constituyen la Planta LGN I/II forma parte de una
línea directa de inspección y supervisión de todas las actividades relacionadas con el
desarrollo y producción del licuado del Gas Natural, por ello es indispensable poseer
conocimientos previos sobre el proceso.

Las pasantías profesionales representan para el estudiante de Ingeniería

Petroquímica, el primer contacto con la industria. Durante el período de pasantías se
le asigna al pasante una serie de actividades, en la que el egresado tiene relación con
la función del área ya que posee habilidades, destrezas y aptitudes obtenidas en el
aula de clases, que le permiten operar en la planta e instalaciones para el tratamiento,
procesamiento y control de los procesos del gas natural.

Cabe destacar que el conocimientos es definitivo para poder tomar decisiones,

realizar acciones de mantenimiento, control en los equipos, velar por la aplicación de
leyes y normas de protección integral en plantas así como las personas que trabajan
en el procesamiento del gas natural, garantizando una mejor operatividad del sistema.

En referencia al aprendizaje y experiencia adquirida durante las prácticas de

servicios, se tiene la capacitación y desarrollo del futuro profesional, así como la
propuesta de soluciones oportunas adaptadas al desarrollo de nuevas tecnologías.

El objetivo principal de toda institución a nivel superior, es formar personas

capaces de afrontar los retos del mercado laboral, cada vez más exclusivo y exigente
en el ámbito profesional, esto no sería posible sin la participación directa de las
empresas, por esta razón es importante del apoyo constante a las instituciones
universitarias de parte de las industrias, para la formación integral del futuro
profesional.

18
 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO

El puesto de Ingeniero de producción, tiene como función, revisar y evaluar el

comportamiento del proceso productivo de las planta de L.G.N. I/II, a través del
seguimiento y análisis de las variables operacionales y parámetros de calidad de
producto, manteniendo la confiabilidad y optimización de los procesos, a fin de
suministrar el soporte técnico para la realización de las actividades de mantenimiento,
procura de materiales e insumos que aseguren la continuidad operacional.

Asegurar el cumplimiento de los volúmenes acordados de producción y

almacenaje del gas para suministrar la materia prima tanto al complejo como a las
plantas de Olefinas I/II.

Formular y hacer seguimiento a los presupuestos de inversiones y operaciones

bajo su responsabilidad.

Minimizar la ocurrencia de accidentes, derrames y enfermedades

profesionales, mediante la elaboración y seguimiento y cumplimiento del plan de
seguridad en el área de operaciones asignada.

Identificar y ratificar las necesidades de mantenimientos preventivos,

correctivos y predictivos para garantizar los programas de mantenimiento de las
instalaciones y sistemas de medición bajo su responsabilidad.

Maximizar el uso de los sistemas automatizados tanto en la producción del gas

en la planta, como el almacenaje por cabotaje para garantizar la supervisión y control
de las operaciones de producción.

19
 Preparar, y velar por el cumplimiento de los programas de desarrollo y
entrenamiento del personal a su cargo.

El perfil de un Ingeniero en este departamento, es conocer los procesos de

tratamiento del gas natural hasta su comercialización. LGN I/II forma parte de una
línea directa de inspección y supervisión de todas las actividades relacionadas con el
desarrollo y producción de los Líquidos de Gas Natural, sumado a esto relaciona las
visitas al área por parte del personal operador.

Para poder tener una proyección de producción, es indispensable poseer

conocimientos previos sobre el proceso de endulzamiento con amina, los equipos que
operan en el área de endulzamiento entre otras cosas que se deben conocer, se traduce
en poseer un dominio de la información de las variables (temperatura, presión, flujo,
nivel) de las torres absolvedora de amina y la regeneradora, como opera, que función
cumple, que impacto causa al ambiente, que agentes son perjudiciales en su
funcionamiento, que acción de emergencia se puede efectuar cuando exista una
posible eventualidad que permita realizar las acciones correctiva, acorde con los
requerimientos, para ejecución e intervención en la Mayor validez posible y en el
menor costo de operación.

NOMBRE DEL SUPERVISOR ENCARGADO DEL DEPARTAMENTO

En la actualidad el Ing. Jhoel Toyo se encuentra a cargo de Superintendente de la

Planta L.G.N. I/II, contando con 22 años de experiencia dentro del Complejo
Petroquímico Ana María Campos. Y es el tutor asignado en este periodo de
aprendizaje.

20
 PERFIL DEL PROFESIONAL EGRESADO

En PEQUIVEN, se usa como una de las principales materias primas el Gas

Natural, la cual es procesado en las Plantas LGN I y II. Si hablamos de procesos
Industriales, la Planta LGN I/II, se acopla perfectamente a las características en donde
se relaciona la carrera de Ingeniería de Gas a un nivel académico/practico con el
perfil del profesional egresado, porque manipula todo lo referente a los procesos de
tratado del Gas Natural (Etano y Propano), su producción, planificación, gerencia y
gestión dentro del área de comercio en el ámbito nacional e internacional.

ÁREA DE ATENCIÓN

La práctica profesional se realizó en la Planta LGN II específicamente en la

Gerencia de Producción teniendo como estudio el F-205 Filtro de Carbón Activado
que se encuentra en el área de endulzamiento del gas natural creándole a la amina un
alto porcentaje de oscurecimiento e inestabilidad en el sistema, de manera que
operacionalmente se encuentran by-paseados en el proceso , tomando en cuenta las
operaciones generales del proceso para la obtención de los líquidos del gas natural.

21
 PLAN DE ACTIVIDADES

Tabla 2 / Cronograma De Actividades A Desempeñar Durante La Práctica Profesional

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACTIVIDADES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

 Curso Básico SHA (Seguridad

DESCRIBIR LA FINALIDAD
DEL FILTRO DE CARBON
ACTIVADO (F-205) EN PLANTA
AMINA LGN II
Higiene y Ambiente) por parte del
Complejo.
 Inducción de Seguridad y Riesgo de
la planta LGN II.
 Exploración del material
explicativo de Planta Amina
LGN II.

 Indagación del Filtro de Carbón

Activado (F-205) de Planta
Amina.

 Análisis de la composición del

Filtro de Carbón Activado.
 Análisis de la instalación del
rediseño del Filtro de Carbón
Activado (F-205).
 Estudio y comparación de la
ubicación del filtro (F-205) de
carbón activado en los planos de
la Planta Procesadora de Etano
DETECTAR LA (PPE) y Planta de extracción de
NECESIDAD DE Líquidos ( LGN).
ACTUALIZACIÓN Y
REDISEÑO DE LA  Observación a la documentación
UBICACIÓN DEL FILTRO sobre las mejoras en el sistema
DE CARBÓN ACTIVADO de filtrado con carbón activado
(F-205) EN PLANTA (f-205) del área de
AMINA LGN II endulzamiento de planta amina
LGN II.
 Inspección a la planta LGN II
para la determinación física de
la función de los equipos
tomando en cuenta las variables
indicadoras y controladoras del
proceso.
 Análisis evaluativo e
informativo de la inspección a la
planta Amina LGN II.

 Determinación de las variables

EVALUAR LA RECAUDACIÓN DE
DATOS ELABORADA POR EL
PERSONAL ENCARGADO PARA
LAS MEJORAS ÓPTIMAS DE LA
PUESTA EN SERVICIO DEL
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
(F-205) EN PLANTA AMINA LGN
II
fisicoquímicas durante el
proceso de endulzamiento del
gas natural.
 Análisis de Granulometría de
Carbón Activado del Filtro (F-
205).
 Recomendación de nuevas
tecnologías para el paquete de
filtrado.

 Facilitación de documentación
de nuevas tecnologías para el
paquete de filtrado.
 Preparación y defensa del informe
de prácticas profesionales.

Fuente: Obediente A. (2018), Toyo J. (2018) y Mariangel Sánchez. (2018).

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TUTOR ACADÉMICO TUTOR INSTITUCIONAL COORDINADOR DE CARRERRA COORD. DE PRÁCTICAS P. PASANTE
ING. ALEXIS OBEDIENTE SUTE. JHOEL TOYO ING.ALEXIS OBEDIENTE LCDA. NERBIS SANGRONIS MARIANGEL SANCHEZ

22
 Metodología De Las Actividades Realizadas

PRIMER OBJETIVO ESPECÍFICO: Describir La Finalidad Del Filtro

De Carbón Activado (F-205) En Planta Amina LGN II

Semana N° 1 (Desde 16/07/2018 Hasta 20/07/2018)

1. Curso Básico SHA (Seguridad Higiene y Ambiente): Luego de haber
quedado como pasante en la planta LGN II a través del tutor fui postulada
para recibir el curso básico de SHA (Seguridad Higiene y Ambiente) Validado
por la Gerencia de Formación y Capacitación de PEQUIVEN. El básico SHA
consta de 4 Módulos, en el primer módulo se trata la seguridad integra dentro
del Complejo Petroquímico esta abarca desde la utilización de los
implementos de seguridad industrial, la prevención de accidentes, detectar las
diferentes alarmas de emergencias entre otros, el segundo módulo releva la
higiene industrial a través de cada una de los aspectos del orden y limpieza en
las áreas del complejo como oficinas, baños y comedores. El tercer módulo se
tocó el tema de protección ambiental el cual consta en su mayoría de los
materiales contaminantes que se manejan dentro del complejo bajo
condiciones de seguridad para arrojar menor porcentaje de contaminantes al
ambiente el cuarto y último modulo se define como la prevención y control de
incendios dictado por el cuerpo de bomberos de PEQUIVEN explicando cada
uno de sus detalles tomados en cuenta en el momento de un determinado
incendio dentro o fuera del complejo.

2. Inducción de Seguridad y Riesgo de la planta LGN II: Antes de entrar a la

planta de extracción de Líquidos de Gas Natural en el edificio de la planta
LGN II fue recibida una charla de inducción previa a la seguridad y riesgo
por el tutor institucional y la ingeniera de seguridad y riesgo de la planta LGN
II. Tomando en cuenta que es de gran importancia contener los instrumentos

23
 de seguridad durante la visita a diferentes puntos de la planta previniendo así
todo tipo incidente.

Semana N° 2 (Desde 23/07/2018 Hasta 27/07/2018)

3. Exploración del material explicativo de Planta Amina LGN II: Una vez
asignado el tema de pasantías por el tutor industrial se exploró la
documentación del material explicativo de la planta tomando en cuenta cada
uno de los equipos que contiene la planta de endulzamiento del gas natural,
este fue facilitado por el personal laboral de la planta haciendo énfasis en la
amina que es utilizada para el sistemas de endulzamiento del gas natural, al
mismo tiempo fue necesaria la interpretación de la función de la amina
durante el proceso de absorción y desorción de los gases ácidos contenidos en
los hidrocarburos como metano, etano y butano.

4. Indagación del Filtro de Carbón Activado (F-205) de Planta Amina: Con

el material explicativo y las indagaciones con el tutor industrial se llegó a la
definición y fusión del filtro carbón activado en los sistemas de
endulzamiento tanto en planta amina de LGN II y otras plantas de
endulzamiento de gas natural tomando en cuenta la función de retención de
partículas de hidrocarburos que se adhieren a la superficie del carbón
activado.

Semana N° 3 (Desde 01/08/2018 Hasta 07/08/2018)

5. Análisis de la composición del Filtro de Carbón Activado: En este análisis
se llevó a cabo la definición real del filtro de carbón activado en cuanto al
material interno que contiene para realizar su debida fusión, aun así fue
necesario analizar primero el proceso de adsorción para comprender mejor
como el carbón activado realiza su función ya que este es un proceso por el
cual los átomos en la superficie de un sólido, atraen y retienen moléculas de

24
 otros compuestos. Quedando como resultado del análisis su debida función en
diferentes tipos de paquete de filtrados.

6. Análisis de la instalación del rediseño del Filtro (F-205): A través de este

análisis se detectó la necesidad de la instalación del rediseño del filtro de
carbón activado debido a que estaba presentando arrastres de partículas del
mismo degradando y contaminado la amina y los equipos que están expuestos
luego del F-205, teniendo como base que el flujo que se maneja en dicho filtro
que es de amina rica en ácidos como el CO2 y H2S sin tener un controlador de
presión previa antes de la entrada del filtro, causando así por su alta velocidad
flujo turbulencias dentro del filtro causando el arrastre de las partículas, para
esto se realizó un estudio previo donde resulto que se puede disminuir el
porcentaje de arrastre colocando una nueva instalación al F-205 pero ahora
con circulación de amina pobre donde se instalara, conectando la línea de los
aereoventiladores AC-203 hacia el filtro de carbón activado F-205 con una
tubería de 2’’ y con un flujo del 10%.

LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Atreves de la evaluación de la puesta en servicio del filtro de carbón activado

(F-205) se obtuvo un amplio conocimiento del proceso de paquete de filtrado, de
igual manera del gas natural durante su endulzamiento y de los equipos mediante
las inspecciones en la planta haciendo uso de los implementos de seguridad y de
su estudio previo con la recaudación de datos elaborada por el personal
encargado, también se aprendió a utilizar la toma de la bitácora de las constantes
de los equipos ubicados en la planta, el cual consta de la verificación del rango
especifico de las variables físicas de cada equipo.

25
 Durante la práctica profesional se tomó como gran relevancia de aprendizaje
las semanas dos (2) y tres (3) debido a que en la semana dos (2) se ejecutó el
estudio del análisis de la composición del Filtro de Carbón Activado utilizando la
teoría con documentación y explicación previa suministrada por el tutor de
pasantías industriales, de igual manera se hizo énfasis en el análisis de la
instalación del rediseño del Filtro de Carbón Activado (F-205).

En la semana tres (3) se realizó el Estudio y comparación de la ubicación del

filtro (F-205) de carbón activado en los planos de la Planta Procesadora de Etano
(PPE) y Planta de extracción de Líquidos (LGN), de igual manera se hizo énfasis
de entendimiento de todos los procesos del paquete de filtrado dependientes e
independientes en el área de endulzamiento a nivel internacional.

Objetivo General

Evaluar la Puesta en Servicio del Filtro de Carbón Activado ( F – 205) en la Planta de

Extracción de Líquidos LGN II del Complejo Petroquímico Ana María Campos el
Tablazo Estado Zulia.

Objetivos Específicos

 Describir la Finalidad del Filtro de Carbón Activado (F-205) En Planta

Amina LGN II.

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  Detectar la Necesidad de actualización y diseño de la reubicación del Filtro de
Carbón Activado (F-205) en Planta Amina LGN II.

 Evaluar la recaudación de datos elaborada por el personal encargado para las

mejoras óptimas de la puesta en servicio del Filtro De Carbón Activado (F-
205) En Planta Amina LGN II.

Descripción del proceso de la planta de LGN II

La planta LGN II está diseñada para manejar un volumen de gas natural de 180
MMPCED a una presión de 850 psig y una temperatura de 100 °F, con una
recuperación de 90% de etano, 98.5% de propano y la totalidad de los hidrocarburos
más pesados.

El gas de alimentación llega a la estación v-24, en la entrada el gas es previamente

recibido en un separador trifásico (V-24B), situado en la entrada norte del complejo.
Los condensados obtenidos en el separador, son enviados a la unidad estabilizadora
SV-1, con la finalidad de separar los livianos y enviar a la despropanizadora de LGN
I, el propano y más pesados.

El gas obtenido en el separador trifásico, llega al separador bifásico de gas de

entrada (V-13), pasa a través de la unidad de endulzamiento con amina (aMDEA).
Una vez removidos los gases ácidos, el gas pasa por la unidad de deshidratación.
Posteriormente el gas continua hacia la unidad de extracción y a través de la unidad
de refrigeración, donde se extraen los hidrocarburos licuables, etano y más pesados,
que en forma líquida servirán como corriente de alimentación principal a la sección
de fraccionamiento.

El gas proveniente de la sección de fraccionamiento se comprime hasta 1060 psig.

Pasa a la sección de expansión/separación y a través de dos expansores en serie se

27
obtiene una temperatura de -151 °F. El gas obtenido en esta sección alimenta a la
torre desmetanizadora. La corriente de tope de la torre desmetanizadora (gas
residual), se incrementa la presión con los compresores C-1/2 acoplados a los
expansores EX-1/2 y se entrega al complejo Ana María Campos y como materia
prima para la producción de gas de síntesis en la planta de amoniaco.

La corriente de fondo de la torre desmetanizadora complementada con los líquidos

de la sección de extracción sirve de alimentación a la sección de fraccionamiento. El
etano producido en la torre desetanizadora así como el propano en la torre
despropanizadora sirve de materia prima a la planta de olefinas. El producto de fondo
de la torre despropanizadora (butano y más pesados), son entregados a la planta de
GLP de bajo grande de PDVSA-GAS, S.A.

Sistema de la planta LGN II

Endulzamiento del Gas

Deshidratación
Extracción de líquidos
Estabilización de líquidos
Sistema de recomprensión de alta presión
Sistema Criogénico por Expansión
Desmetanización
Sistema de Compresión de Gas Residual
Desmetanizacion de productos
Despropanizacion

28
 Figura 5: Capacidad Producción de Diseño de la Planta LGN II
Fuente: PEQUIVEN (2018)

Figura 6: Diagrama de bloques del proceso de la Planta LGN II

Fuente: PEQUIVEN (2018)
Tabla 3
Composición Típica del Gas de Entrada a LGN II

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 % Molar % Molar % Molar
Componente Mezcla Gas Líquido
Metano 69,907 71.163 22.071
Etano 13.096 13.096 13.114
Propano 7.084 6.936 16.410
Iso Butano 1.181 1.088 4.790
Normal Butano 2.08 1.864 10.318
Iso Pentano 0.565 0.458 4.65
Normal Pentano 0.655 0.434 5.358
Hexanos (+) 0.907 0.377 21.066
Nitrógeno 0.695 0.711 0.098
Sulfuro de hidrogeno 0.001 0.001 0.003
Dióxido de carbono 3.829 3.872 2.122
Total 100 100 100
Fuente: Pequiven (2010)

Sistema de Filtrado en Planta Amina LGN II

 Filtros Mecánicos

Se utilizan para eliminar sólidos en suspensión de la solución. En el proceso

generalmente están dispuestos antes y después del filtro de carbón activado para
atrapar los sólidos (carbonilla) que pudiera desprender el carbón activado. El
micronaje de estos filtros varía desde 1 hasta 50 micrones, en el caso de la Planta
LGN II los filtros F-202A/B están diseñados para 5 micrones. Se estima que para
remover los sólidos efectivamente, los filtros deben recibir un mínimo de 10% del
flujo de circulación; en la Planta LGN II se filtra el total de la solución.

 Filtro de Carbón Activado

30
 Es un material natural con agujeros microscópicos que atrae, captura y rompe
moléculas contaminantes. Su función es remover hidrocarburos, productos de
degradación, algunas sales térmicamente estables, hierro y sólidos grandes. También
puede reducir los componentes corrosivos de la solución de amina.

El carbón activado debe provenir de una fuente mineral, los carbones vegetales
tienen problemas de flotabilidad en la amina por su baja densidad, son más
susceptibles al desmoronamiento y formación de finos que arrastran la corriente de
amina. El carbón que ha sido utilizado en la Planta LGN II es de fuente mineral.

Si el filtro de carbón no está limpio, significa que el carbón esta gastado y necesita
ser reemplazado. Para determinar si el carbón esta gastado se debe considerar el color
de la solución de amina, incremento en la formación de espuma y/o aumento en la
presión del filtro (alta presión diferencial). Actualmente los filtros de carbón activado
F-205 se encuentran fuera de servicio, sólo se emplean los filtros de cartucho F-
202A/B.

Antecedentes del Filtrado de la Amina

El sistema de filtrado de amina a través de carbón activado se había

mantenido inactivo desde principios de los años 1990, principalmente por haberse
presentado graves problemas de arrastre de partículas de carbón que perjudicaban los
intercambiadores de placas (E-208/A) ubicados en el sistema, además de oscurecer la
amina.
Durante la parada de planta del año 2005 se procede a reactivar los filtros F-
205, no sin antes haber realizado un estudio completo del diseño del lecho de carbón
activado (Análisis del sistema de filtración de amina mediante carbón activado,
MDC-LGN-05- 14), donde se verificó el flujo de amina que dependiendo del

31
volumen del lecho, debería pasar a través del mismo para evitar arrastre de partículas
y contaminación de equipos.

Descripción Del Problema

La operación de los filtros de carbón activado F-205 no ha sido satisfactoria,

evidenciado a través de la formación de espuma, oscurecimiento de la amina e
inestabilidad en el sistema, de manera que operacionalmente se encuentran by-
paseados en el proceso, sólo se emplean los filtros de cartucho F-202A/B.

Evaluación Y/O Análisis

Propuesta

Habilitar y colocar en servicio los filtros de carbón activado F-205, filtrando

como mínimo 1% hasta un máximo del 10% de la solución de amina pobre
proveniente del tambor acumulador V-208, por medio de una nueva tubería desde los
aeroenfriadores AC-203 hacia el F-205 del sistema de endulzamiento de amina.

Evaluación de la propuesta

Como se explicó anteriormente, las posibles causas en la operación no

satisfactoria de los filtros de carbón activado (F-205) de la Planta LGN II radica en lo
siguiente:
En la Planta LGN II se filtra la solución de amina rica, en PPE se
filtra la amina pobre.

En la Planta LGN II se filtra del 10-15% de la solución en el filtro de carbón

activado, en PPE se filtra sólo el 1% de la solución en los filtros de carbón activado.

32
 La literatura estable que el flujo a circular a través del filtro de carbón
activado depende del nivel de contaminantes y el diseño del sistema. En base a estas
observaciones, es posible que la eficiencia del filtrado a través de carbón activado
esté afectada debido al elevado flujo que procesa, incrementando el arrastre de
partículas de carbón hacia el sistema, adicional a que al filtrar la solución de amina
rica conlleva mayor cantidad de CO2, H2S y por ende carga ácida.

Basado en la experiencia actual y satisfactoria de los sistemas de filtrado del

área de endulzamiento de la Planta Purificadora de Etano y Amoniaco A del
Complejo Ana María Campos, a continuación se describe brevemente su esquema de
operación:

Planta Purificadora de Etano (PPE)

La planta cuenta con un sistema de filtración conformado por tres filtros en

serie, el filtro de elementos S-101 (7 elementos filtrantes) que filtra un 10 % de la
corriente total de amina, y se utiliza para remover las partículas sólidas que pueda
contener la amina con tamaños mayores a 30 micrones, un segundo filtro de carbón
activado (S-102) , que filtra un 10% de la corriente que filtra el S-101, es decir
filtra el 1 % de la corriente total de amina, y se utiliza para remover las trazas de
hidrocarburos que puedan quedar absorbidos en la amina, este filtro también retiene
el antiespumante agregado a la amina, y un tercer filtro de elementos (1 elemento)
que filtra la salida total del S-102, este filtro se utiliza para remover partículas sólidas,
especialmente las de carbón que puedan arrastrarse del filtro anterior con tamaños
superior a 10 micrones.

El sistema de filtración trabaja en paralelo al proceso, filtrando una corriente

lateral de amina pobre del T-101, y retornándola luego, para la recirculación se
utiliza la bomba P-105. En el caso del S-102, la literatura técnica y el fabricante del
carbón activado recomiendan que este sea reemplazado cada 6 meses.

33
Alcance requerido

Con la finalidad de mejorar la efectividad en el proceso de remoción de

hidrocarburos, productos de degradación, sales térmicamente estables, hierro, sólidos
grandes y reducción de los componentes corrosivos de la solución de amina, se debe
habilitar y colocar en servicio los filtros de carbón activado F-205, filtrando como
mínimo 1% hasta un máximo del 10% de la solución de amina pobre proveniente del
tambor acumulador V-208. Adicionalmente, incrementar el tiempo de residencia de
16 a 20 minutos, en función a lo establecido en el diseño.

En la Figura 2 se presentan las mejoras propuestas y el esquema de operación:

Reubicación De La Puesta En Servicio F-205 Filtro De Carbón Activado En La

Planta De Endulzamiento Del Gas Natural

34
 FIGURA 2
Filosofía de Operación

Una vez puesto en servicio y en operación estable el sistema de amina, se

alineará un flujo máximo de 82 gpm registrados a través de FT-606 hacia el filtro de
carbón activado F-205, visualizado en el SCD Delta V. La válvula de control de
presión PV-606 se configurará en el SDC Delta V y se ajustará a un set point de 7
psig para evitar incremento de presión en el tambor acumulador V-206.
En caso de observar ensuciamiento y variaciones en la formación de espuma de la
amina, se debe regular el flujo hasta un mínimo de 9 gpm.
Cuando sea necesario reponer condensado al tambor acumulador V-208, se deberá
sacar de servicio el filtro de carbón activado F-205 y los filtros de cartucho F-4/5
cerrando las válvulas de bloque asociadas.

35
 CONCLUSIÓN

Con la finalización de esta labor industrial en el ciclo de pasantías se logró detectar

la necesidad del filtro de carbón activado (F-205) en planta amina LGN II el cual
necesita una reubicación y actualización del diseño. De igual manera se cumplió con
los objetivos específicos, uno de ellos la descripción del filtro de carbón activado y
las mejoras del mismo. El cual ha presentado inconvenientes y daños en otros equipos
de procesos, ocasionándole taponamientos y daños al sistema de amina.

Así mismo luego de haber cumplido satisfactoriamente con el objetivo general

planteado en el estudio del paquete de filtrado específicamente f-205 de planta amina
LGN II se satisface con gran agradecimiento el compromiso y lealtad del personal en
general entre ellos ( Superintendentes, Supervisores, Panelistas, Operadores,
Instrumentistas, Mecánicos entre otros ) que con mucha dedicación y experiencia en
su labor dentro del complejo petroquímico, durante nuestra estadía de pasantías
tuvieron la disponibilidad y desempeño de ayudarnos y guiarnos en nuestras
decisiones e interés de aprendizaje en cuanto lo teórico y práctico en el área asignada

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de atención en el trayecto de la práctica profesional, cumpliendo inicialmente con la
finalidad complejo petroquímico dentro de la nación y del objetivo de la planta dentro
del complejo, sin dejar a un lado la aplicación de los implementos que cumplen con la
seguridad industrial, ya que se determina como uno de los establecimientos de gran
relevancia e importancia dentro del área industrial.

RECOMENDACIONES

 A la planta LGN II:

Se recomienda que el sistema de filtrado trabaje independiente o paralelo al

proceso colocando una corriente lateral de amina pobre, conectando la línea de los
aereoventiladores AC-203 hacia el filtro de carbón activado F-205 con una tubería de
2’’ y con un flujo de 10%.

 Nuevas Tecnologías para el Paquete de Filtrado

De acuerdo con los resultados obtenidos en la Evaluación de la Puesta en

Servicio del Filtro de Carbón Activado (F–205) se recomienda colocar trampas
magnéticas con la carga eléctrica contraria del carbón activado, donde esta tiene la
función de reducir en su mayoría el porcentaje de las pequeñas partícula de carbón
activado que posiblemente sean arrastradas a la salida del (F–205) es decir en la línea
de la salida de dicho filtro se instala doble tubería de 2’’ para colocar una trampa

37
magnética en cada tubería para que trabaje durante el proceso y mientras una en
servicio la otra se encuentre disponible y no tener la necesidad de parar la planta en el
momento de su debido mantenimiento, todo esto para atraer las pequeñas partículas
de carbón activado, debido a esta problemática se recomienda colocar la siguiente
trampa magnética.

 Trampas Magnéticas (Rejilla Magnética)

Remueve todo tipo de material ferroso no deseado, en este caso se determina

al carbón activado como un material ferroso debido a su alto porcentaje de carbono.
La composición química del carbón activo es aproximadamente un 75-80% en
carbono, 5–10% en cenizas, 60% en oxígeno y 0,5% en hidrógeno. Siendo el carbono
el principal aleante de las aleaciones ferrosas. Por lo que se clasifican según el
contenido en carbono, su uso primario es en materiales que circulan por ductos,
cañerías y cintas transportadoras, en caída libre, bajo presión o en posición horizontal.
El uso de material magnético permite obtener un campo de atracción del carbón
activado de alta intensidad que no disminuye en el tiempo y principalmente que el
fluido de amina pobre no contenga arrastre de carbón activado sin generar ningún
consumo eléctrico. Las trampas magnéticas están construidas con acero inoxidable, lo
que las hace aptas para trabajar con materiales líquidos o en condiciones húmedas
atrayendo los materiales ferrosos.

 A la Universidad:

Garantizar por medio de convenios entre la universidad y las áreas

industriales como PDVSA Y PEQUIVEN para la accesibilidad del
desarrollo de las prácticas profesionales. Tomando en cuenta que los
espacios del Complejo Petroquímico el Tablazo esta disponible para las
visitas guiadas para el aprendizaje y motivación de cada estudiante.

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 REFERENCIAS
 Archivos de PEQUIVEN:
 Diagrama
 Biblioteca
 Antecedentes
 Manuales

39
 Documentación

ANEXOS

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