Tesis

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
ANALISIS INTEGRAL DE LAS VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL

PROCESO DE INYECCION DE DILUENTE A LAS MACOLLAS JA19 Y
JB20 A FIN DE OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN ASOCIADA DEL
DISTRITO JUNIN SUR, DIVISION JUNIN DE LA FAJA PETROLIFERA
DEL ORINOCO HUGO CHAVEZ.
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADO EN LA

GERENCIA DE OPERACIONES DE PRODUCCION, DISIVIÓN JUNIN,
PDVSA DISTRITO JUNÍN SUR, ESTADO ANZOÁTEGUI
TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL:

Ing. Suez Infante Pedro Ramón Ing. Sulbaran Montilla Elena Esther
C.I. V- 18.505.023 C.I. V- 18.839.374
PASANTE:
Br. Galanton Machado Yulitza Soar
C.I. V-24.846.055
Carrera: Ingeniería de Petróleo.
SAN TOMÉ, JULIO DE 2017
i
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NUCLEO ANZOATEGUI – SEDE SAN TOMÉ
COORDINACIÓN DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL
APROBACIÓN DEL INFORME

TUTOR INSTITUCIONAL
Quien suscribe, SULBARAN MONTILLA ELENA ESTHER, titular de la

Cédula de Identidad número V- 18.893.374 en mi carácter de Tutor Institucional de
la práctica profesional desarrollada por la estudiante GALANTON MACHADO
YULITZA SOAR, titular de la Cédula de Identidad número V- 24.846.055, en la
empresa PDVSA Distrito Junín Sur durante el periodo 08 de Mayo 2017 hasta el 31
de Julio 2017, considero que de acuerdo a los requisitos exigidos por la institución,
la estudiante reúne los méritos suficientes para ser APROBADO, con una
calificación de _____ puntos ________________________
San Tomé, treinta y uno de julio del año dos mil diecisiete.
__________________________
Tutor Institucional
Ing. Sulbaran Montilla Elena Esther
C.I. V- 18.839.374
ii

TUTOR ACADÉMICO
Quien suscribe, El Profesor: SUEZ INFANTE PEDRO RAMON, titular de la

cédula de identidad número V-18.505.023, en condición de Tutor Académico,
designado por la Coordinación de Práctica Profesional, adscrito a la División
Académica de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA) NÚCLEO
ANZOÁTEGUI, hago constar que el Informe Final presentado por la estudiante:
GALANTON MACHADO YULITZA SOAR titular de la cédula de identidad número
V-24.846.055, como uno de los requisitos parciales para optar al título de
INGENIERO DE PETRÓLEO, reúne las condiciones y méritos suficientes para
ser APROBADO, con una calificación de ______ puntos
____________________.
__________________________
Tutor Académico
Lcda. Suez Infante Pedro Ramón
C.I. V-18.505.023
iii
APROBACIÓN DEL INFORME DOCENTE EVALUADOR

DOCENTE EVALUADOR
Quien suscribe, el (la) Profesor (a):_______________________________________,

titular de la cédula de identidad número V- ________________, en condición de
Evaluador del Informe, designado (a) por la Coordinación de Práctica Profesional,
adscrita a la División Académica de la UNIVERSIDAD NACIONAL
EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
(UNEFA) NÚCLEO ANZOÁTEGUI, hago constar que el Informe Final
presentado por la estudiante: GALANTON MACHADO YULITZA SOAR titular
de la cédula de identidad número V- 24.846.055, como uno de los requisitos
parciales para optar al título de INGENIERO DE PETRÓLEO, reúne las
condiciones y méritos suficientes para ser APROBADO, con una
calificación de ________ puntos _________________________
____________________________________
Docente Evaluador Del Informe
Nombres y apellidos.
C.I
iv
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN PDVSA

DISTRITO JUNÍN SUR, ESTADO ANZOÁTEGUI.
Autor: Br. Galantón Machado Yulitza Soar

Año: 2017
Resumen
En la Industria Petrolera una de las partes más importante del proceso de producción de
crudo extrapesado, es su movilización desde el pozo a través de todo el sistema de tuberías hasta
el centro de bombeo, en el cual será distribuido a una estación principal para su respectivo
tratamiento. El presente informe de investigación se enfoca en las variables que intervienen en el
proceso que hace posible facilitar la movilización del crudo, es decir, la inyección de diluente, la
cual surge de la necesidad de PDVSA de mantener condiciones óptimas del crudo en el campo
del Distrito Junín Sur perteneciente a la Faja Petrolífera del Orinoco (FPO), para ello se realizó
la recolección de la data para la determinación de las variables y se delimitó las macollas JA19 y
JB20. Para establecer las variables involucradas, se realizaron evaluaciones directas de las
líneas, verificación del diluente enviado, análisis del crudo diluido (DCO), monitoreo de las
variables de control después de la inyección de diluente por múltiple y cabezal, verificación de la
tasa de producción, monitoreo de parámetros en tiempo real, se llegó a la conclusión mediante
tablas y gráficos que las variables que afectan las presiones de descargas de las macollas JA19 y
JB20 son la viscosidad del crudo, Corte de agua y Api del Diluente; cabe destacar que es de suma
importancia la inyección de diluente óptima para cada macolla dependiendo de su producción
con la finalidad de mejorar la movilidad del crudo y aporte.
Descriptores: DCO (Crudo Diluido), diluente.
v
CONTENIDO
PORTADA…………………………………………………………………..……………. i
APROBACIÓN DEL TUTOR INSTITUCIONAL...……………………………………. ii
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO………………………………………….. iii
APROBACIÓNDEL DOCENTE EVALUADOR….…………………………………….. iv
RESUMEN……………………………………………………………………………….. v
CONTENIDO…………………………………………………………………………….. x
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………. 2
PRESENTACION DE LA INSTITUCION...……………………….…………………… 3
 Descripción de la Empresa………………………………………………………… 3
 Nombre de la Empresa……………………………………………………………. 3
 Ubicación geográfica de la Empresa……………………………………………… 4
 Misión………………………………………………………………….……..…. 4
 Visión……………………………………………………………………………….. 5
 objetivos de la Empresa…………………………………….............…………. 6
 Estructura Organizativa…………………………………………………………… 8
 Descripción del departamento donde se desarrolló la práctica profesional….. 9
 Nombre del Jefe del Departamento………………………….…………….. ….. 9
 Funciones del Departamento……………………………………..…………… 11
ÁREA DE ATENCIÓN…………………………………………………………….…… 12
CRONOGRAMA DEL PLAN DE ACTIVIDADES……………………………………… 14
LOGROS DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES…………………..……...……. 16
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA………….. . 50
ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL CON BASAMENTO
TEÓRICO ……..…….……………………………………………………….………….. 64
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÀCTICA PROFESIONAL….. 66
VINCULACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LA CARRERA………. 67
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………. 69
vi
RECOMENDACIONES…………………………………………………………………… 72
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y ELECTRÓNICAS……………………………… 73
ANEXOS…………………………………………………………………………………… 76
vii
INDICE DE FIGURAS
Pág.
4
Figura N° 1.Ubicación geográfica del Distrito Junín Sur…………………………
Figura N° 2. Actividades Por Gerencia Del Distrito……………………………… 7
Figura N° 3. Organigrama de la Empresa PDVSA-Distrito Junín Sur………….. 8
Figura N° 4. Organigrama del Departamento de Operaciones de Producción… 10
Figura 5. Esquema General del Proceso del CBJ……………………………… 19
Figura N° 6. Mapa Junin Sur…………………………………………………… 20
Figura N° 7. Patín de Medición…………………………………………………. 21
Figura N° 8. Visualización de Bombas multifásicas……………………………… 23
Figura N° 9. Visualización de macollas en conjunto…………………………… 25
Figura N° 10. Visualización de macolla JA19 en detalle………………………… 26
Figura N° 11. Visualización del Nivel del tanque del CBJ……………………… 26
Figura N° 12. Prueba de Producción CENTINELA……………………………… 28
Figura N ° 13. Eventos de pozo CENTINELA…………………………………… 28
Figura N° 14. Consumo de diluente CENTINELA……………………………… 29
Figura Nº 15 Comportamiento de las propiedades del crudo con la inyección de
54
diluente……………………………………………………………………………
Figura Nº 16 Esquema de una Estación de flujo tradicional……………………… 56
Figura Nº 17 Esquema de una Estación multifásica……………………………… 56
Figura Nº 18 Bomba multifasica de doble tornillo……………………………… 57
viii
INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla Nº 1. Semana 5 cantidad de diluente inyectado a la macolla JA19……… 30
Tabla Nº 2. Semana 5 cantidad de diluente inyectado a la macolla JB20……… 33
Tabla Nº 7. Cantidad optima de diluente sugerido a la macolla JA19…………… 43
Tabla Nº 8. Cantidad optima de diluente sugerido a la macolla JB20…………… 44
Tabla Nº 9. API del diluente en el mes de Junio………………………………… 45
ix
INDICE DE GRAFICOS
Pág.
Grafico Nº1. Semana 5 consumo de diluente por macolla……………………… 31
Grafico Nº2. Semana 5 consumo de diluente por pozo………………………… 31
Grafico Nº3. Semana 5 consumo de diluente por macolla……………………… 33
Grafico Nº 4. Semana 6 consumo de diluente por macolla……………………… 35
Gráfico Nº 5. Semana 6 consumo de diluente por pozo………………………… 36
Grafico Nº 8. Semana 7 consumo de diluente por pozo………………………… 39
Grafico Nº 10. Semana 7 consumo de diluente por pozo………………………… 42
Grafico N° 11. Comportamiento de la presión de Diluente JA19……………… 46
Grafico N° 12. Comportamiento de la presión de Diluente JB20……………… 46
x
2.1 INTRODUCCIÓN
A nivel mundial la producción de crudo pesado y extrapesado ha aumentado y

sigue aumentando en los últimos años, como respuesta a los altos precios del petróleo
ya que este tipo de crudo representa más del 70% de las reservas totales del mundo,
hoy son innumerables los esfuerzos que se hacen para el logro de la extraccion del
petróleo de este tipo de yacimientos como el uso de equipos de levantamiento
artificial los cuales son relativamente costosos, la aplicación de metodos de
recuperacion termica y mejorada entre otros.
Debido al paso del tiempo la producción petrolera tiende a disminuir por

consecuencia de diversos factores como lo son las caídas de presión, problemas de
yacimiento debido al deterioro de los equipos instalados en la superficie lo cual
ocurre cuando la vida útil del equipo se ha ido extinguiendo o también por un mal
mantenimiento de los mismos, todo esto ha incentivado a realizar estudios para las
mejoras de los equipos de superficie que ayuden en la optimización y mejoramiento
de la producción venezolana.
Un metodo que se empezo a usar para la adecuacion de las condiciones del

crudo pesado y extrapesado a ser extraido y luego transportado para su procesamiento
permite mejorar todos los aspectos antes mencionados ya que mediante este se logra
mantener el crudo en condiciones optimas facilitando su movilidad y aporte logrando
disminuir desgaste de equipos por mucho esfuerzo logrando su preservacion asi como
tambien ahorro economico, tal como lo es la inyeccion de diluente.
En Venezuela La Faja Petrolífera del Orinoco Hugo Chavez (FPOHC),

ubicada al sureste del país reúne un conjunto de yacimientos que poseen más de mil
trescientos millones de barriles de crudo pesado y extrapesado. Así que constituye
todo un reto a la hora de plantear estrategias y métodos de producción, manejo y
transporte de estos crudos, por los problemas operacionales que representan las altas
viscosidades que poseen, uno de los metodos mas usados con el petroleo Venezolano
1
es la inyeccion de diluente la cual reduce el consumo de energia electrica, mejora el
desplazamiento de fluidez en la línea de producción, permite una mejor separacion,
deshidratacion y desalacion de los crudos extrapesados.
El método de dilución consiste en mezclar crudo pesado con hidrocarburos

medianos, livianos o con cortes de petróleo como querosén o nafta, en una proporción
tal que permita su movimiento a través de tuberías en condiciones económicamente
aceptables, ya que las viscosidades y densidades de los crudos extrapesados
disminuyen a mayor porcentaje de diluente. Esta se realiza hasta conseguir una
mezcla operacionalmente manejable desde el punto de vista de su fluidez. Para que
esto suceda se determina la calidad y cantidad de diluente necesario para conseguir la
mezcla buscada.
El bloque Junín de la Faja Petrolífera del Orinoco Hugo Chávez, ubicado

específicamente en la región Suroeste del Estado Anzoátegui al norte del río
Orinoco, en la parte central-oeste de la Faja y al sur de la ciudad de Pariaguan está
seccionado en 15 bloques clasificados concretamente que van desde el 1 hasta el 15
dentro de los cuales se encuentra el antiguo bloque 10 ahora conocido como Distrito
Junín Sur el cual es el escenario de la presente investigación, el petróleo de este
bloque es extrapesado con una gravedad entre 8,4 y 8,7 grados API el cual necesita
ser llevado a condiciones optimas para su movilización y luego ser comercializado,
para el logro de diversos objetivos se hace necesaria la implementación del método de
dilución.
El presente trabajo de investigación de campo y Documental tiene como

objetivo principal realizar un análisis integral de las variables que intervienen en el
proceso de inyección de diluente por el múltiple y por cabezal específicamente en los
pozos de las macollas JA19 y JB20 con la finalidad optimizar la producción asociada
del distrito Junín sur, División Junín de la Faja Petrolífera del Orinoco Hugo Chávez.
2
2.2 PRESENTACIÓN DE LA INSTITUCIÓN.
 Descripción de la Empresa
La empresa PDVSA – DISTRITO JUNÍN SUR se encuentra en La Faja

Petrolífera del Orinoco Hugo Chávez la cual se ubica en la franja meridional de la
Cuenca Oriental de Venezuela, al Sur de los Estados Guárico, Anzoátegui, Monagas
y Delta Amacuro, paralela al curso del río Orinoco. Abarca una extensión de 658 Km.
de Este a Oeste y 70 km en dirección Norte Sur, con un área aproximada de 75.100
km2. Está dividida en 4 zonas de exploración y producción, recientemente
denominada división estas son: Boyacá (antes conocida como Machete), Junín
(Zuata), Ayacucho (Hamaca) y Carabobo (Cerro Negro). Por razones operativas la
“División Junín” se divide en 15 bloques
El área de explotación de la empresa PDVSA – Distrito Junín Sur se encuentra en

la “División Junín” el cual esta subdividido en bloques desde la 1 hasta la 15, siendo
el antiguo bloque 10 el área de explotación de esta empresa. Este comprende la parte
sur oeste de la Faja del Orinoco del estado Anzoátegui.
 Nombre de la empresa
Empresa PDVSA DISTRITO JUNÍN SUR
Ubicación geográfica de la empresa
La empresa PDVSA Distrito Junín Sur tiene sus instalaciones en el Centro de

Bombeo Junín Sur (CBJ), el cual se ubica en el Municipio José Gregorio Monagas
del Estado Anzoátegui. El área de explotación de PDVSA se encuentra ubicada en el
Bloque 10, Distrito Junín Sur, en la Faja Petrolífera del Orinoco Hugo Chávez Frías
3
en las proximidades de la población de Zuata, al suroeste del estado Anzoátegui,
Venezuela.
Figura N° 1.Ubicación geográfica del Distrito Junín Sur
Fuente: PDVSA –DISTRITO JUNÍN 2017
 VISIÓN – PDVSA DISTRITO JUNÍN SUR
Identificarnos como el Distrito de avanzada dentro de los nuevos desarrollos

de explotación de la Faja petrolífera del Orinoco llevando a cabo los planes y
estrategias que garanticen el uso racional de las reservas petrolíferas, con tecnología
de vanguardia en armonía con el ambiente, estimulando el desarrollo social en las
áreas de influencia del Distrito Junín Sur.
 MISIÓN - PDVSA DISTRITO JUNÍN SUR
Ser una organización comprometida con el plan de explotación y producción

de la Faja petrolífera del Orinoco, mediante el desarrollo de planes y estrategias
4
alineadas con las políticas de calidad, seguridad y preservación del ambiente, con
personal capacitado promoviendo mejoras tecnológicas para cumplir con los
compromisos de producción, impulsando así el crecimiento socio económico del país.
 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Presentar al Comité de la Dirección Ejecutiva de la Faja Petrolífera del

Orinoco, la Propuesta del Diseño Organizacional del Distrito Junín Sur, adscrita a la
División Junín, para su evaluación, aprobación y posterior implantación.
Objetivos estratégicos
 Garantizar el cumplimiento del compromiso volumétrico asignado al Distrito

Junín Sur bajo los requerimientos de costo, tiempo, cantidad y calidad
establecidos por el cliente con el mínimo impacto ambiental en las áreas de
influencia del Distrito.
 Promover la implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad para el

mejoramiento continuo de los procesos del Distrito Junín Sur.
 Ejecutar los proyectos y programas de ingeniería para la construcción e

instalación de la infraestructura que permita la explotación y producción de
los yacimientos pertenecientes al Distrito Junín Sur.
 Administrar de manera eficiente y eficaz el presupuesto de Costos de

Inversión y Gastos; a fin de garantizar el cumplimiento del Plan Operativo del
Distrito Junín Sur.
 Promover y mantener la capacitación y formación continua del personal,

mediante la ejecución de programas de educación correspondientes.
5
 Cumplir con los planes de desarrollo socio-económicos mediante la
implantación de proyectos de Inversión Social, enmarcados en el “Plan
Siembra del Petróleo”, a través de la participación de los trabajadores y las
comunidades para el mejoramiento de su calidad de vida.
 Fortalecer la capacitación, motivación e identificación con los valores éticos y

morales de PDVSA, bajo principios de gobernabilidad.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
Dentro de la estructura organizativa de PDVSA Distrito Junín Sur, se puede

observar las unidades de desarrollo que operan dentro de la organización, presentando
a su vez la Gerencia donde se realizó el estudio.
 Gerencia de Recursos Humanos (RRHH)
Constituir capacidades de gestión para afrontar los desafíos que planteen la

visión y los objetivos del negocio, brindando soluciones adecuadas a las necesidades
de los clientes y creando un ambiente de trabajo que permita el desarrollo y el
crecimiento profesional de los miembros que la conforma. La función de Recursos
Humanos se contempla funciones ligadas tanto a la administración de Recursos
Humanos (proceso administrativo ligado a la contratación, retribución, y satisfacción
de obligaciones sociales y fiscales) como al desarrollo de recursos Humanos
(formación, detección y selección de colaboradores con alto potencial, desarrollo de
talento, evaluación del desempeño etc.) a la gestión de la organización (estructura
organizativa de la empresa, valoración de puestos, políticas retributivas etc.) y a los
aspectos culturales y de comunicación en la empresa.
6
Figura N° 2. Actividades Por Gerencia Del Distrito
Fuente: PDVSA- Distrito Junín Sur 2017
 Gerencia de Operaciones de Producción
Mantener u operar los sistemas de operación e instalaciones petroleras,

plantas, tuberías entre otros; de manera segura con el fin de obtener la producción
deseada o planificada por la Gerencia Técnica, contribuyendo a mejorar la
rentabilidad de los negocios de la empresa suministrando la mejor solución en las
áreas de especialización y servicios.
 Gerencia de Seguridad Industrial Higiene Ambiente Ocupacional

(SIAHO).
Elabora, propone y revisa la Política de Medio Ambiente, Calidad, Seguridad y

Salud, actuando como custodio de su cumplimiento mediante auditorias.
Desarrollando la estrategia global de la empresa (objetivos, metas, estándares,
acciones y recursos), así como su integración y control.
7
Figura N° 3. Organigrama de la Empresa PDVSA-Distrito Junín Sur
DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLLÓ LA

PRÁCTICA PROFESIONAL
La Gerencia de operaciones de Producción de Petróleos de Venezuela

Sociedad Anónima, División Junín, PDVSA Distrito Junín Sur. Es el departamento
encargado de garantizar la información de la producción diaria del campo
registrándolo en la base de datos de la empresa llamada centinela, de igual forma es
encargada de suministrar la información de los reportes de producción, grados API y
efectuar análisis del historial de producción por pozo del campo y las clasificaciones
de los fluidos, a fin de analizar y ver las especificaciones de los crudos de cada pozo
además de elaborar cierre de producción mensual, obteniendo el promedio de los
valores y cortes de agua a fin de generar el reporte respectivo.
Diariamente los ingenieros realizan análisis de prueba de producción por pozo

para poder llevar un monitoreo de la condiciones de los mismos si sus valores de
8
Barriles brutos, Barriles totales, Barriles netos se mantienen o varia
considerablemente la producción, para conocer también si el pozo se mantiene estable
o presenta alguna falla mecánica, conocer la eficiencia y si el pozo esta recibiendo el
diluente requerido ya que puede existir el caso de que este sobre diluido, dichos datos
recibidos son subidos al programa centinela para mantener un control diario de los
pozos y la producción del campo.
Por parte del personal técnico del departamento se hace un recorrido diario
por las 11 macollas del distrito y se toman parámetros de los variadores con el
objetivo de monitorear el torque del pozo, el amperaje, RPM y % de torque del pozo
y poder conocer si están en la condiciones requeridas y en caso de que no sea así
actuar de manera rápida para solucionar el problema antes de que ocurra una falla en
algún pozo.
Asimismo, este departamento se caracteriza por diseñar y/o rediseñar los

diagramas de completación original para los pozos nuevos y en producción y hacer
seguimiento semanal, de los análisis del porcentaje de agua, efectuados en los
laboratorios, chequeando directamente en el análisis en el laboratorio y registrándolos
en la base de datos.
NOMBRE DEL JEFE DEL DEPARTAMENTO.
La Gerencia de Operaciones de Producción está dirigida por el Ingeniero

EVARISTO CHIRE.
9
Figura N° 4. Organigrama del Departamento de Operaciones de Producción
FUNCIONES DE LA GERENCIA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
 Generar proyectos de innovación tecnológica para incrementar la producción

del campo.
 Monitorear las presiones de pozos, a través de las informaciones obtenidas del
sistema con el fin de tomar acciones en relación a los mismos.
 Realizar la planificación mensual, conjuntamente con la Gerencia de
optimización, de las pruebas de pozos, a fin de ver su evolución.
 Efectuar visitas de campo a las áreas operativas para hacer seguimiento a las
operaciones de rutina, chequeando las condiciones del pozo y las estaciones, a
fin de determinar las condiciones de los mismos.
 Realizar los aumentos o disminuciones de velocidad y producción a los pozos.
 Generar en conjunto con las demás superintendencias el plan de producción
diario.
10
 Realizar el control y análisis diario de los parámetros de los pozos con el fin
de garantizar su funcionamiento óptimo.
 Controlar el consumo de diluente inyectado en campo, para tener la movilidad
optima del crudo.
2.3 ÁREA DE ATENCIÓN
El bloque Junín , ubicado específicamente en la región Suroeste del Estado

Anzoátegui al norte del río Orinoco, en la parte central-oeste de la Faja y al sur de la
ciudad de Pariaguan está seccionado en 15 bloques clasificados concretamente que
van desde el 1 hasta la 15 dentro de los cuales el antiguo bloque 10 ahora Distrito
Junín Sur es el escenario de la presente experiencia, corresponde al proyecto nuevos
desarrollos actualmente PDVSA-Distrito Junín Sur el cual inicio sus operaciones de
producción el 05 de Julio del 2012.
Los crudos que se obtienen de los campos de producción de la Faja Petrolífera del
Orinoco, generalmente son pesados y extrapesados, para lograr una mejor eficiencia y
alcance en cuanto a su extracción y producción requieren ser diluidos para así
asegurar su fluidez durante su transporte desde las facilidades de producción hasta los
mejoradores de crudo.
Con el presente trabajo de investigación se realizo un análisis integral de las

variables que intervienen en el proceso de inyección de diluente para la adecuación
de las condiciones del crudo a ser extraído y luego transportado para su
procesamiento en el Distrito Junín Sur del Estado Anzoátegui, de esta manera
garantizar el control de este proceso, para lograr mejoras en la producción y vida
operativa del pozo, las metodologías implementadas son inspecciones técnicas,
entrevistas no estructuradas y la búsqueda de información bibliográficas.
11
El análisis integral de las variables en el proceso de inyección de diluente se
delimito a las macollas JA19 y JB20 donde la inyección de diluente se realiza a
nivel de cabezal y múltiple de producción en las macollas JA19 y JB20 se desea
lograr una inyección de diluente optima a cada pozo con el fin de mejorar el caudal
de crudo a transportarse en el oleoducto y minimizar las altas presiones, resulta muy
importante ya que nos permite lograr una producción eficiente de crudo y garantizar
la continuidad operacional de los campos de producción y lo que implica un
ganancial económico en nuestro país.
12
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO ANZOÁTEGUI-SEDE SAN TOMÈ
2.4 CRONOGRAMA DEL PLAN DE ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE GANTT
PLAN DE ACTIVIDADES SEMANAS
DEPARTAMENTO
OBJETIVOS
Nro. ACTIVIDADES PLANIFICADAS O AREA DE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PLANIFICADOS
DESEMPRÑO
a) Obtener información correspondiente a
la práctica profesional en relación al plan de
DEL 08/05/20167 AL
UNEFA/ ÁREA DE
PLANIFICAR PRÁCTICA trabajo.
1 PROFESIONAL. b) Asesoría de las prácticas profesionales
OPERACIONES DE
12/05/2017
PRODUCCION (CBJ)
con el tutor académico e industrial.
a) Recibir la inducción necesaria de parte

del personal SIHO-A para asistir a las distintas ÁREA DE
RECONOCER EL ÁREA
2 LABORAL
localidades del CBJ. OPERACIONES DE
b) Encuentro con tutor institucional. PRODUCCION (CBJ)
c) Presentación del personal laboral.
a) Visita de reconocimiento del campo
Junín Sur.
DEL 15/05/2017 AL 19/05/2017
DEL 22/05/20167AL 26/05/2017

b) Inducción general por parte del tutor
institucional sobre el sistema de inyección de
EVALUAR EL SISTEMA diluente, en cuanto a su ubicación y como se
DE INYECCIÓN DE encuentra conformado.
ÁREA DE
DILUENTE DE LAS c) Visita al sistema de inyección de
3 MACOLLAS JB20 Y JA19 diluente para reconocimiento e inducción
OPERACIONES DE
PRODUCCION (CBJ)
PERTENECIENTES AL referente al funcionamiento y manejo del
CAMPO JUNIN SUR. mismo.
d) Visitas de reconocimiento a las
Macollas JB20 Y JA19 y pozos pertenecientes
inducción de las mismas.
13
a) Recibir adiestramiento de las
DEL 12-06-2017 AL 16/06/2017

DEL 05/06/2017 AL 09/06/2017
DEL 19-06-2017 AL 23/06/2017

DEL 29/05/2017 AL 02/06/2017
aplicaciones utilizadas en el departamento de
operaciones de producción.
b) Verificar cuanto diluente está siendo
enviado hacia las macollas JB20 y JA19.
VERIFICAR EL CONSUMO b) Estudiar el comportamiento de los pozos
ÁREA DE
mediante el monitoreo de las variables que
4 TEÓRICO DE DILUENTE
intervienen en la inyección de diluente.
OPERACIONES DE
PRODUCCION (CBJ)
DEL CAMPO. c) Identificar problemas operacionales
causados por la inyección de diluente.
d) Verificar la factibilidad de traslado del
diluente hacia el pozo
a) Crear hoja de cálculo para estimar el

diluente optimo a inyectar a los pozos
de la macolla JA19 y JB20
DEL 03/07/20167AL 07/07/2017

b) Verificar la calidad de diluente enviado
DEL 26/06/2017 AL 30/06/2017
DEL 10/07/2017 AL 14/07/2017

hacia las macollas JA19 y JB20.
ELABORAR UNA HOJA DE
c) Identificar las Variaciones en la presión
CALCULO DE de inyección de diluente.
CUANTIFICACION DE d) Recorrido de ajuste de consumo y
ÁREA DE
DILUENTE Y PRESENTAR presión de inyección de diluente.
5 PROPUESTAS QUE PERMITAN e) Identificar por medio de la aplicación
OPERACIONES DE
OPTIMIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION (CBJ)
GUARDIAN DEL GALBA las
INYECCION DE DILUENTE EN condiciones del diluente en tiempo
GENERAL.
real.
f) Recorrido por las 11 macollas del
Distrito Junir Sur con el personal
operador para la formación integral del
pasante.
g) Análisis de pruebas de producción y
cargar en base de datos Centinela.
a) Revisión por parte del tutor académico
DEL 17/07/2017
DEL 24/07/2017
e institucional de los avances del
AL 21/07/2017
AL 29/07/2017
REDACTAR Y ELABORAR informe de la práctica profesional. ÁREA DE
6 INFORME FINAL DE LA
b) Entrega del informe de la práctica
OPERACIONES DE
PRACTICA PROFESIONAL PRODUCCION (CBJ)
profesional a PDVSA y a la UNEFA.
_____________________________ _______________________________ _______________________________

Firma del Estudiante Firma del Tutor Académico Firma del Tutor Institucional
Br. Yulitza Soar Galanton Machado Ing. Pedro Ramón Suez Infante Ing. Elena Esther Sulbaran Montilla
C.I.: V- 19.941.524 C.I.: V- 18.505.023 C.I.: V-18.839.374
14
2.5 LOGROS DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
PLAN DE ACTIVIDADES SEMANAS

Nro. DEPARTAMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OBJETIVOS PLANIFICADOS ACTIVIDADES PLANIFICADAS O AREA DE LOGROS
DESEMPRÑO
1 a) Obtener información
PLANIFICAR PRÁCTICA correspondiente a la práctica profesional UNEFA/ ÁREA DE Se logro obtener la
PROFESIONAL. en relación al plan de trabajo. OPERACIONES DE información
DEL 08/05/20167 AL 12/05/2017

b) Asesoría de las prácticas PRODUCCION correspondiente a la
profesionales con el tutor académico e (CBJ) práctica profesional, y
industrial. la respectiva asesoría
con el tutor académico
e industrial.
2 a) Recibir la inducción necesaria de parte Se logro recibir la

RECONOCER EL ÁREA del personal SIHO-A para asistir a las ÁREA DE inducción, por parte del
LABORAL distintas localidades del campo Zuata OPERACIONES DE personal SHIO-A, el
principal. PRODUCCION encuentro con el tutor
b) Encuentro con tutor institucional. (CBJ) institucional y la
c) Presentación del personal laboral. presentación del
personal.
3
a) Visita de reconocimiento del campo Se realizó la visita de
EVALUAR EL SISTEMA DE
DEL 22/05/20167AL 26/05/2017

Junín Sur. reconocimiento del
DEL 15/05/2017 AL 19/05/2017

INYECCIÓN DE DILUENTE DE b) Inducción general por parte del distrito Junín sur, la
tutor institucional sobre el sistema de inducción sobre la
LAS MACOLLAS JB20 Y JA19
inyección de diluente, en cuanto a su inyección de diluente
PERTENECIENTES AL CAMPO ubicación y como se encuentra su ubicación y
conformado. ÁREA DE conformación, se visitó
JUNIN SUR.
c) Visita al sistema de inyección OPERACIONES DE el sistema de inyección
de diluente para reconocimiento e PRODUCCION de diluente para su
inducción referente al funcionamiento y (CBJ) reconocimiento e
manejo del mismo. inducción del
d) Visitas de reconocimiento a las funcionamiento del
Macollas JB20 Y JA19 y pozos mismo y a su vez se
pertenecientes inducción de las mismas. visito las macollas
JB20 y JA19.
15
4 a) Recibir adiestramiento de las Se logro recibir el
DEL 12-06-2017 AL 16/06/2017

DEL 05/06/2017 AL 09/06/2017
DEL 19-06-2017 AL 23/06/2017

DEL 29/05/2017 AL 02/06/2017
aplicaciones utilizadas en el departamento adiestramiento por
de operaciones de producción. ÁREA DE parte del personal de la
b) Verificar cuanto diluente está siendo OPERACIONES DE gerencia de operaciones
VERIFICAR EL CONSUMO enviado hacia las macollas JB20 y JA19. PRODUCCION de producción de las
c) Estudiar el comportamiento de los (CBJ) aplicaciones utilizadas,
TEÓRICO DE DILUENTE DEL pozos mediante el monitoreo de las se verifico la cantidad
CAMPO. variables que intervienen en la inyección de diluente enviando a
de diluente. las macollas, se estudio
d) Identificar problemas operacionales el comportamiento de
causados por la inyección de diluente. los pozos, se identifico
e) Verificar la factibilidad de problemas
traslado del diluente hacia el pozo operacionales y
traslado de diluente.
5 a) Crear hoja de cálculo para Se logro crear la hoja
ELABORAR UNA HOJA DE estimar el diluente óptimo a de cálculo para estimar
CALCULO DE CUANTIFICACION inyectar a los pozos de la el diluente óptimo a
DE DILUENTE Y PRESENTAR macolla JA19 y JB20. inyectar a los pozos de
PROPUESTAS QUE PERMITAN
OPTIMIZAR EL SISTEMA DE
b) Verificar la calidad de diluente la macollas en estudio,
INYECCION DE DILUENTE EN enviado hacia las macollas se verifico la calidad
DEL 03/07/20167AL 07/07/2017

JA19 y JB20. del diluente enviado, se
DEL 26/06/2017 AL 30/06/2017
DEL 10/07/2017 AL 14/07/2017

GENERAL.
c) Identificar las Variaciones en la identifico las
presión de inyección de variaciones en la
diluente. presión de inyección
d) Recorrido de ajuste de consumo ÁREA DE del diluente, a su vez se
y presión de inyección de OPERACIONES DE logro el ajuste del
diluente. PRODUCCION mismo pozo por pozo,
e) Identificar por medio de la (CBJ) se verifico las
aplicación GUARDIAN DEL condiciones del
GALBA las condiciones del diluente en tiempo real
diluente en tiempo real. y se realizaron un
f) Recorrido por las 11 macollas conjunto de actividades
del Distrito Junín Sur con el extras para la
personal operador para la formación integral del
formación integral del pasante. pasante sobre las
g) Análisis de pruebas de actividades del
producción y cargar en base de departamento.
datos Centinela.
6 a) Revisión por parte del tutor Se logro la redacción
REDACTAR Y ELABORAR académico e institucional de los ÁREA DE del informe final, y su
DEL 17/07/2017 AL
DEL 24/07/2017 AL
INFORME FINAL DE LA avances del informe de la OPERACIONES DE respectiva revisión por
21/07/2017
29/07/2017
PRACTICA PROFESIONAL práctica profesional. PRODUCCION parte del tutor
b) Entrega del informe de la práctica (CBJ) institucional y
profesional a PDVSA y a la académico para luego
UNEFA. realizar su posterior
entrega.
_____________________________ ________________________________ _______________________________

Firma del Estudiante 16Tutor Académico
Firma del Firma del Tutor Institucional
Br. Yulitza Soar Galantón Machado Ing. Pedro Ramón Suez Infante Ing. Elena Esther Sulbaran Montilla
C.I: V- 24.846.055 C.I.: V- 18.505.023 C.I: V-18.839.374
2.6 DESCRIPCIÒN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA
DEPARTAMENTOS Y POR ÁREAS DE ATENCIÓN
A continuación se describen las actividades desarrolladas por semana

durante este periodo de Práctica Profesional, realizada en la Gerencia de
Operaciones de Producción de la empresa PDVSA DISTRITO JUNÍN SUR,
División Junín. Desde el 08-05-2017 hasta el 31-07-2017
SEMANA Nº 1 – Desde el 08/05/2017 Hasta el 12/05/2017
Al inicio de las prácticas profesionales se asistió a la oficina de recursos humanos

con el objetivo de la firma de contrato durante la misma se firmo también la planilla
de riesgos en el área laboral y se recibió una breve inducción por parte del gerente de
recursos humanos Idolfredo Malpa acerca de la metodología de trabajo empleadas y
exigidas por la empresa, en la misma se hizo entrega de la carta de aceptación de la
empresa la cual una vez obtenida , de forma inmediata se hizo llegar la misma a la
coordinación de prácticas profesionales de la Unefa.
Se recibió toda la asesoría por parte del tutor académico sobre las prácticas
profesionales, en relación a como se llevaría a cabo cada uno de los objetivos a
lograr durante el tiempo de duración estipulado.
En la llegada al Centro de Bombeo Junín se recibió la inducción del personal de

seguridad e higiene ocupacional SIHO-A para asistir a las distintas localidades del
CBJ. En dicha inducción se presentaron todos los riesgos a los cuales se está
expuesto dentro de las instalaciones del distrito Junín sur, además de las medidas de
seguridad, prevención de riesgos, vías de escape en caso de accidentes de gran
magnitud, además se recibió información acerca de la institución su misión, visión,
objetivos, ubicación. Con el objetivo de conocer los aspectos importantes del centro
de bombeo Junín sur.
17
Una vez recibida la inducción por parte del personal de SIHO-A se llevo a cabo
el encuentro con la Ing. Elena Sulbaran quien fue asignado como tutor institucional,
el encuentro se realizo en las oficinas del departamento de producción asignado para
el cumplimiento de las prácticas profesionales durante el periodo de tres meses,
durante el mismo se conoció la ocupación del tutor institucional (Ingeniero de
Producción), el tipo de adiestramiento que se deseaba recibir, además de una breve
entrevista realizada por el tutor institucional para dar a conocer los conocimientos
adquiridos durante la etapa académica, todo esto con el fin de crear una relación de
confianza entre tutor y pasante, finalizando con la asignación del tema a desarrollar
durante todo el periodo de prácticas profesionales, con el fin de comenzar a
desarrollar los respectivos objetivos metodológicos para la ejecución del objetivo
principal el cual se acordó seria analizar de forma integral las variables que
intervienen en el proceso de inyección de diluente en las macollas JA19 y JB20 a fin
de optimizar la producción asociada al distrito Junín Sur, División Junín de la faja
petrolífera del Orinoco Hugo Chávez.
Una vez después de haber realizo la respectiva presentación con el tutor

institucional se procedió a la presentación del personal que labora en el departamento,
y de la estructura organizativa que presenta dicho departamento. Posteriormente se
realizó una visita a cada departamento del CBJ optimización, yacimiento,
mantenimiento y operaciones con el objetivo de conocer y relacionarse con el
personal que allí labora y por ultimo por parte del departamento de operaciones de
producción se hizo entrega de los equipos de protección personal a usar en el tiempo
de duración de la práctica profesional.
SEMANA Nº 2 – Desde el 15/05/2017 Hasta el 19/05/2017
Durante la semana 2 se realizó una visita de reconocimiento al Centro de Bombeo

Junín, el cual se encuentra en pleno crecimiento contando actualmente con dos
tanques de almacenamiento de crudo soldado con una capacidad de 20 MBLS cada
18
uno, dos tanques de almacenamiento de crudo empernado con una capacidad de 10
MBLS cada uno, dos separadores uno con capacidad de liquido de 90 MBPD y
capacidad de gas de 10 MMPCNPD y otro con una capacidad de liquido de 0,45
MBPD y capacidad de gas 6 MMPCNPD, dos calentadores con capacidad de 3 MM
BTU/HR cada uno, tres bombas de crudo Discflo con capacidad de liquido de 28
MBPD cada una, 4 bombas de crudo Warren con capacidad de liquido de 22 MBPD
cada una, un mechurrio con capacidad de 6 MMPCNPD y dos medidores de flujo.
Figura 5. Esquema General del Proceso del CBJ
Durante la semana dos se realizó a su vez un reconocimiento y recorrido de las

macollas del distrito Junín sur, obteniendo que en este bloque 10 de la faja petrolífera
del Orinoco Hugo Chávez actualmente se cuenta con un total de 11 macollas
distribuidas entre el yacimiento de Merecure con un total de 145 pozos completados
19
con equipos de bombeo BCP, de los cuales se encuentran 18 inactivos, resultando en
127 activos produciendo normalmente. Cuya producción actual es de 46 MBLS/D y
se espera cerrar producción de este año con unos 50 MBLS/D.
Figura N° 6. Mapa Junin Sur
SEMANA Nº 3 – Desde el 22/05/2017 hasta el 26/05/2017
Durante la semana tres se recibió por parte del tutor institucional una inducción
general sobre el sistema de inyección de diluente en cuanto a su ubicación y como se
encuentra conformado, donde se pudo conocer que el diluente utilizado en el distrito
Junín sur debería ser prácticamente el mismo crudo del campo pero mejorado ya que
el crudo extrapesado extraído del mismo en ciertos casos es enviado al complejo de
refinación JOSE donde se hallan cuatro mejoradores de Petrocedeño, Petropiar,
Petromonagas y Petroanzoategui donde se encargan de romper las cadenas largas del
crudo para así obtener hidrocarburos de cadenas cortas logrando así aumentar la
gravedad del crudo obteniendo nafta la cual es reenviada al campo con una gravedad
API entre 47 a 50 grados.
20
Pero en realidad actualmente el diluente que se utiliza en el Distrito Junin sur es
comprado en Argelia, Brasil, Nigeria entre otros países es transportado por vía
marítima (buques) hasta llegar al Complejo Refinador José Antonio Anzoátegui de
allí bombeado a Petrosanfelix y luego a Petrocedeño este último se encarga de
suministrar el diluente al distrito Junín sur, el diluente enviado es Nafta con una
gravedad API entre 47 y 50 grados y en algunos casos también es enviado mesa 30
que como su nombre lo indica tiene una gravedad API de 30 grados.
Además se realizó a su vez una visita al sistema de inyección de diluente para el

reconocimiento del funcionamiento y manejo del mismo obteniendo la información
que el diluente utilizado en Junín el cual es bombeado desde Petrocedeño hasta sus
instalaciones hace un recorrido hasta llegar al patín de medición del campo donde se
encuentran cuatro brazos con sus contadores de diluente en BBL (Coriole), este es el
punto de llegada de diluente luego parte de allí mediante un conjunto de tuberías
hacia el CBJ y de allí es enviado a cada una de las 11 macollas del distrito Junín Sur.
Figura N° 7. Patín de Medición
21
En conjunto con el tutor institucional se realizo la selección de las macollas a
estudiar para lo cual se tomo en cuenta que en la macolla JA19 la inyección del
diluente se lleva a cabo a través del múltiple y en la macolla JB20 a través del
cabezal, lo que ocasiona ciertas variaciones en las condiciones operacionales del pozo
tales como presión, viscosidad, densidad.
En compañía de técnicos del departamento de producción se realizo visita de

reconocimiento a las macollas en estudio JA19 y JB20. La macolla JA19 posee un
total de 16 pozos y la macolla JB20 posee un total de 15 pozos ambas completadas
con Bombas de cavidad progresiva (BCP).
SEMANA 4 - Desde el 29/05/2017 hasta el 02/06/2017
Durante la semana 4 se recibió adiestramiento de la aplicación Guardián del Alba

(GALBA O SCADA GALBA ) esta aplicación fue creada con el fin de facilitar un
poco el trabajo de campo ya que permite monitorear en tiempo real así como también
realizar cambios que estén desfavoreciendo el trabajo en el campo. En otras palabras
más técnicas es un Software que integra funcionalidades de alto nivel que permiten
dar la solución a las actividades de supervisión y control de procesos, utilizando para
ello una arquitectura distribuida de módulos que permite escalar a entornos de gran
envergadura.
Un SCADA es una aplicación que permite controlar, supervisar y adquirir

datos para encontrar solución mediante el análisis de la información suministrada,
esta diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo y controlando el
proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador.
22
Figura N° 8. Visualización de Bombas multifásicas
Fuente: SCADA GALBA, Departamento de Operaciones de Producción 2017
Sus funcionalidades son:
 Adquisición de datos, para recolectar, procesar y almacenar en tiempo real la

información.
 Supervisión, para observar desde el monitor la evolución del proceso.
 Control, que permita modificar la evolución del proceso actuando por lo
general a través de los equipos de control.
 Transmisión de información entre dispositivos de campo y otros equipos de la
red.
 Gestionar la información de proceso, conversiones a unidades de ingeniería,
detección y procesamiento de alarmas y eventos del sistema.
 Visualización de los datos de campo y de sistema a través de HMI.
 Gestión de alarmas.
 Ejecución de programas.
 Programación numérica.
 Generación de históricos de señal de planta.
23
 Explotación e interpretación de los datos adquiridos.
 Programación de rutinas de control.
 Cálculos numéricos complejos.
El sistema Operativo utilizado por SCADA GALBA es GNU/Linux Debían, este

sistema operativo es libre, con disponibilidad del sistema para múltiples arquitecturas
y con tecnología transparente y por tanto más confiable para quien lo utiliza. El
susbsistema está formado por los siguientes componentes: Manejadores de
Protocolos, módulo de recolección, base de datos de tiempo real (BDTR).
Los manejadores de protocolos (Drivers) tienen como función principal enlazar el

SCADA con los diferentes dispositivos del campo. Existen implementados drivers
para comunicarse con dispositivos: Modbus RTU, Modbus ASCII, Modbus TCP,
EthernetIP, BISAP y ABEthernet. El modulo de recolección permite construir las
listas de los puntos asociados a los dispositivos de campo a consultar, agrupados
según la frecuencia de recolección y entregar las listas a los manejadores para que
construyan los bloques de encuesta. La base de datos de tiempo real (BDTR) está
compuesto por cuatro submódulos, es el encargado de manejar todo lo referente a la
recepción, procesamiento y distribución de los datos provenientes del campo, en
tiempo real.
Además cumple funciones como adquisición en tiempo real, de los datos

recolectados, conversión de unidades y linealización de los datos recolectados,
procesamiento de variables calculadas, detección y manejo de alarmas, control de la
calidad de los datos recolectados, publicación a los clientes de la actualización de los
puntos, sucesión de alarmas y eventos y propagación, a los niveles inferiores, de los
comandos enviados por los operadores o sistemas automatizados de control de
procesos.
24
La Aplicación SCADA GALBA permite a los operadores el envío de comandos
de control o configuración del proceso, así como también visualizar data histórica y
de tiempo real en forma de gráficos de tendencia. Permite al operador estar en
contacto directo con el sistema y con el proceso en general el cual esta compuesto por
dos partes fundamentales, ambiente de configuración (JCONFIG, JEDITION)
encargados de configuración del proyecto como los puntos asociados, dispositivos de
comunicación, cuentas de usuario y para el desarrollo del proyecto como la
elaboración de los despliegues o proyectos, parametrizacion del mismo etc.
Ahora bien mediante el Ambiente de ejecución (JDESKTOP) se permite

visualizar todo lo que se encuentra en campo como la información de cada una de las
macollas tanto en conjunto mediante un mapa o individual es decir el detalle de cada
uno de los pozos que en ellas se encuentran, permite observar información tal como
presión del crudo diluido (DCO), presión del diluente, flujo de diluente, velocidad de
la bomba, % torque, voltaje, corriente del motor, temperatura y presión de fondo que
son los datos observables en los variadores en el campo. Se puede visualizar también
la bomba multifasica sus puntos de ajustes, presión del sistema y del diluente.
Figura N° 9. Visualización de macollas en conjunto.
Fuente: SCADA GALBA, Departamento de operaciones de producción 2017.
25
Figura N° 10. Visualización de macolla JA19 en detalle.
Permite también observar datos generales de CBJ como nivel del tanque, presión
de entrada del diluente, el patín de medición y los barriles de diluente ver tendencias
de cada uno de los datos en gráficos desde el computador.
Figura N° 11. Visualización del Nivel del tanque del CBJ.
26
Posterior a esto se recibió adiestramiento del sistema CENTINELA (Centro de
Información del Negocio Petrolero) el cual es un sistema que permite el control de las
operaciones mediante el almacenamiento y uso de los parámetros referentes al
comportamiento de los pozos, procesamiento y utilización del gas, contabilización de
crudos y productos; además de mantener información actualizada de las instalaciones
y equipos de las Divisiones de Oriente y Occidente.
En PDVSA-DISTRITO JUNIN SUR se utiliza el software CENTINELA, para

el registro de pruebas de producción una vez llevadas son cargadas para su posterior
validación por las gerencias de yacimiento y Optimización. Mediante el mismo
también se lleva a cabo la toma de información que es utilizada para generar los
reportes de producción (diarios o mensuales) permite realizar análisis de pozos y
conocer las condiciones diarias de cada uno. Los parámetros que son cargados y
visualizados en centinela incluyen; fechas de inicio de las pruebas, fecha de
terminación de la prueba y la información requerida como los barriles totales
producidos por día (BTPD), los barriles brutos producidos por día (BBPD), barriles
netos producidos por día (BNPD), La relación gas – petróleo (RGP), porcentaje de
agua y sedimento (%AYS) . Además de los potenciales iníciales y actuales de cada
pozo y las condiciones generales del pozo así como también se permite ver los
eventos ocurridos a lo largo del tiempo de cada pozo.
Centinela es un sistema de registro continuo de la vida productiva de un pozo

permite llevar un seguimiento y monitoreo de los mismos, permite tener un registro
activo.
27
Figura N° 12. Prueba de Producción CENTINELA
Fuente: Departamento de operaciones de producción 2017.
Figura N ° 13. Eventos de pozo CENTINELA
Departamento de operaciones de producción 2017.
28
Figura N° 14. Consumo de diluente CENTINELA
Departamento de operaciones de producción 2017.
Durante la semana cinco se realizo el monitoreo y análisis diario de las variables

que intervienen en la inyección de diluente de las macollas JA19 y JB20 así como
también de la información arrojada por las pruebas de producción, analizando el
comportamiento de cada pozo, si se produjeron problemas operacionales y se
verifico la cantidad del diluente enviado a ambas macollas durante la semana.
La macolla JA19 tiene un potencial de 9974 BBLS/DIA en general para la

semana del 5 de junio, por lo cual su producción diaria debería ser o estar cercana
relativamente al potencial de la misma la inyección de diluente en esta macolla se
hace a nivel de múltiple esta pretende ayudar a que la producción de la macolla sea la
estimada, en algunos casos se logra pero en otros casos se complica ya que así como
se pretende ayudar al aporte del pozo también se pueden producir problemas
operacionales en el pozo si el diluente inyectado no es el optimo.
29
Para la semana del 05 de Junio al 09 de junio la macolla JA19 presento un
cantidad de diluente enviado de 2798 BBLS/DIA y su consumo de diluente para la
fecha era de 2900 BBLS/DIA el diluente inyectado fue de calidad alta nafta de 47º
API alta porque permite aportar movilidad con facilidad en otros casos no se cuenta
con nafta sino con el diluente mesa 30 como su nombre lo indica posee una gravedad
de 30º API este es un diluente un con una calidad menor ya que para lograr la
movilidad del crudo se inyecta tres veces mas del diluente requerido, lo que implica
mayores costos operacionales, la cantidad de diluente inyectada a cada pozo de la
macolla JA19 durante la semana 5 se pueden observar en la tabla Nº1.
Tabla Nº 1. Semana 5 cantidad de diluente inyectado a la macolla JA19
CONSUMO DE DILUENTE POR POZO BBLS/DIA

POZO 05/06/2017 06/06/2017 07/06/2017 08/06/2017 09/06/2017 SEMANA 5
JA19-01 117 117 111 111 111
JA19-02 119 119 119 119 119
JA19-03 51 51 51 51 51
JA19-04 268 268 268 245 245
JA19-05 107 107 107 107 107
JA19-06 203 213 213 213 203
JA19-07 202 180 180 180 180
JA19-08 144 144 144 144 144
JA19-09 281 281 258 258 258
JA19-10 284 273 273 273 273
JA19-11 83 85 85 85 85
JA19-12 247 247 247 247 228
JA19-13 201 201 201 201 195
JA19-14 175 175 0 105 0
JA19-15 164 164 164 161 161
JA19-16 142 142 142 142 142
2788 2767 2563 2642 2502
30
Grafico Nº1. Semana 5 consumo de diluente por macolla
Grafico Nº2. Semana 5 consumo de diluente por pozo
31
Durante la semana cinco la inyección de diluente a la macolla JA19 se mantuvo
estable a pesar de ciertas disminuciones en algunos pozos como JA19-04, 12, 13 por
motivo de variación de la presión en la línea de flujo cuando esto ocurre el diluente
que se inyecta varia puede incrementar o disminuir en este caso se regula por parte de
los operadores mediante la válvula de diluente hasta que vuelva a ser el requerido,
también se pudo observar que en el pozo JA19-14 el 07 y 09 de junio no hubo
inyección esto se debió a que el pozo JA19-14 presentaba BCP dañada.
La macolla JB20 tiene un potencial de 6010 BBLS/DIA en general para la semana

del 05 de junio, su producción diaria debería ser o estar cercana al potencial de la
misma la inyección de diluente en esta macolla se hace a nivel de cabezal esta es una
de las macollas que se encuentra a mayor distancia de la bomba multifásica por tal
motivo que al inyectarle el diluente a nivel de cabezal se ejerce al fluido una presión
extra para lograr la movilidad del crudo de esta manera ayudar a que la bomba
multifásica no realice tanto esfuerzo y el mismo pueda llegar al centro de bombeo
Junín.
Para la semana del 05 de Junio al 09 de junio la macolla JB20 presento una

API, la cantidad de diluente inyectada a cada pozo de la macolla JB20 durante la
semana 5 se pueden observar en la tabla Nº1.
32
Tabla Nº 2. Semana 5 cantidad de diluente inyectado a la macolla JB20
POZO 05/06/2017 06/06/2017 07/06/2017 08/06/2017 09/06/2017 SEMANA 5
JB20-02 121 121 121 121 121
JB20-03 69 69 69 69 69
JB20-04 143 143 143 143 143
JB20-05 94 94 94 94 94
JB20-06 149 149 149 149 149
JB20-07 61 61 61 61 61
JB20-08 121 119 119 119 119
JB20-09 76 76 76 76 76
JB20-10 122 122 122 122 122
JB20-11 0 0 0 0 0
JB20-12 202 202 202 202 202
JB20-13 135 135 135 135 135
JB20-14 140 140 140 140 140
JB20-15 127 121 121 121 121
JB20-16 53 53 53 53 53
1613 1605 1605 1605 1605

Grafico Nº3. Semana 5 consumo de diluente por macolla
33
Durante la semana cinco la inyección de diluente a la macolla JB20 se mantuvo
estable ya que estuvo cercano a lo requerido, para que adoptara una condición optima
solo faltaron la inyección de 587 BBLS/DIA la falta del mismo ocurre por motivo
de variación de la presión en la línea se informo a los operadores para la debida
regulación del mismo, también se pudo observar que en el pozo JB20-11 durante la
semana no hubo inyección esto se debió a que se encontraba parado en espera de
reemplazo de BCP.
Durante la semana seis se continuo con el monitoreo y análisis de las variables que
intervienen en la inyección de diluente en las macollas JA19 y JB20 el cual se inicio
durante la semana cinco analizando el comportamiento de cada pozo, si se
produjeron problemas operacionales y se verifico la cantidad del diluente enviado a
ambas macollas durante la semana.
Para la semana del 12 de Junio al 16 de junio la macolla JA19 presento un

cantidad de diluente enviado de 2502 y 2171 BBLS/DIA su consumo de diluente
para la fecha era de 2900 BBLS/DIA el diluente inyectado fue de calidad alta nafta
de 47º API, la cantidad de diluente inyectada a cada pozo de la macolla JA19 durante
la semana 6 se pueden observar en la tabla Nº3
34

POZO 12/06/2017 13/06/2017 14/06/2017 15/06/2017 16/06/2017 SEMANA 6
JA19-01 111 111 111 111 111
JA19-02 119 103 103 103 103
JA19-03 51 52 52 52 52
JA19-04 245 245 245 245 245
JA19-05 107 105 105 105 105
JA19-06 203 203 203 203 203
JA19-07 180 180 180 180 180
JA19-08 144 147 147 147 147
JA19-09 258 0 0 0 0
JA19-10 273 273 273 273 273
JA19-11 85 85 85 85 85
JA19-12 228 228 228 228 228
JA19-13 195 195 195 195 195
JA19-14 0 0 0 0 0
JA19-15 161 161 161 161 161
JA19-16 142 83 83 83 83
2502 2171 2171 2171 2171

Grafico Nº 4. Semana 6 consumo de diluente por macolla
35
Gráfico Nº 5. Semana 6 consumo de diluente por pozo
Durante la semana seis la inyección de diluente a la macolla JA19 se mantuvo

estable a pesar de ciertas disminuciones que hubo en la semana debido a que al pozo
JA19-14 no se realizo inyección por encontrarse en espera de BCP.
Para la semana del 12 de Junio al 16 de junio la macolla JB20 presento un

API, la cantidad de diluente inyectada a cada pozo de la macolla JB20 durante la
semana 5 se pueden observar en la tabla Nº4.
36

POZO 12/06/2017 13/06/2017 14/06/2017 15/06/2017 16/06/2017 SEMANA 6
JB20-02 121 121 121 121 121
JB20-03 69 69 69 69 69
JB20-04 143 143 143 143 143
JB20-05 94 94 94 94 94
JB20-06 149 149 149 149 149
JB20-07 61 61 61 61 61
JB20-08 119 119 119 119 119
JB20-09 76 76 76 76 76
JB20-10 122 122 122 122 122
JB20-11 0 0 0 0 0
JB20-12 202 202 202 202 202
JB20-13 135 135 135 135 135
JB20-14 140 140 140 140 140
JB20-15 121 121 121 121 121
JB20-16 53 53 53 53 53
1605 1605 1605 1605 1605

37
Durante la semana seis la inyección de diluente a la macolla JB20 se mantuvo
estable, aunque en comparación a la semana cinco bajo unos barriles debido a
variaciones de presión en las líneas de flujo además disminuyo el consumo a su vez
por motivo del pozo JB20-11 al cual no se realizo inyección por encontrarse en
espera de reemplazo de BCP.

En la semana siete se continuo con el monitoreo y análisis de las variables que
intervienen en la inyección de diluente en las macollas JA19 y JB20 el cual se inicio
durante la semana cinco y se culminaría en la semana en curso se continuo analizando
el comportamiento de cada pozo si se produjeron problemas operacionales debido a la
inyección de diluente y se siguió con la verificación de la cantidad del diluente
enviado a ambas macollas durante la semana.

POZO 19/06/2017 20/06/2017 21/06/2017 22/06/2017 23/06/2017 SEMANA 7
JA19-01 111 111 113 113 113
JA19-02 103 103 105 105 105
JA19-03 52 52 53 53 53
JA19-04 245 245 267 267 267
JA19-05 105 105 107 107 107
JA19-06 203 203 220 220 220
JA19-07 180 180 180 180 180
JA19-08 147 147 149 149 149
JA19-09 0 0 262 262 262
JA19-10 273 273 277 277 277
JA19-11 85 85 108 108 86
JA19-12 400 0 0 0 0
JA19-13 195 195 198 198 198
JA19-14 0 0 178 178 178
JA19-15 161 161 164 164 164
JA19-16 83 83 84 84 84
2343 1943 2465 2465 2443
38
Grafico Nº 7. Semana 7 consumo de diluente por macolla.

Grafico Nº 8. Semana 7 consumo de diluente por pozo.
39
Al inicio de la semana siete el 19 de junio en la macolla JA19 hubo perdida de
diluente (sobre dilución) hacia un pozo el JA19-12 el cual se puede ver reflejado en el
grafico Nº 8 como resultado del tipo de arreglo superficial que este tenia el cual
aunque permitía en algunas semanas mantener estable la inyección de diluente en
otras causo muchas perdidas operacionales como ocurrió en este caso, la válvula
check se encuentra ubicada después del arreglo de tuberías por donde se inyecta el
diluente la misma se encontraba muy abierta lo que provoco que la presión de
diluente fuese mayor a la presión de inyección establecida provocando la migración
del fluido hacia el fondo del pozo lo cual origino que el elastómero de la bomba de
cavidades progresiva (BCP) al entrar en contacto con la nafta reaccionara provocando
el desgarre del mismo dañando de forma inmediata la bomba.
Para evitar futuras ocurrencias de este tipo de eventos se procedió a implementar

la completación en la cual la válvula check se encontraba antes del arreglo de tuberías
de inyección de diluente, cabe destacar que la válvula check es aquella que se usa en
los arreglos cuya función es permitir el paso del fluido pero no el retorno del mismo,
la ubicación de la misma antes de la tubería de inyección permitirá que así la presión
de diluente no exceda la presión establecida y así este no migre al fondo evitando
dañar la bomba. Estos acontecimientos provocaron daño de bomba, pérdida
económica ya que se amerita la compra de una nueva bomba, contratación de equipos
de cabilleros y una perdida de producción es decir producción diferida.
Para la semana del 19 de Junio al 23 de junio la macolla JB20 presento un

cantidad de diluente enviado de 1605 y 1688 BBLS/DIA y su consumo de diluente
para la fecha era de 2200 BBLS/DIA el diluente inyectado fue de calidad alta nafta
de 47º API, la cantidad de diluente inyectada a cada pozo de la macolla JB20 durante
la semana 5 se pueden observar en la tabla Nº5.
40
POZO 19/06/2017 20/06/2017 21/06/2017 22/06/2017 23/06/2017 SEMANA 7
JB20-02 121 121 112 112 112
JB20-03 69 69 70 70 70
JB20-04 143 143 145 145 145
JB20-05 94 94 96 96 96
JB20-06 149 149 151 151 151
JB20-07 61 61 62 62 62
JB20-08 119 119 121 121 121
JB20-09 76 76 63 63 63
JB20-10 122 122 124 124 124
JB20-11 0 0 118 118 118
JB20-12 202 202 193 193 193
JB20-13 135 135 128 128 128
JB20-14 140 140 141 141 141
JB20-15 121 121 123 123 123
JB20-16 53 53 41 41 41
1605 1605 1688 1688 1688
41
Grafico Nº 10. Semana 7 consumo de diluente por pozo.
Durante la semana siete la inyección de diluente a la macolla JB20 se mantuvo

relativamente estable, la única novedad fue el incremento de 83 BBLS/DIA debido a
la inyección de diluente nuevamente al pozo JB20-11 el cual paso a estar operativo
nuevamente después de mas de tres semanas parado.
Durante la semana 8 se realizaron hojas de cálculos en Excel para determinar la

cantidad optima de diluente que se debe inyectar a cada pozo de las macollas JA19 y
JB20 para evitar problemas operacionales, así como también determinar la presión de
inyección optima del diluente a cada pozo y verificar el API del diluente suministrado
en las semanas el cual es de vital importancia para lograr la movilidad del crudo del
fondo del pozo hasta el centro de bombeo Junín y para que se encuentre en
condiciones optimas de comercialización, en las tablas Nº 6 y Nº 7 se pueden
observar la cantidad de diluente optima requerida por los pozos de las macollas JA19
y JB20 estimada mediante cálculos.
42
Tabla Nº 7. Cantidad optima de diluente sugerido a la macolla JA19
MACOLLA JA19
DIL
POZOS POTENCIAL BNPD
SUGERIDO
JA19-01 600 339 106
JA19-02 380 329 103
JA19-03 170 169 53
JA19-04 860 796 249
JA19-05 390 337 106
JA19-06 720 672 210
JA19-07 800 542 170
JA19-08 460 446 140
JA19-09 910 805 252
JA19-10 925 883 277
JA19-11 345 268 84
JA19-12 790 741 232
JA19-13 620 617 193
JA19-14 720 536 168
JA19-15 590 524 164
JA19-16 260 264 83
9540 8268 2590
El diluente sugerido se estima mediante el uso de los siguientes datos:

° API DILUENTE= 50,6
° API EHO= 8,3
° API DCO = 16,5
Gravedades específicas:
Gravedad Específica DIL=141,5/(131,5+50,6) = 0,777
Gravedad Específica EHO=141,5/(131,5+8,3) = 1,012
Gravedad Especifica DCO= 141,5/(131,5+16,5) = 0,956
Relación de Dilución:
Xdiluente= (0,956 – 1,012)/ (0,777-1,012)= 0,24
43
XEHO= (1-0,24)= 0,76
Relación= (0,24/0,76) = 0,31
Ahora bien obtenida la relación de dilución la misma se multiplica por los barriles
netos de cada pozo y el resultado es la cantidad de diluente optima que se debe
inyectar a cada pozo para lograr la movilidad del crudo sin excederse de ese punto
para evitar problemas operacionales. Los mismos son los cálculos usados para la
estimación de la cantidad óptima de diluente para la macolla JB20 el resultado se
puede observar en la tabla Nº 7.
Tabla Nº 8. Cantidad optima de diluente sugerido a la macolla JB20
MACOLLA JB20
DIL
POZOS POTENCIAL BNPD
SUGERIDO
JB20-02 380 376 173
JB20-03 190 223 102
JB20-04 520 454 209
JB20-05 240 292 134
JB20-06 830 506 232
JB20-07 210 211 97
JB20-08 450 434 199
JB20-09 265 226 104
JB20-10 450 437 201
JB20-11 360 356 164
JB20-12 700 685 315
JB20-13 420 395 181
JB20-14 500 455 209
JB20-15 340 408 187
JB20-16 155 157 72
6010 5615 2580

Durante esta se mana también se verifico el API del diluente suministrado en el
mes de junio el cual es de vital importancia para lograr la movilidad del crudo desde
44
el fondo del pozo hasta el centro de bombeo Junín y para que se encuentre en
condiciones optimas de comercialización el mismo se puede ver en la tabla Nº 8.
Tabla Nº 9. API del diluente en el mes de Junio.
API DEL DILUENTE JUNIO 2017

1 2 3 4 5 FECHA
53,4 47,8 47,8 50,3 50,3 API
6 7 8 9 10
48,4 50,1 48 50,6 48,4
11 12 13 14 15
50,1 48,9 49,3 51 48,9
16 17 18 19 20
50,6 49 49 50,6 48,7
21 22 23 24 25
48,7 48,9 49,3 49,4 48,8
26 27 28 29 30
50,5 50 49,9 48,1 49,4
Promedio: 49,5
A su vez en la semana ocho se realizo el monitoreo de la presión de inyección del

diluente en las macollas JA19 y JB20 los pozos de estas macollas no poseen
manómetros por lo tanto para conocer la presión de inyección con la cual están
trabajando los pozos es necesario que los operadores la tomen pozo por pozo y es una
actividad que no se hace muy seguido pero es necesaria para que no ocurra perdidas
que lamentar como el paro de un pozo por bomba dañada y disminución de la
producción. La presión del diluente de la macolla JA19 durante esta semana fue de
476 psi y JB20 fue de 468 psi su comportamiento durante las semanas en estudio se
pueden observar en el gráfico N° 11 de la macolla JA19 y grafico N° 12 macolla
JB20.
45
Grafico N° 11. Comportamiento de la presión de Diluente JA19
Grafico N° 12. Comportamiento de la presión de Diluente JB20

La presión de inyección varia por lo tanto se debe realizar monitoreo de la misma
diariamente porque así como baja puede subir y provocar como ya se a mencionado
anteriormente una sobre dilución que ocasionaría perdidas operacionales, económicas
46
y perdidas de producción, esta debería ser una ventaja para la factibilidad de la
llegada de diluente al pozo no debe representar un riesgo para el mismo por lo tanto
se debe registrar diariamente y verificar que se encuentre optima.
Durante la semana nueve se realizó en conjunto con los operadores de producción

un recorrido por las macollas en estudio JA19 y JB20, debido a las variaciones en la
presión de inyección y por ende en el consumo de diluente que se observaron en las
semanas anteriores las cuales se encontraban en estudio para conocer las condiciones
en las cuales se encontraba el mismo.
Por el motivo antes mencionado el consumo de diluente y a su vez la presión de

inyección no se encuentran optimas, esas novedades ocasionan problemas
operacionales que pueden terminar en la parada de un pozo, como ocurrió en la
semana 7 en la macolla JA19 pozo 12 donde se presentó una sobre dilución que
ocasiono el daño inmediato de la bomba.
Para lograr la inyección de diluente optimo y de la presión adecuada se ajustó cada

pozo uno por uno en conjunto con los operadores, se realizó graduando la inyección
mediante la válvula de diluente y monitoreando el contador del mismo el cual es
conocido como coriole se debe esperar que se estabilice hasta que alcance el diluente
estimado. Esta es una actividad que se debe realizar diariamente y monitorear de
forma constante ya que debido a las variaciones en la línea de flujo de diluente por su
larga trayectoria desde Petrocedeño hasta el centro de bombeo Junín esta propenso a
llegar en una presión muy alta al pozo o por el contrario muy baja.
47
Durante la semana diez se realizo junto con el panelista del departamento de

producción por medio de la aplicación Guardián del Alba la verificación de las
condiciones del diluente en las macollas JA19 y JB20 mediante la aplicación se puede
observar la presión en la cual el diluente esta siendo inyectado al pozo y si ocurre
alguna variación de la misma todo esto se puede observar en tiempo real, la presión
de inyección del diluente por macolla debe ser de 476 Psi en la JA19 y 468 Psi en la
JB20 para la semana en transcurso, se realizó el monitoreo diario y de forma
constante, en caso de que existiera alguna variación de la presión se informo por
medio de radio a los operadores para que se estableciera nuevamente.
Durante la semana diez se realizó también un recorrido por las 11 macollas de

Distrito Junín Sur sugerido por el tutor institucional, el cual consistió en la
adquisición de conocimientos extras para la formación integral del pasante sobre los
trabajos diarios en el departamento de operaciones de producción, el recorrido se hizo
en compañía de los operadores del departamento los cuales son los encargados de
realizar los trabajos relacionados al campo el nombre de las macollas visitadas
incluyendo las macollas en estudio son JA16, JA17, JA19, JA20, JA22, JB20, JB21,
JB22, JB23, JB24 y JC20 diariamente se hace este recorrido, el mismo se realiza para
la recolección de los parámetros de cada pozo como lo son torque, % de torque, RPM
y Amperaje estos parámetros son tomados en los conocidos variadores los cuales son
de diversas marcas como Kudo, Slumberger, Waterford, Unico, Haliburton y ABB
luego de ser tomados los mismos se cargan en la base de datos CENTINELA esto se
realiza con el fin de tener un monitoreo diario de las condiciones del pozo y si se
encuentran estables o en caso contrario actuar de forma inmediata para prevenir
problemas operacionales.
A su vez durante esta semana re recibió por parte de la Ingeniero de medición una
instrucción para el análisis de pruebas de producción y su posterior carga en
48
centinela esto se realiza para conocer los barriles totales (BT), barriles brutos (BB),
barriles netos (BN), porcentaje de agua y sedimentos (BSW), relación gas petróleo
(RGP), revoluciones por minuto (RPM), diluente inyectado y la eficiencia de la
bomba de la prueba actual y hacer una comparación con la prueba anterior, se verifica
si los mismos se mantuvieron estables o si por el contrario variaron es decir si hubo
una disminución en la producción y cuanto seria la diferida.
Durante esta semana se culminó la redacción del informe de la práctica profesional

y se hizo entrega del mismo al tutor institucional y académico para la posterior
revisión. El tutor institucional realizó revisión y recomendó algunos cambios así
como también observo algunos detalles para corregir, se realizaron cambios y
correcciones asignados por el tutor institucional.
Luego de la elaboración de las observaciones se realizo visita al tutor académico

para la revisión del informe y si el mismo cumplía con la exigencias de presentación,
redacción y ortografía, si se describió de forma detallada las actividades
desarrolladas, si se evidencio el uso de conocimientos técnicos adquiridos durante la
carrera entre otros. Se llegó a la conclusión de que el informe cumplió con las
exigencias establecidas y que ya se encontraba en la condiciones optimas para su
posterior presentación.
Durante esta semana se procedió a la entrega del informe final de la práctica

profesional al tutor institucional Ing. Elena Sulbaran, al tutor académico Prof. Pedro
Suez y a la empresa Pdvsa Distrito Junín Sur, División Junín se realizo la
presentación del mismo y la evaluación del desempeño del estudiante a lo largo de la
practica profesional por parte del tutor institucional y académico, además se realizo
49
una reunión de despedida por parte del equipo de operaciones de producción con el
cual se estrecharon lazos de amistad e hicieron de la estadía del pasante muy grata y
armónica.
2.6.1 ANALISIS DESCRIPTIVO DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL CON
BASAMENTO TEÓRICO
2.6.1.1 Caracterización del Petróleo

Las propiedades del fluido son la base para el análisis y solución de muchos
problemas relacionados con la Ingeniería de Petróleo, como el caso específico del
flujo de fluidos en las tuberías. Estas pueden ser determinadas a partir de medidas
experimentales PVT o de correlaciones desarrolladas a partir de ellas mismas. Sin
embargo la metodología más precisa para determinarlas consiste en su medición en el
laboratorio con la disponibilidad de una muestra representativa del fluido, de los
equipos, procedimientos, normativas y personal adecuado para la ejecución de esta
actividad.
2.6.1.2 Propiedades más importantes del petróleo
 Densidad (ρo), Gravedad específica (γo) y °API del petróleo: La densidad del
petróleo se define como la razón entre la masa de una unidad de volumen de
crudo a una determinada presión y temperatura; mientras que la Gravedad
Específica del petróleo es la razón entre la densidad del mismo y la densidad
del agua, medidas a 60 °F y a 1 atm de presión. La Gravedad Específica
representa un numero adimensional que relaciona las densidades de los
fluidos a 60°F (condiciones estándar). A estas condiciones la densidad del
agua puede considerarse igual a 62.4 lbm/cft. Aunque la densidad y la
gravedad específica del petróleo son variables comúnmente utilizadas en la
industria petrolera, la gravedad API, termino definido por el Instituto
Americano del Petróleo que expresa la densidad de un fluido relativa al agua,
es preferida como escala de gravedad.
50
Para crudo vivo, la densidad es función de la cantidad de gas en solución (Rs).
Para crudo muerto, la densidad es función principalmente de la temperatura. El

efecto de la presión puede ser despreciable.
Gravedad específica de crudos pesados venezolanos
Desarrollada para crudos entre (7-12 °API)
 Viscosidad del Petróleo (µo): La viscosidad es una de las características más

importantes de los hidrocarburos en los aspectos operacionales de
producción, transporte, refinación y petroquímica. La viscosidad, que indica
la resistencia que opone el crudo al flujo interno, se obtiene por varios
métodos y se le designa por varios valores de medición. El poise o centipoise
(0,01 poise) se define como la fuerza requerida en dinas para mover un plano
de un centímetro cuadrado de área, sobre otro de igual área y separado un
centímetro de distancia entre sí y con el espacio relleno del líquido
investigado, para obtener un desplazamiento de un centímetro en un segundo.
La viscosidad de los crudos en el yacimiento puede tener 0,2 hasta más de
1.000 centipoise. Es muy importante el efecto de la temperatura sobre la
51
viscosidad de los crudos, en el yacimiento o en la superficie, especialmente
concerniente a crudos pesados y extrapesados.
De forma general se puede expresar la viscosidad como una función de la presión y la

temperatura:
 Viscosidad absoluta (dinámica): Representa la viscosidad dinámica del

líquido y es medida por el tiempo en que tarda en fluir a través de un tubo
capilar a una determinada temperatura. Sus unidades son el poise o centipoise
(gr/SegCm), siendo muy utilizada a fines prácticos.
 Viscosidad relativa: es la relación de la viscosidad del fluido respecto a la del

agua. A 20 ºC la viscosidad del agua pura es de 1.002 centipoise.
 Viscosidad cinemática: es equivalente a la viscosidad expresada en

centipoise dividida por la gravedad específica, a la misma temperatura. Se
designa en stokes o centistokes.
 Viscosidad Universal Saybolt: representa el tiempo en segundos para que un

flujo de 60 centímetros cúbicos salga de un recipiente tubular por medio de
un orificio, debidamente calibrado y dispuesto en el fondo del recipiente, el
cual se ha mantenido a temperatura constante.
 % Agua y Sedimentos (%A y S): El porcentaje de agua y sedimentos es una

medida del grado de impurezas contenidas en el crudo. También es la
cantidad de agua y sedimentos contenidos en los fluidos producidos por el
pozo, expresado en v/v y obtenido en el laboratorio mediante un proceso de
centrifugación, de acuerdo con los métodos ASTM.
52
2.6.1.3 Clasificación de los crudos
 Según su Volatilidad:
Crudos Livianos (con mas de 50% de componentes livianos).

Crudos Medianos (entre 20% y 50% de componentes livianos)
Crudos Pesados (con menos de 20% de componentes livianos).
 Según el contenido de Azufre (S):
De alto Azufre (mas de 2% de contenido de Azufre total). Caso de los crudos pesados
(X) y extrapesados (XP).
De mediano Azufre (entre 0.1% y 2% de contenido de S).
De bajo Azufre (contenido de S inferior a 0.1%).
 Según °API:
Condensados °API > 40.

Livianos °API entre 30 y 39.9.
Medianos °API entre 20 y 29.9.
Pesados °API entre 10 y 19.9.
Extra Pesados °API < 10.
 Características de los Crudos Pesados (X).
Viscosidad (µ) entre 100 y 10000 cPs.

Densidad (ρ) entre 934 y 1000 Kg/m.
Gravedad API (°API) entre 10° y 19.9°.
 Características de los Crudos Extrapesados (XP).
Viscosidad (µ) mayores a los 10000 cPs.
53
Densidad (ρ) mayores a 1000 Kg/m.
Gravedad API (°API) inferiores 10°.
2.6.1.4Transporte de Crudo Pesado por Dilución
El método dilución consiste en mezclar crudo pesado con hidrocarburos

medianos, livianos o con cortes de petróleo como querosén o nafta, en una proporción
tal que permita su movimiento a través de tuberías en condiciones económicamente
aceptables, ya que como se muestra en la figura Nº 15 las viscosidades y densidades
de los crudos extrapesados disminuyen a mayor porcentaje de diluente. Esta se realiza
hasta conseguir una mezcla operacionalmente manejable desde el punto de vista de su
fluidez. Para que esto suceda habrá que determinar la calidad y cantidad de diluente
necesario para conseguir la mezcla buscada.
Figura Nº 15 Comportamiento de las propiedades del crudo con la inyección de

diluente.
Fuente: Archivos PDVSA INTEVEP
2.6.1.5 Inyección de Diluente
La inyección de diluente puede realizarse en fondo o en superficie. A su

vez, la inyección en fondo puede hacerse a la succión o a la descarga de la
bomba del pozo. La ventaja de hacerlo a la succión es que la viscosidad de
54
los fluidos a la entrada disminuye, lo cual propicia un mayor llenado de la
cavidad, aumentando la eficiencia volumétrica. Por otro lado, en este caso la
bomba maneja no solo los fluidos de yacimiento, sino también el caudal de
diluente, lo cual disminuye la eficiencia global del sistema.
Importancia de la Inyección de Diluente
 Reduce el consumo de energía eléctrica.

 Mejora el desplazamiento de fluidez en la línea de producción.
 Permite una mejor separación, deshidratación y desalación de los crudos
extrapesados.
2.6.1.6 Bombas Multifásicas
Las bombas multifásicas son las encargadas de transferir el flujo (crudo, gas,
agua) provenientes del pozo, suministrándole la energía necesaria para transportarlos
desde sitios lejanos a las facilidades de separación y tratamiento de éstos. El bombeo
multifásico se usa para sustituir el sistema convencional de Estaciones de Flujo, las
cuales están conformadas por un sistema de separación, un múltiple con dos (2)
cabezales, bombas, sistemas de tuberías y tanques, como se observa en la figura Nº
16.
En el sistema convencional, la mezcla proveniente de los pozos, es recibida en el

cabezal de producción general del múltiple de producción, pasando posteriormente al
sistema de separación, en el cual se separa el gas de la mezcla. El crudo más el agua
es enviado a la Estación Principal de producción, donde se cumple el proceso de
deshidratación de crudo diluido y parte del gas es enviado al sistema de gas
combustible de la Estación Principal de producción y el resto a los sistemas de
compresión, para la venta o proyectos de recuperación secundaria, en cuanto al agua
55
separada del crudo es transferida a plantas de tratamientos para su posterior
disposición en pozos inyectores.
Figura Nº 16 Esquema de una Estación de flujo tradicional
La bomba multifásica permite agregar energía a un fluido aún no procesado o

separado en sus fases, lo cual permite que el mismo sea transportado a instalaciones
de procesamiento alejadas, sin aumentar la presión en boca de pozo. Cabe recalcar
que en esta tecnología multifásica su principal objetivo en su implementación es
eliminar los sistemas y equipos de superficie antes mencionados como se muestra en
la figura Nº 17. Las bombas multifásicas permiten que la presión en cabeza
disminuya, aumentando el diferencial de presión, por ende se tiene una mayor
producción.
Figura Nº 17 Esquema de una Estación multifásica.
56
2.6.1.7.1 Condiciones operacionales
La capacidad de la bomba va a depender de la velocidad de operación, diferencial

de presión, el paso de los tornillos y la viscosidad del fluido. Las bombas son capaces
de manejar líquidos de alta y baja viscosidad y también son capaces de manejar
fluidos abrasivos, siempre y cuando se haga la selección correcta de los materiales
para el rotor, en la figura Nº 18 se presenta una bomba de desplazamiento positivo
que trabaja con crudo extrapesado de la Faja Petrolífera del Orinoco.
Figura Nº 18 Bomba multifasica de doble tornillo
Fuente: Fuente: PDVSA- Distrito Junín Sur 2017
2.6.1.7.3 Ventajas de las bombas multifásicas
El bombeo multifásico se usa para sustituir el sistema convencional de Estaciones

de Flujo. En el sistema convencional, la mezcla proveniente de los pozos pasa por
separadores de alta y baja presión donde se separa parte del agua y todo el gas de la
mezcla. Parte de este gas es liberado al ambiente y la otra parte pasa por un
compresor hasta llegar a la planta de tratamiento de gas. El resto de la mezcla (crudo
y agua) pasa por otro separador y de ahí va a un tanque de almacenamiento de crudo
para posteriormente ser bombeado como se definió anteriormente. Como se ha venido
57
definiendo a la instalación multifásicas, debido a la capacidad que tiene este tipo de
bombas para manejar la mezcla de gas, agua, crudo y partículas sólidas, la mezcla va
de los pozos directamente a la succión de la bomba sin tener que separar los
componentes ni pasar por ningún otro equipo, posteriormente es bombeada a la
Estación de recolección.
Así se podrán obtener las siguientes ventajas de la aplicación de bombas

multifásicas con respecto al sistema convencional son:
 Incremento de la producción.
 Impacto ambiental positivo (reduce las emisiones de gas al ambiente).
 Un sistema más simple con menor requerimiento de mantenimiento y
supervisión (reduce costos de mantenimiento y operación de
aproximadamente 30%).
 Menor inversión de capital.
 Con respecto al mantenimiento de la bomba, el hecho de que la camisa y los
tornillos sean reemplazables, hacen que éste pueda ser realizado en sitio y
con facilidad.
 Tipo de Investigación
El presente trabajo de investigación es del tipo de campo, documental de carácter

descriptivo y exploratorio, debido a que el estudio se realizó en el campo, es decir,
surge de la realidad y los datos e informaciones que se requieren deben obtenerse de
ella.
Se entiende por Investigación de Campo, el análisis sistemático de problemas en la

realidad, con el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su
naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su
ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los paradigmas
58
o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son
recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a
partir de datos originales o primarios. Sin embargo, se aceptan también estudios sobre
datos censales o muéstrales no recogidos por el estudiante, siempre y cuando se
utilicen los registros originales con los datos no agregados; o cuando se trate de
estudios que impliquen la construcción o uso de series históricas y, en general, la
recolección y organización de datos publicados para su análisis mediante
procedimientos estadísticos, modelos matemáticos, econométricos o de otro tipo.
(Universidad Experimental Libertador, 1998).
Según los objetivos del estudio propuesto, la Investigación de Campo puede ser de
carácter exploratorio, descriptivo, interpretativo, reflexivo-crítico, explicativo o
evolutivo. El ámbito de la investigación, en cuanto al número de datos, debe
justificarse en función de los objetivos de Trabajo o la tesis, y la posibilidad real que
tiene el estudiante de recolectar la información en el tiempo exigido para su
desarrollo y presentación. (Universidad Experimental Libertador, 1998).
La Investigación de Campo puede ser, entre otros, de tipo:
a. Experimental, cuasi experimental o ex post-facto.
b. Encuesta, panel, estudio de casos o estudio censal.
c. Investigación-acción, investigación sobre la práctica, investigación participante;

estudios etnográficos, etnome-todológicos, holísticos biográficos. Fenomenológicos,
de análisis sistémico, de análisis de contenido: y cualquier otro diseño de
investigación dentro de los enfoques cualitativo, interpretativo, de crítica social u
otros enfoques emergentes.
d. Estudios de costo-beneficio y de costo - efectividad.
59
e. Prueba de modelos estadísticos, econométricos y matemáticos en general.
f. Estudios lingüísticos, estudios geográficos y cualquiera otros propios del campo de

la especialidad. (Universidad Experimental Libertador, 1998).
(Arias, 2006) “La investigación documental es un proceso basado en la

búsqueda, recuperación, análisis, critica e interpretación de datos secundarios, es
decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales:
impresas, audiovisuales o electrónicas. Como en toda investigación, el propósito de
este diseño es el aporte de nuevos conocimientos.
Según Fidias G Arias (2006): “la investigación descriptiva consiste en la

caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su
estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación de ubican
en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere.”
(Arias, 2006) “La investigación exploratoria es aquella que se efectúa sobre un

tema u objetivo desconocido o poco estudiado, por lo que sus resultados constituyen
una visión aproximada de dicho objeto, es decir, un nivel superficial de
conocimientos”.
 Muestra
(Roberto Hernández, Sampieri Fernández y Collado Baptista, 2000) Establecen

que “la muestra es, en esencia, un subgrupo de la población. Digamos que es un
subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus
características al que llamamos población”.
(Tamayo, T. Y Tamayo, M., 1997) afirman que “la muestra es el grupo de

individuos que se toma de la población, para estudiar un fenómeno estadístico”.
60
La muestra estuvo representada por siete (07) variables las cuales son:
 Técnicas de recolección de datos
(Lobo, 2013) Dice que “En muchas investigaciones los datos deben ser recogidos
de su fuente de origen, mientras que en otras suelen aprovecharse los datos
previamente recolectados por otros investigadores u organismos.” Primeramente se
realizó la recolección de datos y luego se usaron fuentes secundarias de recolección
de datos”.
Observación directa: se tomaron datos operacionales; temperatura, corte de agua,

grados API del DIL y DCO, Tasa de Bombeo y presión de Descarga. De igual forma
según (Barrera, 2000), esta técnica se define como “La observación directa,
constituye un proceso de atención, recopilación, selección y registro de información
para el cual el investigador se apoya en sus sentidos (vista, oídos, sentidos
cenestésicos, olfato y tacto”.
Análisis documental y consultas bibliográficas: Mediante esta técnica, los

medios bibliográficos fueron de gran apoyo para la realización de esta investigación,
ya que permitieron consolidar y fortalecer conocimientos teóricos adquiridos, así
como la adquisición de nuevos conocimientos de funcionamiento muy útiles para el
desarrollo del presente trabajo, así también como manuales de la empresa, libros,
archivos del sistema, páginas web, entre otros.
Según (Arias, 2006), El análisis documental es aquel que: “Se basa en la

obtención y análisis de datos provenientes de materiales impresos u otro tipo de
documentos”.
Entrevistas no estructuradas: Las actividades realizadas con esta técnica,

consistieron en la realización de entrevistas y consultas no programadas con el
61
personal que se encontraba a cargo del campo, donde sus conocimientos y
experiencias fueron de gran ayuda para el desarrollo de la investigación.
Según (El conocimiento científico) Una entrevista no estructurada o no formalizada

es “aquella en que existe un margen más o menos grande de libertad para formular las
preguntas y las respuestas. No se guían por un cuestionario o modelo rígido”.
 Instrumentos para la Recolección de Datos
Dicha recopilación de datos se basó en un estudio planificado y controlado en

relación a los propósitos planteados. (Sabino, 1974) “Un instrumento de recolección
de datos es, en principio, cualquier recurso del que se vale el investigador para
acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información”.
Para los fines de este proyecto se utilizaron los instrumentos que se mencionan a
continuación:
a) La observación
Según (Fabbri) la observación “Es el método por el cual se establece una relación
concreta e intensiva entre el investigador y el hecho social o los actores sociales, de
los que se obtienen datos que luego se sintetizan para desarrollar la investigación.”
Visualizar los medidores de datos (manómetros y Coriolis) para la toma de datos
posteriormente monitorear las condiciones de los equipos en el sistema y comprobar
sus datos aportados.
b) Entrevista no estructurada
Se realizaron una serie de entrevistas no estructuradas al personal encargado con el

fin de conocer el funcionamiento de los equipos utilizados para realizar los ensayos.
62
c) Instrumentos tecnológicos
Cámara fotográfica, pendrive y laptop. Estos instrumentos sirvieron en la

investigación, para recopilar imágenes y documentos que fueron de gran ayuda para
la investigación.
 Técnicas de Análisis de los Datos
En esta etapa se recopiló la información (Temperatura de la línea, viscosidad del

crudo, Corte de agua, ºApi del Diluente, ºApi DCO), con estos datos se procedió a la
realización de gráficos para simular las condiciones que se presentan en el campo con
las acciones de estas variables.
 Interpretación de los Datos
Una vez obtenida toda la información mediante las técnicas de recolección antes
mencionadas y siguiendo el mismo orden de ideas, se procede en primer lugar a la
interpretación de los resultados, lo cual nos lleva de lo pequeño a lo macro o general.
En segundo lugar, se analizaron los datos obtenidos, fraccionando y agrupando
nuevamente para determinar los resultados generales.
 Fases del Proyecto
Fase Nº 1: Identificación del Problema de Estudio
Esta etapa comprende la identificación del problema a partir del cual se

desarrolla la investigación, para definir el objeto de estudio, y de esta manera
seleccionar la metodología más adecuada para abordar y solventar el problema
existente.
63
Fase Nº 2: Revisión de Fuentes Documentadas
Aquí se permite la recopilación y estudio de material bibliográfico tales como

libros, informes técnicos, tesis de grado, internet entre otros, lo cual permitió la
obtención de información para poder conocer todo lo relativo a las variables que
afectan el sistema de bombeo de crudo diluido.
Fase Nº 3: Análisis e Interpretación de Datos
Fase que permite agrupar los resultados obtenidos en la investigación, para

reconocer los factores que afectan el bombeo de DCO en el Distrito Junín Sur,
mediante las diferentes herramientas utilizadas para analizar e interpretar la
información recolectada.
Fase Nº 4: Redacción del Informe Final
Extracción y agrupación de los resultados de la investigación, de manera

ordenada y coherente, para emitir las conclusiones y recomendaciones que sirvan de
aporte y permitan controlar esas variables que afectan el sistema de bombeo
reduciendo esas limitaciones y ayudando de igual manera la mejora de la producción
del campo.
64
2.7 CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA
PROFESIONAL
Durante el desarrollo de la práctica profesional realizada en el departamento de

operaciones de producción, uno de los aportes más importantes hacia el futuro
profesional es que permitió el refuerzo de aquellos conocimientos teóricos y
nociones básicas que conforman el aprendizaje obtenido durante el desarrollo de la
carrera, pero no solo en forma teórica sino en forma practica la cual facilita aún mas
el entendimiento de los mismos, a su vez también se permitió la obtención de nuevos
conocimientos en cuanto a los trabajos diarios que se realizan en la industria del
petróleo todo esto es un contribución significativa para el estudiante logrando en el
mas seguridad, crecimiento y mejor desenvolvimiento.
Estos conocimientos técnicos adquiridos contribuyeron al desarrollo profesional y

personal del estudiante mediante experiencias vividas en campo y dificultades reales
que se presentaron durante las 12 semanas de práctica profesional en las que se
tomaron decisiones dirigidas al planteamiento de soluciones que sean de provecho
para el cumplimiento de los requerimientos del departamento.
En este sentido, se pueden puntualizar las actividades más significativas enfocadas

al manejo de la producción de petróleo en superficie, desarrolladas en la Gerencia de
Operaciones de Producción en el tiempo de duración de esta práctica profesional
entre ellas se encuentran; monitoreo de parámetros de pozos mediante variadores que
permiten observar el torque, % de torque, amperaje y RPM con el objetivo de conocer
si puede existir un posible problema que pueda ocasionar una parada del pozo lo cual
cause producción diferida, y llevar un seguimiento de las condiciones de cada uno de
los mismos para lograr que se mantengan en condiciones estables, seguimiento de las
presiones de Crudo diluido (DCO), presión de diluente y consumo de diluente por
macolla para verificar que estas se mantengan adecuadas y lograr un crudo con la
gravedad API requerida, realizar los aumentos o disminuciones de velocidad y
65
producción a los pozos dependiendo de la condición en la cual se encuentra si esta en
condiciones estables se mantiene la velocidad, en otros casos se baja velocidad y
producción para mantener el pozo en funcionamiento, controlar el consumo de
diluente inyectado en campo para tener la movilidad optima del crudo, realizar
programación de pruebas de producción hacer análisis de las mismas y cargar los
resultados de las mismas en la base de datos de la empresa CENTINELA, de la cual
se realizo un adiestramiento así como también de otros programas especiales de
computación como Guardián de Alba los cuales son aplicados a diario para
garantizar, optimizar y hacer más efectivo el trabajo, puesto que generalmente
brindan información actualizada, recopilación de la información detallada y al
momento del funcionamiento de los equipos.
Las practicas profesionales son un complemento de la formación académica del

estudiante de cualquier especialidad para la adquisición de nuevos conocimientos
que le permiten un mejor desenvolvimiento al momento de ejercer la profesión dentro
de la industria, y así conocer las diferentes labores que se realizan como profesional
en un área específica para aportar a la empresa una investigación que genere rapidez,
eficiencia y confiabilidad bajo un esquema actualizador el cual servirá como base
para futuros trabajos.
66
2.8 VINCULACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LA
CARRERA
La Ingeniería de Petróleo combina métodos científicos y prácticos orientados al

desarrollo de técnicas para planificar y ejecutar operaciones de exploración,
perforación, producción, tratamiento y refinación de petróleo y gas, a fin de
maximizar la recuperación económica de estos hidrocarburos, con base en criterios
técnicos, financieros y de mercado, en un marco de desarrollo sustentable y de
conservación de los recursos naturales.
En este sentido, el Ingeniero de Producción tiene entre sus actividades, maximiza

la productividad de los pozos petroleros de manera económicamente rentable y
eficiente, empleando métodos de extracción enfocados a la optimización de los
sistemas de producción de petróleo, y realizando análisis de comportamiento de
productividad y de presión en los pozos. Es así, como se establece la responsabilidad
de llevar a cabo un manejo confiable y eficiente de la producción de crudo, a través
de una infraestructura adecuada que garantice el transporte de este recurso desde los
yacimientos hasta las principales estaciones de tratamiento, lo cual constituye una de
las principales funciones de la Gerencia de Ingeniería de Producción.
Mediante el análisis integral de las variables que intervienen en la inyección de

diluente se obtienen vínculos importantes con la industria petrolera y por ende con la
ingeniería de petróleo ya que se desea lograr la inyección de diluente optima a cada
pozo mejorando así el caudal de crudo a transportarse en el oleoducto y minimizando
altas presiones, logrando una producción eficiente de crudo y garantiza la
continuidad operacional de los campos de producción lo que implica un ganancial
económico en nuestro país, aportando nuevas soluciones y mejoras a la producción de
crudo.
67
2.9 CONCLUSIONES
Fue posible realizar el análisis integral de las variables que intervienen en la

inyección de diluente en las macollas JA19 y JB20 de la empresa PDVSA – Distrito
Junín Sur, División Junín gracias a la información recolectada en las diferentes bases
de datos y su posterior verificación en campo.
1. La inyección de diluente generalmente se mantenía estable pero debido a

variaciones de la presión en la línea de flujo el diluente requerido no llegaba a
algunos pozos se realizo el ajuste de diluente por pozo para que se mantuviera
optimo y lograra el objetivo propuesto con el mismo el cual es lograr la
movilidad del crudo al Centro de Bombeo Junín.
2. La inyección de diluente se hace en función del potencial y los barriles netos

que aporta el pozo es necesario que lo inyectado sea lo requerido ya que
representa una gran ayuda a la extracción del crudo, en función de esto se
realizo una hoja de calculo para sugerir una nueva inyección a cada pozo y
discutir su aplicación.
3. El empleo de los manómetros para medir la presión de inyección de diluente en

tiempo real, representa una gran ayuda para conocer si la presión es la optima
evitar problemas operacionales y verificar la factibilidad de inyección de
diluente al pozo por ese motivo se debe tomar la presión de diluente diariamente
en cada pozo.
4. La calidad de API del diluente durante el tiempo de duración de las practicas

profesionales fue alto su promedio fue de 49,5.
68
5. Con el desarrollo de este proyecto se efectuó la revisión de la literatura
plasmándose bajo el contexto de una metodología de trabajo, conceptos ya
existentes y nuevas aplicaciones.
69
2.10 RECOMENDACIONES
A LA PRÁCTICA PROFESIONAL
1. Realizar diferentes actividades en el período de prácticas profesionales, con el fin

de adquirir un conocimiento extenso y diverso sobre el cargo del profesional
dentro de la Empresa.
2. Proporcionar al pasante visitas técnicas a las diferentes gerencias para ampliar su

conocimiento en todas las áreas y no solo en una en específico, de esta forma
podrá comprender con mayor claridad las áreas en las que se puede desempeñar.
A LA EMPRESA
1. Buscar siempre optimizar los procesos y tratar de reducir los costos, por lo que se
recomienda que se implementen nuevas tecnologías que ayuden a optimizar y
dar más y mejores beneficios.
2. Se recomienda llevar un control más riguroso de la cantidad de diluente que se

inyecta al pozo ya que si se excede el volumen inyectado el gasto del diluente será
mayor lo que indica a su vez perdida de ganancial y el pozo se puede sobrediluir.
3. Mantener las presiones de inyección de diluente estables o en sus condiciones

optimas para que no haya perdida de diluente ya que si la presión de inyección es
mayor que la presión establecida el mismo puede migrar hasta el fondo del pozo y
dañar la bomba ya que el elastómero de la BCP reacciona al entrar en contacto
con la nafta causando el desgarre del mismo.
70
4. Realizar la evaluación de las capacidades de los equipos actualmente instalados
en el Centro de Bombeo Junín Sur, e igualmente realizar pruebas de integridad en
los equipos existentes, a fin de verificar y evaluar las condiciones operacionales
de los mismos.
5. Al DCO se le deben realizar mayor cantidad de pruebas fisicoquímicas de

manera periódica, como su viscosidad, punto de inflamación y de ebullición, ya
que sólo se estudia su gravedad API y el contenido de agua y sedimentos. Esto es
con la finalidad de que se pueda monitorear de manera frecuente para certificar
que se encuentre dentro de los límites de calidad de la nafta.
6. Realizar el monitoreo constante de la presión de inyección de diluente por pozo

ya que esta puede superar la presión establecida y causar daños operacionales.
A LA UNEFA
1. Unir esfuerzos con Petróleos de Venezuela S.A. con el propósito de crear un

sistema donde se seleccionen estudiantes de distintas carreras que estén optando
por realizar las practicas profesionales y poder ejercerlas en dicha industria siendo
esto fuente de motivación para todos el estudiantado ya que presentan muchas
limitaciones.
2. Procesar un programa a través de acuerdos con PDVSA siendo esta la matriz

petrolera del país para que los estudiantes de Ingeniería de Petróleo y carreras
afines, puedan realizar visitas a las áreas operacionales tal es caso: macollas,
estaciones, refinerías, entre otras, de manera que se afirmen los conocimientos
teóricos adquiridos durante el desarrollo de la carrera y así poder realizar un buen
desempeño en la industria.
71
3. Dotar el laboratorio de informática existente con software de uso frecuente en la
industria petrolera, para impartir conocimientos prácticos sobre el modelado de
yacimientos, ejecución de diagramas en tiempo real, análisis nodal y otros
simuladores que generen una visión más acertada del trabajo a realizar en el
futuro.
4. Realizar actualizaciones periódicas a los pensum con el objetivo de impartir las

tendencias más actuales relacionadas a la especialidad
5. Incorporar en el pensum de estudio una materia donde se impartan conocimientos

prácticos.
72
2.11 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y ELECTRONICAS
 Jonathan V. Hernández (febrero 2012) Trabajo especial de grado. Propuesta

de aplicación de Bombeo Multifasico en los Sistemas de Transferencia desde
las Macollas del Área de Extrapesado, hasta las Estaciones de Flujo, Distrito
Morichal.
73
ANEXOS
1. Variador de Frecuencia Halliburton
Fuente: Yulitza Galantón
2. Múltiple de producción y Coriole
74
3. Facilidades de superficie, para equipos de levantamiento BCP.
3. Bomba multifasica
75
4. Variador de Frecuencia APC
76

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

ANALISIS INTEGRAL DE LAS VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADO EN LA

TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL:

C.I. V- 18.505.023 C.I. V- 18.839.374

APROBACIÓN DEL INFORME

Quien suscribe, SULBARAN MONTILLA ELENA ESTHER, titular de la

APROBACIÓN DEL INFORME

Quien suscribe, El Profesor: SUEZ INFANTE PEDRO RAMON, titular de la

APROBACIÓN DEL INFORME DOCENTE EVALUADOR

Quien suscribe, el (la) Profesor (a):_______________________________________,

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN PDVSA

Autor: Br. Galantón Machado Yulitza Soar

Descriptores: DCO (Crudo Diluido), diluente.

A nivel mundial la producción de crudo pesado y extrapesado ha aumentado y

Debido al paso del tiempo la producción petrolera tiende a disminuir por

Un metodo que se empezo a usar para la adecuacion de las condiciones del

En Venezuela La Faja Petrolífera del Orinoco Hugo Chavez (FPOHC),

El método de dilución consiste en mezclar crudo pesado con hidrocarburos

El bloque Junín de la Faja Petrolífera del Orinoco Hugo Chávez, ubicado

El presente trabajo de investigación de campo y Documental tiene como

La empresa PDVSA – DISTRITO JUNÍN SUR se encuentra en La Faja

El área de explotación de la empresa PDVSA – Distrito Junín Sur se encuentra en

Empresa PDVSA DISTRITO JUNÍN SUR

Ubicación geográfica de la empresa

La empresa PDVSA Distrito Junín Sur tiene sus instalaciones en el Centro de

Figura N° 1.Ubicación geográfica del Distrito Junín Sur

Fuente: PDVSA –DISTRITO JUNÍN 2017

 VISIÓN – PDVSA DISTRITO JUNÍN SUR

Identificarnos como el Distrito de avanzada dentro de los nuevos desarrollos

 MISIÓN - PDVSA DISTRITO JUNÍN SUR

Ser una organización comprometida con el plan de explotación y producción

Presentar al Comité de la Dirección Ejecutiva de la Faja Petrolífera del

 Garantizar el cumplimiento del compromiso volumétrico asignado al Distrito

 Promover la implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad para el

 Ejecutar los proyectos y programas de ingeniería para la construcción e

 Administrar de manera eficiente y eficaz el presupuesto de Costos de

 Promover y mantener la capacitación y formación continua del personal,

 Fortalecer la capacitación, motivación e identificación con los valores éticos y

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA

Dentro de la estructura organizativa de PDVSA Distrito Junín Sur, se puede

 Gerencia de Recursos Humanos (RRHH)

Constituir capacidades de gestión para afrontar los desafíos que planteen la

Fuente: PDVSA- Distrito Junín Sur 2017

 Gerencia de Operaciones de Producción

Mantener u operar los sistemas de operación e instalaciones petroleras,

 Gerencia de Seguridad Industrial Higiene Ambiente Ocupacional

Elabora, propone y revisa la Política de Medio Ambiente, Calidad, Seguridad y

Fuente: PDVSA- Distrito Junín Sur 2017

DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLLÓ LA

La Gerencia de operaciones de Producción de Petróleos de Venezuela

Diariamente los ingenieros realizan análisis de prueba de producción por pozo

Asimismo, este departamento se caracteriza por diseñar y/o rediseñar los

NOMBRE DEL JEFE DEL DEPARTAMENTO.

La Gerencia de Operaciones de Producción está dirigida por el Ingeniero

Fuente: PDVSA- Distrito Junín Sur 2017

FUNCIONES DE LA GERENCIA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN

 Generar proyectos de innovación tecnológica para incrementar la producción

2.3 ÁREA DE ATENCIÓN

El bloque Junín , ubicado específicamente en la región Suroeste del Estado

Con el presente trabajo de investigación se realizo un análisis integral de las

2.4 CRONOGRAMA DEL PLAN DE ACTIVIDADES

_____________ _ _________________

_ ___