Proyecto de Pasantias Moises

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO CARABOBO EXTENSIÓN GUACARA
DISEÑO DE UN PLAN ESTRATÉGICO DE CONTROL DE PIEZAS DE

MOLDERÍA PARA LA MEJORA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN D2
PERTENECIENTE A LA PLANTA 3 DE VENEZOLANA DEL VIDRIO, C.A.
(VENVIDRIO) UBICADA EN LOS GUAYOS, EDO. CARABOBO.
Tutor Académico: Ing. Angel Pérez Autor: Moisés Sandoval
Guacara, Agosto de 2013
i

(VENVIDRIO) UBICADA EN LOS GUAYOS, EDO. CARABOBO.
Informe Final de Pasantías Industriales Presentado a la Universidad Nacional

Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional para optar al título de
Ingeniero Mecánico
Tutor Académico: Ing. Angel Pérez Autor: Moisés Sandoval
Guacara, Agosto de 2013
ii
CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO
En mi carácter de Tutor Académico, hago constar que he leído el Informe de

Pasantías Industriales Largas realizadas en la Empresa VENEZOLANA DEL
VIDRIO C.A. (VENVIDRIO), en el lapso desde 09/04/2013 hasta: 30/07/2013
presentado por el Br. MOISÉS ANTONIO SANDOVAL SUAREZ, portador de la
cédula de identidad No V- 22.740.127, cursante de la Carrera: INGENIERÍA
MECÁNICA y considero que cumple con los requisitos exigidos para su aprobación
y presentación final, tal como lo establece el Reglamento Vigente de Pasantías
Largas.
En la ciudad de Valencia, a los ___ días del mes de _____de 20____
ING. ANGEL PÉREZ

C.I.: V- 19.666.696
iii
CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL
En mi carácter de Tutor Industrial, hago constar que he leído el Informe de

Largas.
JOSÉ PAVONE
C.I.: V- 10.099.488
iv
CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR METODOLÓGICO
En mi carácter de Tutor Metodológico, hago constar que he leído el Informe de

Largas.
___________________________
YASMÍN MUUÑOZ
C.I.: V- 15.362.510
v
APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR DEL INFORME
Estimado (a) Coordinador(a) de la Carrera de INGENIERIA MECÁNICA,

mediante la presente comunicación hacemos de su conocimiento que hemos evaluado
el Informe Final de Pasantías Industriales presentado por el Bachiller:
MOISÉS ANTONIO SANDOVAL SUAREZ de C.I.: 22.740.127
Así mismo le hacemos saber que el Informe Presentado fue:
Aprobado____________________ Reprobado: ________________________
COMITÉ EVALUADOR
1)._______________________________de C.I:____________Firma: ____________

2)._______________________________de C.I:____________Firma: ____________
3)._______________________________de C.I:____________Firma: ____________
vi
DEDICATORIA
En primer lugar a Jehová Dios Todopoderoso, por darme vida, salud y la

oportunidad de estudiar una carrera universitaria, a mis padres, hermanos, abuelos,
tíos, primos, y amigos.
Moisés A. Sandoval S.
vii
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso, por darme sabiduría y fortaleza para seguir adelante.
A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada (UNEFA),

Extensión Guacara, donde recibí los conocimientos y valores necesarios para lograr
esta meta.
A toda la familia de VENVIDRIO C.A., por ser tan receptivos y darme la oportunidad
de realizar mis prácticas profesionales en tan importante industria venezolana.
Al personal del Departamento De Molde, intendente, coordinadores y obreros por su

ayuda y apoyo incondicional.
A mi tutor Ing. Angel Pérez; por sus consejos y conocimientos brindados.
A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron en la realización de

este proyecto.
¡Gracias¡
viii
Autor: Moisés Sandoval

Fecha: 30/07/13
RESUMEN

(VENVIDRIO) UBICADA EN LOS GUAYOS, EDO. CARABOBO
El presente informe tiene como finalidad dar a conocer las actividades ejecutadas
durante dieciséis (16) semanas en Venezolana del Vidrio C.A. (VENVIDRIO),
empresa del estado venezolano, líder en la producción y comercialización de envases
de vidrio de diferente índole. Esta pasantía realizada específicamente en el
departamento de Moldes, el cual estaba necesitado de un el plan estratégico descrito
en el título. Este proyecto se encuentra enmarcado como una investigación de campo,
en la modalidad de proyecto factible, donde su desarrollo inició realizando un
formato de conteo y registro del tráfico de piezas dirigidas a la línea de producción
D2, verificando la cantidad de piezas extraviadas. Sucesivamente se emprendió la
actualización total de la base de datos del almacén de equipos de moldería. Esta
gestión producirá una mantenibilidad en el stock de piezas, una mayor confiabilidad
en la base de datos de piezas registradas en el almacén. Asimismo se impulsará el
compromiso de los trabajadores a seguir los procedimientos de registro, impactando
positivamente lo económico optimizando la producción. Por otra parte, se estudió,
analizó y propuso a la gerencia la adquisición dispositivos mecánicos en beneficio de
la ergonomía en el medio de trabajo, para reducir el traslado manual de materiales.
Descriptores: Plan Estratégico, Producción, Impacto Económico, Moldes, Registro.
ix
x
ÍNDICE GENERAL
Contenido Pág.
CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO ...................................... iii

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL ....................................... iv
CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR METODOLÓGICO ............................... v
APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR DEL INFORME ............................. vi
DEDICATORIA..........................................................................................................vii
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. viii
RESUMEN................................................................................................................... ix
INDICE DE FIGURAS..............................................................................................xii
INDICE TABLAS ...................................................................................................... xiii
PARTE I MARCO REFERENCIAL DE LA EMPRESA ........................................... 4
Identificación de la empresa.......................................................................................... 4
Ubicación Geográfica.................................................................................................... 5
Reseña histórica ............................................................................................................ 6
Visión ............................................................................................................................ 8
Misión ........................................................................................................................... 8
Estructura organizativa.................................................................................................. 8
Estructura Organizativa Departamento de Moldes ....................................................... 9
Descripción de las Actividades Desarrolladas .............................................................. 9
Conocimientos Adquiridos ......................................................................................... 14
Equipos no conocidos ................................................................................................ 14
Normas Nuevas ........................................................................................................... 14
Procesos nuevos .......................................................................................................... 15
Sistemas nuevos .......................................................................................................... 15
Herramientas nuevas ................................................................................................... 15
Técnicas nuevas .......................................................................................................... 15
Dificultades encontradas ............................................................................................. 15
PARTE II EL PROBLEMA ...................................................................................... 16
Situación Problemática................................................................................................ 16
Objetivo General ......................................................................................................... 18
Objetivos Específicos .................................................................................................. 18
Justificación................................................................................................................. 18
Alcance........................................................................................................................ 19
Limitaciones ................................................................................................................ 20
PARTE III ANTECEDENTES ................................................................................. 21
Antecedentes De La Investigación .............................................................................. 21
Bases Conceptuales ..................................................................................................... 23
Bases Legales .............................................................................................................. 32
PARTE IV METODOLOGÍA ................................................................................... 36
Diseño de la investigación .......................................................................................... 36
x
xi
Métodos y Procedimientos Para el Desarrollo del Trabajo ......................................... 36

Investigación de Campo .............................................................................................. 36
Proyecto factible.......................................................................................................... 37
Técnicas de recolección de datos ................................................................................ 37
Entrevista no Estructuradas ......................................................................................... 37
Registro Anecdótico .................................................................................................... 38
Instrumentos Para la Recolección de Datos ................................................................ 38
FASE I DIAGNÓSTICO DE LAS NECESIDADES ................................................ 39
FASE II ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD ................................................................. 41
FASE III PRESENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN Y APORTES ............................. 42
PARTE V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................... 48
Conclusiones ............................................................................................................... 48
Recomendaciones ........................................................................................................ 49
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 50
GLOSARIO DE TÉRMINOS ..................................................................................... 51
ANEXOS ................................................................................................................... 52
xi
xii
INDICE DE FIGURAS
Figura Pág.
Nº1Ubicacion Geográfica de la Empresa......................................................................5

Nº2 Organigrama General de VENVIDRIO C.A……............................................ 83
Nº3 Estructura Organizativa Departamento de Moldes …………………….....…… 9
Nº4 Cronograma de Actividades……………………………………………............ 84
Piezas de Moldería ……………………………………………………………........ 57
Nº1 Molde………………………………………………………………………...... 57
Nº2 Fondo…………………………………………………………………………... 57
Nº3 Premolde………………………………………………………………………. 58
Nº4 Baffle…………………………………………………………………………... 58
Nº5 Pistón…………………………………………………………………………... 59
Nº6 Corona…………………………………………………………………………. 59
Nº7 Cabeza de Soplo……………………………………………………………….. 60
Nº8 Anillo…………………………………………………………………………... 60
Nº9 Embudo………………………………………………………………………... 61
Nº10 Tubo de Enfriamiento………………………………………………….............61
Nº11 Descripción del Proceso Soplo y Soplo………………………………………. 62
Nº12 Descripción de Proceso Prensa y Soplo.............................................................64
Nº 13 Descripción del Plan Estratégico.......................................................................67
Nº 14 Recorrido de los Ayudantes Por Las Plantas ..................................................68
Nº 15 Formato de Inventario de Repuesto de Piezas Por Máquina.............................69
Nº 16 Formato de Cambios e Inspección Diaria de Piezas .........................................70
Nº 17 Formato de Seguimiento de Reparación Diaria De Moldes..............................71
Nº 18 SPP Inventario...................................................................................................72
Nº 19 Formato de Historias de Vida Útil.....................................................................73
Nº 20 Preliminares de Equipos a Reparar con Proveedor contratista..........................74
Nº 21 Tarjeta de identificación....................................................................................75
Nº 22 Reporte de Pieza de Moldería Perdida..............................................................76
Nº 23 Croquis de Zona de Mayor índice de Levantamientos de Peso........................77
Nº 24 Descripción de Rutas de Trabajo......................................................................78
Nº 25 Representante DEMAG Bombas y Grúas 3000 ............................................79
Nº 26 Diapositivas Presentadas Dispositivos Mecánicos...........................................81
Nº 27 Figura 2 ORGANIGRAMA GENERAL DE VENVIDRIO C.A....................84
Nº 28 Figura 4 Cronograma de Actividades .............................................................85
xii
xiii
INDICE TABLAS
Tablas pág.
Nº1Piezas Perdidas....................................................................................................40
Nº2 Pieza Dañadas....................................................................................................40
xiii
1
INTRODUCCIÓN
Una de las etapas más importantes al momento de estudiar una carrera es el

proceso de pasantía, donde se logra aplicar todos los conocimientos previamente
adquirido en los años de estudio, es un transcurso educativo, de compromiso,
interactivo e inolvidable, donde se busca mejorar de una u otra forma un proceso
especifico en el que beneficiará a la empresa donde se desarrolla las mencionadas
prácticas profesionales. Por tal razón el presente trabajo se encuentra enmarcado en
una investigación de campo, el cual tiene como objetivo principal el Diseñar un plan
estratégico de control de piezas de moldearía para la mejora de la línea de producción
D2 perteneciente a la planta 3 de Venezolana del vidrio, C.A. (VENVIDRIO) ubicada
en Los Guayos, Edo. Carabobo.
Para lograr el objetivo es necesario utilizar un grupo de métodos y recursos con

un propósito común, de forma que dicha mejora se traduzca en la eficacia y eficiencia
del desempeño global de la organización. En la actualidad en la empresa
VENVIDRIO se han suscitado diferentes inconvenientes con las piezas de moldería
en las plantas de producción como: piezas extraviadas, piezas dañadas
prematuramente y piezas partidas o golpeadas fuera de lo normal, incumpliendo con
los parámetros vida útil estimada para cada equipo. Esta situación ha generado
preocupación en el departamento de moldes, encargado de la reparación de dichas
piezas, pues esto genera un alza en el presupuesto demandando importaciones no
estipuladas, como enviando las mismas a reparaciones especiales con agencias
externas a la empresa.
Durante mucho tiempo un sistema de control de piezas presenta numerosas

deficiencias y fallas con respecto a su funcionamiento y proceso de parte del
personal encargado; esto revela la creciente necesidad de la empresa de mejorar el
dicho sistema; por ello se requiere la aplicación de reingeniería a éste. Tomando en
cuenta este planteamiento y conocida la necesidad del Diseño de un plan estratégico
2
de control de piezas de moldearía, se desarrolla el presente proyecto cuya finalidad es

elaborar y establecer el mencionado plan de mejora que optimice la línea de
producción D2 perteneciente a la planta 3 de VENVIDRIO.
También se trató un punto que perjudica a la producción en general y la salud

laboral del trabajador, el cual es la ergonomía. En el departamento de moldes se
dispone como principal actividad el manejo manual de materiales, ya sea, levantar,
bajar, empujar, transportar piezas de moldería. Esta acción ha traído una serie de
lesiones músculo esqueléticas en el personal obrero, afectando su capacidad de
producción. Para reducir esta afectaciones se desarrolla una serie de estudios junto a
la doctora ocupacional para reconocer las zonas donde se observa el mayor número
de lesiones, posteriormente se realiza una investigación y propuesta de dispositivos
mecánicos que se adapten a las necesidades de las zonas previamente analizadas.
Por su parte, las bases de este plan estratégico consta de las siguientes actividades:
seguimiento y control de piezas de moldería de la máquina D2, revisión de
inventarios y almacén del departamento de moldes, propuesta de recursos de control a
implantar, dispositivos mecánicos que favorezcan a la ergonomía en el departamento;
de igual se mostrará el impacto económico arrojado luego del seguimiento a las
piezas dañadas y/o extraviadas; añadiendo las recomendaciones para mejorar el
proceso de control. Todo esto enmarcado en la tónica de planteada, reducir costos y
optimizar la producción.
El proyecto está dividido en cinco (05) Partes:
Parte I: Expone el marco referencial de la empresa, el cual se compone de

Identificación de la empresa: Ubicación Geográfica, Reseña Histórica, Visión,
Misión, Estructura Organizativa y descripción de las actividades desarrolladas.
3
Parte II: Presenta el planteamiento del problema, los objetivos tanto generales
como específicos, la justificación, el alcance y las limitaciones existentes.
Parte III: Describe los antecedentes de la investigación, donde se mencionan las

bases conceptuales y legales del proyecto.
Parte IV: Muestra la metodología a utilizar, se hace referencia Métodos y

procedimientos para el desarrollo del trabajo, al tipo y diseño de la investigación,
instrumento de recolección de datos, técnicas e instrumentos para recopilar
información, así como las fases del proyecto, comprendidos por: el diagnostico de las
necesidades, análisis de factibilidad, la presentación de soluciones y aportes e
interpretación de los resultados.
Parte V: Expresa las conclusiones y recomendaciones, bibliografía y anexos.

4
PARTE I
MARCO REFERENCIAL DE LA EMPRESA
Identificación de la empresa
Venezolana del Vidrio (VENVIDRIO) C.A., es una empresa del estado

venezolano, líder en la producción de envases de vidrio de diferente índole. Esta
planta tiene un área de construcción de 51.000 metros cuadrados, sobre un área de
superficie total de 310.0000 metros cuadrados. En la actualidad cuenta con 6 hornos,
11 líneas de producción, 1 máquina de etiquetado y 6 máquinas decoradoras de
envases. Adicionalmente VENVIDRIO C.A., dispone de 16.800 metros cuadrados de
área de almacenamiento interno y 33.340 metros cuadrados de área de
almacenamiento externo. Aproximadamente cuenta con 638 personas, entre personal
de nómina diaria y empleados.
La capacidad de producción de VENVIDRIO C.A., está alrededor de 3.800.000

unidades por día, teniendo una capacidad de toneladas métricas fundidas al año de
290.000. Actualmente Venezolana del Vidrio, es un proveedor seguro y confiable de
envases de vidrio de excelente calidad para sectores de la:
Industria de Alimentos.
Industria Farmacéutica.
Industria de Cosméticos.
Industria de Refrescos.
Industria de Licores.
5
VENVIDRIO C.A., además de la utilización de la más innovadora tecnología en la

fabricación de envases de vidrio; considera fundamental la capacitación de todo su
personal para contar con un excelente recurso humano, que le permita manufacturar
productos de excelente calidad, que garanticen la satisfacción de sus clientes y las
exigencias del mercado con un servicio óptimo. Cabe destacar que, la planta de
producción en enero del 2001 logra obtener la certificación de su Sistema de la
Calidad bajo el modelo de Aseguramiento de la Calidad COVENIN ISO 9002:95.
Bajo este mismo enfoque, a partir del año 2002 inicia el proceso de adecuación
para la implantación, certificación y mantenimiento de su Sistema de Gestión de la
Calidad, de acuerdo a los requisitos de la norma COVENIN-ISO 9001:2000, y desde
el año 2010 fue certificada bajo la Norma Venezolana FONDONORMA NVF-
ISO9001:2008.
Ubicación Geográfica
La empresa VENVIDRIO, C.A., se encuentra ubicada en el camino vecinal Las

Garcitas, Carretera Nacional Los Guayos-Guacara a 15 Km de la Ciudad de Valencia,
Estado Carabobo.
Norte: Alfarería Unión
Este:
Oeste: Las Vegas
Entrada VENVIDRIO
Paraparal
Sur: Paraparal
Figura Nº 1 Autor: Sandoval M. (2013)

6
Reseña histórica
El 25 de Octubre del 2010, por declaraciones del ejecutivo Nacional, se dio la

orden de expropiación contra la empresa Owens Illinois de Venezuela, C.A. debido a
la detección de irregularidades laborales y medioambientales en detrimento de los
recursos naturales del estado andino Trujillo, el Gobierno nacional decidió expropiar
las instalaciones en Venezuela de la empresa estadounidense procesadora de vidrio
Owens Ilinois. Los inicios de la empresa partieron cuando Miguel Owens,
superintendente de una fábrica de vidrio en el estado de Ohio, en los Estados Unidos,
donde se fabricaban envases de vidrio soplado por personas, inventó una máquina
para facilitar y amainar el calor. Con su invención el señor Miguel Owens formó una
compañía fabricante de máquinas de formación de envases de vidrio. La Compañía de
Owens compró la fábrica de vidrios Illinois, que dio origen a Owens – Illinois Glass
Co.
Al transitar de los años, la Compañía fue creciendo y extendiéndose hacia otros

países, siendo Venezuela unos de los países donde se instala esta transnacional, la
fábrica de vidrios Owens Illinois de Venezuela C.A., se funda en nuestro país el 13 de
Abril de 1956, específicamente en la Carretera Los Guayos – Guacara (Camino
Vecinal Las Garcitas) a quince Kilómetros de la Ciudad de Valencia, Estado
Carabobo; comenzando su producción en Julio de 1958, con un capital inicial de
Bs.18.000.000,00.
Owens Illinois operaba con FAVIANCA (Fábrica de Vidrio los Andes, C.A.)
fundada en Julio de 1969, se encuentra situada en Valera Estado Trujillo. La cual,
pasó a formar parte del grupo Owens Illinois en 1976, en la actualidad solo produce
envases de vidrio y se ha especializado en el pirograbado de los envases con grabado
decorado ACL y actualmente posee tres hornos y siete máquinas de formación de
envases. Dichas máquinas están equipadas con un sistema de diez secciones de
cuádruple gota única en toda Latinoamérica.
7
La Presidencia de la República Bolivariana de Venezuela, mediante el Decreto Nº

8.134 de fecha 5 de abril de 2011, autoriza la creación de una empresa del Estado,
bajo la forma de compañía anónima, que se denominará Venezolana del Vidrio
(VENVIDRIO), C.A., la cual estará adscrita al Ministerio del Poder Popular para
Ciencia, Tecnología e Industrias Intermedias. Esta Resolución fue publicada en la
Gaceta Oficial N° 39.649 de fecha 5 de abril de 2011.
Esta nueva empresa Estatal tiene como objeto la producción, fabricación y

comercialización de envases de vidrio en general y sus derivados, necesarios para
suplir las necesidades presentes en las diversas áreas de la población, así como,
contribuir con la construcción de la soberanía y fortalecer la capacidad industrial, en
la fabricación de envases de vidrio para el pueblo venezolano, preservando y
protegiendo el medio ambiente, consolidando su capacidad y asistencia técnica para
la generación de empleos; y en general, la ejecución de todos los actos lícitos, que
sean necesarios para la consecución de su objeto.
El Capital Social de VENVIDRIO C.A., fue suscrito y pagado en un cien por

ciento (100%) por la República Bolivariana de Venezuela, por órgano del Ministerio
del Poder Popular para la Ciencia Tecnología e Industrias Intermedias. VENVIDRIO
C.A., está conformada por una Asamblea General de Accionistas, siendo este órgano
supremo de dirección y administrada por una Junta Directiva, la cual está integrada
por: un (1) Presidente y cuatro (4) Directores, con sus respectivos suplentes
designados por el ciudadano Ministro del Poder Popular para ciencia, Tecnología e
Industrias Intermedias, previa autorización del Presidente de la República Bolivariana
de Venezuela.
Para el cumplimiento de su objeto, VENVIDRIO C.A., debió seguir los

lineamientos y políticas que dicte el Ejecutivo Nacional, a través de la Comisión
Central de Planificación y de su órgano de adscripción. Este decreto de creación de la
empresa Venezolana del Vidrio, C.A. entró en vigencia a partir de la fecha de su
8
publicación en la Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela.

Actualmente se encuentran en operación las siguientes plantas: Los Guayos y Planta
Valera.
Visión
Llegar a ser la compañía de envases de vidrio líder a nivel mundial logrando un

crecimiento consistente y sostenido, ofreciendo productos de consumo preferidos, que
permitan a sus clientes contar con productos de calidad, saludable, de apariencia
atractiva y beneficios de valor.
Misión
Liderar su industria en innovación, rentabilidad y crecimiento sostenido.

Transformarse en una empresa de crecimiento global. Ser un ganador en el mercado y
con la sociedad a través de la competitividad y del enfoque de negocio con altos
valores éticos.
Estructura organizativa
VENVIDRIO C.A., Planta Los Guayos cuenta con una estructura organizativa en
la cual se encuentran definidas las responsabilidades, autoridades y relaciones de
comunicación entre los diferentes departamentos de la misma, como muestra la
(figura Nº 27) ubicada en los anexos, A continuación, la (figura Nº 3), refleja la
Estructura Organizativa Del departamento el departamento asignado para ejecutar las
pasantías.
9
Estructura Organizativa Departamento de Moldes
Intendente de
Moldes
(1)
Coordinador de Moldes
GZ
(4)
Grupo S Grupo Z Grupo A Grupo R
Moldero (2) Inspector de Moldero (3) Moldero (2)

Tornero (1) Moldes (2) Tornero (1)
Ayudante (1) Ayudantes (3) Ayudante (1)
Moldero (6)
Soldador (1) Grupo B
Pasante (1)
Moldero (3) Grupo C
Moldero(3)
Grupo D
Moldero (3)
Figura Nº 3 Fuente: Venvidrio C.A. (2013)
Descripción de las Actividades Desarrolladas
A continuación se presentan las actividades realizadas según el cronograma (ver

anexo figura N 28), en cada semana durante el periodo de pasantía en Venezolana Del
Vidrio C.A. (VENVIDRIO) Planta los Guayos, Estado Carabobo.
Semana Nº 1 (Desde 9/04/2013 al 12/04/2013): Esta semana consistió en recibir

las siguientes inducciones:
La primera inducción trató sobre el marco referencial de la empresa, comprendida

por su historia, proceso de fabricación, misión, visión, políticas, objetivos, estructura
organizacional, la cual fue dictada por el personal de Recursos Humanos. En la
10
segunda se explicó sobre los Sistema de gestión manejada en la empresa, el cual esta
subdividida por: Sistemas De Gestión de la Calidad, donde se garantiza los envases
cumplan con los requerimientos de los clientes y eficacia en los proceso de
fabricación, esto enmarcado en la certificación de FONDONORMA ISO 9001:2008,
utilizada en Venvidrio desde el 6 de diciembre de 2011.
Sistema de Gestión De Control y Seguridad, utilizado para garantizar que la carga

a exportar (sea por vía aérea, mar o terrestre) no sea usada para actividades ilícitas,
todo esto bajo la certificación de la norma BASC (Business Alliance Secure
Comerse) que traducido dice; Alianza para Negocios y Comercio Seguro, lograda a
través del cumplimiento de una serie de requisitos derivados de esta norma
internacional. Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos, donde se
garantiza que los envases de vidrio no contaminen los alimentos y bebidas destinados
a contener, esto contemplado bajo la norma ISO 22000.
Sobre Los Principios y Políticas de Calidad, expuesta por el personal de Gestión

de la Calidad, se pudo precisar los 8 principios utilizados por la empresa, los cuales
son: enfoque al cliente, liderazgo, participación del personal, enfoque basado en el
proceso, enfoque de sistema para la gestión, mejora continua, enfoque basado en
hechos para la toma de decisión y buenas relaciones con el proveedor.
La ultima no menos importante, habló de los Equipos de Protección Personal

(EPP), por parte del personal de Seguridad Industrial; donde se detalló el uso
obligatorio de estos equipos dentro de planta, los diferentes riesgos y sanciones
aplicadas al trabajador al no utilizar los EPP. Posteriormente se procedió al recorrido
de la empresa, reconociendo cada uno de los departamentos que la conforma, al
mismo tiempo se visitó interior de la planta, pudiendo observar muy de cerca proceso
de fabricación materia prima, hornos, plantas (P1, P2, P3, P4) formadoras, líneas de
producción (11), almacenaje y traslado.
11
Semana Nº 2 y Nº 3 (Desde 15/04/2013 al 26/04/2013): Estas dos semanas se

basaron en relación y adaptación al Departamento de Moldes donde se inició la
pasantía, en transcurso se conoció al personal como: El intendente encargado del
departamento, Coordinadores de planta y el personal obrero. Al mismo tiempo se
estuvo al tanto del ciclo de trabajo en el taller, identificar las piezas de moldearía
(Molde, Premolde, Corona, Anillo, Fondo, Baffle, Pistón, Cabeza de Soplo, Tubo de
Enfriamiento, Embudo), funciones, equipos utilizados para la reparación de las
mismas, como las son: Herramienta neumática (Moto Tool), piedras abrasivas,
piedras de lijado, equipos de medición (calibrador, pie de rey, micrómetro, reloj
comparador, galgas), entre otros.
Se conoció el funcionamiento, y se pudo interactuar con las máquinas limpiadoras

de piezas de moldearía, como son: la EMPIRE (san Blasting) y CM1000
(Granalladora), la primera utiliza microesferas de vidrio, realizando una limpieza
superficial y dejando un acabado poroso, en cambio la segunda, utiliza granalla y
acero molido para realizar una limpieza profunda dejando un acabado superficial de
mayor calidad. Otras de las máquinas en que se pudo trabajar, fue en el torno CNC
PUMA 300, de manera que se dominó sus funciones, panel de control, programas,
mecanizado, pulido y chequeo de Baffle terminado (preforma del fondo de los
envases).
Semana Nº 4 (Desde 29/04/2013 al 03/05/2013): En lo respecta a este periodo, se

sostuvo una reunión con el intendente y los coordinadores, dándose conocer la
problemática presentada en las plantas, así como necesidad de la aplicación del
seguimiento de las piezas de moldearía, llegando a la conclusión de tomar como
planta piloto la P3 específicamente la línea de producción D2, ejecutándose un
registro de piezas (entrada y salida) por un tiempo determinado de cuatro (4)
semanas. De igual manera, se propuso este proyecto a los gerentes de la planta,
presentándose en una reunión donde se asistió junto al coordinador a cargo de la línea
D2.
12
En este lapso de tiempo se mostró la preocupación de parte del intendente del

departamento de moldes y coordinadores de planta, por la cantidad de trabajadores
lesionados a causa de la manipulación de materiales de forma manual, planteándose
la idea de realizar un estudio e investigación de dispositivos mecánicos en beneficio
de la ergonomía laboral del departamento, con el efecto de mejorar la producción en
general (reparación y traslado) de piezas de moldería.
Semana Nº 5, 6, 7 y 8 (Desde 06/05/2013 al 31/05/2013): En este periodo de

tiempo se realizó el seguimiento de las piezas de moldería pertenecientes a la planta 3
línea de producción D2, esto contempló la tarea de cuantificar el tráfico de las
mismas, realizando el diseñó de un formato para mejorar el proceso de control y
registro de las cantidades de piezas extraviadas o dañadas, contemplando el impacto
en los costos que genera esta anomalías. Cabe en mencionar que se realizó una
reunión con los ayudantes encargados de buscar las piezas de moldería bajadas,
notificándoles sobre el seguimiento a ejecutar, asimismo pidiéndole la mayor
colaboración para trabajar en conjunto, y de esta manera informar cualquier novedad
(piezas extraviadas o dañadas) presentada en la línea D2.
Semana Nº 9, 10, 11 y 12 (Desde 03/06/1013 al 29/06/2013): Durante estas

semanas se desarrolló el proceso de revisión e inventario del almacén de piezas de
moldería, el cual se realizó verificando cada equipo de moldería mediante la
aplicación SPP (Sistemas Para la Producción) Inventario, quien contiene los datos, es
decir, cantidad y tipo de pieza por estante de cada uno de los equipos almacenados.
Luego de comprobar los datos del sistema con los datos físicos, se pudo constatar que
el inventario estaba desactualizado, ya que tenía equipos obsoletos, mal ubicados, ó
equipos nuevos que no estaban registrados en el sistema.
Es importante mencionar que ejecutando esta actividad se encontraron diferentes

circunstancias que afectaban la búsqueda de los equipos, como señalizaciones del
código del equipo, estante, fila, y columnas dañadas, o simplemente no las tenían; la
13
acción que se tomó, fue elaborar estas etiquetas para una mejor observación e
ubicación en el estante y optimizar el proceso al momento de ubicar el equipo a
utilizar.
Semana Nº 13 (Desde 01/07/1013 al 05/07/2013): Durante esto días se cumplió

con la demostración y discusión de los resultados obtenidos luego del seguimiento a
la línea de producción D2, dicha actividad se llevó a cabo junto al intendente del
Departamento de Moldes y coordinadores de planta, quienes fueron informados por
medio de gráficas y tablas representativas, sobre la cantidad de piezas dañadas y
perdidas y el impacto económico negativo que generó a la empresa durante las cuatro
(4) semanas que se mantuvo el estudio.
Consecuentemente se realizó una presentación de los mencionados resultados a la

Gerencia General de VENVIDRIO, mediante una junta realizada donde también
hicieron acto de presencia los superintendentes, intendentes y supervisores que
conforman la organización. En la reunión se procedió a discutir los resultados con
presentes declararon, las acciones correctivas para minimizar la pérdidas materiales
Semana Nº 14 y 15 (Desde 09/07/1013 al 20/07/2013): En estos días se realizó la

investigación y búsqueda de dispositivos que contribuyan con desarrollo ergonómico
de las actividades dentro del departamento de moldes. En primera instancia se realizó
una visita de parte de la doctora ocupacional la cual observó los movimientos
ejecutados por los trabajadores en las áreas críticas (levantamiento y traslado manual
de materiales) desplegando su informe, llegando a la conclusión, que el sitio de
trabajo necesita de dispositivos ergonómicos para prevenir lesiones músculo
esqueléticas entre el personal.
Seguidamente se contactó la empresa encargada de instalar estos dispositivos, con

previa indagación en la web y envió de correos electrónicos, se programó la visita por
parte del Ingeniero Luis Manzano representante de la Empresa Bombas y Grúas 3000,
14
para el estudio de la zona y estructura, visualización de los equipos a levantar o

trasladar (moldes), para luego realizar el Layaout correspondiente, desarrollo del
presupuesto, para proponer la inhalación de los dispositivos a gerencia.
Semana Nº 16 (Desde 22/07/1013 al 30/07/2013): Correspondiente a este

periodo, se consumó la revisión del proyecto de parte del tutor industrial, aplicando
los instrumentos de evaluación correspondientes para colocar el cuarenta (40) por
ciento de la nota del informe de pasantía.
Conocimientos Adquiridos:
Proceso general de la fabricación de envases de vidrio.
Interpretar programas de Producción.
Identificación y descripción de trabajo de los diferentes equipos de moldería.
Búsqueda de programas de Mecanizado y ajuste de piezas en torno CNC PUMA
300.
Inspección y medición de equipos de moldería.
Equipos no conocidos:
Máquina Granalladora CM T 1000.
Máquina Sanblasting EMPIRE.
Torno CNC PUMA 300.
Equipos De Moldearía (Moldes, Premoldes, Fondos, Baffles, Coronas, Anillos,
Pistones, Embudo, Tubo de Enfriamiento, Cabeza de Soplo).
Normas Nuevas:
Sistemas De Gestión de la Calidad FONDONORMA ISO 9001:2008.
Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos ISO 22000.
Sistema de Gestión De Control y Seguridad BASC.
15
Procesos nuevos:
Procesos de fabricación general de envases de vidrio.
Certificación de Equipos de Moldería.
Sistemas nuevos:
SPP (Sistema Para Producción) cambios de trabajo
SPP (Sistema Para Producción) Programas de Producción.
SPP (Sistema Para Producción) Inventario
Herramientas nuevas:
Moto Tool herramienta Neumática.
Piedras abrasivas utilizadas en el moto tool.
Alicate de cadena para sujetar moldes.
Técnicas nuevas:
Ajuste Mecánico de Piezas De Moldería.
Medición de Capacidad de Equipos de Moldería
Dificultades encontradas:
Falta de compromiso de parte de los trabadores al momento de aplicar sistema de
registro y control de piezas.
Paletas mal ubicadas en los pasillos del almacén.
Computadoras ocupadas a la hora de trabajar con las aplicaciones SPP.
16
PARTE II
EL PROBLEMA
Situación Problemática
La empresa Venezolana del Vidrio, C.A. (VENVIDRIO) ubicada en municipio los

Guayos estado Carabobo, cuenta actualmente con cuatro (4) plantas formadoras de
envases de vidrio nombradas de la siguiente manera, (P1, P2, P3, P4), en las cuales se
encuentran las diferentes máquinas formadoras encargadas de abastecer las líneas de
producción, estas son distribuidas en cada planta de la siguiente manera: la P1 trabaja
con la máquina A1 Y B1; la P2 con la C1, C2 y C3; la P3 con la D1 y D2; y por
último la P4 con la E1, E2 y E3.
De igual manera, estas máquinas manejan las piezas de moldería (moldes,

premoldes coronas, fondos, pistones, baffles, cabezas de soplo, embudos, bushing y
anillos) encargadas de darle la preforma y la forma final del producto acabado. En el
departamento de moldes de Venezolana del Vidrio se encarga de realizar la limpieza,
reparación (soldadura, maquinado, ajuste mecánico) inspección y almacenaje de las
nombradas piezas, además de llevar un cronograma de las piezas de moldería a
cambiar en dichas máquinas para cumplir con el proceso de producción de la
empresa.
Llama la atención, que actualmente en las diferentes plantas se han suscitado

diferentes inconvenientes como: piezas extraviadas, piezas dañadas prematuramente y
17
piezas partidas o golpeadas fuera de lo normal, esta situación ha generado

preocupación en el departamento de moldes ya que esto acarrea un alto costo en
presupuesto enviando estas piezas a reparaciones especiales con agencias externas a
la empresa, pedidos e importaciones no estipuladas en el tiempo. Estas anomalías
han generado un impacto negativo a nivel económico de parte de los intendentes de la
organización.
Seguido a esto se ve afectado el inventario de las piezas del departamento de

moldes, ya que con las constantes variaciones que presenta el sistema éste se
desactualiza, es decir, lo que se lee en la data no se refleja en los estantes, generando
desconocimiento real de las piezas depositadas en el almacén. A su vez, como
complemento a se necesita reorganizar los letreros que indican el modelo y tipo de
pieza guardada en cada fila y columna de los estantes situados en el mencionado
almacén.
En cuanto al sistema de control de piezas, presenta numerosas deficiencias y fallas

con respecto a su funcionamiento y proceso de parte del personal encargado; esto
revela la creciente necesidad de la empresa de mejorar el dicho procedimiento. Con
respecto al personal encargado de registrar las piezas que entran y salen del
departamento requiere de una inducción con relación a la importancia que contiene el
mantener al día este seguimiento.
A todas estas implicaciones es importante añadir, una problemática que perjudica

la salud del personal obrero, el cual se ve expuesto a un constante esfuerzo físico por
la carencia de dispositivos mecánicos ergonómicos que les auxilien al momento de
levantar y trasladar las piezas de moldería de mayor peso. Esta situación genera
diferentes lesiones músculos esqueléticos permanentes o que requieren tratamiento
médico, este escenario produce considerables bajas en la nómina del departamento,
viéndose perjudicada la producción en general.
18
Objetivo General
Diseñar un Plan Estratégico de Control de Piezas de Moldearía para la Mejora de

la línea de Producción D2 Perteneciente a la Planta 3 de Venezolana del Vidrio, C.A.
(VENVIDRIO) ubicada en Los Guayos, Edo. Carabobo.
Objetivos Específicos
Diagnosticar problema y la situación generada en la línea de producción D2

perteneciente a la planta 3.
Determinar las acciones y el recurso a implementar para la mejora de la línea de

producción D2.
Elaborar y establecer el plan estratégico para la mejora de la línea de producción

en planta 3 maquina D2.
Justificación
Originados estos sucesos expuestos en el planteamiento del problema, el

departamento se encontró en la necesidad de una reestructuración en el proceso de
registro de piezas de moldearía, por ello, se tomó como planta piloto la planta 3
específicamente la línea de producción D2. Para garantizar el correcto
funcionamiento de la planta se dispondrá un recurso que permita registrar el tráfico de
equipos de moldería, contabilizando la cantidades de piezas extraviadas o dañadas, el
cual arrojará un monto total en costos de inversión que conducen dichos incidentes.
Al mismo tiempo, con este seguimiento se comprobará el departamento, (ya se ha

en formación o en el departamento de moldes), donde se estaría originando estos
inconvenientes que por una u otra forma afecta a la empresa. Finalmente con los
19
resultados que se obtengan con que la puesta en marcha de este proyecto, se

implementará este plan establecerá en las demás plantas y líneas de producción de la
empresa, trayendo grandes beneficios a Venezolana Del Vidrio C.A.; ya que
optimizará los niveles de calidad y producción.
Con respecto los dispositivos ergonómicos, se realizará un estudio con la ayuda de

la doctora ocupacional para conocer los sitios donde se generan las lesiones causadas
por el constante manejo manual de materiales pesados, consecuentemente se evaluará
las repeticiones que implica los movimiento realizados. Obtenidos los resultados del
análisis en las zonas de afectación, se indagará sobre la existencia de dispositivos
mecánicos que mejor se adapte a las necesidades ergonómicas en cada puesto de
trabajo, una vez conseguido, se propondrá a la gerencia de proyectos para que
estudien el caso y ejecuten la instalación de estos equipos.
Este proyecto además de traer grandes beneficios a la universidad que se verá

vinculada con la industria, cabe en destacar que este trabajo servirá como
antecedentes a los futuros estudiantes que lo necesiten en investigaciones que tengan
relación con el problema propuesto. Se debe mencionar que este proyecto se
desarrolló bajo la línea de investigación de Ingeniería, Tecnología e Innovación
(INTEI), el cual pretende, a través de sus distintos campos de actuación, estimular y
promover actividades de investigación, asimismo esta línea procura potenciar las
capacidades científico-tecnológicas con la intención de generar soluciones a los
problemas existentes.
Alcance
La aplicación del plan estratégico de control de piezas de moldearía para la mejora

de la línea de producción D2 perteneciente a la planta 3 de Venezolana del vidrio,
C.A. (VENVIDRIO), está compuesta por tres (3) fases, distribuidas de la siguiente
manera: - Fase I, Analizar el problema y la situación generada;- Fase II,
20
Determinar las acciones y el recurso a implementar; - Fase III, Elaborar y establecer

el plan estratégico. Dichas fase se desarrollaran según el cronograma de actividades
mencionado en la Parte I.
Limitaciones
En cuanto a las limitaciones, la dificultad que se presentó durante la ejecución del

proyecto, fue al momento de determinar el recurso a implementar, Al no sentirse
adaptados, mostraron un poco de renuencia para trabajar con un nuevo formato
propuesto para el control de piezas.
21
PARTE III
ANTECEDENTES
Antecedentes De La Investigación
En este segmento se mencionan únicamente otros trabajos de investigación con

títulos similares o relacionados con la problemática del tema que se está
desarrollando.
Entre los estudios destacados figura el de Charry D. (2010), que realiza un trabajo
titulado “Mejoramiento Logístico En El Almacén Central De Respuesta De
TOYOTA DE COLOMBIA S.A.” en donde el autor menciona en sus soluciones, que
se logrará una mayor capacidad de almacenamiento y una mejor productividad en las
operaciones si se eliminan las pérdidas de mercancía, el cual genera un impacto
económico negativo a la corporación. Cabe en destacar que dicha investigación
estuvo enmarcada dentro de un estudio de campo de carácter descriptivo,
enfocándose en un control y registro de entrada y salida de mercancía, para así
controlar el tráfico de las mismas sin generarse perdidas.
Esta investigación sirve de apoyo al proyecto de Diseño de un plan estratégico de

control de piezas de moldearía para la mejora de la línea de producción D2, respecto
a la manera del proceso de mejoramiento, las fases que conlleva, y sobre todo, la
22
etapa de transformación, es decir el después de implantar la solución. Detalla por

parte de la planificación del mantenimiento es el detalle de todos los materiales
necesarios para realizar el trabajo, asegurando que estarán en stock y disponible antes
de que el trabajo sea ejecutado.
Por su parte, Espinosa C. (2011) efectuó una investigación titulada “Modelos Para
Gestión De Inventario De Mantenimiento” resalta en sus recomendaciones que, El
planificador (persona a cargo) debe conocer a la hora de seleccionar las piezas para
un trabajo cuales están en stock, fuera de stock, en tránsito, etc. El planificador debe
disponer de información actualizada. Si el trabajo se planifica sobre la base de
información, siendo esta de días, semanas o meses de antigüedad, cuando los
operarios vayan a recoger las piezas, se pueden especificar los tiempos.
A tal efecto, la investigación estuvo enmarcada en un estudio descriptivo-

explicativo, debido a que presenta la actualidad en modelos para una buena gestión a
nivel de inventarios, ya explica la forma como obtener la eficiencia y eficacia en estos
sistemas de almacenaje. Esta investigación sirve de apoyo al presente proyecto de
Diseño de un Plan Estratégico, respecto a la manera de cómo se debe atacar una
problemática de esta índole como lo es la desactualización de un almacén.
En lo que respecta a la ergonomía, Fonseca S. (2008) en su estudio “Ergonomía y

la relación con los factores de riesgo en salud ocupacional” define que La ergonomía
y los factores de riesgo en Salud ocupacional deben ser contemplados de forma
sistematizada en cada puesto laboral, mediante las revisiones periódicas a los
trabajadores. También recalca, que la Ergonomía tiene dos grandes ramas: una se
refiere a la ergonomía industrial, biomecánica ocupacional, que se concentra en los
aspectos físicos del trabajo y capacidades humanas tales como fuerza, postura y
repeticiones de movimientos.
23
El autor hace mención, que cuando no se tiene asistencia de aparatos mecánicos, el

manejo manual de materiales (MMM) contempla el levantar, bajar, empujar, tirar,
transportar; el cual genera mayormente genera lesiones a nivel lumbar, siendo los
levantamientos repetidos los que tienen incidencias mucho más altas de quejas
crónicas de dolor lumbar. El vínculo de esta investigación con el presente proyecto,
es que hace mención de las lesiones que se presentan mayormente por la falta de
dispositivos de traslado de materiales, perjudicando al personal obrero posteriormente
disminuye y afecta la productividad en el campo laboral.
Bases Conceptuales
Plan Estratégico
Es un programa de actuación, que según Bielsa V. (2009) “consiste concretar las

decisiones orientaran lo que pretendemos conseguir y cómo nos proponemos
conseguirlo, marchando hacia la gestión excelente. Esta programación se plasma de
forma que señale los pasos para alcanzar nuestra visión”.
Producción
Es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de

bienes y servicios, para Bustillos D. (2011) lo define como, “la capacidad de un factor
productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado”.
Elaboración de la Botella de Vidrio
Según Carreño K. (2005) “La fabricación del envase de vidrio (botella de vidrio)
comenzó hace unos 4.500 años. El proceso industrial sigue los pasos del soplado
artesanal, utilizado para ser objetos artísticos. La botella de vidrio puede conservar
24
productos alimenticios o farmacéuticos durante largos períodos manteniendo sus

cualidades”.
Descripción del Proceso
Materia Prima
El vidrio: Para la producción moderna de una gran variedad de vidrio se emplea

una mezcla de materias primas de origen minerales, que se introducen en el depósito
llamado tolva y luego se funden.
Los materiales utilizados dependen de la composición de la• materia prima, estas

son: Arena seca o sílice (73%): es el principal componente, que le da la propiedad de
vitrificante. Óxido de sodio o carbonato (13%): así la arena se funde a menor
temperatura, material fundente. Óxido de calcio o piedra caliza (13%): para que el
cristal no se descomponga con el agua, es un estabilizante. Feldespato (1%): material
endurecedor. Cristal reciclado: su uso es ecológico por que ahorra el gasto de las otras
materias primas.
Recepción y Almacenamiento De Materia Prima
Por lo general las plantas que hacen botellas de vidrio obtienen la materia prima
procesada que llega en. Estos se volquetean en una tolva de recepción mediante un
sistema de cilindros hidráulicos que elevan e inclinan cada uno de los camiones a
aproximadamente 60º para que descarguen su contenido pues los mismos no cuentan
con sistema de volquete incorporado. La parte inferior de la tolva se comunica con
una cinta transportadora que conduce a la materia prima hacia un elevador de
cangilones, éste deposita la carga en unos silos de almacenamiento.
25
Pesaje y Mezcla de Materias Primas
Luego de contar con las respectivas materias primas, sin tener en cuenta el vidrio
reciclado, ubicadas en cada uno de los silos, se procede a tomar el peso de cada una
de ellas para obtener la proporción que se necesita con el fin de lograr una correcta
mezcla, éste sistema está completamente automatizado.
Preparación de las Mezclas
Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a
las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adición
específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y

transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.
Acondicionamiento del Vidrio
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde

están las máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la
temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal
manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella
determinada. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura
en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio
refractario y se forme la gota.
26
Formación del Envase
Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente está hecha de
fundición o en aleaciones metálicas especiales, denominadas Piezas de Moldería, las
cuales son:
Molde: Es la pieza de moldería encargada de darle forma a el cuerpo del envase en el

cual el parison es soplado a su forma final. (Ver anexo figura N º 1)
Fondo: Es la pieza del equipo de molde la cual forma la parte del fondo del
envase. Parte sobre la cual se asienta el envase. (Ver anexo figura N º 2)
Premolde: Es una pieza del equipo de moldería usada para la formación preliminar
del envase de vidrio, al cual se le conoce como parison. (Ver anexo figura N º 3)
Baffle: Es una pieza del equipo de moldes que se posiciona en el tope del
premolde para sellarlo y permitir que se aplique el soplo de asentamiento en un
proceso soplo y soplo. (Ver anexo figura N º 4)
Pistón: Es una pieza del equipo de moldes que forma la superficie interna del
acabado y provee contrasoplo en el proceso Soplo Soplo. En un proceso Prensa
Soplo, este forma la parte interior del parison y el acabado, prensando el vidrio en el
premolde. (Ver anexo figura N º 5)
Corona: Es la pieza del equipo de molde, el cual forma el acabado de la botella, es

decir el pico de la botella. (Ver anexo figura N º 6)
Cabeza De Soplo: Es una pieza del equipo de moldes que tiene como función
ejecutar el soplo final para la formación de un envase de vidrio. (Ver anexo figura
Nº7)
27
Anillo: Es una pieza que realiza el acople entre el pistón y la corona formando el
acabado del envase. (Ver anexo figura N º 8)
Máquinas Formadoras
Se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en
donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente
la llevará al archa de recocido. Estas máquinas trabajan con dos procesos de
fabricación descritos de la siguiente forma:
Proceso Soplo Y Soplo: Después de lograr el cargue de la gota en el premolde se

utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (soplo inicial);
Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formándose así la
burbuja y el parison, de una forma limitada por el premolde y la tapa (Contra soplo).
Luego el parison se transfiere al molde y nuevamente con aire comprimido a través
de la sopladora se infla el parison hasta llenar la cavidad del molde (Soplo final)
Después de esto la botella es retirada del molde y puesta sobre el transportador de
línea, mediante los barredores, quién se encarga de llevarla al archa de recocido. (ver
anexo figura Nº 11)
Proceso Prensa y Soplo: la diferencia con el proceso al anterior es que luego del
cargue de la gota no se utiliza aire comprimido si no un pistón el cual prensa el
parison a las paredes del premolde (ver anexo figura Nº 12).
Recocido del Envase: Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido,
creándose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa
de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. En el archa se calienta de nuevo
la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC, durante unos diez minutos,
disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo como base una
28
curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos

esfuerzos en la botella.
Equipo de Moldería EV 1780
Código o nombre de identificación de equipo de moldería diseñado para la

fabricación de envases de Ketchup (salsa de tomate) de 397 gramos para las
diferentes industria fabricante y envasadoras de este alimento. Según Pavone J.
(2013) Este equipo trabaja con 10 secciones (numero de brazos articulados), con un
molde de tres cavidades es decir, trabaja con triple gota (vidrio fundido), la corrida
de este equipo produce 3175.1 toneladas de envases al mes.
Formato Excel
El mismo autor describe a Excel como “una aplicación distribuida por Microsoft
Office para hojas de cálculo, está compuesto por planillas u hojas de cálculo. Su
principal atractivo es la posibilidad de realizar operaciones aritméticas de manera
automática, lo que facilita el desarrollo de balances y estados contables.
Hoja de Control
Para el estadista Contreras M. (2008) la define como “Hoja de verificación,

planilla de inspección u hoja de recogida de datos, también llamada hoja de Registro,
sirve para reunir y clasificar los datos e informaciones según determinadas categorías,
mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos y, al mismo
tiempo, observar cuál es la tendencia central y la dispersión de los mismos. Una vez
que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar, e identificadas las
categorías que los caracterizan, se registran éstas en una hoja, indicando la frecuencia
de observación”.
29
Base de Datos:
Según Santana V. (2011) detalla la base de datos como “un conjunto de datos
pertenecientes a un mismo contexto y almacenados sistemáticamente para su
posterior uso”.
Registro y Control:
Según Guarino F. (2012) la define como “una actividad que consiste en inscribir
los datos referentes a los movimientos de almacén en registros que sirvan para
efectuar las acciones de control sobre su custodia y operación”.
Sistema Para Producción (SPP)
Suárez R. (2013) Ingeniero en Sistema define esta aplicación como “Sistema de

software estándar, modular, que soporta todas las operaciones de la empresa. Con el
SPP se logran aplicaciones en tiempo real de todas las operaciones general de la
empresa, además permite que varios departamentos compartan y mantengan la misma
información. Los módulos que contiene el sistema son los siguientes: SPP
Calibración, SPP Códigos de Barras, SPP Inventario, SPP Cambio de Trabajo. SPP
Diseño, SPP Finanzas, SPP Forescast, SPP Programa de Producción, SPP Zona
Caliente y SPP Zona Fría. El referido autor también puntualiza al SPP Inventario
como “una aplicación utilizada para ubicar los equipos de mordería en los estantes,
así como verificar la cantidad y el tipo de equipo que se encuentra en cada rack”.
Almacén:
Según Romero N. (2009) lo describe como “Área física seleccionada bajo criterios
y técnicas adecuadas, y organizada de manera lógica, ordenada y sistémica, destinada
a la recepción, aceptación, custodia, conservación y distribución o despacho de los
30
bienes que van a emplearse para la producción de servicios o de bienes económicos”.

El mencionado autor también puntualiza los diferentes términos que describen un
almacén, como lo son:
Verificación del Inventario Físico del Almacén: Consiste en la constatación de la

existencia o presencia real de los bienes almacenados, apreciando su estado de
conservación o deterioro y condiciones de seguridad.
Verificación y Control de Calidad: Es la revisión cuantitativa y cualitativa que

sirve para determinar que las características y propiedades de los bienes recibidos
estén de acuerdo con las especificaciones técnicas solicitadas y que las cantidades
remitidas sean concordantes con las requeridas. En este proceso podrá participar el
usuario del bien cuando se trate de materiales especiales o de alta tecnología, a
solicitud de los almaceneros.
Reposición de Stock: Es el conjunto de acciones que tienen por finalidad mantener

la continuidad del abastecimiento, reponiendo las existencias consumidas, a fin de
tener disponibilidad oportuna de los materiales.
Nivel Máximo de Stock: Es la cantidad máxima económicamente justificable de

un bien que se puede tener en un Almacén, por encima de la cual se incurriría en un
costo de posesión demasiado alto y perjudicial para la empresa.
Stock Mínimo: Es la cantidad mínima económicamente justificable de un bien que

se puede tener en un Almacén, por debajo de la cual existe una alta posibilidad de
ocasionar una rotura de stock.
31
Stock de Seguridad: Cantidad mínima de material que se establece como medida

de seguridad ante el posible incumplimiento en la oportunidad de llegada del
material por parte del proveedor.
Ergonomía
Según Guillen M. (2006) define ergonomía como “una ciencia que estudia las
características, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos,
analizando aquellos aspectos que afectan al entorno artificial construido por el
hombre relacionado directamente con los actos y gestos involucrados en toda
actividad de éste”. Además señala que “La ergonomía utiliza nociones de la
ingeniería, la fisiología, la biomecánica y la psicología, entre otras ciencias, para
cumplir con sus objetivos de eficiencia y comodidad”.
Dispositivos Mecánicos
Según Alcalá H. (2006), define los siguientes dispositivos:
Monorrieles: Viga suspendida que son especialmente adecuados para realizar de

forma óptima el transporte aéreo de materiales u objetos por trayectos lineales.
Polipastos: Máquina compuesta por dos o más poleas y una cuerda, cable o
cadena, utilizada para levantar o mover una carga con una gran ventaja mecánica, ya
que se aplica una fuerza mucho menor que el peso que hay que mover. Estos se
emplean en talleres o industrias para elevar y colocar elementos y materiales muy
pesados.
Imanes Permanentes: Es una masa de hierro que permite generar un campo

magnético a su alrededor sin alimentación de corriente, estos se pueden utilizar para
32
elevar cargas conformados por materiales ferromagnéticos. Existen de diferentes

tamaños con capacidades de carga de 150 kg hasta 2000 kg.
Grúa de Brazo Articulado: Máquina de elevación de movimiento discontinuo

destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio.
Bases Legales
Las normativas legales seleccionadas para la aplicación del Diseño de un plan

estratégico de control de piezas de moldearía para la mejora de la línea de producción
D2 perteneciente a la planta 3 de Venezolana del Vidrio, C.A. (VENVIDRIO) son
las siguientes:
- Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.

- Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras (LOTTT).
- Ley Orgánica De Prevención Condiciones y Medio Ambiente De Trabajo
(LOPCYMAT).
- Ley De Almacenes Generales De Depósito.
- Normas Generales De Control Interno.
- Ingeniería Tecnología e Innovación (INTEI).
CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
Publicada en Gaceta Oficial el 30/12/1999, la Constitución de la República

Bolivariana de Venezuela, establece:
Artículo 110: “El Estado reconocerá el interés público de la ciencia, la tecnología,

el conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los servicios de información
necesarios por ser instrumentos fundamentales para el desarrollo económico, social y
33
político del país, así como para la seguridad y soberanía nacional…”. Este artículo
está vinculado con la investigación, debido a que hace referencia de la importancia
que tiene para el Estado el interés público con respecto a la tecnología, la ciencia e
innovación; pues estos aspectos son fundamentales para lograr el desarrollo
económico, social y político de nuestro país.
LEY ORGÁNICA DEL TRABAJO, LOS TRABAJADORES Y LAS

TRABAJADORAS (LOTTT).
La mencionada ley en el Decreto Nº 8.938 de fecha 30 de abril de 2012 en su

Título V, Capítulo IV, el cual habla De las Invenciones, Innovaciones y Mejoras
Fuente del conocimiento científico, humanístico y tecnológico, menciona:
Artículo 323: “Se considerarán invenciones, innovaciones o mejoras de servicio

aquellas realizadas por trabajadores contratados o trabajadoras contratadas por el
patrono o la patrona con el objeto de investigar y obtener medios, sistemas o
procedimientos distintos”. Si bien, no se considera relación de trabajo la establecida
entre el o la pasante y la entidad que lo admite, cabe señalar que al estudiante se le
asigna un tema o proyecto a realizar que sea de innovación y aporte beneficios
notables a la empresa.
LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN CONDICIONES Y MEDIO

AMBIENTE DE TRABAJO (LOPCYMAT).
Con respecto a la ergonomía en el trabajo la LOPCYMAT declara:
Artículo 60: “El empleador o empleadora deberá adecuar los métodos de trabajo
así como las máquinas, herramientas y útiles utilizados en el proceso de trabajo... En
tal sentido, deberá realizar los estudios pertinentes e implantar los cambios requeridos
tanto en los puestos de trabajo existentes como al momento de introducir nuevas
34
maquinarias, tecnologías o métodos de organización del trabajo a fin de lograr que la

concepción del puesto de trabajo permita el desarrollo de una relación armoniosa
entre el trabajador o la trabajadora y su entorno laboral.”
El mencionado artículo sustenta la investigación, del modo que el empleador en

este caso la empresa, está obligado a estudiar y aplicar dispositivos que favorezcan y
adecuen el puesto de trabajo, de manera que la persona trabaje eficientemente sin
verse perjudicada su salud, el cual es un elemento que influye significativamente en
la producción general de la industria.
LEY DE ALMACENES GENERALES DE DEPÓSITO.
También se considera Ley De Almacenes Generales De Depósito, la cual en la

Gaceta Oficial Nº 19.105 de fecha 7 de noviembre de 1.936, considera;
Artículo 45: “Los delitos o faltas que los empleados o representantes de los
Almacenes Generales de Depósito cometieren en el desempeño de sus obligaciones…
afectarán igualmente la responsabilidad civil de los propietarios”. Este artículo está
vinculado con la investigación, dado que la buena gerencia de un almacén se presenta
como un elemento importante para cualquier organización, esta ley que manifiesta
los efectos que causan la inadecuada gestión por parte de los encargados de los
almacenes, perjudicando a los propietarios, en este caso a la industria como tal.
NORMAS GENERALES DE CONTROL INTERNO
Igualmente, se toma en cuenta las Normas Generales De Control Interno, en la

Resolución Número 01-00-00-015 186° y 138°, de fecha 30 de Abril de 1997
pronuncia:
35
Artículo 15: “…Deben adoptarse decisiones dirigidas a procurar la debida

concordancia y adecuación de la organización con sus planes y programas, a
establecer mecanismos para ejercer el control de las actividades… y motivar al
personal en la consecución de los objetivos y metas establecidos”. El mencionado
artículo se enlaza con la investigación, ya que es el deber de la industria la adaptación
de nuevos planes para la mejora de cualquier procedimiento que se lleve a cabo
dentro de la organización, tanto las actividades a desarrollar, como el motivar al
personal para el cumplimiento de los objetivos trazados.
Por otra parte en esta misma norma, en su Párrafo f), menciona;
Artículo 32: “Establecer procedimientos relativos a la protección y salvaguarda

contra pérdidas y sustracción de los equipos...”. El artículo citado se relaciona con la
investigación, puesto que insta a las organizaciones a implantar procedimientos que
resguarden y eviten los extravíos o hurto de equipos, al instaurar metodologías
nuevas, o técnicas que las complementen, para de esta forma reducir costos de
reinversión.
INGENIERÍA TECNOLOGIA E INNOVACIÓN (INTEI).
Línea de investigación Creada bajo los lineamientos constitucionales y Áreas

Estratégicas del Ministerio de Ciencia y Tecnología, en el marco de la Misión
Ciencia, OPSU - FANB 2006. La cual tiene, como objetivo principal promover a
través de sus distintos campos de actuación, estimular las actividades de
investigación, asimismo esta línea procura potenciar las capacidades científico-
tecnológicas con la intención de generar soluciones a los problemas existentes.
36
PARTE IV
METODOLOGÍA
Diseño de la investigación
El diseño de la investigación es una estructura fundamental, de manera que,

especifica la naturaleza global del estudio, los pasos que habrán de tomarse para
recabar los datos y precisar el ambiente en que se realizará el estudio. La presente
parte define y describe el tipo de investigación en que se fundamenta este trabajo para
lograr el objetivo planteado, determina las fuentes de información requeridas y la
manera en que se aplicaran para cumplir con las actividades descritas en el
cronograma de actividades.
Métodos y Procedimientos Para el Desarrollo del Trabajo
Investigación de Campo
El presente proyecto se encuentra enmarcado como una investigación de campo,

debido a la relación al tipo de datos recabados, se recopila información directamente
de la realidad estudiada o de su escenario natural, es decir en VENVIDRIO C.A.,
específicamente en el Departamento de Moldes. Finalmente, se puede afirmar que el
presente trabajo es de tipo cuantitativo cuyo objetivo principal es Diseñar un plan
estratégico de control de piezas de moldearía para la mejora de la línea de
producción.
37
Para Arias F. (2006) “consiste en la recolección de datos directamente de la

realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna”. (p.34).
Proyecto factible
El presente proyecto se encuentra enmarcado como una investigación de campo,

bajo la modalidad de proyecto factible, pues este busca soluciones a problemas
demostrados, para adicionalmente aumentar la producción y reducir costos.
El mismo autor declara que es “una propuesta de acción para resolver un problema
práctico o satisfacer una necesidad. Es indispensable que dicha propuesta se
acompañe de la demostración de su factibilidad o posibilidad de realización. (p.46).
Técnicas de recolección de datos
Para la recolección de los datos, la técnica a emplear depende en gran medida del
tipo de investigación a desarrollar y el problema planteado. Tal y como indica Flames
(2001), “son una directriz metodológica que orientan científicamente la recopilación
de informaciones, datos u opiniones” (p. 35). En tal caso y a los efectos de la presente
investigación se seleccionó, que según Flames (2001) “es la obtención directa de las
personas y/o fuentes primarias de las informaciones, datos, puntos de vista o aspectos
relevantes de un tema objeto de estudio (p.36).
Entrevista no Estructuradas:
Según Corbetta P. (2007) menciona sobre esta entrevista que “ni siquiera el
contenido de las preguntas está preestablecido, y puede variar en función del sujeto,
La especialidad de la entrevista no estructurada está en la individualidad de los temas
y del itinerario de la entrevista. El entrevistador tiene como único cometido el de
sacar, a lo largo de la conversación, los temas que desea abordar” (p.26).
38
Registro Anecdótico:
Son registro sistemáticos y no planificados, tal como lo menciona Presilla V.

(2005) “estos describen en forma anecdótica, una situación un acontecimiento o un
suceso significativo” (p.9).
Instrumentos Para la Recolección de Datos
Para recabar información en el proyecto, fue necesario emplear ciertos

instrumentos de recolección de datos, los cuales son:
Instrumento 1: Hoja de Registro piezas de Recambio
Para determinar el tipo, cantidad de piezas bajadas en el día, y conocer el tráfico

de las mismas en la línea de producción a estudiar.
Instrumento 2: Hoja de Registro de observaciones
El cual permitió observar y registrar las diferentes anomalías (extravió o daño) y

acontecimientos presentados en los equipos de moldería.
Instrumento 3: Entrevista no Estructurada
Por medio el cual se recopiló información sobre las novedades presentadas en la

línea de producción.
Basándose en las definiciones anteriores, en la presente investigación se procederá

a la recolección de datos al marco muestral a objeto de estudio, dentro de los cuales
se mencionan, los costos que generan las pérdidas de las piezas de moldería, piezas
que mayormente se extravían o dañan. Finalmente sobre la base de los resultados
39
obtenidos se realizará un análisis global de los datos, los cuales se presentaran en

cuadro y gráficos, ilustrándose de esta manera con el propósito de visualizar con
mayor objetividad y precisión los resultados.
FASE I DIAGNÓSTICO DE LAS NECESIDADES
Entrevista no estructurada, la cual se efectuó con el intendente del departamento

de moldes y los coordinadores de planta, donde se comunicó la gravedad del asunto
como lo son piezas extraviadas, piezas dañadas prematuramente y piezas partidas o
golpeadas fuera de lo normal, esta situación ha generado preocupación en el
departamento de moldes, acarreando un alto costo en presupuesto enviando estas
piezas a reparaciones especiales con agencias externas a la empresa, pedidos e
importaciones no estipuladas en el tiempo. Estas anomalías han generado un impacto
negativo a nivel económico, por estas razones la necesidad del estudio para mejorar
las once (11) líneas de producción, tomándose como planta piloto la P3 línea de
producción D2 para realizar el estudio.
Registro anecdótico, el recurso utilizado para cuantificar el número de piezas

perdidas fue el formato de cambios e inspecciones diarias, para conocer el tráfico
diario de piezas y las novedades (daños o perdidas) presentadas en las mismas (ver
anexo figura Nº 16). Instrumento que se aplicó para la recolección de datos para
diagnosticar las necesidades.
Análisis de datos, por medio del cual se verifico con respecto a las demás
máquinas que trabajan en planta, siendo la máquina D2 con el Equipo EV 1780 la
máquina que mayor cantidad de piezas de moldería baja para su u limpieza y
reparación, arrojando un promedio de 52.83 pza/dia, siendo. Dentro de estos números
de piezas de recambio se cuantificó una cantidad de piezas dañadas y perdidas
durante 4 semanas de seguimiento y registro de las mismas, despidiendo los costos
40
que representa negativamente esta perdidas de materiales descritas en la siguiente

tablas:
PIEZAS PERDIDAS
Cantidad Precio total $ Total Bs

Unitario $
8 Premoldes 156.00 1,248.00 $ 7,862.40

7 Coronas 64.00 448.00 2822,40
Costo total 10,684.80
Tabla Nº 1 Autor: Sandoval M. (2013).
PIEZAS DAÑADAS
Cantidad Precio total $ Total Bs

Unitario $
10 Pistones 60.00 600,00 3,780.00
2 Premoldes 156.00 312.00 1,965.60
18 Tubo De 51.00 918.00 5,783.40

Enfriamiento
Costo Total 11,529.00
Tabla Nº 2 Autor: Sandoval M. (2013).
Luego de la recolección de los datos descritos, se considera de gran importancia el

realizar las siguientes interrogantes: ¿en que medida beneficiará la aplicación de este
plan estratégico a la línea de producción D2? y ¿que impacto generará la
implementación de este plan a nivel económico para Venvidrio C.A.?
41
FASE II ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD
Es indispensable que toda propuesta se acompañe de la demostración de su

factibilidad, la cual consiste en evaluar si la solución a proponer para resolver un
problema, puede satisfacer la necesidad o si existe la posibilidad de realización.
Los estudios de factibilidad consideran las siguientes premisas:
Factibilidad Técnica: Existe el personal necesario para aplicar el mocionado

plan, sin embargo, se necesitará la inducción en los trabajadores para seguir los
procedimientos en forma responsable.
Factibilidad Económica: La implementación del plan reducirá los costos de

adquisición y extenderá la vida útil de los equipos de moldería, además se aumentará
la producción tanto en el personal, como en la fabricación de envases.
Factibilidad Humana u Operativa: La ejecución de los procedimientos recursos

(formatos, sistemas) a utilizar necesarias para ejecutar el plan estratégico.
Factibilidad Procedimental: los procedimientos a proponer están dentro de los

principios de calidad de Venvidrio C.A.
Factibilidad legal: con respecto a los dispositivos mecánicos a proponer, existe el

basamento legal de el medico ocupacional dentro de las leyes que amparan al
trabajador.
Cabe en destacar que el diseño de este plan estratégico, se presenta como una
opción de mejoramiento, no solo a la línea de producción D2, si no para el resto de
42
las líneas de Venezolana del Vidrio C.A., así como brindarle una alternativa para la
posibles solución de los problemas descritos en la situación problemática.
FASE III PRESENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN Y APORTES
Se llevó a cabo el diseño del plan estratégico a plantear como modelo solución,
determinando y creando los formatos necesarios para el registro y control de las
piezas perdidas o dañadas. Seguidamente se describió las acciones para minimizar las
pérdidas de los equipos, en conjunto de una actualización y revisión del inventario
para tener una respuesta inmediata al momento de ubicar los equipos de moldería a
utilizar en las diferentes líneas. Con respecto a la ergonomía se propusieron los
dispositivos a utilizar, para minimizar el traslado manual de materiales pesados. A
continuación se describe el desarrollo el plan estratégico diseñado en beneficio de
Venezolana del Vidrio C.A.
Diseño de un Plan Estratégico de Control de Piezas de Moldearía para la mejora

de la Línea de Producción D2 Perteneciente a la Planta 3 de Venezolana Del
Vidrio, C.A. (Venvidrio) Ubicada en Los Guayos, Edo. Carabobo.
En el mencionado plan estratégico, (ver anexo figura Nº 13) el trabajador

desarrolla un protagonismo esencial para la correcta ejecución de esta propuesta,
viéndose involucrados tanto el personal del departamento de moldes como el de
formación. Cabe en mencionar que el cumplimiento de los pasos y actividades a
describir, van de la mano con el compromiso y la ética profesional de cada individuo
implicado en dicha mejora.
1. Para el Departamento de Moldes
1.1 A los Molderos

43
A cada moldero se le exigirá el cumplimiento de una meta de reparación y

producción de 18 piezas/diarias reparadas. En caso de no haber piezas en la mesa
semáforo deberán cumplir la meta con los equipos de cambios de trabajo. Al
momento de culminado el proceso de reparación de piezas de moldería, cada moldero
debe identificar la piezas con el nombre de la maquina a la cual va asignada, esto para
evitar confusiones al momento de que el ayudante distribuya las piezas en cada línea
de producción, para evitar extravíos. Es importante que cada moldero se asegure a
que numero de equipo pertenece cada pieza antes de identificarla.
1.2 A los Ayudantes
Una de las acciones a propuestas, fue nuevas rutas de recorrido para los ayudantes,
de manera que agilice el proceso de llevar y traer equipos de moldería. Esto se
planteó con los coordinadores de planta y con los encargados de realizar los
recorridos, llegando a una propuesta eficiente, que acortará los tiempos de traslado
del departamento de moldes a las plantas formadoras.
Los ayudantes deben cumplir y guiarse por el recorrido establecido en el

departamento (ver anexo figura Nº 14) comenzando a dejar piezas desde la maquina
F1 y seguir la ruta E3, E2, E1, D2, D1, C3, C2, C1, B1 y A1. Posteriormente
comenzar a recoger las piezas en sentido contrario finalizando en la maquina F1,
Estos recorridos deben hacerse mínimo 3 veces por turno.
Basándose en los procedimientos a cumplir por parte de los molderos y ayudantes

es obligatorio el llenado de los siguientes formatos:
Inventario de repuestos de Piezas por Maquinas.

Cambio e Inspección Diaria de piezas de Moldería.
Formato de Seguimiento de Reparación Diaria de Moldes y Coronas.
44
1.2.1 Inventario de Repuestos de Piezas por Máquinas.
Este formato posee la característica de hoja de control (Ver anexo figura Nº 15), la
cual se empleará para después de la limpieza, reparación y ajuste de los equipos de
moldería, específicamente cuando se vallan a salir del departamento de moldes al
departamento de formación. El objetivo de este formato es cuantificar las piezas se
enviaron a la máquina formadora y cuantas de repuesto le quedan como stock de
seguridad a cada back out de cada línea. Todo esto para conocer cuantas piezas se
encuentran en formación y por ende saber la ubicación de los equipo y evitar pérdidas
de piezas.
1.2.2 Cambio e Inspección Diaria de Piezas de moldería.
Es un formato (Ver anexo figura Nº 16) cumple con la misma tónica del expuesto
anterior, con la diferencia que este reflejará la cantidad de piezas de recambio bajadas
formación hacia el departamento para su limpieza y posterior reparación,
responsabilidad que recae en los ayudantes que cumplen las rutas de buscar las piezas
en formación. Realizado empleando una metodología práctica y sencilla de fácil
comprensión, para evitar complicaciones de parte de los encargados de llenarlo.
Además este contendrá las observaciones (cuantas piezas perdidas y dañadas diarias)
presentada en la línea de producción.
1.2.3 Formato de Seguimiento de Reparación Diaria de Moldes y Coronas
El cual permitirá verificar la cantidad de piezas reparadas y la calidad de las

mismas, con el fin de comprobar si cumplen con lo requerimientos para ser enviados
a la formación de gruesas. (Ver anexo figura Nº 17).
45
1.3 Al Encargado del Almacén
1.3.1 SPP Inventario
Registrar semanalmente los cambios en el inventario contemplado Inventario de

Repuestos de Piezas por Máquinas, para así mantener el sistema SPP Inventario (ver
anexo figura Nº 18) actualizado. Dada la hora de buscar un equipo conocer su
ubicación y cuantas piezas existen actualmente.
1.4 Al coordinador
1.4.1 Historia de Vida útil
En este formato (ver anexo figura Nº 19) se Registra la vida útil que tiene el
equipo y la remanente (la que le resta) según el numero de gruesas fabricadas según
el cronograma de producción. La actualización constante del mismo, permitirá
constatar si el equipo ya esta obsoleto (cumplió su vida útil), o si le queda gruesas por
fabricar. Si se encuentra obsoleto se retira de las base de datos del SPP Inventario
como del almacén y se sustituye por el equipo nuevo.
2. Para el Departamento de Formación
2.1 Tarjetas de Identificación:
Es una ficha descriptiva (ver anexo figura Nº 21), la cual contendrá las anomalías
y defectos presentadas por el equipo, mientras se utilizaba en la sección formadora.
Todo esto con el fin de que los molderos, tengan un indicio de que reparación se le
efectuara a la pieza de esta forma, alargar la vida útil del equipo.
46
2.2 Reporte de Pieza Pérdida o Dañada:
Es un formato (ver anexo figura Nº 22) en el cual se llenará a la hora de efectuarse

una pérdida de una pieza, además, de esto se observará si existe el compromiso de
parte de los operadores y técnicos encargados de montar y desmontar los equipos de
moldería en reportar estos hechos.
El cumplimiento riguroso de todo lo expuesto, conlleva las siguientes acciones de

gestión para minimizar las pérdidas y daños de los equipos:
Inducir en los encargados de bajar y montar los equipos de moldería una en las
secciones formadoras mayor responsabilidad y compromiso, para que al momento de
producirse estos hechos reportar de inmediato.
Tener como tema primordial, el comunicar las novedades de este tipo en las
reuniones de célula (reuniones diarias por líneas de producción) donde acuden los
Coordinadores y Técnicos de planta.
Analizar mensualmente los resultados arrojados por línea, para así controlar y ver
las mejoras que se logren en cada mes, recalcándose la reducción de costos que arrojó
luego de aplicarse estos procedimientos.
Dispositivos Mecánicos Propuestos para la Mejora de la Ergonomía en el

Departamento de Moldes
Manifiesta la preocupación del intendente del departamento de moldes y

coordinadores de planta, por la cantidad de trabajadores lesionados a causa de la
manipulación de materiales de forma manual, surge la idea de realizar un estudio e
investigación de dispositivos mecánicos en beneficio de la ergonomía laboral del
departamento, con el efecto de mejorar la producción en general (reparación y
47
traslado) de piezas de moldería. Es importante aclarar que esta propuesta no involucra

el estudio y diseño de la instalación de los mismos, sólo se enfoca en la investigación
de nuevas tecnologías existentes en el mercado, la industria que los comercializa y
realiza la instalación.
La ejecución de esta propuesta inició realizando Conjuntamente con la Doctora

Ocupacional se estudiaron las zonas de mayor índice de lesionados según los
recientes casos registrados, que fue la zona de limpieza y mesa de trabajo donde
laboran los molderos. (Ver anexo figura Nº 23). Según el estudio y análisis realizado
se verificó la necesidad de instalar dispositivos que mejoren las condiciones de
trabajo que rodean a la actividad que realiza el trabajador (rutas de trabajo), (Ver
anexo figura Nº 24), dado que la sustentado por el diagnostico de Esfuerzo realizado
y número de repeticiones en que se efectúa el movimiento.
Obtenidos los de la inspección de la Doctora ocupacional, se realizó la

investigación de los dispositivos a proponer y la empresa contratista que se encarga
del Diseño, Suministro, Instalación y Mantenimiento de Equipos de Izamiento.
Encontrando como opción los dispositivos ofrecidos por Bombas y Grúas 3000 C.A
representante en Venezuela de DEMAG, fabricante y comercializadora de equipos de
levantamiento y traslado de materiales. (Ver Anexo figura Nº 25). Expuesta y
presentada la opción de los productos (ver anexo figura Nº 26), queda en manos de la
intendencia exponer a la gerencia para la cotización de los recursos para la instalación
de estos dispositivos que mejorarán ampliamente la productividad en el
departamento.
48
PARTE V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Una vez concluido la Fases correspondiente llevadas a cabo para abordar la

situación problemática, se ofrecen las siguientes conclusiones:
Se logró determinar la situación actual en las diferentes plantas, originándose

diferentes inconvenientes como: piezas extraviadas, piezas dañadas prematuramente y
piezas partidas o golpeadas fuera de lo normal, esta situación generado acarrea un
alto costo en presupuesto enviando estas piezas a reparaciones especiales con
agencias externas a la empresa, pedidos e importaciones no estipuladas en el tiempo.
En cuanto al sistema de control de piezas, presenta numerosas deficiencias y fallas
con respecto a su funcionamiento y proceso de parte del personal encargado; esto
revelo la creciente necesidad de la empresa en mejorar dicho procedimiento. También
se comprobó la importancia que contiene el mantener al día el registro de piezas que
entran y salen del departamento, para de esta forma mantener actualizado el
inventario de piezas.
Cuantificándose y registrando los datos presentados, se puede afirmar de una

manera sustentable, la necesidad del diseño de un plan estratégico que beneficie a la
línea D2, y a las líneas de producción en general pertenecientes a Venezolana del
49
Vidrio C.A. el diseño de este plan estratégico se realizó tomando en cuenta los
formatos utilizados, y los que están en desuso en el los departamentos de Moldes y
Formación, todo esto para reajustar los procedimiento que se llevaban anteriormente,
y lograr optimizar la producción. A través de la estrategia presentada, y cumpliendo
con cada una de las acciones a tomar en los departamento involucrados, se reducirá
de manera notable los costos de adquisición, como los de reparación de equipos de
moldería, y aumentar eficientemente la producción en las diferentes líneas.
Recomendaciones
Mantener una continuidad en las acciones a tomar para minimizar las pérdidas y
daños en equipos de moldería.
Impulsar a los trabajadores encargados de los departamentos involucrados, al

cumplimiento de los formatos de registro y control.
Identificar los rack del almacén con etiquetas de identificación del equipo de
moldería, para así tener una respuesta inmediata al momento de ubicar los equipos de
moldería a utilizar en las diferentes líneas.
Comunicar las novedades presentadas (pérdidas o daños) en las reuniones de

célula (reuniones diarias por líneas de producción) por parte de los Coordinadores y
Técnicos de planta.
Analizar mensualmente los resultados arrojados por línea, para así controlar y ver
las mejoras que se logren en cada mes, recalcándose la reducción de costos que arrojó
luego de aplicarse estos procedimientos.
Implementar los dispositivos propuestos para optimizar la producción y disminuir

el manejo y traslado manual de materiales (equipos de moldería).
50
BIBLIOGRAFÍA
Balestrini, M, (1998). Como se elabora un proyecto de investigación. (2da. Ed.).

Caracas: BL Consultores Asociados, Servicios Editoriales.
Corbetta, Piergigorgio (2007). Metodología y Técnicas de la Investigación Social

(3da. Ed.). España: McGraw-Hill Interamericana de España
Fidias, Arias (2006). Introducción a la Metodología Científica. (5ta. Ed.).

Caracas:EPISTEME.
Flames A. (2001). Cómo elaborar un trabajo de grado de enfoque cuantitativo. (2da.

Ed.).Caracas: Ipasme.
Charry Aldana, Daniel. (2010), Mejoramiento Logístico En El Almacén Central De

Respuesta De TOYOTA DE COLOMBIA S.A - Trabajo de Grado para Optar A
Título De La Especialización en Gerencia Logística.
Espinosa, Carlos. (2011), Modelos Para Gestión De Inventario De Mantenimiento -

Trabajo de Grado para Optar A Título De en Gerencia Logística.
Fonseca, Santiago. (2008), Ergonomía y la Relación con los Factores de Riesgo en

Salud Ocupacional- - Trabajo de Grado para Optar A Título De Enfermería.
Referencias Electrónicas
Definición de Producción. Extraído el 10 de mayo de 2013 desde

https es. i ipedia.org i i Producción (economía)
Definición de Registro y Control. Extraido el 16 de junio de 2013 desde

.ucc.edu.co popayan Paginas RegistroyControl.aspx
Elaboración de la Botella De Vidrio. Extraido el 16 junio de 2013 desde

www.slideshare.net CamyS ag elaboracin-de-la-botella-de-vidrio
Función de Hoja de Control. Extraido el 16 junio 2013 desde

mps1.minproteccionsocial.gov.co/evtmedica/linea%204/2.1hoja.htm
Sistemas Manejadores de Bases De Datos. Extraido el 16 junio 2013 desde

.slideshare.net di atherin93 sistema-manejador-de-bases-de-datos
51
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Departamento de Formación: encargado de la operación e instalación de los

equipos de moldería en las maquinas formadoras.
Departamento de Moldes: Encargado de realizar la limpieza y ajuste mecánico,
diferentes equipos de moldería, así como el almacenaje y distribución de los mismos
hacia las líneas productoras de envases de vidrio.
Gruesas Fabricadas: Cantidad de envases de vidrio fabricados.
Obsoleto: Equipo que cumplió su vida útil de trabajo.
Parison: Gota de vidrio fundido, luego de darle la preforma en el premolde.
Prensa y Soplo: proceso de fabricación de botellas donde se aplica el prensado para
la preformación de la botella, para posterior mente se aplica el soplo de aire
comprimido para estirar el vidrio a las paredes del molde.
Rack: Espacio en estante utilizado para la ubicación de paletas de almacenaje de
materiales.
Registro: Indicación del número de veces que ocurre un hecho.
Soplo y Soplo: Proceso de fabricación de botellas donde se aplica el soplo de aire
comprimido para estirar el vidrio a las paredes del molde.
SPP Inventario: Gestiona todos los movimientos del almacén tanto entrada y salida,
así como los stocks cuantitativamente en las diferentes ubicaciones.
SPP: Sistema para Producción software, sistema utilizado por la organización para el
control de las operaciones en el ámbito productivo de la empresa.
Stocks: Materiales en existencia, registro documental de los bienes y demás cosas
pertenecientes a una persona, empresa o comunidad, hecho con orden y precisión.
Vida Útil Remanente: Es el período probable, expresado gruesas fabricadas, que se
estima funcionará un bien en el futuro dentro de los límites de eficiencia productiva,
útil y económica para el propietario o poseedor.
Vida Útil: Es la duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo
correctamente con la función para la cual ha sido creado.
52
ANEXOS
53
Piezas de Moldería
Figura Nº 1 Molde
Fuente: Venvidrio C.A. (2013)

Figura Nº 2 Fondo
Fuente: Venvidrio (2013).

54
Figura Nº 3 Premolde
Figura Nº 4 Baffle

55
Figura Nº 5 Pistón
Figura Nº 6 Corona

56
Figura Nº 7 Cabeza de Soplo
Figura Nº 8 Anillo

57
Figura Nº 9 Embudos
Figura Nº 10 Tubo de Enfriamiento

58
Figura Nº 11
Descripción de Proceso Soplo y Soplo

59

60
Figura Nº 12
Descripción de Proceso Prensa y Soplo

61

62

63
Figura Nº 13
Descripción del Plan Estratégico
Autor: Sandoval M. (2013).

64
Figura Nº 14
Recorrido de los Ayudantes Por Las Plantas

65
Figura Nº 15
Formato de Inventario de Repuesto de Piezas Por Máquina

66
Figura Nº 16
Formato de Cambios e Inspección Diaria de Piezas de Moldería

67
Figura Nº 17
Formato de Seguimiento de Reparación Diaria De Moldes

68
Figura Nº 18
SPP Inventario

69
Figura Nº 19
Formato de Historias de Vida Útil

70
Figura Nº 20
Preliminares de Equipos a Reparar con Proveedor contratista o de Préstamo

71
Figura Nº 21
Tarjeta de identificación

72
Figura Nº 22

73
Figura Nº 23
Croquis de Zona de Mayor índice de Levantamientos de Peso

74
Figura Nº 24
Descripción de Rutas de Trabajo

75
Figura Nº 25
Representante DEMAG Bombas y Grúas 3000

76

77
Figura Nº 26
Diapositivas Presentadas a La Gerencia sobre Dispositivos Mecánicos
Propuestos

78

79

80
Figura Nº 27
ORGANIGRAMA GENERAL DE VENVIDRIO C.A.

81
Figura Nº 28
Cronograma de Actividades

Proyecto de Pasantias Moises

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

DISEÑO DE UN PLAN ESTRATÉGICO DE CONTROL DE PIEZAS DE

Tutor Académico: Ing. Angel Pérez Autor: Moisés Sandoval

Guacara, Agosto de 2013

DISEÑO DE UN PLAN ESTRATÉGICO DE CONTROL DE PIEZAS DE

Informe Final de Pasantías Industriales Presentado a la Universidad Nacional

Tutor Académico: Ing. Angel Pérez Autor: Moisés Sandoval

Guacara, Agosto de 2013

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

En mi carácter de Tutor Académico, hago constar que he leído el Informe de

En la ciudad de Valencia, a los ___ días del mes de _____de 20____

ING. ANGEL PÉREZ

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL

En mi carácter de Tutor Industrial, hago constar que he leído el Informe de

En la ciudad de Valencia, a los ___ días del mes de _____de 20____

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR METODOLÓGICO

En mi carácter de Tutor Metodológico, hago constar que he leído el Informe de

En la ciudad de Valencia, a los ___ días del mes de _____de 20____

APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR DEL INFORME

Estimado (a) Coordinador(a) de la Carrera de INGENIERIA MECÁNICA,

MOISÉS ANTONIO SANDOVAL SUAREZ de C.I.: 22.740.127

Así mismo le hacemos saber que el Informe Presentado fue:

Aprobado____________________ Reprobado: ________________________

1)._______________________________de C.I:____________Firma: ____________

En primer lugar a Jehová Dios Todopoderoso, por darme vida, salud y la

A Dios Todopoderoso, por darme sabiduría y fortaleza para seguir adelante.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada (UNEFA),

Al personal del Departamento De Molde, intendente, coordinadores y obreros por su

A mi tutor Ing. Angel Pérez; por sus consejos y conocimientos brindados.

A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron en la realización de

Autor: Moisés Sandoval

DISEÑO DE UN PLAN ESTRATÉGICO DE CONTROL DE PIEZAS DE

Descriptores: Plan Estratégico, Producción, Impacto Económico, Moldes, Registro.

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO ...................................... iii

Métodos y Procedimientos Para el Desarrollo del Trabajo ......................................... 36

Nº1Ubicacion Geográfica de la Empresa......................................................................5

Una de las etapas más importantes al momento de estudiar una carrera es el

Para lograr el objetivo es necesario utilizar un grupo de métodos y recursos con

Durante mucho tiempo un sistema de control de piezas presenta numerosas

de control de piezas de moldearía, se desarrolla el presente proyecto cuya finalidad es

También se trató un punto que perjudica a la producción en general y la salud

El proyecto está dividido en cinco (05) Partes:

Parte I: Expone el marco referencial de la empresa, el cual se compone de

Parte III: Describe los antecedentes de la investigación, donde se mencionan las

Parte IV: Muestra la metodología a utilizar, se hace referencia Métodos y

Parte V: Expresa las conclusiones y recomendaciones, bibliografía y anexos.

MARCO REFERENCIAL DE LA EMPRESA

Venezolana del Vidrio (VENVIDRIO) C.A., es una empresa del estado

La capacidad de producción de VENVIDRIO C.A., está alrededor de 3.800.000

VENVIDRIO C.A., además de la utilización de la más innovadora tecnología en la

La empresa VENVIDRIO, C.A., se encuentra ubicada en el camino vecinal Las

Norte: Alfarería Unión

Figura Nº 1 Autor: Sandoval M. (2013)

El 25 de Octubre del 2010, por declaraciones del ejecutivo Nacional, se dio la

Al transitar de los años, la Compañía fue creciendo y extendiéndose hacia otros

La Presidencia de la República Bolivariana de Venezuela, mediante el Decreto Nº

Esta nueva empresa Estatal tiene como objeto la producción, fabricación y

El Capital Social de VENVIDRIO C.A., fue suscrito y pagado en un cien por

Para el cumplimiento de su objeto, VENVIDRIO C.A., debió seguir los

publicación en la Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela.

Llegar a ser la compañía de envases de vidrio líder a nivel mundial logrando un

Liderar su industria en innovación, rentabilidad y crecimiento sostenido.

En la ciudad de Valencia, a los _ días del mes de _de 20__

En la ciudad de Valencia, a los _ días del mes de _de 20__

En la ciudad de Valencia, a los _ días del mes de _de 20__

Aprobado Reprobado: ____

1).___________________de C.I:Firma: