1) Seleccionar una pieza que desempeñe una función mecánica. Breve descripción.

Pieza seleccionada: Tornillo de potencia de rosca cuadrada, empleado en un gato para levantar el
peso de los carros y realizar el cambio de llantas o cualquier reparación que requiera el
levantamiento del mismo.

Los tornillos de potencia se diseñan para convertir movimiento rotatorio en movimiento lineal y
para ejercer la fuerza mecánica para mover un elemento de maquina a lo largo de una trayectoria
deseada. Los tornillos de potencia trabajan con el principio clásico de tornillo con rosca y su tuerca
correspondiente. En nuestro caso, la tuerca se soporta mientras gira, produciéndose el
desplazamiento del tornillo (método empleado en el gato de tornillo).

Cuando se utiliza un tornillo de potencia para ejercer una fuerza, como cuando el gato sube una
carga. Los parámetros que intervienen son la fuerza a mover, el tamaño de la rosca, representado
por su diámetro de paso, el avance del tornillo, el coeficiente de fricción (generalmente grande) y en
ángulo de avance, que en la mayoría de los casos es bastante pequeño para evitar que la carga
deslice hacia abajo debido a la gravedad.

Se fabrican en forma típica, con aceros al carbón o aleados, como los AISI 1018, 1045, 1060, 4130,
4340, 4620, 6120, 8620. Para ambientes corrosivos o cuando existen altas temperaturas, se usan
aceros inoxidables, como AISI 304, 305, 316, 384, 430, 431, 440. Algunos se fabrican con
aleaciones de aluminio 1100, 2014 o 3003.
 2) Especifique las dimensiones, los materiales y los detalles técnicos del elemento o partes de
la pieza que se va a mecanizar con su futura herramienta. Representación gráfica.

Dimensiones:

 Diámetro externo (Dext): 31,75 mm

 Diámetro interno (Dint): 25,4 mm
 Paso (P): 6,35 mm
 Diámetro medio (Dm): 28,575 mm
 Angulo de avance (λ): 3,50
 Ancho de cresta: 3,18 mm
 Distancia entre dientes: 3,18 mm
 Longitud del tornillo: 90 mm

Material:

En nuestro caso se especificará un acero AISI 1045 por el tipo de aplicación, ya que no estará bajo
condiciones desfavorables de trabajo como las antes mencionadas. En nuestro caso solo se requiere
el levantamiento de la carga.

3,3) Establecer las condiciones de corte:

El paso del tornillo debe ser igual al avance durante el proceso de mecanizado:

P= 6, 35 mm= f = 6, 35 mm/rev f = avance

Se especificara una velocidad de corte lineal de 12 m/min para una herramienta de acero rápido y
un acero AISI 1045, según la siguiente tabla 9.3 extraída del libro “Alrededor de las maquinas
herramientas”.

Valores normativos para velocidades de corte en el entallado de roscas en mm/min

Por lo tanto, el número de revoluciones puede determinarse como:

1000 × 𝑣
𝑁=
𝜋 × 𝐷𝑒𝑥𝑡
 𝑚
Para 𝑣 = 12 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙
𝑚𝑖𝑛

1000 × 12
𝑁= = 120,31𝑟𝑝𝑚 ≈ 120𝑟𝑝𝑚
𝜋 × 31,75

 Velocidad de avance:

𝑓𝑟 = 𝑁𝑓 = 120 × 6,35 = 762 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

 Tiempo para mecanizar una pieza de trabajo:

𝐿 90
𝑇𝑚 = 𝑓 = 762 = 0,12𝑚𝑖𝑛 = 7,09 𝑠𝑒𝑔 por pasada
𝑟

Para una altura de diente de 4,78mm con una penetración por pasada de 1,19 se necesitaran 4
pasadas. Por lo que el tiempo de mecanizado final:

𝑇𝑚𝑓 = 4 ∗ 𝑇𝑚 = 4 ∗ 7,09 = 28,36 𝑠𝑒𝑔

 Lubricante:

Para acero normalmente trabajables se especificara O3c: aceite con adición de materias grasas y
otras de acción suave, viscosidad de 12 a 30 cSt/50oC (según la tabla 9.2 extraída de “Alrededor de
las maquinas herramientas”)

Medios refrigerantes para el tallado de roscas

3.3) Definir forma de sujeción

 Pieza: Sujeción entre puntos con perro de arrastre.

 Herramienta: Sujeción en torreta portaherramientas, perpendicular al eje de la pieza de

trabajo.

3.5) Duración de la herramienta

𝑣 × 𝑡𝑛 = 𝐶

Para una herramienta de acero rápido y un corte de acero se obtiene 𝑛 = 0,125 y C=70 según tabla
23.2 del libro “Fundamentos de manufactura moderna, Mikell P. Groover”.
Para una velocidad de corte de 12 m/min, el tiempo de duración de la herramienta será:

1 1
𝐶 𝑛 70 0,125
𝑡=( ) =( ) = 1,34 × 106 𝑚𝑖𝑛
𝑣 12
Me quedo mal la rosca en el centro creo que voy a tener que hacerla de nuevo.