Procesos de Manufactura I

Torneado, Fresado y Taladrado

Profesor: Bastian Vergara Gallegos
Correo: bvergara@ubiobio.cl
 Objetivos del curso
• Conocer y aplicar higiene y seguridad industrial en máquinas herramientas.
• Reconocer y desarrollar operaciones de Torneado, Fresado y taladrado.
• Identificar e ilustrar operaciones de Cepillado, Limado, Brochado, Amortajado y Rectificado.
• Calcular fuerzas y temperatura de corte, potencia y energía de maquinado.
• Diferenciar las propiedades de los distintos materiales de herramientas.
• Identificar mecanismos de desgaste de herramientas y vida útil de herramientas.
• Calcular costos de la operación en función del tiempo de mecanizado.
• Conocer y aplicar códigos de programación para máquinas CNC.
Procesos de Mecanizado
 Introducción a los procesos con arranque
de viruta:
Son Operaciones de alto costo en relación a
otros procesos de fabricación.
Se basan en eliminar material de piezas
que generalmente se han fabricado con
otros procesos
OPERACIONES:
• Desbaste
• Acabado
PROCESOS DE MECANIZADO: • Torneado
• Procesos con herramienta de • Fresado
filos cortantes • Taladrado

• Procesos abrasivos Rectificado

• Electroerosión
• Métodos no convencionales • Corte por Agua
• Láser
 Características del proceso de torneado
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve
material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza
linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación.
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina herramienta llamada torno, la cual
suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotación determinada con avance de la
herramienta y profundidad de corte especificados.

Ventajas del Proceso: Limitaciones del proceso:

• Alta precisión y buen acabado • Proceso relativamente costoso.
superficial. • Limitado a piezas de revolución
• Aplicado a piezas de diversos
tamaños y producciones (desde
piezas unitarias hasta largas series).
• Diferentes materiales (limitación en
materiales muy duros)
 Descripción del proceso de torneado
• COMBINACIÓN DE DOS MOVIMIENTOS
DIFERENTES:
El movimiento principal o de corte
El movimiento de avance
• MOVIMIENTO PRINCIPAL
Giro de la pieza
Elevado consumo de potencia
Velocidad mucho mayor que el movimiento
de avance.
• MOVIMIENTO DE AVANCE
Traslación de la herramienta.
Menor velocidad y consumo de potencia.
 Condiciones de corte en el torneado
Frecuencia de rotación: La velocidad de rotación en el torneado se relaciona con la velocidad de corte requerida
en la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo por la ecuación

𝒱 ∙ 1000 𝑟𝑒𝑣
𝜂=
𝜋∙∅ 𝑚𝑖𝑛
La operación de torneado reduce el diámetro del trabajo 𝐷𝑜 al diámetro final 𝐷𝑓 . El cambio de diámetro se
determina por la profundidad de corte 𝑎𝑝 :

𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
𝑎𝑝 =
2
El avance en el torneado se expresa generalmente en mm/rev. Este avance se puede convertir a velocidad
de avance lineal en mm/min mediante la fórmula:
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝜂 ∙ 𝑓
𝑚𝑖𝑛
 Operaciones relacionadas con el torneado
Operaciones de torneado:
a) Refrentado
b) Torneado cónico
c) Contorneado
d) Torneado de formas
e) Biselado
f) Tronzado
g) Roscado
h) Cilindrado interior
i) Taladrado
j) Moleteado
Componentes principales
 Ejercicios
Determine la frecuencia de rotación para los siguientes casos:
1. Acero SAE 1020 de 45mm de diámetro. Vc= 120 m/min
2. Acero SAE 4140 de 60 mm de diámetro. Vc= 80 m/min
3. Aluminio AA 2017 de 120 mm de diámetro. Vc= 190 m/min

Resultados:
𝑟𝑒𝑣
1. 850 𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣
2. 424 𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣
3. 504 𝑚𝑖𝑛
Características del proceso de Fresado
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo
enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes.
El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La
orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que
distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en
dirección paralela a su eje de rotación. La herramienta de corte en fresado se llama fresa
o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes.
La máquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operación es una fresadora.
Tipos de operaciones de fresado
Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado;
a) fresado periférico y b) fresado frontal.
 Tipos de operaciones de fresado
En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener
la fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado
ascendente y fresado descendente:
Operaciones relacionadas con el fresado
Componentes principales
 Condiciones de corte en el fresado
Frecuencia de rotación: La velocidad de rotación en el fresado se relaciona con la velocidad de corte y el
diámetro exterior de la herramienta.
𝒱 ∙ 1000 𝑟𝑒𝑣
𝜂=
𝜋∙∅ 𝑚𝑖𝑛

El avance f en fresado se determina por lo general como el avance por diente cortante, llamado carga de
viruta, y representa el tamaño de la viruta antes de su formación por cada filo de corte. Esto se puede
convertir a velocidad de avance, tomando en cuenta la velocidad del husillo y el número de dientes en la
fresa, como sigue:

𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝜂𝑛𝑡 ∙ 𝑓 Dónde:
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚
𝑓𝑟 =A𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣
𝜂=V𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑚𝑖𝑛
𝑛𝑡 =Nú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎
𝑚𝑚
𝑓=C𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
 Taladrado
El taladrado, es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de
trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca
que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo
estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está determinado por el diámetro de la broca. El
taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras máquinas herramienta puedan ejecutar
esta operación.
Configuración geométrica de la herramienta
Tipos de operaciones de taladrado
Tipos de taladrado
 Condiciones de corte en el taladrado
Para determinar la frecuencia de giro, al realizar la operación de taladrado, se debe considerar
la velocidad de corte recomendada, según el material de la herramienta y de la pieza. El cálculo se
hará utilizando la siguiente expresión, considerando el diámetro de la herramienta:

𝒱 ∙ 1000 𝑟𝑒𝑣
𝜂=
𝜋∙∅ 𝑚𝑖𝑛
Tiempo de taladrado:
𝐿
𝑇𝑚 = 𝑚𝑖𝑛
𝜂𝑓
Dónde:
𝑇𝑚 =Tiempo de mecanizado 𝑚𝑖𝑛
𝐿=Largo de la sección 𝑚𝑚
𝑚𝑚
𝑓=Avance
𝑟𝑒𝑣.
𝑟𝑒𝑣
𝜂 = Velocidad de giro
𝑚𝑖𝑛
Planificación de procesos de mecanizado
 Tiempo de mecanizado y datos de corte
𝐿𝑁
𝑇𝑚 = 𝑚𝑖𝑛
𝜂𝑓

𝐷−𝑑
𝑁=
2 ∙ 𝑎𝑝

Dónde:
𝑇𝑚 =Tiempo de mecanizado 𝑚𝑖𝑛
𝑁=Número de pasadas 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐿=Largo de la sección 𝑚𝑚
𝑟𝑒𝑣
𝜂=Velocidad de giro Datos de corte para una herramienta Sandvik corona HSS
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓=Avance
𝑟𝑒𝑣.
𝑎𝑝 = Profundidad de corte 𝑚𝑚
 Ejemplo
Determine el tiempo de mecanizado para el siguiente pasador, considerando que el material es un
acero SAE 1020, una herramienta de corte HSS y con dimensiones en bruto de ∅ 45x130mm.
 Actividad
Se solicita generar la planificación del proceso de torneado para el siguiente elemento mecánico;
considerando que el material es un acero SAE 1045, una herramienta de corte HSS y con
dimensiones en bruto de ∅25x130mm.
 Formulas
Tiempo de torneado: Tiempo de taladrado:
𝐿𝑁 𝐿
𝑇𝑚 = 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑚 = 𝑚𝑖𝑛
𝜂𝑓 𝜂𝑓

Tiempo de torneado cónico: Tiempo de torneado de roscas:

2 𝐿′ 𝑁 𝐿 𝑁ℎ
𝑇𝑚𝑐 = 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑚 = 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝜂𝑓 𝜂𝑓
Conicidad:
Numero de pasadas en roscas: Profundidad de roscas:
𝐷−𝑑
𝐶= 𝑀 𝑀 = 0, 895 ∙ 𝑝 (roscas métricas)
𝐿 𝑁ℎ = W= 0, 940 ∙ 𝑝 (roscas Wihtworth)
𝑎𝑝