- UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

PROYECTO DE DISEÑO MECANICO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

Proyecto Nro. 2, Maquina para trocear yuca

Profesor: Alumno:

Orlando Gil Ramsés Arzolay

C.I.: 25.512.902

Cálculos del Subsistema de producción (SSP) de la maquina

Resumen
La máquina para trocear yuca está comprendida por dos partes en general, entre
las cuales están el Subsistema de producción (SSP) y subsistema de conversión
(SSC), a continuación se realizaron los cálculos correspondientes al (SSP) en los
cuales se definen los elementos que componen el antes mencionado fragmento de
la maquina.

Características generales de la maquina.

La misma está diseñada para realizar cortes a la yuca en su sección transversal y
teniendo como resultado trozos de yuca pequeños que posteriormente pueden
tener múltiples aplicaciones como pueden ser, fabricación harinas, cocción directa,
fabricación de casabe, entre otros usos.
La maquina se diseña con una capacidad de producción de 200kg/h a 500kg/h,
configurada con una tolva de alimentación la cual está dispuesta para que el
material caiga verticalmente en unas cuchillas que están perpendiculares a los
tubérculos, estas cuchillas están acopladas al eje principal mediantes unos brazos
que giran solidarios al árbol el cual se encarga de transmitir la potencia desde las
poleas a las cuchillas, el eje está fijado a la estructura mediante cojinetes.

Cálculos
 Fuerza necesaria para cortar la yuca según la norma INEN 2843. Se
establece que la dureza de la yuca puede variar de 3Lbf a 5 Lbf

Por lo tanto se toma como criterio de diseño la dureza más elevada siendo esta 5
Lbf

1𝐿𝑏𝑓 = 4,45𝑁 → 5𝐿𝑏𝑓 = 22𝑁

Se considera un diámetro regular del tubérculo de 70cm y un largo regular de

30cm y asumiendo un peso de 0.8kg por tubérculo

Peso especifico del tubérculo

Se toma como referencia las características antes propuestas

 Largo promedio:30cm
 Diámetro promedio: 6cm
 Peso promedio por tubérculo: 0.8kg

 Volumen

𝑽 = 𝑨. 𝒉 = 𝝅. 𝒓𝟐 𝒉
𝑽 = 𝝅. (𝟑𝒄𝒎𝟐 ). (𝟑𝟎𝒄𝒎) = 𝟖𝟒𝟖𝒄𝒎𝟑
Luego:

0,8𝐾𝑔 848𝑐𝑚3
=
1𝑘𝑔 𝑋
848𝑐𝑚3 . 1𝑘𝑔
𝑋= = 1060𝑐𝑚3
0,8𝑘𝑔
 Por lo tanto 1kg de yuca equivale a 1060cm3

Para ambas etapas de producción se procede a calcular el volumen de producción

según el peso por hora.
𝑉ℎ1 = (200𝑘𝑔). (1060𝑐𝑚3 ) = 212000𝑐𝑚3 /ℎ
𝑉ℎ2 = (500𝑘𝑔). (1060𝑐𝑚3 ) = 530000𝑐𝑚3 /ℎ

 Designación de la velocidad según la capacidad

Se usara una estructura dispuesta de 2 brazos y en cada brazo se ubica una

cuchilla.
Se determina que en cada corte el resultante sería discos de 1cm de espesor, por
lo tanto el volumen de cada disco resultante sería el siguiente.

𝑽𝒄 = 𝝅. (𝟑𝒄𝒎𝟐 ). (𝟏𝒄𝒎) = 𝟐𝟖, 𝟐𝟕𝒄𝒎𝟑

Cada corte dará como resultado 28cm3, asumiendo que la cuchilla hará un corte
por cada lado de la misma, en cada revolución realizara 2 cortes ingresando 4
tubérculos a la vez se poda calcular en volumen total de corte aproximado.

𝑽𝒕𝒄 = 𝝅. (𝟐𝟖, 𝟐𝟕𝒄𝒎𝟐 ). (𝟒) = 𝟏𝟏𝟑, 𝟏𝒄𝒎𝟑 = 𝟏𝟏𝟑𝒄𝒎𝟑

En cada revolución se obtendrá un total de 113cm3

Para llegar a las etapas V1 V2 se divide Vh1/Vtc y Vh2/Vtc y se obtiene las

revoluciones necesarias por hora.
Etapa 1= E1
Etapa 2= E2
212000
𝐸1 = = 1876,1
113
Dividiendo entre 60 se obtiene la cantidad de rpm para la etapa 1
1876,1
= 31,2 ≈ 32𝑟𝑝𝑚
60

530000
𝐸2 = = 4690,3
113
Dividiendo entre 60 se obtiene la cantidad de rpm para la etapa 1
4690,3
= 78,2 ≈ 79
60

Se considera un acero inoxidable AISI 304 ya que este tipo es de uso comercial y
usado presuntamente en la industria del alimento

Y se selecciona una cuchilla del sistema tersa del catalogo del fabricante Hegosa
Modelo (00819150014255)
150mmx14x2.55

Diseño del eje principal

Un eje es un elemento presente en las mayoría de las maquinas cuya función es
transmitir potencia, movimiento, y momento de torsión. Se aplican ciertas
ecuaciones así como diagramas para conocer las fuerzas que están presentes en
la máquina para lograr diseñar un eje que realice un trabajo eficiente.

Para calcular las momentos de flexión y torsión se utilizo la herramienta MdSolid

 Peso de las cuchillas
3kg
 Peso total de los tubérculos al caer en la cuchilla
(0,8). (4)= 3,2kg
 Fuerza aplicada sobe el eje
𝑃 = 3,2 + 3 = 6,2𝑘𝑔
 𝟖𝒎
𝑭 = 𝒎. 𝒂 = (𝟔, 𝟐𝒌𝒈). (𝟗, ) = 𝟔𝟎, 𝟕𝟔 𝑵𝒎
𝒔𝟐

60,76
D.C.L. del eje

0,8m 0.2

Ra RB

Reacción en los apoyos

∑ 𝑴𝒂 = 𝟎

𝑅𝑏 (0,8𝑚) − (60,76𝑁𝑚) = 0
60,76𝑁𝑚
𝑅𝑏 = = 75,96𝑁
0,8𝑚

∑ 𝐹𝑦 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝑏 − 60,76𝑁 = 0
𝑅𝑎 = 60,76𝑁 − 75,96𝑁 = −15,19𝑁
 Diagrama de cargas

Momento torsor

Momento Flector

1. Momento torsor

Considerando 4 tubérculos entrado a la maquina, cada tubérculo requiere 22N

para ser cortado, y un radio del porta cuchillas de r=0,1m se tiene:

(4). (22𝑁) = 88𝑁

Y
 r=0,1m
Luego:
𝑀𝑡 = (𝐹 ). 𝑟𝑡 = (88𝑁). (0,1𝑚) = 0,8𝑁𝑚 = 897,35𝑘𝑔𝑓. 𝑚𝑚

2. Selección del material

Se selecciona un acero 1020 CD estirado en frio

48𝑘𝑘𝑔𝑓
𝑆𝑢𝑙𝑡 = 470𝑀𝑃𝑎 = 68𝑘𝑝𝑠𝑖 =
𝑚𝑚2
𝑆𝑦 = 390𝑀𝑃𝑎 = 57𝑘𝑝𝑠𝑖 = 39𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
𝐵ℎ𝑛 = 131

3. Diseño por estática

𝑀𝑓 = −12𝑁 = −1223,66𝐾𝑔𝑓. 𝑚𝑚
De la teoría de energía de distorsión se despeja el diámetro con factor de
diseño n=1,5
16.𝑛 3
𝑑={ ((𝐾𝑓 . 𝑀𝑎 )2 + (𝐾𝐹𝑆 )2 )1/2 }1/3
𝜋.𝑆𝑌 4

KF=1,7 KFS=1,5
16.1,5 3
𝑑 = {𝜋.39,8 ((1,7.1223,66)2 + 4 (1.5.897,35𝑘𝑔𝑓. 𝑚𝑚)2 )1/2 }1/3

d=7,55mm
Normalizado a diámetro preferido
d=9mm
4. Diseño para resistencia a la fatiga
Utilizando el criterio de ED-GOODMAN
16.𝑛 (𝐾𝐹 .𝑀𝐴 ) 𝐾𝑓𝑠. 𝑇𝑚
𝑑={ (2 + √3( ) }1/3
𝜋. 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑙𝑡

Donde :
 𝑆𝑒= 𝐾𝑎 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑑 𝐾𝑒 𝐾𝑓 𝑆𝑒′
 Calculo de factores
*Factor de modificación de condición superficial
𝐾𝑎 = 𝑎. (𝑆𝑢𝑙𝑡 )b
Los valores “a” y “b” se obtienen mediante las características del material para
materiales laminados en frio
a=4,51Mpa b=-0,265
𝐾𝑎 = 4,51. (470−0.265 ) = 0,8832

*Factor de modificación del tamaño

Cuando se tiene que 2,79mm ≤d≤51mm

𝐾𝑏 = 1,24. 𝑑 −0,170 = 1.24. 9−0,170 = 0,8535

*Factor de modificación de carga, esto es cuando se tiene diversos tipos d
esfuerzo combinado
𝐾𝑐 = 1

*Factor de modificación de temperatura

𝐾𝑑 = 1

*Factor de modificación de confiabilidad desea tener el motor la mayor

confiabilidad posible por lo tanto se considera 90% y se toma:
𝐾𝑒 = 0,897

*Factor de efectos variados

𝐾𝑓 = 1

Calcula el límite de resistencia o fatiga de la muestra de viga rotativa: cuando se

tiene un esfuerzo ultimo meno a 1400 MPa
 𝑆𝑒′ = 0,5. 𝑆𝑢𝑙𝑡 = 0,5.48𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2 = 24𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
𝑆𝑒 = (0,8832). (0,8535). (1). (1). (0,897). (1.24𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2 )

Concentración de esfuerzo en el hombro por flexión

 Sensibilidad a la muesca o entalle por flexión
Se tiene
𝑟
= 1 → 𝑟 = 0,1. 𝑑 = (9𝑚𝑚). (0,1) = 0,9
𝑑

r=9 y Sult=68kpsi

Concentración de esfuerzo teórico en al hombro por flexión

Considerando:
𝐷 𝑟
= 1,5 𝑦 = 0,1
𝑑 𝑑

Se obtiene:
𝐾𝑡 = 1,62

Concentración de esfuerzo en el hombro por flexión

𝑘𝑓 = 1 + 𝑞. (𝑘𝑡 − 1) = 1 + 0,7(1,62 − 1)
𝑘𝑓 = 1,434

Sensibilidad a la muesca o entalle por torsión

Se tiene
𝑟
= 1 → 𝑟 = 0,1. 𝑑 = (9𝑚𝑚). (0,1) = 0,9
𝑑
Con r=9 se obtiene q:
𝑞 = 0,85
Concentración de esfuerzo teórico en el hombro por torsión

Considerando
𝐷 𝑟
= 1,5 𝑦 = 0,1
𝑑 𝑑

Se obtiene
𝐾𝑡𝑠 = 1,5

Concentración de esfuerzo en el hombro por torsión

𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞. (𝑘𝑡𝑠 − 1) = 1 + 0,85(1,5 − 1)
Se obtiene:
𝐾𝑓𝑠 = 1,425

Sustituyendo
16.1,5 (1,434.1223,66) 1,425.897,35
𝑑={ (2 + √3( ) }1/3
𝜋 16,22 48

𝑑 = 12,6
Normalizado a diámetro preferido
d=14mm

Siendo este diámetro un valor tentativo debido a una rectificación

 Rectificación del cálculo del diámetro por resistencia:

*Factor de modificación de tamaño

𝐾𝑏2 = 1,24. 𝑑 −0,170 = 1.24. 14−0,170 = 0,7917

Calculo de esfuerzo de resistencia a fatiga

𝐾𝑏2 0,7917
𝑆𝑒 = 𝑆𝑒 = 16,22𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2 ( ) = 15,05𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
𝐾𝑏1 0,8535
  Rectificación del diámetro
16.1,5 (1,434.1223,66) 1,425.897,35
𝑑={ (2 + √3( ) }1/3
𝜋 15,05 48

𝑑 = 12,6

Normalizando al diámetro preferido

𝑑 = 14𝑚𝑚
5. Selección de rodamientos

Parámetros de entrada

 d = 14mm Diámetro del eje

 n = 79 rpm Revoluciones del eje
 F1 = 15,19N Fuerza en el primer apoyo
 F2 = 75,96N Fuerza en el segundo apoyo

Se seleccionarán en función de un trabajo de 24h por días, aunque esto no sea

real así aseguramos la duración de los rodamientos en las condiciones de trabajo
más exigentes.

∑ 𝐹 = 𝐹1 + 𝐹2 = 15,19𝑁 + 75,96𝑁 = 91,15𝑁

 Carga dinámica
𝐿𝐷 𝑛𝐷 60 1/a
𝐶 = 𝑃( )
𝐿𝑅 𝑁𝑅 60

Donde:
C: Carga dinámica
Ld: Horas de vida deseadas (Criterio de diseño)
Nd: Revoluciones de diseño
Lr: Horas de vida del rodamiento (Fabricante)
Nr: Revoluciones según el fabricante
a: Exponente según la forma del elemento rodante
Luego:
Por diseño:
Nd=79
Ld=60000

Por fabricante
NR=33,33rpm
LR=500h
a=3

(60000)(79)(60) 1/3
𝐶 = 91,15( )
(500)(33,33)(60)

𝑐 = 278𝑁

 Selección de rodamiento.
Del catálogo de fabricante se selecciona un rodamiento rígido de bolas FAG
B71902 , cuyas especificaciones son:

Carga dinámica- 𝐶 = 5 𝑘𝑁
Carga estática- 𝐶0 = 2,09 𝑘N
Diámetro interno- 𝑑 = 15𝑚𝑚
Diámetro externo 𝐷 = 28 𝑚𝑚
Ancho del rodamiento- 𝐵 = 7𝑚𝑚

(FAG pág 105)